CN114375919A - 钓鱼用渔线轮的转矩限制装置和钓鱼用渔线轮 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钓鱼用渔线轮的转矩限制装置和钓鱼用渔线轮。转矩限制装置(70)用于限制驱动轴(30)(第1旋转部件的一例)与旋转部件(52)(第2旋转部件的一例)之间的转矩。转矩限制装置(70)具有卡合凹部(72)、卡合部件(73)和施力部件(74)。卡合凹部(72)被形成于旋转部件(52)的内周面。卡合部件(73)以可朝向旋转部件进退的方式被配置于驱动轴(30)。卡合部件具有能与卡合凹部卡合的头部(73a)。施力部件(74)对卡合部件(73)向旋转部件(52)进行施力。卡合部件的头部(73a)在顶端具有沿着驱动轴的旋转轴方向呈直线状延伸的直线部(73c)。据此，在钓鱼用渔线轮的转矩限制装置和钓鱼用渔线轮中使转矩限制装置的耐用性提高。

Description

钓鱼用渔线轮的转矩限制装置和钓鱼用渔线轮

技术领域

本发明涉及一种钓鱼用渔线轮的转矩限制装置和钓鱼用渔线轮。

背景技术

在现有技术中，已知一种具有转矩限制装置的钓鱼用渔线轮。例如，在专利文献1中公开的转矩限制装置用于限制手柄轴与被支承于手柄轴的齿轮之间的转矩。转矩限制装置具有卡合部件和施力部件。卡合部件的顶端卡合于齿轮的内周面。施力部件对卡合部件朝向齿轮的内周面进行施力。

[现有技术文献]

[专利文献]

专利文献1：日本发明专利授权公报特许第5912371号

发明内容

[发明所要解决的技术问题]

关于这种转矩限制装置，希望提高其耐用性(耐久性)。

本发明要解决的技术问题在于，在钓鱼用渔线轮的转矩限制装置和钓鱼用渔线轮中使转矩限制装置的耐用性提高。

[用于解决技术问题的技术方案]

本发明所涉及的钓鱼用渔线轮的转矩限制装置用于限制第1旋转部件与第2旋转部件之间的转矩，其中，所述第1旋转部件以可旋转的方式被配置于渔线轮主体；所述第2旋转部件在第1旋转部件的外周侧以可绕第1旋转部件的旋转轴(axis of rotation：旋转轴线)旋转的方式配置。转矩限制装置具有卡合凹部、卡合部件和施力部件。卡合凹部被形成于第2旋转部件的内周面。卡合部件以可朝向第2旋转部件进退的方式被配置于第1旋转部件。卡合部件具有能够与卡合凹部卡合的头部。施力部件对卡合部件向第2旋转部件进行施力。卡合部件的头部在顶端具有直线部，该直线部沿着第1旋转部件的旋转轴方向呈直线状延伸。

在该钓鱼用渔线轮的转矩限制装置中，由于头部在顶端具有直线部，因此，卡合部件与卡合凹部线接触。据此，与卡合部件点接触卡合凹部的情况相比，能够分散应力，因此卡合部件和卡合凹部的耐用性提高。其结果，能够使转矩限制装置的耐用性提高。

可以为：在卡合部件中，至少头部由树脂制成。在该情况下，与卡合部件点接触卡合凹部的情况相比，卡合部件和卡合凹部的耐用性提高，因此，能够使卡合部件的至少一部分树脂化，从而能够实现转矩限制装置的轻量化。

可以为：头部具有一对倾斜部，该一对倾斜部与直线部连接，并且至少一部分能与卡合凹部接触。可以为：一对倾斜部形成为随着接近直线部而向第1旋转部件的旋转轴方向扩展。在该情况下，能够实现兼顾卡合部件的耐用性的提高和轻量化。

本发明的另一技术方案所涉及的钓鱼用渔线轮具有渔线轮主体、第1旋转部件、第2旋转部件和上述的转矩限制装置，其中，所述第1旋转部件以可旋转的方式被配置于渔线轮主体；所述第2旋转部件在第1旋转部件的外周侧以可绕第1旋转部件的旋转轴旋转的方式配置；所述转矩限制装置用于限制第1旋转部件与第2旋转部件之间的转矩。

