CN115502356B - 一种铸造中期浸入式水口渣线变更方法及应用 - Google Patents
一种铸造中期浸入式水口渣线变更方法及应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115502356B CN115502356B CN202211365447.XA CN202211365447A CN115502356B CN 115502356 B CN115502356 B CN 115502356B CN 202211365447 A CN202211365447 A CN 202211365447A CN 115502356 B CN115502356 B CN 115502356B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crystallizer
- liquid level
- molten steel
- casting
- slag line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
- B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
- B22D11/002—Stainless steels
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铸造中期浸入式水口渣线变更方法及应用，铸造中期控制结晶器内钢液液位上升或下降，浸入式水口不动作，实现渣线变更。通过调整结晶器内含保护渣覆盖剂的钢液高度来调整浸入式水口的***深度，完成渣线变更，该方法尽可能小的影响结晶器内钢水流场，减少了卷渣发生，避免铸坯制钢夹杂，改善铸坯品质，适用于300系和400系不锈钢的连铸生产。
Description
技术领域
本发明属于连铸工艺技术领域，尤其涉及一种铸造中期浸入式水口渣线变更方法及应用。
背景技术
板坯连铸工艺是把液态的钢水通过铸造、冷凝、切割得到铸坯的工艺。这一工艺最主要的环节就是把一炉或多炉钢水连续铸造形成铸坯。板坯连铸机包括中间包、浸入式水口和结晶器。其中，浸入式水口为中空管状结构，并且浸入式水口顶部的开口与中间包相连，底部的开口位于结晶器内，是承接钢水从中间包到结晶器，实现无氧化浇注的重要保证。在生产时，中间包接收从钢包中浇下来的钢水，然后中间包内的钢水通过浸入式水口顶部的开口流入浸入式水口内的空腔中，并经由空腔将钢水分配到结晶器中，钢水在结晶器中形成钢液，钢液经过铸造等步骤形成铸坯。连铸要求浸入式水口具有良好的抗渣侵蚀性和防堵塞，满足多炉连浇，保证结晶器钢液液态的稳定。在钢坯连铸生产过程中，通常使用保护渣防止结晶器内钢液被氧化，保持结晶器与铸坯间的润滑及传热，防止铸坯表面产生缺陷及吸收非金属氧化物。而为了调节保护渣物化性能，需要在钢液中添加含有剧烈侵蚀耐火材料的碱性成分及氟化物，使得钢液面对浸入式水口的腐蚀较强。为了提高浸入式水口的抗腐蚀性，通常在浸入式水口的渣线部加入ZrO2成分，并将浸入式水口的渣线部置于侵蚀性较强的钢液面处，以减弱钢渣界面对浸入式水口的侵蚀。为了使浸入式水口渣线部局部侵蚀分散，以提高浸入式水口的使用寿命，在生产过程中需要不断改变浸入式水口在钢液中的浸入深度（即进行变渣线操作，浸入式水口与钢液面相接触的位置称为渣线，将改变浸入式水口与钢液面接触的位置称为变渣线操作），并保持钢液面位于浸入式水口的渣线部位置，以避免钢液面对浸入式水口的同一位置的腐蚀。现有技术中，采用调节中间包的高度，以改变浸入式水口与钢液面的接触位置的方式进行变渣线操作。缺点是，浸入式水口渣线变更是通过调整中间包两个支撑油缸的高度实现的，浸入式水口的渣线位置随中间包高度变化而向下，实现浸入式水口向下***20mm，所用时间为5S，完成渣线变更，如图2所示，浸入式水口***深度改变瞬间，结晶器内钢水流场搅动严重，结晶器内液位波动发生卷渣，对应铸坯制钢性夹杂缺陷多发。严重影响结晶器内钢水的流场，造成液位波动发生，破坏了结晶器内保护渣的三层结构，影响其润滑及传热，钢渣表面发生卷渣，铸坯表面双重注入发生，铸坯品质影响。该渣线变更方式对应的铸坯制钢夹杂的发生率是正常铸坯（稳态铸造，非渣线变更时生产铸坯）的5～10倍。
因此，如何设计一种浸入式水口渣线变更的方式，不影响结晶器内钢水流场，减少卷渣发生，避免渣线变更时影响铸坯品质是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种铸造中期浸入式水口渣线变更方法及应用，通过调整结晶器内含保护渣覆盖剂的钢液高度来调整浸入式水口的***深度，结晶器内钢液液位高度上升或下降时，浸入式水口不动作，完成渣线变更，该方法尽可能小的影响结晶器内钢水流场，减少了卷渣发生，避免铸坯制钢夹杂，改善铸坯品质，适用于300系和400系不锈钢的连铸生产。
