CN114308217B - 一种防跑偏式对辊制砂机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防跑偏式对辊制砂机，包括设置在机架上的两个粉碎滚筒和驱动粉碎滚筒转动的驱动结构，粉碎滚筒包括碾压筒和主轴，两个碾压筒之间形成碾压间隙，碾压筒包括外辊筒和位于外辊筒内的同外辊筒可拆卸连接在一起的内辊体，外辊筒和内辊体之间设有沿内辊体周向延伸的位于碾压筒端面上的环形的连接槽，连接槽内设有阻止外辊筒相对于内辊体产生转动的止转机构，止转机构为沿碾压筒的径向张开将外辊筒和内辊体固定在一起。本发明旨在提供一种内辊体与外辊筒通过径向张开的止转机构进行固定在一起的防跑偏式对辊制砂机，解决了外辊筒和内辊体以紧配合来固定在一起所导致的安装拆卸费力的问题。

Description

一种防跑偏式对辊制砂机

技术领域

本发明涉及制砂机，具体为一种防跑偏式对辊制砂机。

背景技术

制砂机是一种用于将石头粉碎为砂子的机械设备。制砂机的结构有两种，一种为锤式破碎机、另一种为对辊机(以下称为对辊制砂机)，锤式破碎机易损件多、能耗大、粉尘多，细度不均。对辊制砂机则能够避免粉尘多、细度不均的不足。在中国专利号为2010202399225、公开号为CN201791554U、名称为“对辊式制沙机的驱动机构”的专利文件中公开一种对辊制砂机，对辊制砂机粉碎石头制成砂子是通过一对粉碎滚筒(又称轧辊)进行碾压来实现的，最初的对辊制沙机的粉碎滚筒是通过在粉碎滚筒的一端设置链轮，然后通过减速机将电机输出进行减速后通过链条去驱动链轮来实现转动的，因此存在效率差、磨损大、承载能力小、抗冲击能力小、振动及外观体积大、连续运转寿命短的不足；为此本申请人设计出了如专利申请号为2016101635735中公开的内驱动式对辊制砂机。该专利中的制砂机存在以下不足：虽然通过轴向对拉的方式来防止外辊筒跑偏的，但是外辊筒和内辊体之间为通过紧配合进行防止外辊筒和内辊体之间产生相对转动的，该方式导致装拆外辊筒和内辊体费力；在粉碎过程中会遇到被石料卡住不能够转动的现象，如果在产生卡阻时对导致卡阻的石料进行换位后再次进行进料碾压则能够消除卡阻，而现有的消除卡阻的方法为将一个粉碎滚筒通过气缸同机架固定在一起，产生卡阻时卡阻力驱动气缸压缩提供粉碎筒分开的间歇(即粉碎间歇变宽)，该解决卡阻的方式虽然无需停机进行人工疏导但是会导致砂子的颗粒度超出要求。

发明内容

本发明的第一个目的旨在提供一种内辊体与外辊筒通过径向张开的止转机构进行固定在一起的防跑偏式对辊制砂机，解决了外辊筒和内辊体以紧配合来固定在一起所导致的安装拆卸费力的问题。

本发明的第二个目的旨在进一步提供一种进料产生卡阻时粉碎滚筒无需分开也能够消除的防跑偏式对辊制砂机，用于解决通过粉碎滚筒分开来消除进料卡阻会导致颗粒度不符合要求的石料会混入粉碎过的沙内的问题。

