CN219581704U - 一种车床卡盘用卡爪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车床卡盘用卡爪，主要涉及卡爪领域。包括卡爪底座，所述卡爪底座通过齿轮传动机构能够相对于卡盘进行位置移动，同时所述卡爪底座与卡盘之间为限位滑动连接，限制卡爪底座上下移动；所述卡爪底座上端设置有调节卡爪，所述调节卡爪底端位置与卡爪底座上端位置之间设置有调节件，通过所述调节件使调节卡爪相对于卡爪底座进行移动。本实用新型的有益效果在于：通过设置有调节件，使得调节卡爪进行移动，从而使得卡爪自身能够进行调节，解决因为工件外形的原因需要更换卡爪的情况，使得能够更进一步的提高了工作效率，节省了加工时间，加快了工作进度。

Description

一种车床卡盘用卡爪

技术领域

本实用新型涉及卡爪领域，具体是一种车床卡盘用卡爪。

背景技术

车床是一种用来对工件进行车削的加工设备，其中车床上的卡盘是用来夹持住加工工件，通过卡盘的夹持使得工件能够固定在车床上，然后在通过使卡盘旋转带动工件进行旋转，此时在通过车刀对工件进行车削，达到加工工件目的。

其中卡盘作为与工件直接接触的机床附件，一般由卡盘体、卡爪、卡爪驱动机构组成，通过调节卡爪驱动机构使得卡爪能够在卡盘体上做径向移动，从而能够实现对工件的夹紧，使得工件能够固定在车床上。这其中卡爪又分为正爪与反爪，正爪是用来夹持外形直径小的工件，反爪是用来夹持外形直径较大的工件。

在使用中发现由于加工工件的种类外形不同，在加工时，部分工件外形会超过使用中卡爪的夹持范围，但同时部分工件超过的范围为几厘米，就需要根据工件外形的需求选用正爪或者反爪。在现有技术中卡爪的更换是将卡爪在卡盘上拆卸下来，在将所需卡爪安装上去进行使用，这个过程十分繁琐复杂、浪费生产时间、降低生产效率。

同时在使用时，由于卡爪为一体式结构，从而导致无法调节卡爪的夹持高度，无法满足部分工件的夹持需求，不能够使工件牢固的固定在卡盘，会造成工件的掉落；同时现有的卡爪也无法卡爪上端加装加高块，来实现满足工件的夹持需求，导致部分工件进行加工就需要借助其他工具辅助夹持，使得更换工件进行加工时，装卸工件就会增加装卸步骤、延长装卸时间、降低生产效率。

基于上述问题需要设计一种车床卡盘可调节卡爪，它能够解决在使用车床进行加工时，满足工件夹持高度的需求，不再使用其他辅助工具就能够对工件进行有效的夹持，减少了装卸步骤、节省装卸时间、提高生产效率；同时也能够满足对不同外形工件的夹持，不再需要将卡爪进行更换，能够节省加工时间、提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车床卡盘用卡爪，它在对不同工件进行夹持时，通过调节卡爪自身就能够完成对不同工件夹持的需要，不在需要对卡爪进行更换，从而能够提高工作效率、加快工作进度；同时也能够通过加高卡爪，解决卡爪因为夹持不牢固需要借助辅助工具进行夹持的现象，使得减少工件装卸流程、提高工作效率。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种车床卡盘用卡爪，包括卡爪底座，所述卡爪底座通过齿轮传动机构能够相对于卡盘进行位置移动，同时所述卡爪底座与卡盘之间为限位滑动连接，限制卡爪底座上下移动；

所述卡爪底座上端设置有调节卡爪，所述调节卡爪底端位置与卡爪底座上端位置之间设置有调节件，通过所述调节件使调节卡爪相对于卡爪底座进行移动。

所述调节卡爪上端面设置有可拆除的加高爪，所述加高爪侧面与调节卡爪侧面形状相同。

所述卡爪底座上端与调节卡爪相接触位置设置有长条槽，所述调节卡爪底端接触位置配合设置有凸块，所述凸块通过调节机构在长条槽内进行滑动。

所述调节件为丝杆，所述长条槽左右侧壁、凸块分别在同一直线上设置有通孔，所述丝杆穿过长条槽左右两侧、凸块上的通孔进行设置，所述凸块上的通孔内有与丝杆相对应的螺纹，同时在丝杆两端分别设置有轴承，通过所述轴承使得丝杆两端固定在长条槽左右两侧通孔内。

所述调节卡爪夹持面与卡爪底座夹持面相同。

所述调节卡爪上端面位置设置有多边形内槽，所述加高爪对应多边内槽设置有多边形凸台。

所述调节卡爪、加高爪中心位置设置有螺纹孔，所述调节卡爪上的螺纹孔深度大于多边形内槽深度，所述加高爪上的螺纹孔为通孔，通过使用与螺纹孔相适应的螺纹杆使调节卡爪、加高爪实现可拆卸连接。