为实现上述目的，达到上述技术效果，本发明采用如下技术方案：
一种铸造中期浸入式水口渣线变更方法，其特点是：铸造中期控制结晶器内钢液液位上升或下降，浸入式水口不动作，实现渣线变更。
进一步地，所述结晶器内钢液液位上升或下降的速度为≤2mm/min，减少结晶器内钢水流场搅动，结晶器内钢液液位以≤2mm/min的速度进行上升或下降时，钢水流场接近稳态铸造。
进一步地，所述铸造中期进行稳态铸造生产时，结晶器内钢液液面高度保持在800±2mm，结晶器的有效高度为900mm。
进一步地，所述铸造中期控制结晶器内钢液液位下降，浸入式水口不动作，实现渣线变更，包括如下步骤：稳态铸造生产时，浸入式水口***钢液液面深度为150±5mm，所述结晶器内钢液液位下降15-20mm至第一目标液位值。
进一步地，所述第一目标液位值的波动范围为±2mm，钢液液位高度调整时，如果液位波动增加，对品质改善不利。
进一步地，所述铸造中期控制结晶器内钢液液位下降至第一目标液位值后，结晶器冷却水量增加1%～2%，确保钢水在结晶器内冷却充分，出结晶器时，初始凝固坯壳厚度≥13mm，避免漏钢发生。
进一步地，所述铸造中期控制结晶器内钢液液位上升，浸入式水口不动作，实现渣线变更，包括如下步骤：稳态铸造生产时，浸入式水口***深度为130±5mm；所述结晶器内钢液液位上升15-20mm至第二目标液位值。
进一步地，所述第二目标液位值的波动范围为±2mm，钢液液位高度调整时，如果液位波动增加，对品质改善不利。
进一步地，所述铸造中期控制结晶器内钢液液位上升至第二目标液位值后，结晶器冷却水量减少1%～2%，避免结晶器内过度冷却，初生坯壳强度过大，增加结晶器铜板磨损。
本发明的另一个目的在于提供一种浸入式水口在渣线变更方法在不锈钢连铸中的应用，所述不锈钢为300系、400系等不锈钢钢种。
3.有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过结晶器内含保护渣覆盖剂的钢液高度变化来调整浸入式水口的***深度，结晶器内钢液液位高度上升或下降时，浸入式水口不动作，完成渣线变更，该方法尽可能小的影响结晶器内钢水流场，减少了卷渣发生，避免铸坯制钢夹杂，改善纯净度，确保结晶器内钢水流场接近稳态铸造，改善铸坯品质，适用于300、400系等不锈钢钢种的连铸生产。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步说明。
图1是本发明实施例1结晶器内钢水流程示意图。
图2是对比例1结晶器内钢水流场示意图。
具体实施方式
下面结合对比例和实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
304不锈钢铸造时间通常为8～10h，在304钢种铸造中期（4小时左右）控制结晶器内钢液液位下降，达到渣线变更目的，详细实施方案如下：
1）正常稳态铸造生产时，结晶器内钢液液面高度控制在800±2mm，结晶器的有效高度为900mm；
2）开浇时浸入式水口初始***深度为150±5mm；
3）渣线变更时，结晶器内钢液液位高度下降20mm至第一目标液位值，800mm→780mm（第一目标液位值），钢液液位调整结束后，结晶器冷却水量增加1%～2%，确保钢水在结晶器内冷却充分，出结晶器时，出结晶器时，初始凝固坯壳厚度≥13mm，避免漏钢发生；
4）结晶器内钢液液位高度调整过程中，确保钢液液位波动范围：第一目标液位值（780mm）±2mm内波动，钢液液位高度调整时，如果钢液液位波动增加，对品质改善不利；
5）为了减少结晶器内钢水流场搅动，钢液液位下降时，钢水流场接近稳态铸造，结晶器液位高度以≤2mm/min的速度下降。
由图1可以看出，结晶器内钢液液位按照上述方案实施时，结晶器内钢水流场与稳态铸造时几乎相同，减少了卷渣发生，避免铸坯制钢夹杂，改善铸坯品质。
实施例2
304不锈钢铸造时间通常为8～10h，在304钢种铸造中期（4小时左右）控制结晶器内钢液液位上升，达到渣线变更目的，详细实施方案如下：
1）正常稳态铸造生产时，结晶器内钢液液面高度控制在800±2mm，结晶器的有效高度为900mm；
2）开浇时浸入式水口初始***深度为130±5mm；
3）渣线变更时，结晶器内液位高度上升20mm至第二目标液位值：800mm→820mm（第二目标液位值）调整，钢液液位调整结束后，结晶器冷却水量减少1%～2%，避免结晶器内过度冷却，初生坯壳强度过大，增加结晶器铜板磨损；
4）结晶器内钢液液位高度调整过程中，确保钢液液位波动范围：第二目标液位值（820mm）±2mm内波动，液位高度调整时，如果钢液液位波动增加，对品质改善不利。
5）为了减少结晶器内钢水流场搅动，钢液液位上升过程，钢水流场接近稳态铸造，结晶器内钢液液位高度以≤2mm/min的速度向上增加。
