CN102742425A - 一种大型切碎机 - Google Patents
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Abstract
一种大型切碎机,它包括输送部分、喂料部分、切碎部分和机架,输送部分位于机架的前部,上有个金属链,切碎部分位于机架的后部,切碎部分是由切碎主轴、筛网、定刀和壳体组成的,用于切碎物料;一拐臂顶端安装一个喂料辊,喂料轴和输送部分的主动轴上下成对配合,旋向相反,形成喂料部分,压实物料,可进行喂料工作,并由切碎部分进行切碎工作。本发明喂料部分和输送部分设计独特,共用一个主轴,结构得到简化。切碎部分设计紧凑,通过切刀一次切削,再通过定刀和切刀彼此二次切屑,以及后侧的筛网和切碎主轴之间的粉碎,其切碎能力可以达到2-3吨/小时的设计要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种生物秸秆切碎设备,具体地说是一种大型切碎机。
背景技术
目前,切碎机一般仅限于小型的设备,在传统的切碎机中,由于切碎机的体积和喂料量较小,一般都是简单的电机粉碎轴直接打碎的方式进行作业。小型的切碎机的工作效率偏低,且经常会发生卡料等状况,迫切需要发展一种大型的切碎机,提高切碎的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大型切碎机,其工作效率可以满足2-3吨/小时的生产需求,结构强度高,便于后期的维护。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种大型切碎机,包括输送部分、喂料部分、切碎部分和机架,其特征在于,
所述输送部分位于机架的前部,所述输送部分是由主动轴、从动轴、金属链和侧板组成的,两轴之间通过多组金属链进行传动连接并组成输送平台,所述主动轴位于喂料部分下侧,与喂料轴配对使用,且主动轴的端部安装第一液压马达;
所述切碎部分位于机架的后部,所述切碎部分是由切碎主轴、筛网、定刀和壳体组成的,所述切碎主轴由电机驱动,在所述切碎主轴的前侧机架上安装一定刀,所述定刀与切碎主轴表面切刀之间的间隙在5mm至10mm范围内可调,一筛网安装在切碎主轴的后侧,筛网的下侧为出料口,在筛网和壳体之间设有筛网紧固机构,可以将筛网进行紧固,也可以方便的进行拆装;
一拐臂自切碎部分向前延伸至输送部分和切碎部分相交处,且在所述拐臂的顶端安装一个喂料辊,所述喂料辊可在端部第二液压马达的控制下主动转动,喂料轴和输送部分的主动轴上下成对配合,旋向相反,形成喂料部分,压实物料,可进行喂料工作,所述拐臂和机架支架设有一液压油缸进行弹性连接,液压油缸与蓄能器进行连接,具有类似弹簧的预紧效果,可以自动调节喂料的开口大小,并保持在一定的压实力度。
所述壳体上部为一可打开的检修翻盖,且所述检修翻盖和拐臂连接成一体,打开检修翻盖可以进行内部的维修。
筛网紧固机构包括偏心轴和调节丝杆,所述偏心轴设置在筛网的外侧,且与筛网顶靠在一起,偏心轴端部通过摇杆和调节丝杠可进行转动调节,调整顶靠的力度。也可采用其他的形式调整偏心轴的偏心位置,同样可以起到类似的效果。
所述切碎主轴为组合式主轴,包括主轴、转子盘、转子盘隔套和切刀,转子盘和转子盘隔套间隔穿设至主轴上,且两端通过圆螺母紧固,所述切刀安装转子盘的外表面上,所述切刀包括耐磨切刀和锻造切刀,均匀间隔布置。
本发明的有益效果是:本发明喂料部分和输送部分设计独特,共用一个主轴,结构得到简化,且主动轴和喂料轴采用液压马达传动,能实现大扭矩的喂料工作,配合液压控制***,可控性强。切碎部分设计紧凑,通过切刀一次切削,再通过定刀和切刀彼此二次切屑,以及后侧的筛网和切碎主轴之间的粉碎,可以达到吞吐量的切碎工作,其切碎能力可以达到2-3吨/小时的设计要求,这是普通的切碎机所不能实现的。
附图说明
图1为本发明的立体图之一;
图2为本发明的立体图之二;
图3为本发明的立体图之二;
图4为喂料部分和切碎部分部分主视图;
图5为图4的全剖视图;
图6为切碎主轴的全剖视图;
图中:1输送部分,11主动轴,12从动轴,13金属链,14侧板,15输送平台,16第一液压马达,17涨紧机构,21切碎主轴,211主轴,212转子盘,213转子盘隔套,214切刀,215圆螺母,22筛网,23定刀,24壳体,25电机,26偏心轴,261摇杆,262调节丝杠,27定刀座,3拐臂,31销轴,32喂料辊,33液压油缸,34第二液压马达,4检修翻盖。
具体实施方式
如图1~图6所示,
一种大型切碎机,包括输送部分、喂料部分、切碎部分和机架。机架是其他各部件的安装平台。