在该钓鱼用渔线轮中，由于卡合部件的头部在顶端具有直线部，因此，卡合部件与卡合凹部线接触。据此，与卡合部件点接触卡合凹部的情况相比，能够分散应力，因此卡合部件和卡合凹部的耐用性提高。其结果，能够使转矩限制装置的耐用性提高。

[发明效果]

根据本发明，在钓鱼用渔线轮的转矩限制装置和钓鱼用渔线轮中能使转矩限制装置的耐用性提高。

附图说明

图1是本发明的一实施方式所采用的钓鱼用渔线轮的俯视图。

图2是图1的II-II剖视图。

图3是将第1侧罩和机构安装板拆下后的状态下的电动渔线轮的右视图。

图4是钓鱼用渔线轮的一部分的立体分解图。

图5是离合器复位机构的侧视图。

图6是用与驱动轴正交的平面将转矩限制装置剖切而成的剖视图。

图7是沿图6的VII-VII将转矩限制装置剖切而成的局部剖视图。

图8是卡合部件的立体图。

图9是卡合部件的侧视图。

[附图标记说明]

2：渔线轮主体；30：驱动轴(第1旋转部件的一例)；52：旋转部件(第2旋转部件的一例)；70：转矩限制装置；72：卡合凹部；73：卡合部件；73a：头部；73c：直线部；73d：一对倾斜部；74：施力部件；100：钓鱼用渔线轮；C：旋转轴。

具体实施方式

如图1至图3所示，本发明的一实施方式所采用的钓鱼用渔线轮100具有渔线轮主体2、卷线筒3、手柄4和卷线筒驱动机构13(参照图3)。钓鱼用渔线轮100为通过被从外部电源供给的电功率驱动电机12来使卷线筒3旋转的电动渔线轮。此外，在以下的说明中，将后述的卷线筒轴10和驱动轴30延伸的方向称为轴向。另外，将与轴向正交的方向称为径向。

渔线轮主体2具有框架7、第1侧罩8a和第2侧罩8b。框架7具有第1侧板7a、第2侧板7b、多个连接部7c和机构安装板9。

第1侧板7a以朝向框架7的前方(渔线放出的方向)的方式被配置于右侧。第2侧板7b以与第1侧板7a在轴向上隔开间隔的方式被配置于框架7的左侧。多个连接部7c沿轴向延伸，将第1侧板7a与第2侧板7b连接。机构安装板9被配置于第1侧板7a与第1侧罩8a之间。机构安装板9被配置于第1侧板7a与第1侧罩8a之间，在机构安装板9上安装有各种机构。

第1侧罩8a覆盖框架7的第1侧板7a的右侧。第2侧罩8b覆盖框架7的第2侧板7b的左侧。

如图2所示，卷线筒3能够相对于渔线轮主体2旋转，且被配置于第1侧板7a与第2侧板7b之间。卷线筒3被支承于在渔线轮主体2的内部沿轴向延伸的卷线筒轴10。卷线筒3以可一体旋转的方式被安装于卷线筒轴10。卷线筒轴10通过被配置于渔线轮主体2的一对轴承11a、11b，以自如旋转的方式被支承于渔线轮主体2。本实施方式中的卷线筒轴10沿左右方向延伸。

手柄4能够相对于渔线轮主体2旋转。手柄4被设置于渔线轮主体2的第1侧罩8a侧。

卷线筒驱动机构13将手柄4和电机12的旋转传递至卷线筒3。如图3所示，卷线筒驱动机构13具有第1旋转传递机构14和第2旋转传递机构15。

第1旋转传递机构14对电机12的旋转进行减速并传递至卷线筒3。详细而言，第1旋转传递机构14具有与电机12的输出轴连接的未图示的行星齿轮机构、第1齿轮部件60、第2齿轮部件61和小齿轮32。

电机12的旋转通过行星齿轮机构被传递至第1齿轮部件60。第2齿轮部件61与第1齿轮部件60啮合。第2齿轮部件61为用于将第1齿轮部件60的旋转传递至小齿轮32的中间齿轮，且与小齿轮32啮合。