结晶器内钢液液位按照上述方案实施时，结晶器内钢水流场与稳态铸造时几乎相同，减少了卷渣发生，避免铸坯制钢夹杂，改善铸坯品质。
实施例1、实施例2所示铸造中期浸入式水口渣线变更方法同样适用于300、400系等不锈钢钢种的连铸生产。
对比例1
采用现有技术进行渣线变更，浸入式水口渣线变更是通过调整中间包两支撑油缸的高度实现的，使浸入式水口的渣线位置随中间包高度变化而变化，浸入式水口渣线变更20mm，所用时间：5S，如图2所示，渣线变更时，严重影响结晶器内多水的流场，液位波动发生，破坏了结晶器内保护渣的三层结构，影响其润滑及传热，钢渣表面发生卷渣，铸坯表面双重注入发生，铸坯品质影响。渣线变更时对应的铸坯制钢夹杂的发生率是正常铸坯的5～10倍。
由实施例1、实施例2及对比例1可以看出，采用本发明控制结晶器内钢液液位的上升或下降，实现渣线变更的方式对钢水流场的影响较小，更加接近稳态铸造是钢水流程，另外，通过对钢液液位上升或下降的速度控制，目标液位值波动范围的精准控制，该方法尽可能小的影响结晶器内钢水流场，减少了卷渣发生，避免铸坯制钢夹杂，改善纯净度，确保结晶器内钢水流场接近稳态铸造，改善铸坯品质，适用于300、400系等不锈钢钢种的连铸生产。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构系形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (1)
1.一种铸造中期浸入式水口渣线变更方法，其特征在于：铸造中期控制结晶器内钢液液位上升或下降，浸入式水口不动作，实现渣线变更；
所述结晶器内钢液液位上升或下降的速度为≤2mm/min，减少结晶器内钢水流场搅动，结晶器内钢液液位以≤2mm/min的速度进行上升或下降时，钢水流场接近稳态铸造；
所述铸造中期进行稳态铸造生产时，结晶器内钢液液面高度保持在800±2mm，结晶器的有效高度为900mm；
所述铸造中期控制结晶器内钢液液位下降，浸入式水口不动作，实现渣线变更，包括如下步骤：稳态铸造生产时，浸入式水口***钢液液面深度为150±5mm，所述结晶器内钢液液位下降15-20mm至第一目标液位值；所述第一目标液位值的波动范围为±2mm；
所述铸造中期控制结晶器内钢液液位下降至第一目标液位值后，结晶器冷却水量增加1%～2%，初始凝固坯壳厚度≥13mm；
所述铸造中期控制结晶器内钢液液位上升，浸入式水口不动作，实现渣线变更，包括如下步骤：稳态铸造生产时，浸入式水口***深度为130±5mm；所述结晶器内钢液液位上升15-20mm至第二目标液位值；所述第二目标液位值的波动范围为±2mm；
所述铸造中期控制结晶器内钢液液位上升至第二目标液位值后，结晶器冷却水量减少1%～2%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211365447.XA CN115502356B (zh) | 2022-11-03 | 2022-11-03 | 一种铸造中期浸入式水口渣线变更方法及应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211365447.XA CN115502356B (zh) | 2022-11-03 | 2022-11-03 | 一种铸造中期浸入式水口渣线变更方法及应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115502356A CN115502356A (zh) | 2022-12-23 |
| CN115502356B true CN115502356B (zh) | 2023-07-21 |
Family
ID=84513190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211365447.XA Active CN115502356B (zh) | 2022-11-03 | 2022-11-03 | 一种铸造中期浸入式水口渣线变更方法及应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115502356B (zh) |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101239471B1 (ko) * | 2005-12-27 | 2013-03-06 | 주식회사 포스코 | 스테인리스강의 연속주조방법 |
| JP2012020294A (ja) * | 2010-07-12 | 2012-02-02 | Kobe Steel Ltd | 浸漬ノズルの浸漬深さ変更方法 |