所述卡爪底座前后面设置有等间距的刻度线，所述调节卡爪相同面设置有指示线。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过设置有调节件，使得调节卡爪进行移动，从而使得卡爪自身能够进行调节，解决因为工件外形的原因需要更换卡爪的情况，使得能够更进一步的提高了工作效率，节省了加工时间，加快了工作进度；同时通过在调节卡爪顶部设置有能够进行拆卸的加高爪，从而能够解决工件因为夹持不稳定需要借助辅助工具进行夹持的情况，使得在工件加工流程上减少了装卸步骤，节省了装卸时间，提高了生产效率。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图。

附图2是本实用新型中结构示意图。

附图3是本实用新型中结构零件示意图。

附图中所示标号：

1、卡爪底座；2、调节卡爪；3、加高爪；4、轴承；5、丝杆；6、长条槽；7、凸块；8、多边内槽；9、多边凸台；10、螺纹杆；11、刻度线；12、指示线。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

在现有技术中使用车床进行加工时，要根据加工工件外形尺寸的不同，更换正爪或反爪进行使用，当需要使用正爪时，就需要将卡盘上的反爪拆卸下来安装上正爪使用；当需要使用反爪时，就需要将卡盘上的正爪拆卸下来安装上反爪使用。这个拆卸安装的过程使加工时间延长降低了生产效率。

本实用新型所述是一种车床卡盘用卡爪，包括卡爪底座1，所述卡爪底座1通过齿轮传动机构能够相对于卡盘进行位置移动，所述卡爪底座1与卡盘之间限位滑动连接，在所述卡爪底座1设置有与卡盘安装槽相对应的限位槽，所述限位槽限制卡爪的上下移动。所述卡爪底座1上端设置有调节卡爪2，所述调节卡爪2底端位置与卡爪底座1上端位置之间设置有调节件，通过所述调节件使卡爪相对于卡爪底座1进行移动，使调节卡爪2进行移动，从而能够使得卡爪外形进行变化达到切换为正爪或反爪状态，在使用时，对不同外形直径的工件通过时调节卡爪2的位置进行切换，就能够完成对不同工件的有效夹持，不再需要更换卡爪，使得能够减少更换卡爪的步骤，减少加工时间，增加生产效益。在所述卡爪底座1上端与调节卡爪2相接触位置设置有沿左右方向的长条槽6，所述调节卡爪2底端接触位置配合设置有凸块7，所述凸块7通过调节件在长条槽6内进行滑动，使得凸块7在调节件的驱动下带动调节卡爪2进行径向调节，能够在原有卡爪相对于卡盘进行径向调节的基础上进行卡爪本体第二次的径向调节，从而能够对超出原有卡爪夹持范围的工件进行夹持，所述凸块7前后面与长条槽6内壁相接处，能够使得调节卡爪2在卡爪底座1上不进行晃动，保持卡爪的稳定性。所述调节件为丝杆5，所述长条槽6左右侧壁、凸块7分别在同一直线上设置有通孔，所述丝杆5穿过长条槽6左右两侧、凸块7上的通孔进行设置，所述凸块7上的通孔内有与丝杆5相对应的螺纹，同时在丝杆5两端分别设置有轴承4，通过所述轴承4使得丝杆5两端固定在长条槽6左右两侧通孔内，但同时又能够使丝杆5进行转动，同时在丝杆5两端设置有正六边形槽，从而方便通过工具对丝杆5进行调节，丝杆5进行转动时，因为丝杆5与调节卡爪2上凸块7内的螺纹孔相连接，所以在丝杆5进行转动下，调节卡爪2能够沿卡爪底座1上长条槽6尽享直线移动，通过丝杆5进行正转使得调节卡爪2径向扩张；通过丝杆5进行反转使得调节卡爪2径向收缩，从而实现对卡爪本身进行第二次的调节，当工件超过卡爪夹持范围后对于超出范围较小的工件使用卡爪本身第二次的调节就能够继续对工件进行夹持工作，不再需要更换卡爪进行工作，能够节省加工时间、提高生产效率。所述调节卡爪2夹持面与卡抓底座夹持面相同，在进行使用时，存在调节卡爪2于卡爪底座1同时进行夹持的现象，能够相对于单独的调节卡爪2进行夹持更加牢固稳定。

在使用车床对较长工件进行加工时，需要考虑卡爪是否能够将工件牢固地夹持在车床上，在进行车削作业时是否会产生掉落，如果工件掉落，就导致工件受到破损，从而使得工件不合格，造成工件材料的浪费。在现有生活使用的卡爪其夹持长度范围有限，在进行较长工件加工时，不能够保证工件被牢固的夹持在车床上，因此需要借助一些辅助工具来保证工件不掉落，然而使用辅助工具进行夹持时，在拆卸或装夹的时候就需要花费更多的时间去进行，从而导致生产效率的降低。