小齿轮32能够绕卷线筒轴10的轴线旋转，卷线筒轴10贯穿内周部。并且，小齿轮32以能够在连接位置与解除位置之间沿轴向移动的方式被设置于渔线轮主体2，其中，所述连接位置为小齿轮32以能够与卷线筒轴10一体旋转的方式连接的位置；所述解除位置为小齿轮32与卷线筒轴10的连接被解除的位置。小齿轮32与后述的离合器拨叉41卡合，并且与离合器拨叉41一起沿轴向移动。小齿轮32具有用于离合器拨叉41卡合的环状凹部32a。

第2旋转传递机构15将手柄4的旋转通过第1旋转传递机构14传递至卷线筒3。第2旋转传递机构15具有驱动轴30(第1旋转部件的一例)、驱动齿轮31和第3齿轮部件62。

驱动轴30以可相对于渔线轮主体2旋转的方式被配置。驱动轴30沿左右方向延伸。驱动轴30的旋转轴C沿与图3的纸面正交的方向延伸。在以下的说明中，将驱动轴30的旋转轴C延伸的方向称为旋转轴方向。在本实施方式中，旋转轴方向与轴向一致。手柄4以可一体旋转的方式被连接于驱动轴30。

驱动轴30通过被安装于第1侧罩8a的未图示的滚柱式单向离合器被禁止向与卷线方向相反的方向旋转。并且，驱动轴30也通过由旋转部件52和能够卡合于旋转部件52的爪部件54(参照图4)构成的爪式单向离合器，被禁止向与卷线方向相反的方向旋转。

驱动齿轮31以可旋转的方式被安装于驱动轴30。驱动轴30的旋转通过公知的曳力机构被传递至驱动齿轮31。

第3齿轮部件62与驱动齿轮31啮合，并且以可一体旋转的方式被连接于行星齿轮机构的行星架。据此，第3齿轮部件62的旋转通过行星架、第1齿轮部件60和第2齿轮部件61被传递至小齿轮32。

钓鱼用渔线轮100还具有离合器机构16(参照图2)和离合器操作部件17(参照图3)。另外，如图4和图5所示，钓鱼用渔线轮100还具有离合器控制机构20、离合器复位机构22和限制部件24。

离合器机构16为用于将手柄4的旋转力传递到卷线筒3以及切断该传递的机构。离合器机构16的结构与现有技术相同，被设置于卷线筒轴10与小齿轮32之间。如图2所示，离合器机构16具有卡合销16a和卡合凹部16b。

当离合器机构16处于传递状态时，即，当小齿轮32位于连接位置时，卡合销16a卡合于卡合凹部16b，小齿轮32的旋转被传递至卷线筒轴10。另一方面，当离合器机构16处于切断状态时，即，当小齿轮32位于解除位置时，卡合销16a从卡合凹部16b脱离，小齿轮32的旋转不被传递至卷线筒轴10。

离合器操作部件17在渔线轮主体2的后部且以可沿上下方向移动的方式被支承于渔线轮主体2。在图3中，离合器操作部件17能够在由实线所示的第1位置与由虚线所示的第2位置之间移动，被朝向第1位置侧施力。

如图4所示，离合器操作部件17具有转动部18和操作部19。转动部18以可绕卷线筒轴10的轴线转动的方式被支承于渔线轮主体2。转动部18具有环部18a、***部18b、第1弹簧钩挂部18c和连接部18d。环部18a以可摆动的方式被支承于在机构安装板9上所设置的第1支承部9a的外周面。***部18b沿轴向贯穿操作部19，且以可一体移动的方式被连接于操作部19。

第1弹簧钩挂部18c以从环部18a的外周部向径向外侧延伸的方式形成。在第1弹簧钩挂部18c上钩挂有对离合器操作部件17朝向第1位置施力的第1弹簧部件51的一端。第1弹簧部件51例如为螺旋弹簧。第1弹簧部件51的另一端被钩挂于机构安装板9的第1侧罩8a侧的外侧面。

连接部18d将环部18a与***部18b连接一起。在连接部18d上设置有支承轴18e，该支承轴18e用于支承离合器控制机构20的后述的离合器爪44。

操作部19为用手对离合器操作部件17进行按压操作的部分。操作部19实质上与卷线筒轴10平行配置。操作部19通过第1接触部件43a和第2接触部件43b，能够沿第1侧板7a和第2侧板7b移动。