以上技术问题是通过以下技术方案解决的：一种防跑偏式对辊制砂机，包括机架，所述机架设置有两个粉碎滚筒和驱动粉碎滚筒转动的驱动结构，所述粉碎滚筒包括碾压筒和主轴，所述碾压筒套设并转动连接于所述主轴，所述粉碎滚筒通过所述主轴同所述机架连接在一起，两个碾压筒之间形成碾压间隙，所述碾压筒包括外辊筒和位于外辊筒内的同外辊筒可拆卸连接在一起的内辊体，所述外辊筒的一端设有内周面为外端大内端小的锥面的内锥面段，所述内辊体的一端设有外周面为外端大内端小的锥面的外锥面段，其特征在于，所述外辊筒的开口形状为圆形，所述内辊体为同外辊筒同轴的圆柱形，所述外辊筒的另一端和所述内辊体的另一端之间设有沿内辊体周向延伸的位于碾压筒端面上的环形的连接槽，所述连接槽内设有阻止外辊筒相对于内辊体产生转动的止转机构；所述止转机构包括套设在内辊体上的内挤压圈和外挤压圈，内挤压圈的外端设有内挤压圈部锥面段，内挤压圈部锥面段的外周面为内端大外端小的圆锥面、内周面为内端小外端大的圆锥面，外挤压圈的内端设有外挤压圈部锥面段，外挤压圈部锥面段的外周面为内端小外端大的圆锥面、内周面为内端大外端小的圆锥面，内挤压圈设有沿内挤压圈周向分布轴向延伸的若干内挤压圈部螺纹孔，外挤压圈设有沿外挤压圈周向分布轴向延伸的若干外挤压圈部螺栓孔，所述连接槽内设有沿连接槽周向分布的两端分别支撑在内挤压圈部锥面段的外周面上和外挤压圈部锥面段的外周面上的若干外挤压条，所述连接槽内设有沿连接槽周向分布的两端分别支撑在内挤压圈部锥面段的内周面和外挤压圈部锥面段的内周面的若干内挤压条，若干张紧螺丝一一对应地穿过外挤压圈部螺栓孔后一一对应地螺纹在内挤压圈部螺纹孔内，在内挤压圈和外挤压圈的挤压作用下外挤压条同外辊筒的内周面抵接在一起、内挤压条同内辊体的外周面抵接在一起。本技术方案在外滚筒套设到内辊体上后，将止转机构注入到连接槽内，然后通过转动张紧螺丝使得内外挤压圈合拢，合拢的结果为驱动内外挤压条同内辊体和外辊筒抵紧而实现通过摩擦力来实现外辊筒和内辊体的固定，从而无需将外辊筒和内辊体设计为紧配合，而本技术方案进行锁紧和松开时只需要转动张紧螺丝即可，从而使得装配拆卸外辊筒和内辊体时省力。通过摩擦力进行固定，便于实现固定外辊筒和内辊体的力的大小的可控。

作为优选，所述外挤压条同内挤压圈部锥面段的外周面锥面配合抵接在一起，所述外挤压条同外挤压圈部锥面段的外周面锥面配合抵接在一起；所述内挤压条同内挤压圈部锥面段的内周面锥面配合抵接在一起，所述内挤压条同外挤压圈部锥面段的内周面锥面配合抵接在一起。能够降低锁紧时挤压圈和挤压条之间的磨损。

作为优选，所述外挤压条同外辊筒的内周面圆柱面配合抵接在一起；所述内挤压条同内辊体的外周面圆柱面配合抵接在一起。能够降低锁紧时挤压条同外辊筒和内辊体之间的磨损。

作为优选，所述外辊筒的内周面上设有若干外辊筒部卡槽，所述外挤压条一一对应地穿设在所述外辊筒部卡槽内；所述内辊体的外周面上设有若干内辊体部卡槽，所述内挤压条一一对应地穿设在所述内辊体部卡槽内。能够使得将外辊筒和内辊体固定的摩擦传力处控制在挤压圈和挤压条的接触处，便于磨损时进行更换和提高制作时的方便性。