因此在所述调节卡爪2上端面设置有可拆除的加高爪3，所述加高爪3侧面与调节卡爪2侧面形状相同，通过设置有加高爪3使得卡爪夹持长度增加，从而能够有效的增加卡爪的夹持长度范围，对工件进行牢固的夹持，避免工件的掉落，不影响工件的生产。所述调节卡爪2上端面位置设置有多边形内槽，所述加高爪3对应多边内槽8设置有多边凸台9，通过多边形内槽与多边凸台9的对应设置，使得加高爪3多边凸台9能够嵌入在调节卡爪2多边形内槽中，使得调节卡爪2与加高爪3之间能够稳定牢固；同时设置成多边形的凹槽和凸台，能够防止加高爪3相对于调节卡爪2进行转动，防止对工件夹持不稳定，所述调节卡爪2、加高爪3中心位置设置有螺纹孔，所述调节卡爪2上的螺纹孔深度大于多边形内槽深度，所述加高爪3上的螺纹孔为通孔，通过使用与螺纹孔相适应的螺纹杆10使调节卡爪2、加高爪3实现可拆卸连接，从而能够将加高爪3固定在调节卡爪2上，防止加高爪3的脱落。

考虑到在进行使用时，卡爪一般是由三个或四个同时进行使用，因此在对本卡爪调节时，就需要使多个卡爪能够调节到同等位置，防止因为卡爪上调节卡爪2位置不同，导致夹持工件偏心，使得加工完成的工件出现偏差不合格，造成工料的浪费。

因此在所述卡爪底座1前后面设置有等间距的刻度线11，所述调节卡爪2相同面设置有指示线12，通过设置刻度线11与指示线12，使得在对多个卡爪中调节卡爪2进行调节时，能够通过对多个调节卡爪2指示线12相对于刻度线11的位置使得多个卡爪保持相同的距离，从而能够防止工件夹持出现偏心，使得工件保持在车床圆心，保证加工完成的工件不出偏差，避免造成工件的浪费。

使用方法：

在本装置进行使用时，将本装置通过齿轮机构及限位槽连接在卡盘上，在通过工具对丝杆5进行调节使得调节卡爪2进行移动，根据不同工件进行不同的调节，达到夹持的目的，在夹持长度不够时，通过将加高爪3用螺纹杆10安装在调节卡爪2顶部，使得夹持长度增加达到夹持需求，在不使用时，也能够通过拆卸螺纹杆10将加高爪3拆卸下来。

Claims (8)

1.一种车床卡盘用卡爪，包括卡爪底座(1)，所述卡爪底座(1)通过齿轮传动机构能够相对于卡盘进行位置移动，同时所述卡爪底座(1)与卡盘之间为限位滑动连接，限制卡爪底座(1)上下移动；

其特征在于：所述卡爪底座(1)上端设置有调节卡爪(2)，所述调节卡爪(2)底端位置与卡爪底座(1)上端位置之间设置有调节件，通过所述调节件使调节卡爪(2)相对于卡爪底座(1)进行移动。

2.根据权利要求1所述一种车床卡盘用卡爪，其特征在于：所述调节卡爪(2)上端面设置有可拆除的加高爪(3)，所述加高爪(3)侧面与调节卡爪(2)侧面形状相同。

3.根据权利要求1或2任意一项所述一种车床卡盘用卡爪，其特征在于：所述卡爪底座(1)上端与调节卡爪(2)相接触位置设置有长条槽(6)，所述调节卡爪(2)底端接触位置配合设置有凸块(7)，所述凸块(7)通过调节机构在长条槽(6)内进行滑动。

4.根据权利要求3所述一种车床卡盘用卡爪，其特征在于：所述调节件为丝杆(5)，所述长条槽(6)左右侧壁、凸块(7)分别在同一直线上设置有通孔，所述丝杆(5)穿过长条槽(6)左右两侧、凸块(7)上的通孔进行设置，所述凸块(7)上的通孔内有与丝杆(5)相对应的螺纹，同时在丝杆(5)两端分别设置有轴承(4)，通过所述轴承(4)使得丝杆(5)两端固定在长条槽(6)左右两侧通孔内。

5.根据权利要求4所述一种车床卡盘用卡爪，其特征在于：所述调节卡爪(2)夹持面与卡爪底座(1)夹持面相同。

6.根据权利要求2所述一种车床卡盘用卡爪，其特征在于：所述调节卡爪(2)上端面位置设置有多边形内槽，所述加高爪(3)对应多边内槽(8)设置有多边凸台(9)。

7.根据权利要求6所述一种车床卡盘用卡爪，其特征在于：所述调节卡爪(2)、加高爪(3)中心位置设置有螺纹孔，所述调节卡爪(2)上的螺纹孔深度大于多边形内槽深度，所述加高爪(3)上的螺纹孔为通孔，通过使用与螺纹孔相适应的螺纹杆(10)使调节卡爪(2)、加高爪(3)实现可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述一种车床卡盘用卡爪，其特征在于：所述卡爪底座(1)前后面设置有等间距的刻度线(11)，所述调节卡爪(2)相同面设置有指示线(12)。