离合器控制机构20在每次离合器操作部件17从第1位置移动至第2位置时，将离合器机构16交替地切换为传递状态和切断状态。由于离合器控制机构20的结构与现有技术的结构相同，因此在此简单地进行说明。

离合器控制机构20具有离合器凸轮40、离合器拨叉41和离合器爪44。

离合器凸轮40在每次离合器操作部件17从第1位置移动至第2位置时，仅向一个方向旋转。详细而言，离合器凸轮40在每次离合器操作部件17从第1位置移动至第2位置时，向图5所示的第1方向R1旋转规定的旋转相位RP。离合器凸轮40以自如旋转的方式被安装于机构安装板9的第1支承部9a。

离合器凸轮40具有多个棘轮齿40a和多个凸轮部40b。多个棘轮齿40a以在周向上隔开间隔的方式被设置于离合器凸轮40的外周面。规定的旋转相位RP根据棘轮齿40a的数量来确定。在本实施方式中，棘轮齿40a为12个，规定的旋转相位RP为30度。

棘轮齿40a具有第1棘轮齿40c和第2棘轮齿40d。第1棘轮齿40c和第2棘轮齿40d以在周向上隔开间隔的方式交替设置。

凸轮部40b以与规定的旋转相位RP相关联的相位PS，在周向上隔开间隔而设置。凸轮部40b在每次离合器操作部件17从第1位置移动至第2位置时，使离合器拨叉41沿轴向移动。

离合器拨叉41以用于使小齿轮32在连接位置与解除位置之间的方式被设置。离合器拨叉41以可沿轴向移动的方式被图4所示的机构安装板9的第1支承部9a上所固定的引导部件49支承。离合器拨叉41被安装于引导部件49的2个第2弹簧部件42朝向在轴向上接近离合器凸轮40的方向施力。离合器拨叉41具有卡合于小齿轮32的环状凹部32a的卡合部41a。

离合器爪44以自如摆动的方式被支承于转动部18的支承轴18e。离合器爪44随着离合器操作部件17从第1位置向第2位置移动，使离合器凸轮40向第1方向R1旋转规定的旋转相位RP。详细而言，离合器爪44卡合于棘轮齿40a的第1棘轮齿40c和第2棘轮齿40d中的任一方，将离合器凸轮40向第1方向R1按压。离合器爪44通过被转动部18的支承轴18e支承的第3弹簧部件48，被朝向棘轮齿40a施力。

离合器复位机构22为用于在离合器机构16处于切断状态时，通过手柄4的旋转使离合器机构16恢复为传递状态的机构。离合器复位机构22具有旋转部件52(第2旋转部件的一例)。旋转部件52在驱动轴30的外周侧以可绕驱动轴30的旋转轴C旋转的方式被配置。旋转部件52被支承于驱动轴30，且响应于手柄4的旋转而进行旋转。本实施方式中的旋转部件52由树脂制成。

旋转部件52具有多个突起部52a和连接孔52b。突起部52a以在周向上隔开间隔的方式被设置。突起部52a在离合器机构16处于切断状态时，通过手柄4的旋转而卡合于离合器凸轮40的第1棘轮齿40c，从而使离合器凸轮40向第1方向R1旋转。

突起部52a以不卡合于离合器凸轮40的第2棘轮齿40d的方式构成。详细而言，第2棘轮齿40d在径向上的厚度比第1棘轮齿40c形成得薄。并且，在离合器机构16处于传递状态时，突起部52a被配置于接近第2棘轮齿40d的位置。因此，即使手柄4旋转，通过突起部52a，使离合器凸轮40也不会向第1方向R1旋转。

连接孔52b除了后述的卡合凹部72以外为圆形，驱动轴30沿轴向贯穿其中。

限制部件24在通过离合器操作部件17的移动，将离合器机构16从传递状态切换为切断状态时，限制离合器复位机构22的工作。

详细而言，在离合器机构16处于传递状态时，使离合器操作部件17从第1位置移动至第2位置，此时，通过离合器凸轮40的旋转，离合器机构16被从传递状态切换为切断状态。限制部件24在从该离合器机构16被从传递状态切换为切断状态时起，直至离合器操作部件17恢复至第2位置为止的期间中的至少一部分的期间内，限制离合器复位机构22的工作。此外，至少一部分的期间是指，包括离合器操作部件17处于第2位置时的意思。