作为优选，所述内挤压圈部锥面段的外周面上设有内挤压圈部外摩擦层，所述内挤压圈部锥面段的内周面上设有内挤压圈部内摩擦层，所述外挤压圈部锥面段的外周面上设有外挤压圈部外摩擦层，所述外挤压圈部锥面段的内周面上设有外挤压圈部内摩擦层，所述内挤压条的一端设有同所述内挤压圈部内摩擦层抵接在一起的内挤压条部第一摩擦层、另一端设有同所述外挤压圈部内摩擦层抵接在一起的内挤压条部第二摩擦层，所述外挤压条的一端设有同所述内挤压圈部外摩擦层抵接在一起的外挤压条部第一摩擦层、另一端设有同所述外挤压圈部外摩擦层抵接在一起的外挤压条部第二摩擦层。能够使得控制阻止外辊筒和内辊体产生相对转动的力时更好控制。

本发明还包括控制单元和计数器，粉碎滚筒上设有检测内辊体同外辊筒之间是否产生打滑现象的打滑检测机构，所述驱动机构包括驱动电机，所述打滑检测机构包括导电条、导向套、凸轮、顶杆、脱离结构和两个导电环，导电环沿粉碎滚筒的轴向分布、凸轮和导电环都同粉碎滚筒同轴，凸轮同内辊体固定在一起，导向套同外辊筒固定在一起，顶杆沿粉碎滚筒的径向延伸且穿设在导向套内，顶杆的一端同导电条连接在一起、另一端同凸轮对齐，导电条同时同两个导电环对齐，当顶杆支撑在凸轮的凸起部时，顶杆驱动导电条同时抵接在两个导电环上而使得两个导电环导通，所述脱离结构用于在顶杆同凸轮的凸起部错开时驱动顶杆去驱动导电条同导电环脱离，导电环同机架固定在一起，所述驱动电机、计数器和导电环都同控制单元电连接在一起；驱动电机正转驱动粉碎滚筒进行粉碎石料的过程中、当导电环同导电条脱开后，计数器开始记录导电条同导电环导通的次数N，N到达设定值时控制单元使驱动电机反转设定的角度后进而停止设定的时长后再进行正转，驱动电机反转时计时器清零。能够自动或者卡阻是否产生，产生卡阻后既能够使得打滑检测机构进行复位、还能够产生反转来使得卡阻的石料产生移动而松动，自到不产生卡阻恢复进行正常粉碎为止。实现了第二个发明目的。

作为优选，所述脱离结构为弹簧。结构简单耐用。

作为优选，所述弹簧的一端同所述导向套连接在一起、另一端同顶杆连接在一起。

作为优选，所述弹簧套设在顶杆上，所述顶杆上设有支撑块，所述弹簧的一端同导向套抵接在一起、另一端同支撑块抵接在一起。结构紧凑性好。

作为优选，所述凸轮为外凸轮，所述导电条穿设在导电环内，所述支撑块设置在顶杆朝向外凸轮的一端。制作方便。

作为优选，两根所述碾压筒沿轴向错开，两根碾压筒、一根碾压筒中的打滑检测机构的两个所述导电环中的一个导电环套设在一根碾压筒伸出另一根碾压筒的一端上。能够在不对碾压筒结构进行变动的前提下在碾压筒上布局打滑检测机构。

本发明还包括移动位于两根粉碎滚筒之间的待粉碎石料的石料移动结构，在控制单元使驱动电机反转设定的角度后进而停止期间、石料移动结构移动位于两个粉碎滚筒之间的待粉碎石料。能够提高卡阻时疏通卡阻的效率。

作为优选，所述石料移动结构包括若干沿粉碎滚筒轴向分布的位于两个粉碎滚筒之间的通过摆轴同机架相连接的拨片和驱动拨片以所述摆轴为轴摆动的拨片驱动机构，所述摆轴沿垂直于粉碎滚筒的方向水平延伸。提供了石料移动结构的一种具体技术方案。