输送部分1位于机架的前部,输送部分是由主动轴11、从动轴12、金属链13和侧板14组成的,两轴之间通过多组金属链进行传动连接组成输送平台15,植物秸秆等待粉碎的物料放置在金属链输送平台上。主动轴11位于喂料轴下侧,兼有喂料副轴的作用,且主动轴11的端部安装第一液压马达16,通过第一马达的驱动可以实现物料的输送。其中的从动轴和机架之间设有涨紧机构17,该涨紧机构为丝杠控制的滑块涨紧机构,也是常用的涨紧机构,使得输送部分工作在正常的范围内。
切碎部分位于机架的后部,切碎部分是由切碎主轴21、筛网22、定刀23和壳体24组成的。切碎主轴21通过皮带传动由电机25驱动,可以进行旋转,在旋转的过程中将物料切碎。由于本切碎机的体积较大,所以切碎主轴采用组合式的结构。切碎主轴21包括主轴211、转子盘212、转子盘隔套213和切刀214等部件,转子盘和转子盘隔套间隔穿设至主轴211上,且两端通过圆螺母215紧固,形成一体结构,可以随着主轴的转动而转动。切刀214安装转子盘的外表面上,切刀包括耐磨切刀和锻造切刀,且有大小之分,均匀间隔布置,这样可以提高切削和撕扯的破碎效率,并能够延长使用寿命。上述切刀也有大小之分,每两个转子盘中间夹3个绕圆周均布的大切刀,除两端端盘之外,其余每个转子盘上装3个绕圆周均布的小切刀,大小切刀阵列规律分布,覆盖整个切碎范围(详见图示)。
在切碎主轴21的前侧机架上安装一定刀23,定刀通过长槽孔和高强度螺栓可调节的安装在定刀座27上,可拆换,定刀座27跟机壳焊接为一体固定在机壳上。定刀与切碎主轴表面切刀之间的间隙在5mm至10mm范围内可调。筛网22安装在切碎主轴的后侧,为弧形,筛网22的下侧为出料口,在筛网和壳体之间设有筛网紧固机构;筛网两端通过定位板安装在机架上,在筛网的下侧穿插固定有偏心轴26,偏心轴两端安装在机架上,偏心轴端部通过摇杆261和调节丝杠262可进行转动,调节丝杠调节偏心轴的转动角度,使得偏心轴压紧筛网,实现筛网的固定。
一拐臂3自切碎部分后部向前延伸至输送部分和切碎部分相交处,通过销轴31可转动的安装在机架上。且在拐臂的顶端安装一个喂料辊32,喂料辊32的表面有齿,可以压紧物料,喂料辊32可在端部第二液压马达34的控制下主动转动,喂料轴和输送部分的主动轴上下成对配合,旋向相反,可进行喂料工作。拐臂3和机架之间设有一液压油缸33进行弹性连接,液压油缸33和蓄能器配合使用,可根据不同大小的物料调整姿态,更好的完成喂料,可以自动调节喂料的开口大小。
其中壳体上部为一可打开的检修翻盖4,且检修翻盖和拐臂连接成一体,可以方便的进行检修。
该大型切碎机工作过程为:输送部分携带上述物料至喂料部分,喂料辊将物料压实递进给切碎部分,主电机通过皮带带动切碎主轴高速旋转,切碎主轴上的多把切刀(切刀与定刀保持5mm左右的间隙)对物料在瞬间进行击打、撕拉、切碎,被击打、撕拉下来的较大物料与定刀交搓时,再进行二次切碎,切碎后的物料通过独特的筛网迅速出料,落在外设的出料皮带机上输出。
除说明书所述的技术特征外,均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (4)
1.一种大型切碎机,包括输送部分、喂料部分、切碎部分和机架,其特征在于,
所述输送部分位于机架的前部,所述输送部分是由主动轴、从动轴、金属链和侧板组成的,两轴之间通过多组金属链进行传动连接并组成输送平台,所述主动轴位于喂料部分下侧,与喂料轴配对使用,且主动轴由第一液压马达驱动旋转;
所述切碎部分位于机架的后部,所述切碎部分是由切碎主轴、筛网、定刀和壳体组成的,所述切碎主轴由电机驱动,在所述切碎主轴的前侧机架上安装一定刀,所述定刀与切碎主轴表面切刀之间的间隙在5mm至10mm范围内可调,一筛网安装在切碎主轴的后侧,所述筛网的下侧为出料口,在筛网和壳体之间设有筛网紧固机构;
一拐臂自切碎部分向前延伸至输送部分和切碎部分相交处,且在所述拐臂的顶端安装一个喂料辊,所述喂料辊可在端部第二液压马达的控制下主动转动,喂料轴和输送部分的主动轴上下成对配合,旋向相反,形成喂料部分,可进行喂料工作,所述拐臂和机架之间设有一液压油缸进行弹性连接,液压油缸与蓄能器相连,可以自动调节喂料的开口大小。
2.根据权利要求1所述的一种大型切碎机,其特征是,所述壳体上部为一可打开的检修翻盖,且所述检修翻盖和拐臂连接成一体。
3.根据权利要求1所述的一种大型切碎机,其特征是,所述筛网紧固机构包括偏心轴和调节丝杆,所述偏心轴顶在筛网的外侧,偏心轴端部通过摇杆和调节丝杠可进行转动。
4.根据权利要求1所述的一种大型切碎机,其特征是,所述切碎主轴为组合式主轴,包括主轴、转子盘、转子盘隔套和切刀,所述转子盘和转子盘隔套间隔穿设至主轴上,且两端通过圆螺母紧固,所述切刀安装转子盘的外表面上,所述切刀包括耐磨切刀和锻造切刀,均匀间隔布置。
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