如图4所示，限制部件24被设置于离合器操作部件17的转动部18。详细而言，限制部件24从转动部18的环部18a沿轴向呈板状延伸。限制部件24以与转动部18呈一体的方式设置。限制部件24例如由对转动部18的一部分进行弯曲加工而形成。

限制部件24在通过离合器操作部件17的移动而将离合器机构16从传递状态切换为切断状态时，限制离合器凸轮40的第1棘轮齿40c与旋转部件52的突起部52a发生干涉。详细而言，通过转动部18随着离合器操作部件17从第1位置向第2位置的移动而转动，限制部件24从图5的实线所示的待机位置转动至虚线所示的限制位置。由此，通过限制部件24，旋转部件52向卷线方向WD的旋转被限制，从而防止因手柄4的旋转而导致的离合器复位机构22的工作。

如图5和图6所示，钓鱼用渔线轮100还具有转矩限制装置70。转矩限制装置70用于限制在驱动轴30与旋转部件52之间被传递的转矩。转矩限制装置70以用于在对限制部件24施加了较大的负荷的情况下，防止限制部件24和突起部52a的损伤的方式被设置。

转矩限制装置70具有卡合凹部72、卡合部件73和施力部件74。

卡合凹部72被形成于旋转部件52的内周面。卡合凹部72在旋转部件52的内周面，以向径向外侧凹进的方式形成。卡合凹部72被形成于连接孔52b。在本实施方式中，卡合凹部72以在驱动轴30的周向上隔开间隔的方式设置有4个。

卡合凹部72具有卡止面72a和斜面72b。卡止面72a以沿着一对卡合部件73的顶端的方式形成。卡止面72a沿旋转轴方向延伸。斜面72b以对旋转部件52向卷线方向WD施力的方式构成。从驱动轴30的轴向进行观察时，斜面72b呈直线状倾斜，并且以随着向卷线方向WD前进而内径逐渐变大的方式形成。

卡合部件73由一对销部件构成。卡合部件73以可朝旋转部件52进退的方式被配置于驱动轴30。详细而言，卡合部件73以可进退的方式被收容于通孔30a，所述通孔30a以沿径向贯穿驱动轴30的方式而形成。通孔30a被形成于与旋转部件52在径向上重叠的位置。卡合部件73在径向上的移动被通孔30a的内周面引导。

如图6至图9所示，卡合部件73具有能够卡合于卡合凹部72的头部73a和直径比头部73a小的轴部73b。

在卡合部件73中，至少头部73a由树脂制成。在本实施方式中，整个卡合部件73由树脂制成。

头部73a具有直线部73c和一对倾斜部73d。直线部73c被形成于头部73a的顶端。直线部73c具有在旋转轴方向上与卡合凹部72线接触的形状。详细而言，直线部73c沿旋转轴方向呈直线状延伸。沿旋转轴方向呈直线状延伸是指，也包括相对于旋转轴方向以略微倾斜的方式呈直线状延伸的形状的意思。因此，直线部73c也可以相对于旋转轴方向以略微倾斜的方式呈直线状延伸。直线部73c沿旋转轴方向以横跨头部73a的全长的方式形成。直线部73c与卡合凹部72至少线接触。此外，直线部73c也可以沿旋转轴方向被形成于头部73a的一部分。

一对倾斜部73d被连接于直线部73c。一对倾斜部73d被形成于头部73a的侧表面，从直线部73c沿大致周向延伸。一对倾斜部73d沿旋转轴方向且沿径向延伸。一对倾斜部73d以随着接近直线部73c而向旋转轴方向扩展的方式形成。一对倾斜部73d的至少一部分能够与卡合凹部72接触。在本实施方式中，一对倾斜部73d的与直线部73c相邻的部分接触卡合凹部72。

通过头部73a按压卡止面72a，旋转部件52与驱动轴30的旋转一起进行旋转。当容许值以上的转矩作用于驱动轴30与旋转部件52之间时，头部73a在通孔30a内后退，驱动轴30相对于旋转部件52进行旋转。即，当容许值以上的转矩作用于驱动轴30与旋转部件52之间时，仅驱动轴30进行旋转。

施力部件74被收容于通孔30a。施力部件74对卡合部件73向旋转部件52进行施力。施力部件74例如为螺旋弹簧，在被压缩的状态下安装于卡合部件73的轴部73b。

在上述结构的转矩限制装置70中，由于卡合部件73的头部73a在顶端具有直线部73c，因此，卡合部件73与卡合凹部72线接触。据此，与卡合部件73点接触卡合凹部72的情况相比，能够分散应力，因此卡合部件73和卡合凹部72的耐用性提高。其结果，能够使转矩限制装置70的耐用性提高。

另外，由于卡合部件73和旋转部件52由树脂形成，因此与卡合部件73和旋转部件52由金属形成的情况相比，能够使转矩限制装置70轻量化。

<其他的实施方式>

以上，说明了本发明的一实施方式，但本发明并不限定于上述实施方式，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种变更。尤其，本说明书中所记载的多个实施方式和变形例能够根据需要进行任意组合。

(a)在上述实施方式中，作为钓鱼用渔线轮说明了通过电机12来驱动卷线筒3的电动渔线轮，但本发明也能够应用于手动卷线的钓鱼用渔线轮。

(b)在上述实施方式中，转矩限制装置70的结构为用于限制在驱动轴30与旋转部件52之间被传递的转矩，但转矩限制装置70例如也可以用于限制将渔线均匀卷绕于卷线筒3的匀绕机构的蜗杆轴与被蜗杆轴支承的从动齿轮之间的转矩。另外，转矩限制装置70的结构也可以为用于限制向使纺车式渔线轮的卷线筒往复移动的往复移动机构传递旋转的旋转部件的转矩。另外，转矩限制装置70也可以限制驱动轴30与被驱动轴30支承的其他的旋转部件之间的转矩。例如，也可以限制向从动齿轮传递旋转的旋转部件与驱动轴30之间的转矩。另外，也可以限制卷线筒轴10与被卷线筒轴10支承的旋转部件之间的转矩。

(c)在上述实施方式中，卡合部件73由一对销部件构成，但卡合部件73例如也可以由1个销部件构成。转矩限制装置70只要具有至少1个卡合凹部72即可。

(d)在上述实施方式中，卡合部件73和旋转部件52由树脂制成，但卡合部件73和旋转部件的至少一方也可以由金属制成。

Claims (4)

1.一种钓鱼用渔线轮的转矩限制装置，该钓鱼用渔线轮的转矩限制装置用于限制第1旋转部件与第2旋转部件之间的转矩，其中：所述第1旋转部件以可旋转的方式被配置于渔线轮主体；所述第2旋转部件在所述第1旋转部件的外周侧以可绕第1旋转部件的旋转轴旋转的方式配置，

其特征在于，

具有卡合凹部、卡合部件和施力部件，其中，

所述卡合凹部被形成于所述第2旋转部件的内周面；

所述卡合部件具有能与所述卡合凹部卡合的头部，且以可朝向所述第2旋转部件进退的方式被配置于所述第1旋转部件；

所述施力部件对所述卡合部件向所述第2旋转部件进行施力，

所述卡合部件的所述头部在顶端具有直线部，该直线部沿着所述第1旋转部件的旋转轴方向呈直线状延伸。

2.根据权利要求1所述的钓鱼用渔线轮的转矩限制装置，其特征在于，

在所述卡合部件中，至少所述头部由树脂制成。

3.根据权利要求1或2所述的钓鱼用渔线轮的转矩限制装置，其特征在于，

所述头部具有一对倾斜部，该一对倾斜部与所述直线部连接，并且至少一部分能与所述卡合凹部接触，

所述一对倾斜部形成为随着接近所述直线部而向所述第1旋转部件的旋转轴方向扩展。

4.一种钓鱼用渔线轮，其特征在于，

具有渔线轮主体、第1旋转部件、第2旋转部件和权利要求1至3中任一项所述的转矩限制装置，其中，

所述第1旋转部件以可旋转的方式被配置于所述渔线轮主体；

所述第2旋转部件在所述第1旋转部件的外周侧以可绕第1旋转部件的旋转轴旋转的方式配置；

所述转矩限制装置用于限制所述第1旋转部件与所述第2旋转部件之间的转矩。

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