CN114309958B - 一种激光雕刻装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于激光雕刻相关技术领域，提供了一种激光雕刻装置，所述激光雕刻装置包括：基座、立板以及固定箱，其中所述立板设置于所述基座上，固定箱与所述立板之间通过连接板连接，且所述固定箱内还设置有雕刻箱；激光雕刻模块，所述激光雕刻模块设置于所述雕刻箱内，其中所述激光雕刻模块上还连接有雕刻头；以及抛光机构，位于所述雕刻箱内；其中所述抛光机构包括控制组件、支撑组件、除尘组件以及抛光组件，除尘组件与抛光组件相连接，所述抛光组件包括打磨轮、活动推杆、连杆、第二旋转块、稳定板、第一旋转块以及支撑块。本发明结构创新，通过抛光机构的设置，有效提高装置的加工效率。

Description

一种激光雕刻装置

技术领域

本发明涉及激光雕刻相关技术领域，具体是一种激光雕刻装置。

背景技术

激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的。激光镌刻就是运用激光技术在物件上面刻写文字，这种技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损。

通常，加工材料在进行激光雕刻之前需要抛光处理，使材料表面处于光滑状态，而现有的激光雕刻装置普遍结构传统，功能单一，缺少抛光功能，在进行雕刻加工前需要人工对材料表面进行抛光处理，严重影响加工效率。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种激光雕刻装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种激光雕刻装置，旨在解决以下问题：现有的激光雕刻装置普遍结构传统，功能单一，缺少抛光功能，在进行雕刻加工前需要人工对材料表面进行抛光处理，严重影响加工效率，因此难以得到广泛应用。

本发明实施例是这样实现的，一种激光雕刻装置，所述激光雕刻装置包括：

基座、立板以及固定箱，其中所述立板设置于所述基座上，固定箱与所述立板之间通过连接板连接，且所述固定箱内还设置有雕刻箱；

激光雕刻模块，所述激光雕刻模块设置于所述雕刻箱内，其中所述激光雕刻模块上还连接有雕刻头；以及

抛光机构，位于所述雕刻箱内；其中所述抛光机构包括控制组件、支撑组件、除尘组件以及抛光组件，除尘组件与抛光组件相连接，所述抛光组件包括打磨轮、活动推杆、连杆、第二旋转块、稳定板、第一旋转块以及支撑块，支撑块设置于所述支撑组件上，所述第二旋转块与所述支撑块转动配合，所述活动推杆和所述连杆与所述打磨轮之间均采用转动连接，且活动推杆和连杆与所述第二旋转块之间滑动连接，所述连杆上还安装固定有第一直齿轮，且第一直齿轮与所述活动推杆之间滑动配合，所述支撑组件上还安装有用于配合所述第一直齿轮使用的第二直齿轮，所述第一旋转块与所述稳定板之间转动配合，且连杆与第一旋转块之间固定连接，活动推杆与所述第一旋转块之间滑动连接，所述稳定板与所述支撑组件之间通过滑动环连接，且滑动环与支撑组件之间滑动配合，所述支撑组件上还安装有用于带动滑动环移动的第三电动推杆，所述第一旋转块和所述活动推杆均与控制组件相连接，所述雕刻箱内还安装有用于带动支撑块转动的驱动组件，驱动组件通过带动支撑块以支撑组件为中心转动的方式，带动打磨轮以支撑组件为轴心转动，第三电动推杆通过带动滑动环向下滑动的方式带动第一旋转块向下运动，第一旋转块配合控制组件的方式带动活动推杆和连杆向下运动，第一直齿轮通过与第二直齿轮啮合的方式配合打磨轮以支撑组件转动来实现打磨轮自转，打磨轮自转同时配合和打磨轮以支撑组件为轴心转动的方式实现对材料表面抛光。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果：本发明实施例设置有抛光机构，通过抛光机构内设置的驱动组件带动支撑块以支撑组件为中心转动的方式，即可带动打磨轮以支撑组件为轴心转动，第三电动推杆通过带动滑动环向下滑动的方式带动第一旋转块向下运动，第一旋转块配合控制组件的方式带动活动推杆和连杆向下运动，第一直齿轮通过与第二直齿轮啮合的方式配合打磨轮以支撑组件转动来实现打磨轮自转，打磨轮自转同时配合和打磨轮以支撑组件为轴心转动的方式实现对材料表面抛光处理，避免了现有装置缺少抛光功能，影响加工效率的问题，从而提高装置的实用性。

附图说明

图1为本发明实施例的前视立体结构示意图。

图2为本发明实施例的后视立体结构示意图。

图3为本发明实施例中雕刻箱的主视剖视结构示意图。

图4为本发明实施例中支撑组件的剖视结构示意图。

图5为图3中A处控制组件的部分放大结构示意图。

图6为图3中B处抛光组件的部分放大结构示意图。

图7为本发明实施例中驱动环的立体结构示意图。

附图中：1-基座，2-立板，3-连接板，4-固定箱，5-吸气模块，6-打磨轮，7-雕刻箱，8-控制面板，9-固定块，10-调节钮，11-第一电动推杆，12-吸气口，13-螺纹杆，14-第一驱动电机，15-活动推杆，16-稳定板，17-第一旋转块，18-导管，19-连通块，20-支撑柱，21-第二电动推杆，22-导向槽，23-连杆，24-第一直齿轮，25-第三电动推杆，26-第二直齿轮，27-支撑块，28-第二旋转块，29-从动齿，30-主动齿轮，31-第二驱动电机，32-驱动组件，33-除尘组件，34-支撑杆，35-伸缩管，36-激光雕刻模块，37-雕刻头，38-驱动环，39-导轨，40-滑块，41-第一驱动杆，42-第二驱动杆，43-滑动环。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1-图7，本发明实施例提供的一种激光雕刻装置，所述激光雕刻装置包括：

基座1、立板2以及固定箱4，其中所述立板2设置于所述基座1上，固定箱4与所述立板2之间通过连接板3连接，且所述固定箱4内还设置有雕刻箱7；

激光雕刻模块36，所述激光雕刻模块36设置于所述雕刻箱7内，其中所述激光雕刻模块36上还连接有雕刻头37；以及

抛光机构，位于所述雕刻箱7内；其中所述抛光机构包括控制组件、支撑组件、除尘组件33以及抛光组件，除尘组件33与抛光组件相连接，所述抛光组件包括打磨轮6、活动推杆15、连杆23、第二旋转块28、稳定板16、第一旋转块17以及支撑块27，支撑块27设置于所述支撑组件上，所述第二旋转块28与所述支撑块27转动配合，所述活动推杆15和所述连杆23与所述打磨轮6之间均采用转动连接，且活动推杆15和连杆23与所述第二旋转块28之间滑动连接，所述连杆23上还安装固定有第一直齿轮24，且第一直齿轮24与所述活动推杆15之间滑动配合，所述支撑组件上还安装有用于配合所述第一直齿轮24使用的第二直齿轮26，所述第一旋转块17与所述稳定板16之间转动配合，且连杆23与第一旋转块17之间固定连接，活动推杆15与所述第一旋转块17之间滑动连接，所述稳定板16与所述支撑组件之间通过滑动环43连接，且滑动环43与支撑组件之间滑动配合，所述支撑组件上还安装有用于带动滑动环43移动的第三电动推杆25，所述第一旋转块17和所述活动推杆15均与控制组件相连接，所述雕刻箱7内还安装有用于带动支撑块27转动的驱动组件32，驱动组件32通过带动支撑块27以支撑组件为中心转动的方式，带动打磨轮6以支撑组件为轴心转动，第三电动推杆25通过带动滑动环43向下滑动的方式带动第一旋转块17向下运动，第一旋转块17配合控制组件的方式带动活动推杆15和连杆23向下运动，第一直齿轮24通过与第二直齿轮26啮合的方式配合打磨轮6以支撑组件转动来实现打磨轮6自转，打磨轮6自转同时配合和打磨轮6以支撑组件为轴心转动的方式实现对材料表面抛光。

在本发明的实施例中，工作时首先通过驱动组件32即可带动支撑块27在支撑组件上转动，实现打磨轮6以支撑组件为轴心转动，通过第三电动推杆25即可带动滑动环43向下滑动，从而带动稳定板16和第一旋转块17同时向下运动，通过第一旋转块17即可带动连杆23向下运动，通过第一旋转块17与控制组件之间的配合作用即可带动活动推杆15与连杆23同时向下运动，通过活动推杆15与连杆23的向下按压作用即可带动第一直齿轮24与打磨轮6同时向下运动，当第一直齿轮24与第二直齿轮26啮合时停止运动，此时配合通过打磨轮6以支撑组件为轴心转动的作用，即可实现打磨轮6在支撑块27上自转，进而打磨轮6以支撑组件为轴心转动配合打磨轮6自转即可实现对材料的抛光处理，提高加工效率；相比现有技术，本发明实施例设置有抛光机构，通过抛光机构内设置的驱动组件32带动支撑块27以支撑组件为中心转动的方式，即可带动打磨轮6以支撑组件为轴心转动，第三电动推杆25通过带动滑动环43向下滑动的方式带动第一旋转块17向下运动，第一旋转块17配合控制组件的方式带动活动推杆15和连杆23向下运动，第一直齿轮24通过与第二直齿轮26啮合的方式配合打磨轮6以支撑组件转动来实现打磨轮6自转，打磨轮6自转同时配合和打磨轮6以支撑组件为轴心转动的方式实现对材料表面抛光处理，避免了现有装置缺少抛光功能，影响加工效率的问题，从而提高装置的实用性。

在本发明的一个实施例中，请参阅图3和图4，所述支撑组件包括：

支撑柱20，位于所述雕刻箱7内，且支撑柱20与所述支撑块27之间转动配合；以及

支撑杆34，用于所述支撑柱20与所述雕刻箱7之间的连接。

在本实施例中，通过支撑柱20便于对支撑块27进行稳定支撑，通过支撑杆34便于实现支撑柱20与雕刻箱7之间的固定连接。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图2和图6，所述除尘组件33包括：

吸气模块5，位于所述雕刻箱7上，与所述支撑组件相连接；

吸气口12，所述吸气口12设置于所述打磨轮6上，且吸气口12上还连接有伸缩管35；以及

连通块19，与所述支撑组件之间转动密封配合，且连通块19与所述伸缩管35之间通过导管18连接。

在本实施例中，所述吸气口12与所述打磨轮6之间转动连接，所述吸气模块5可以采用吸尘电机，所述导管18与所述伸缩管35之间转动连接，所述连通块19与所述支撑杆34之间转动密封连接，且连通块19与支撑杆34之间的转动密封连接结构不作具体限定，所述支撑杆34的上部为中空结构，方便进行灰尘输送工作，通过吸气模块5、导管18、连通块19以及吸气口12之间相配合的方式即可实现对抛光后灰尘的吸附处理。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图5和图7，所述控制组件包括：

开设于所述雕刻箱7上的导向槽22，且导向槽22上还设置有第二驱动杆42；

驱动环38，所述驱动环38与所述第二驱动杆42之间通过滑块40滑动配合；

导轨39，设置于所述驱动环38上，用于驱动环38与所述活动推杆15之间的滑动连接；

第一驱动杆41，用于所述第一旋转块17与所述第二驱动杆42之间的连接；以及

第二电动推杆21，位于所述第二驱动杆42上，用于带动所述驱动环38运动。

在本实施例中，所述驱动环38可以采用圆环型结构，通过第一驱动杆41便于实现第二驱动杆42与第一旋转块17之间的联动，从而实现活动推杆15与连杆23的同步移动，可有效避免打磨轮6在打磨时出现倾斜现象，通过第二电动推杆21带动驱动环38向下运动，从而通过驱动环38即可带动活动推杆15向下移动，通过活动推杆15即可带动打磨轮6在连杆23上转动，实现对打磨轮6以及吸气口12工作角度的调节，进而通过角度调节后的吸气口12即可对雕刻过程中产生的烟尘进行吸除处理，提高装置的实用性，避免装置功能的单一性。

在本发明的一个实施例中，请参阅图3，所述驱动组件32包括：

第二驱动电机31，位于所述雕刻箱7内，且第二驱动电机31的输出轴上还连接有主动齿轮30；以及

设置于所述支撑块27上的从动齿29，且从动齿29与所述主动齿轮30啮合连接。

在本实施例中，所述第二驱动电机31可以采用步进电机，便于对支撑块27的转动角度进行控制，方便除尘组件33工作；工作时通过第二驱动电机31即可带动主动齿轮30转动，从而通过主动齿轮30与从动齿29之间的啮合连接方式即可带动支撑块27转动。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述打磨轮6为圆环型结构；在本实施例中，通过打磨轮6的圆环型结构，方便除尘组件33进行粉尘的吸附工作。

在本发明的一个实施例中，请参阅图2，所述立板2在所述基座1上滑动安装，且立板2在所述基座1上对称设置，所述基座1上还安装有用于带动立板2移动的螺纹杆13，且基座1上还安装有用于带动螺纹杆13转动的第一驱动电机14；在本实施例中，所述立板2与所述螺纹杆13之间螺纹连接，所述第一驱动电机14的输出轴与所述螺纹杆13固定连接；工作时通过第一驱动电机14即可带动螺纹杆13转动，从而通过螺纹杆13即可调动两组立板2同时像一个方向运动，进而实现对雕刻箱7工作位置的调节处理。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述连接板3与所述立板2之间滑动连接，且立板2上还安装有用于带动连接板3运动的第一电动推杆11；在本实施例中，通过第一电动推杆11即可带动连接板3在竖直方向上移动，从而带动固定箱4进行位置调整，进而实现对雕刻箱7工作高度的调节处理。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1，还包括至少一组固定块9，所述固定块9设置于所述基座1上，所述基座1上还安装有用于对所述固定块9工作位置进行调节的调节钮10；在本实施例中，用于调节所述固定块9工作位置的可以采用丝杆组件，通过丝杆组件与调节钮10配合即可实现对固定块9工作位置的调节处理，从而方便对不同大小待加工材料进行固定，便于雕刻加工。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1，还包括控制面板8，所述控制面板8位于所述固定箱4上，方便工作人员对装置进行控制。

综上所述，本发明的工作原理是：工作时首先通过驱动组件32即可带动支撑块27在支撑组件上转动，实现打磨轮6以支撑组件为轴心转动，通过第三电动推杆25即可带动滑动环43向下滑动，从而带动稳定板16和第一旋转块17同时向下运动，通过第一旋转块17即可带动连杆23向下运动，通过第一旋转块17与控制组件之间的配合作用即可带动活动推杆15与连杆23同时向下运动，通过活动推杆15与连杆23的向下按压作用即可带动第一直齿轮24与打磨轮6同时向下运动，当第一直齿轮24与第二直齿轮26啮合时停止运动，此时配合通过打磨轮6以支撑组件为轴心转动的作用，即可实现打磨轮6在支撑块27上自转，进而打磨轮6以支撑组件为轴心转动配合打磨轮6自转即可实现对材料的抛光处理，提高加工效率，通过第一驱动杆41便于实现第二驱动杆42与第一旋转块17之间的联动，从而实现活动推杆15与连杆23的同步移动，可有效避免打磨轮6在打磨时出现倾斜现象，通过第二电动推杆21带动驱动环38向下运动，从而通过驱动环38即可带动活动推杆15向下移动，通过活动推杆15即可带动打磨轮6在连杆23上转动，实现对打磨轮6以及吸气口12工作角度的调节，进而通过角度调节后的吸气口12即可对雕刻过程中产生的烟尘进行吸除处理，提高装置的实用性，避免装置功能的单一性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种激光雕刻装置，其特征在于，所述激光雕刻装置包括：

基座、立板以及固定箱，其中所述立板设置于所述基座上，固定箱与所述立板之间通过连接板连接，且所述固定箱内还设置有雕刻箱；

激光雕刻模块，所述激光雕刻模块设置于所述雕刻箱内，其中所述激光雕刻模块上还连接有雕刻头；以及

抛光机构，位于所述雕刻箱内；其中所述抛光机构包括控制组件、支撑组件、除尘组件以及抛光组件，除尘组件与抛光组件相连接，所述抛光组件包括打磨轮、活动推杆、连杆、第二旋转块、稳定板、第一旋转块以及支撑块，支撑块设置于所述支撑组件上，所述第二旋转块与所述支撑块转动配合，所述活动推杆和所述连杆与所述打磨轮之间均采用转动连接，且活动推杆和连杆与所述第二旋转块之间滑动连接，所述连杆上还安装固定有第一直齿轮，且第一直齿轮与所述活动推杆之间滑动配合，所述支撑组件上还安装有用于配合所述第一直齿轮使用的第二直齿轮，所述第一旋转块与所述稳定板之间转动配合，且连杆与第一旋转块之间固定连接，活动推杆与所述第一旋转块之间滑动连接，所述稳定板与所述支撑组件之间通过滑动环连接，且滑动环与支撑组件之间滑动配合，所述支撑组件上还安装有用于带动滑动环移动的第三电动推杆，所述第一旋转块和所述活动推杆均与控制组件相连接，所述雕刻箱内还安装有用于带动支撑块转动的驱动组件，驱动组件通过带动支撑块以支撑组件为中心转动的方式，带动打磨轮以支撑组件为轴心转动，第三电动推杆通过带动滑动环向下滑动的方式带动第一旋转块向下运动，第一旋转块配合控制组件的方式带动活动推杆和连杆向下运动，第一直齿轮通过与第二直齿轮啮合的方式配合打磨轮以支撑组件转动来实现打磨轮自转，打磨轮自转同时配合和打磨轮以支撑组件为轴心转动的方式实现对材料表面抛光；

所述控制组件包括：

开设于所述雕刻箱上的导向槽，且导向槽上还设置有第二驱动杆；

驱动环，所述驱动环与所述第二驱动杆之间通过滑块滑动配合；

导轨，设置于所述驱动环上，用于驱动环与所述活动推杆之间的滑动连接；

第一驱动杆，用于所述第一旋转块与所述第二驱动杆之间的连接；以及

第二电动推杆，位于所述第二驱动杆上，用于带动所述驱动环运动。

2.根据权利要求1所述的激光雕刻装置，其特征在于，所述支撑组件包括：

支撑柱，位于所述雕刻箱内，且支撑柱与所述支撑块之间转动配合；以及

支撑杆，用于所述支撑柱与所述雕刻箱之间的连接。

3.根据权利要求1所述的激光雕刻装置，其特征在于，所述除尘组件包括：

吸气模块，位于所述雕刻箱上，与所述支撑组件相连接；

吸气口，所述吸气口设置于所述打磨轮上，且吸气口上还连接有伸缩管；以及

连通块，与所述支撑组件之间转动密封配合，且连通块与所述伸缩管之间通过导管连接。

4.根据权利要求1所述的激光雕刻装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

第二驱动电机，位于所述雕刻箱内，且第二驱动电机的输出轴上还连接有主动齿轮；以及

设置于所述支撑块上的从动齿，且从动齿与所述主动齿轮啮合连接。

5.根据权利要求1所述的激光雕刻装置，其特征在于，所述打磨轮为圆环型结构。

6.根据权利要求1所述的激光雕刻装置，其特征在于，所述立板在所述基座上滑动安装，且立板在所述基座上对称设置，所述基座上还安装有用于带动立板移动的螺纹杆，且基座上还安装有用于带动螺纹杆转动的第一驱动电机。

7.根据权利要求1所述的激光雕刻装置，其特征在于，所述连接板与所述立板之间滑动连接，且立板上还安装有用于带动连接板运动的第一电动推杆。

8.根据权利要求1所述的激光雕刻装置，其特征在于，还包括至少一组固定块，所述固定块设置于所述基座上，所述基座上还安装有用于对所述固定块工作位置进行调节的调节钮。