作为优选，所述机架上设有输送石料给粉碎滚筒的进料斗，所述进料斗设有伸入到两个粉碎滚筒之间的扁平结构的四棱柱形的下料管，下料管的长度方向同粉碎滚筒的轴向一致，所述摆轴固定在下料管的外表面上，拨片通过摆轴悬挂在下料管上。结构紧凑性好，能够降进入两个粉碎滚筒之间的石料的量，使得卡阻时移动石料更为省力充分，从而便于能够快速对位于粉碎辊体之间的石料的快速全部移动，以提高疏通卡阻时的效率。

作为优选，所述摆轴由两个半段构成，两个半段连接在下料管的两侧，所述拨片设有两只连接耳，两个摆轴一一对应地穿设并能够转动地连接在两个连接耳上。拨片连接时的平稳性好，不容易产生连接处损坏。

作为优选，所述摆轴同下料管固定连接在一起。使得拨片摆动产生损坏时，不会导致下料管损坏，进行维修时成本低且方便。

作为优选，所述拨片还包括延伸到所述下料管内的延伸段，摆轴位于拨片和延伸段之间。当拨片上摆挑起石料时延伸段为下摆按压石料，相连的两篇拨片的相互作用能够使得石料更容易产生翻滚，更能够实现一次拨动及石料全体移位，疏通效率高。

作为优选，拨片和延伸段位于同一个面上。拨动而促使石料翻转的效果好。

作为优选，相邻的拨片，在拨片以摆轴为轴转动的过程中、一块拨片同另一块拨片上的延伸段沿粉碎滚筒的轴向间隔开。拨片拨动过程中驱动石料防转的可靠性好。

作为优选，拨片摆动到角度最大的位置时，相邻的拨片中的一块拨片同另一块拨片上的延伸段之间的间隔距离小于2厘米。

作为优选，所述进料斗还设有两块沿粉碎滚筒轴向分布的位于下料管两端的挡板，所述挡板伸入到两个碾压筒之间，挡板同外滚筒之间的间隙小于待粉碎的石料的颗粒度。能够防止掉落到两根粉碎滚筒上的石料不经过粉碎间隙的散落。

作为优选，所述拨片驱动机构包括沿粉碎滚筒轴向延伸的齿条和驱动齿条沿齿条延伸方向往复平移的平移机构，所述拨片上设有若干沿摆轴轴向延伸周向分布的驱动齿，所述驱动齿同所述齿条啮合在一起。一套驱动机构就能够驱动所以的拨片，而且该设计能够起到辅助拨片不进行拨动时维持在竖直状态。

与现有技术相比具有以下有益效果：通过径向张开的结构使外辊筒和内辊体固定在一起，安装拆卸外辊筒和内辊体时方便省力；使外辊筒和内辊体通过摩擦力而阻止产生相对转动，控制摩擦力的大小使得产生卡阻时产生阻止外套筒转动的力矩大于该摩擦力产生的力矩，从而使得卡阻时外辊筒停止而仅内辊体产生转动(即外辊筒和内辊体之间产生打滑)，然后通过检测是否打滑来判断是否卡阻，卡阻时则进行反转来松动卡阻的石料，然后再进行粉碎，使得卡阻消除，实现卡阻时无需两个粉碎滚筒分开导致制作出的沙有颗粒度过大的；能够在卡阻时对粉碎辊体之间的石料进行移动换位，以进行疏通而消除卡阻。

附图说明

图1为本发明实施例一中粉碎滚筒的示意图；

图2为图1的A处的局部放大示意图；

图3为实施例二中的碾压筒的局部放大示意图；

图4为实施例二的拨杆处于初始状态时的正视示意图；

图5为图4的B处的局部放大示意图；

图6为图4的C—C剖视示意图；

图7为图6的D处的局部放大示意图；

图8为实施例二中的粉碎滚筒的侧视示意图；

图9为拨杆摆动到极限位置时的示意图。

图中：碾压筒1、主轴2、碾压间隙3、外辊筒4、内辊体5、内锥面段6、外锥面段7、连接槽8、止转机构9、内挤压圈10、外挤压圈11、内挤压圈部锥面段12、外挤压圈部锥面段13、内挤压圈部螺纹孔14、外挤压条15、内挤压条16、张紧螺丝17、外辊筒部卡槽18、内辊体部卡槽19、内挤压圈部外摩擦层20、内挤压圈部内摩擦层21、外挤压圈部外摩擦层22、外挤压圈部内摩擦层23、内挤压条部第一摩擦层24、内挤压条部第二摩擦层25、外挤压条部第一摩擦层26、外挤压条部第二摩擦层27、导电条28、导向套29、凸轮30、顶杆31、脱离结构32、导电环33、凸轮的凸起部34、支撑块35、摆轴36、拨片37、进料斗38、下料管39、连接耳40、延伸段41、挡板42、挡板同外滚筒之间的间隙43、齿条44、平移机构45、驱动齿46、拨片摆动到角度最大的位置时相邻的拨片中的一块拨片同另一块拨片上的延伸段之间的间隔距离L。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，参见图1和图2，一种防跑偏式对辊制砂机，包括机架，机架设置有两个粉碎滚筒和驱动粉碎滚筒转动的驱动结构，驱动机构包括驱动电机。粉碎滚筒包括碾压筒1和主轴2，碾压筒套设并转动连接于主轴，粉碎滚筒通过主轴同机架连接在一起，两个碾压筒之间形成碾压间隙3(参见图6)，碾压筒包括外辊筒4和位于外辊筒内的同外辊筒可拆卸连接在一起的内辊体5，外辊筒的一端设有内周面为外端大内端小的锥面的内锥面段6，内辊体的一端设有外周面为外端大内端小的锥面的外锥面段7。外辊筒的开口形状为圆形，内辊体为同外辊筒同轴的圆柱形。外辊筒的另一端和内辊体的另一端之间设有沿内辊体周向延伸的位于碾压筒端面上的环形的连接槽8，连接槽内设有阻止外辊筒相对于内辊体产生转动的止转机构9。止转机构包括套设在内辊体上的内挤压圈10和外挤压圈11，内挤压圈的外端设有内挤压圈部锥面段12，内挤压圈部锥面段的外周面为内端大外端小的圆锥面、内周面为内端小外端大的圆锥面，外挤压圈的内端设有外挤压圈部锥面段13，外挤压圈部锥面段的外周面为内端小外端大的圆锥面、内周面为内端大外端小的圆锥面，内挤压圈设有沿内挤压圈周向分布轴向延伸的若干内挤压圈部螺纹孔14，外挤压圈设有沿外挤压圈周向分布轴向延伸的若干外挤压圈部螺栓孔，连接槽内设有沿连接槽周向分布的两端分别支撑在内挤压圈部锥面段的外周面上和外挤压圈部锥面段的外周面上的若干外挤压条15，连接槽内设有沿连接槽周向分布的两端分别支撑在内挤压圈部锥面段的内周面和外挤压圈部锥面段的内周面的若干内挤压条16，若干张紧螺丝17一一对应地穿过外挤压圈部螺栓孔后一一对应地螺纹在内挤压圈部螺纹孔内，在内挤压圈和外挤压圈的挤压作用下外挤压条同外辊筒的内周面抵接在一起、内挤压条同内辊体的外周面抵接在一起。外挤压条同内挤压圈部锥面段的外周面锥面配合抵接在一起，外挤压条同外挤压圈部锥面段的外周面锥面配合抵接在一起；内挤压条同内挤压圈部锥面段的内周面锥面配合抵接在一起，内挤压条同外挤压圈部锥面段的内周面锥面配合抵接在一起。外挤压条同外辊筒的内周面圆柱面配合抵接在一起；内挤压条同内辊体的外周面圆柱面配合抵接在一起。

实施例二，同实施例一的不同之处为：

参见图3到图9，外辊筒的内周面上设有若干外辊筒部卡槽18。外辊筒部卡槽贯通外滚筒的端面。外挤压条一一对应地穿设在外辊筒部卡槽内；内辊体的外周面上设有若干内辊体部卡槽19，内辊体部卡槽贯通内辊体的端面。内挤压条一一对应地穿设在内辊体部卡槽内。内挤压圈部锥面段的外周面上设有内挤压圈部外摩擦层20，内挤压圈部锥面段的内周面上设有内挤压圈部内摩擦层21，外挤压圈部锥面段的外周面上设有外挤压圈部外摩擦层22，外挤压圈部锥面段的内周面上设有外挤压圈部内摩擦层23，内挤压条的一端设有同内挤压圈部内摩擦层抵接在一起的内挤压条部第一摩擦层24、另一端设有同外挤压圈部内摩擦层抵接在一起的内挤压条部第二摩擦层25，外挤压条的一端设有同内挤压圈部外摩擦层抵接在一起的外挤压条部第一摩擦层26、另一端设有同外挤压圈部外摩擦层抵接在一起的外挤压条部第二摩擦层27。

本发明还包括控制单元和计数器，粉碎滚筒上设有检测内辊体同外辊筒之间是否产生打滑现象的打滑检测机构。打滑检测机构包括导电条28、导向套29、凸轮30、顶杆31、脱离结构32和两个导电环33。两个导电环沿粉碎滚筒的轴向分布、凸轮和导电环都同粉碎滚筒同轴，凸轮为外凸轮。凸轮同内辊体固定在一起，导向套同外辊筒固定在一起，顶杆沿粉碎滚筒的径向延伸且穿设在导向套内，顶杆的一端同导电条连接在一起、另一端同凸轮对齐，导电条同时同两个导电环对齐，当顶杆支撑在凸轮的凸起部34时顶杆驱动导电条同时抵接在两个导电环上而使得两个导电环导通。脱离结构用于在顶杆同凸轮的凸起部错开时驱动顶杆去驱动导电条同导电环脱离，导电环同机架固定在一起，两个导电环中的一个套设在外辊筒上。驱动电机、计数器和导电环都同控制单元电连接在一起；驱动电机正转驱动粉碎滚筒进行粉碎石料的过程中、当导电环同导电条脱开后，计数器开始记录导电条同导电环导通的次数N，N到达设定值时(本实施例中设定值为1，能够降低摩擦层的磨损)控制单元使驱动电机反转设定的角度(本实施例中设定角度为90°)后进而停止设定的时长(本实施例中设定的时长为3秒)后再进行正转，驱动电机反转时计时器清零。脱离结构为弹簧。弹簧的一端同导向套连接在一起、另一端同顶杆连接在一起，具体地：弹簧套设在顶杆上，顶杆上设有支撑块35，弹簧的一端同导向套抵接在一起、另一端同支撑块抵接在一起。导电条穿设在导电环内，支撑块设置在顶杆朝向外凸轮的一端。两根所述碾压筒沿轴向错开，两根碾压筒、一根碾压筒中的打滑检测机构的两个所述导电环中的一个导电环套设在一根碾压筒伸出另一根碾压筒的一端上。