| CN102513515A (zh) * | 2011-12-20 | 2012-06-27 | 秦皇岛首秦金属材料有限公司 | 特厚板坯铸机使用中间包浸入式水口自动变渣线的方法 |
| CN107321949B (zh) * | 2017-06-26 | 2020-01-03 | 日照宝华新材料有限公司 | 薄板坯连铸机变渣线方法 |
| CN108889917A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-11-27 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种用于提供优质铸坯质量的结晶器液面静态式浇铸方法 |
| CN110961590B (zh) * | 2018-09-30 | 2021-07-09 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种基于钢水过热度的浸入式水口渣线自动控制方法 |
| CN110788294A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-14 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 连铸机浸入式水口渣线的调整方法及*** |
| CN113649538B (zh) * | 2021-08-19 | 2023-04-07 | 宝武集团鄂城钢铁有限公司 | 板坯连铸机基于钢水温度控制的自动变渣线*** |
-
2022
- 2022-11-03 CN CN202211365447.XA patent/CN115502356B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115502356A (zh) | 2022-12-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111390130B (zh) | 一种中碳加硼钢连铸坯皮下针孔气泡控制方法 | |
| CN115502356B (zh) | 一种铸造中期浸入式水口渣线变更方法及应用 | |
| CN112743053B (zh) | 一种用于解决包晶钢连铸板坯表面裂纹的结晶器及控制方法 | |
| JP5500401B2 (ja) | 衝撃保証用ビームブランクの連続鋳造方法 | |
| JP4337565B2 (ja) | 鋼のスラブ連続鋳造方法 | |
| CN112296299A (zh) | 一种减少超宽板坯连铸机粘结报警的方法 | |
| CN113649538B (zh) | 板坯连铸机基于钢水温度控制的自动变渣线*** | |
| JP4749997B2 (ja) | 連続鋳造方法 | |
| CN112059164B (zh) | 一种提高使用寿命的中间包浸入式水口使用方法 | |
| CN116020987A (zh) | 高合工钢Cr12MoV系列的连铸方法 | |
| CN111375736B (zh) | 一种马氏体沉淀硬化不锈钢的浇铸方法 | |
| JPS5942589B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| JP3022211B2 (ja) | 丸ビレット鋳片の連続鋳造用鋳型及びその鋳型を用いた連続鋳造方法 | |
| JP2964888B2 (ja) | 連続鋳造方法 | |
| CN114346191B (zh) | 一种预防厚板坯快换水口期间漏钢预报***重报警的方法 | |
| CN117444190A (zh) | 一种连铸机水口快速更换方法 | |
| KR102456462B1 (ko) | 나탕 발생 예측 방법 및 이를 이용한 연속 주조 조업 방법 | |
| JPH11114658A (ja) | 異鋼種の連続鋳造方法 | |
| JPH11192539A (ja) | 耐内部欠陥に優れたクロム含有溶鋼の連続鋳造方法 | |
| Pehlke | Steel continuous casting | |
| CN118080794A (zh) | 一种立弯型板坯铸机的热轧合金工具钢x32开浇生产工艺 | |
| CN114082908A (zh) | 一种降低开浇炉次钢水温度的方法 | |
| CN115647311A (zh) | 一种减少超宽板坯连铸机头坯纵裂的方法 | |
| JPS6153143B2 (zh) | ||
| CN116748484A (zh) | 一种连铸炼钢设备换钢包时保持钢水洁净度的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |