CN114346191A - 一种预防厚板坯快换水口期间漏钢预报***重报警的方法 - Google Patents

一种预防厚板坯快换水口期间漏钢预报***重报警的方法 Download PDF

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Abstract

一种预防厚板坯快换水口期间漏钢预报***重报警的方法，包括如下方法：控制快换罐次钢水硫磺含量、锰硫比、锰硅比及钢水碳含量，增加钢水过热度；快换水口前降低拉速，并调整渣线位置、中包礠尺位置、结晶器液位、水口氩气流量，塞棒氩气流量；备换水口自安装在更换装置上后要在8s内完成快换，快换时关闭塞棒时间控制在2s～3s，更换后3s内卸下的水口；快换水口后控制拉速并对结晶器内冷渣条进行清理，调整结晶器液位至800mm，而后升至标准拉速，快换后调整回水口氩气流量和塞棒氩气流量。采用本发明方法后，快换水口前后的粘结重报警次数减少至改良前的50％，浇注状态趋于平稳，生产稳定性提高。

Description

一种预防厚板坯快换水口期间漏钢预报***重报警的方法
技术领域
本发明涉及钢铁冶金领域，特别涉及一种预防厚板坯快换水口期间漏钢预报***重报警的方法。
背景技术
某钢铁公司一分厂厚板坯铸机改造后，大浇次生产得到极大提高，这种大浇次生产，在现有的侵入式水口条件下无法得到满足，生产中必须在适当时间进行在线快换中包浸入式水口操作。由于快换水口期间对结晶器内钢水产生了较大的扰动，导致液渣流入极度不均、钢水温度场极度紊乱，最终导致快换水口前后频发地发生重报警。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预防厚板坯快换水口期间漏钢预报***重报警的方法，本发明的方法可以大幅度提高快换水口期间结晶器内各项工艺参数的稳定性，减少重报警次数，提高成材率。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种预防厚板坯快换水口期间漏钢预报***重报警的方法，包括如下方法：
1)备换水口在快换操作前保证2小时以上的煤气烘烤，煤气流量设定为80m3/h～90m3/h，保证水口处于红热状态；
2)快换罐次确保钢水硫磺含量小于0.005wt％，锰硫比大于40，锰硅比大于3，包晶钢钢水碳含量控制在0.08wt％～0.1wt％，中碳钢碳含量要控制在0.18wt％～0.20wt％，中包钢水过热度控制在15℃～20℃；
3)快换水口前拉速降至0.50m/min～0.55m/min，渣线控制在距浸入式水口下沿164mm～198mm位置，结晶器液位控制在820mm～830mm位置，水口氩气流量设定在1.5NL/min～2.0NL/min，塞棒氩气流量设定在1.0NL/min～1.5NL/min，氩气流量维持时间均控制在1min以上，保证液渣层厚度14mm～16mm之间，上述操作总用时不超过3mim；
4)备换水口自安装在更换装置上后要在8s内完成快换，快换时关闭塞棒时间控制在2s～3s，目测钢水液位刚出现下降迹象时启动液压缸进行快换，更换后3s内用水口夹平缓去除卸下的水口；
5)快换水口时要确保备换水口自煤气关火至完成快换时间间隔不大于2min，快换水口后拉速在0.50m/min～0.55m/min维持2min～3min，在该时间内对结晶器内冷渣条进行清理，并调整结晶器液位至800mm～820mm，调整结晶器液位时间控制在30s～40s，而后再进行自动升速升至标准拉速，升速梯度为0.05m/30s～0.05m/45s，快换后水口氩气流量由1.5NL/min～2.0NL/min逐步调整到1.0NL/min～1.5NL/min，塞棒氩气流量由1.0NL/min～1.5NL/min逐步调整到0.8NL/min～1.2NL/min。
上述步骤4)中的标准拉速为1.1m/min～1.3m/min。
上述步骤4)中升速梯度为0.05m/30s。
上述步骤2)中快换水口前拉速降至0.5m/min；上述步骤4)中快换水口后拉速在0.5m/min维持2min～3min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明液渣层可以稳定控制在14mm～16mm之间，现有技术液渣层不稳定，渣膜不均匀，通过专家***热成像图可以明显看出差异；
2、本发明的液位及氩气控制可以很好抑制快换前后期间结晶器钢水液面卷渣，提高渣钢界面稳定性，现有技术卷渣严重，钢渣液面极不平稳；
3、本发明通过钢水碳锰硅成分调整及中包过热度调整，可以降低钢水裂纹敏感性，改善钢水浇铸特性，提高快换期间钢水自身的稳定性，现有技术未做明确要求，成分稳定控制不精确，钢水浇铸性能及力学性能差。
采用本发明方法后，快换水口前后的粘结重报警次数减少至改良前的50％，浇注状态趋于平稳，生产稳定性提高。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行更详细的描述，这些实施例仅仅是对本发明最佳实施方式的描述，并不对本发明的范围有任何的限制。
实施例1：
钢种：中碳钢，碳成分区间为0.17％≤C≤0.25％。
具体实施方案：
1)备换水口在快换操作前保证2小时以上的煤气烘烤，煤气流量设定为80m3/h，保证水口处于红热状态；
2)快换罐次确保钢水硫磺含量小于0.005％，锰硫比大于40，锰硅比大于3，中碳钢碳含量要控制在0.18％～0.20％，中包钢水过热度控制在15℃～20℃；
3)快换水口前拉速降至0.5m/min，保持该拉速时间在2min～3min，在该时间内完成以下操作：调整渣线控制在距浸入式水口下沿164mm～198mm位置，调整中包礠尺位置设定在14Cm～41cm位置，调整结晶器液位控制在820mm～830mm位置，调整水口氩气流量设定在1.5NL/min～2.0NL/min，调整塞棒氩气流量设定在1.0NL/min～1.5NL/min，以上氩气流量维持时间控制在1min以上，保证液渣层厚度14mm～16mm之间；
4)快换水口时要确保备换水口自煤气关火至完成快换时间间隔不大于2min，备换水口自安装在更换装置上后要在8s内完成快换，快换时关闭塞棒时间控制在2s～3s，目测钢水液位刚出现下降迹象时启动液压缸进行快换，更换后3s内用水口夹平缓去除卸下的水口；
5)快换水口后拉速0.5m/min维持2min～3min，在该时间内对结晶器内冷渣条进行清理，并调整结晶器液位至800mm，结晶器液位调整时间控制在30s～40s，而后再进行自动升速升至标准拉速，升速梯度为0.05m/30s，快换后水口氩气流量由1.5NL/min～1.8NL/min逐步调整到1～1.3NL/min，塞棒氩气流量由1.0NL/min～1.3NL/min逐步调整到0.8NL/min～1.2NL/min。

Claims (6)

1.一种预防厚板坯快换水口期间漏钢预报***重报警的方法，其特征在于，包括如下方法：
1)快换罐次确保钢水硫磺含量小于0.005wt％，锰硫比大于40，锰硅比大于3，包晶钢钢水碳含量控制在0.08wt％～0.1wt％，中碳钢碳含量要控制在0.18wt％～0.20wt％，中包钢水过热度控制在15℃～20℃；
2)快换水口前拉速降至0.50m/min～0.55m/min，渣线控制在距浸入式水口下沿164mm～198mm位置，结晶器液位控制在820mm～830mm位置，水口氩气流量设定在1.5NL/min～2.0NL/min，塞棒氩气流量设定在1.0NL/min～1.5NL/min，氩气流量维持时间均控制在1min以上，保证液渣层厚度14mm～16mm之间，上述操作总用时不超过3mim；
3)备换水口自安装在更换装置上后要在8s内完成快换，快换时关闭塞棒时间控制在2s～3s，钢水液位下降时进行快换，更换后3s内去除卸下的水口；
4)快换水口后拉速在0.50m/min～0.55m/min维持2min～3min，在该时间内对结晶器内冷渣条进行清理，并调整结晶器液位至800mm～820mm，调整结晶器液位时间控制在30s～40s，而后再进行升速升至标准拉速，升速梯度为0.05m/30s～0.05m/45s，快换后水口氩气流量由1.5NL/min～2.0NL/min调整到1.0NL/min～1.5NL/min，塞棒氩气流量由1.0NL/min～1.5NL/min调整到0.8NL/min～1.2NL/min。
2.根据权利要求1所述的一种预防厚板坯快换水口期间漏钢预报***重报警的方法，其特征在于，备换水口在快换操作前保证2小时以上的煤气烘烤。
3.根据权利要求2所述的一种预防厚板坯快换水口期间漏钢预报***重报警的方法，其特征在于，煤气流量设定为80m3/h～90m3/h。
4.根据权利要求2所述的一种预防厚板坯快换水口期间漏钢预报***重报警的方法，其特征在于，上述步骤4)中的标准拉速为1.1m/min～1.3m/min。
5.根据权利要求1所述的一种预防厚板坯快换水口期间漏钢预报***重报警的方法，其特征在于，上述步骤4)中升速梯度为0.05m/30s。
6.根据权利要求1所述的一种预防厚板坯快换水口期间漏钢预报***重报警的方法，其特征在于，上述步骤2)中快换水口前拉速降至0.5m/min；上述步骤4)中快换水口后拉速在0.5m/min维持2min～3min。
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