本发明还包括移动位于两根粉碎滚筒之间的待粉碎石料的石料移动结构，在控制单元使驱动电机反转设定的角度后进而停止期间、石料移动结构移动位于两个粉碎滚筒之间的待粉碎石料。石料移动结构包括若干沿粉碎滚筒轴向分布的位于两个粉碎滚筒之间的通过摆轴36同机架相连接的拨片37和驱动拨片以摆轴为轴摆动的拨片驱动机构，摆轴沿垂直于粉碎滚筒的方向水平延伸。机架上设有输送石料给粉碎滚筒的进料斗38，进料斗设有伸入到两个粉碎滚筒之间的扁平结构的四棱柱形的下料管39，下料管的长度方向同粉碎滚筒的轴向一致，摆轴固定在下料管的外表面上，拨片通过摆轴悬挂在下料管上。摆轴由两个半段构成，两个半段连接在下料管的两侧，拨片设有两只连接耳40，两个摆轴一一对应地穿设并能够转动地连接在两个连接耳上。半段同下料管焊接固定在一起。拨片还包括延伸到下料管内的延伸段41，摆轴位于拨片和延伸段之间。拨片和延伸段位于同一个面上。相邻的拨片，在拨片以摆轴为轴转动的过程中、一块拨片同另一块拨片上的延伸段沿粉碎滚筒的轴向间隔开。拨片摆动到角度最大的位置时相邻的拨片中的一块拨片同另一块拨片上的延伸段之间的间隔距离L小于2厘米,本实施例中为2毫米。进料斗还设有两块沿粉碎滚筒轴向分布的位于下料管两端的挡板42，所述挡板伸入到两个碾压筒之间，挡板同外滚筒之间的间隙43小于待粉碎的石料的颗粒度、也即在底部的作用下石料不会从粉碎辊体的周向掉出。拨片驱动机构包括沿粉碎滚筒轴向延伸的齿条44和驱动齿条沿齿条延伸方向往复平移的平移机构45。平移机构为气缸。拨片上设有若干沿摆轴轴向延伸周向分布的驱动齿46，驱动齿同所述齿条啮合在一起。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防跑偏式对辊制砂机，包括机架，所述机架设置有两个粉碎滚筒和驱动粉碎滚筒转动的驱动结构，所述粉碎滚筒包括碾压筒和主轴，所述碾压筒套设并转动连接于所述主轴，所述粉碎滚筒通过所述主轴同所述机架连接在一起，两个碾压筒之间形成碾压间隙，所述碾压筒包括外辊筒和位于外辊筒内的同外辊筒可拆卸连接在一起的内辊体，所述外辊筒的一端设有内周面为外端大内端小的锥面的内锥面段，所述内辊体的一端设有外周面为外端大内端小的锥面的外锥面段，其特征在于，所述外辊筒的开口形状为圆形，所述内辊体为同外辊筒同轴的圆柱形，所述外辊筒的另一端和所述内辊体的另一端之间设有沿内辊体周向延伸的位于碾压筒端面上的环形的连接槽，所述连接槽内设有阻止外辊筒相对于内辊体产生转动的止转机构；所述止转机构包括套设在内辊体上的内挤压圈和外挤压圈，内挤压圈的外端设有内挤压圈部锥面段，内挤压圈部锥面段的外周面为内端大外端小的圆锥面、内周面为内端小外端大的圆锥面，外挤压圈的内端设有外挤压圈部锥面段，外挤压圈部锥面段的外周面为内端小外端大的圆锥面、内周面为内端大外端小的圆锥面，内挤压圈设有沿内挤压圈周向分布轴向延伸的若干内挤压圈部螺纹孔，外挤压圈设有沿外挤压圈周向分布轴向延伸的若干外挤压圈部螺栓孔，所述连接槽内设有沿连接槽周向分布的两端分别支撑在内挤压圈部锥面段的外周面上和外挤压圈部锥面段的外周面上的若干外挤压条，所述连接槽内设有沿连接槽周向分布的两端分别支撑在内挤压圈部锥面段的内周面和外挤压圈部锥面段的内周面的若干内挤压条，若干张紧螺丝一一对应地穿过外挤压圈部螺栓孔后一一对应地螺纹在内挤压圈部螺纹孔内，在内挤压圈和外挤压圈的挤压作用下外挤压条同外辊筒的内周面抵接在一起、内挤压条同内辊体的外周面抵接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种防跑偏式对辊制砂机，其特征在于，所述外挤压条同内挤压圈部锥面段的外周面锥面配合抵接在一起，所述外挤压条同外挤压圈部锥面段的外周面锥面配合抵接在一起；所述内挤压条同内挤压圈部锥面段的内周面锥面配合抵接在一起，所述内挤压条同外挤压圈部锥面段的内周面锥面配合抵接在一起。

3.根据权利要求1或2所述的一种防跑偏式对辊制砂机，其特征在于，所述外挤压条同外辊筒的内周面圆柱面配合抵接在一起；所述内挤压条同内辊体的外周面圆柱面配合抵接在一起。

4.根据权利要求1或2所述的一种防跑偏式对辊制砂机，其特征在于，所述外辊筒的内周面上设有若干外辊筒部卡槽，所述外挤压条一一对应地穿设在所述外辊筒部卡槽内；所述内辊体的外周面上设有若干内辊体部卡槽，所述内挤压条一一对应地穿设在所述内辊体部卡槽内。

5.根据权利要求4所述的一种防跑偏式对辊制砂机，其特征在于，所述内挤压圈部锥面段的外周面上设有内挤压圈部外摩擦层，所述内挤压圈部锥面段的内周面上设有内挤压圈部内摩擦层，所述外挤压圈部锥面段的外周面上设有外挤压圈部外摩擦层，所述外挤压圈部锥面段的内周面上设有外挤压圈部内摩擦层，所述内挤压条的一端设有同所述内挤压圈部内摩擦层抵接在一起的内挤压条部第一摩擦层、另一端设有同所述外挤压圈部内摩擦层抵接在一起的内挤压条部第二摩擦层，所述外挤压条的一端设有同所述内挤压圈部外摩擦层抵接在一起的外挤压条部第一摩擦层、另一端设有同所述外挤压圈部外摩擦层抵接在一起的外挤压条部第二摩擦层。

6.根据权利要求1或2所述的一种防跑偏式对辊制砂机，其特征在于，还包括控制单元和计数器，粉碎滚筒上设有检测内辊体同外辊筒之间是否产生打滑现象的打滑检测机构，所述驱动结构 包括驱动电机，所述打滑检测机构包括导电条、导向套、凸轮、顶杆、脱离结构和两个导电环，导电环沿粉碎滚筒的轴向分布、凸轮和导电环都同粉碎滚筒同轴，凸轮同内辊体固定在一起，导向套同外辊筒固定在一起，顶杆沿粉碎滚筒的径向延伸且穿设在导向套内，顶杆的一端同导电条连接在一起、另一端同凸轮对齐，导电条同时同两个导电环对齐，当顶杆支撑在凸轮的凸起部时，顶杆驱动导电条同时抵接在两个导电环上而使得两个导电环导通，所述脱离结构用于在顶杆同凸轮的凸起部错开时驱动顶杆去驱动导电条同导电环脱离，导电环同机架固定在一起，所述驱动电机、计数器和导电环都同控制单元电连接在一起；驱动电机正转驱动粉碎滚筒进行粉碎石料的过程中、当导电环同导电条脱开后，计数器开始记录导电条同导电环导通的次数N，N到达设定值时控制单元使驱动电机反转设定的角度后进而停止设定的时长后再进行正转，驱动电机反转时计时器清零。

7.根据权利要求6所述的一种防跑偏式对辊制砂机，其特征在于，所述脱离结构为弹簧。

8.根据权利要求7所述的一种防跑偏式对辊制砂机，其特征在于，所述弹簧的一端同所述导向套连接在一起、另一端同顶杆连接在一起。

9.根据权利要求8所述的一种防跑偏式对辊制砂机，其特征在于，所述弹簧套设在顶杆上，所述顶杆上设有支撑块，所述弹簧的一端同导向套抵接在一起、另一端同支撑块抵接在一起。

10.根据权利要求9所述的一种防跑偏式对辊制砂机，其特征在于，所述凸轮为外凸轮，所述导电条穿设在导电环内，所述支撑块设置在顶杆朝向外凸轮的一端。

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