CN204034783U - 破碎辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于煤碳、钢铁、矿山、冶金等物料破碎用的破碎设备，尤其是涉及破碎设备上的破碎辊。它包括转轴和设置在转轴上的辊体，辊体表面上设有至少两块辊皮，辊皮采用可拆卸的方式固定安装在辊体上，辊皮的表面设有耐磨层。它采用在辊体上可拆卸安装若干辊皮，且在辊皮上设置耐磨层，在辊体两端设置凸台的技术方案，克服了现有筒状辊皮修整时拆卸不便，辊皮不耐磨以及辊体端面容易被磨损的缺陷。

Description

破碎辊

技术领域

本实用新型涉及一种用于煤碳、钢铁、矿山、冶金等物料破碎用的破碎设备，尤其是涉及破碎设备上的破碎辊。

背景技术

在煤碳、钢铁、矿山、冶金等行业常常需要对物料进行破碎，如四辊破碎机为焦煤粉碎设备，广泛应用于烧结煤、焦粉的破碎加工。而破碎辊对其辊皮的耐磨性要求比较高，通常是在辊皮上堆焊耐磨层并且整个辊也需要采用加大外径来预留磨损层，因为辊皮磨损不规则了就要通过堆焊然进行修整后再通过表面车平找圆，此修整过程将消耗耐磨层的使辊的直径变小，耐磨层厚度变薄，辊皮变成易耗件，同时，破碎辊在工作的时候会使物料收到挤压，而沿着辊皮进入破碎辊两端的间隙中，从而磨损破碎辊的端部，同时部分物料在破碎辊面的两端处堆积使这部分的物料不能被充分的碾碎，造成物料破碎率降低。而破碎辊磨损后的修整过程也须消耗大量财力和时间，破碎辊磨损以后只能回炉重新铸造加工，大大增加了使用厂家的生产成本，不符合循环经济的“减量化、再利用、再循环、再制造”发展原则。

实用新型内容

针对以上的不足，本实用新型提供了一种破碎辊，它维修、更换方便，使用寿命长，能节省大量的人力和财力，能够方便的拆卸更换已磨损辊皮，减少物料对辊皮端面的磨损，并且提高辊皮的耐磨性能，具有使用周期长、安全可靠、制造成本低等优点，同符合循环经济发展的要求。

为了实现上述目的，一种破碎辊，它包括转轴和设置在转轴上的辊体，所述辊体表面上设有至少两块辊皮，辊皮采用可拆卸的方式固定安装在辊体上，所述辊皮的表面设有耐磨层。

为了实现结构优化，其进一步措施是：

所述辊皮沿周向均布设置于辊体上，辊皮的长度方向与辊体的长度方向一致，所述辊体上设有连接件，所述辊皮通过连接件固定安装在辊体上，且所述辊皮上设有凸起，所述辊体上设有与所述凸起配合的凹槽，使辊皮可与辊体形成凹凸配合而固定安装在一起。

所述辊体的两端均设置有凸台，以阻挡物料进入辊体两端面的间隙中。

所述凸台可由多个止档块组成。

所述凸台与辊体为一体形成。

所述凸台与辊体通过螺栓连接或焊接在辊体的两端上。

所述耐磨层为等离子喷焊形成的耐磨层。

本实用新型采用在辊体上可拆卸安装若干辊皮，且在辊皮上设置耐磨层，在辊体两端设置凸台的技术方案，克服了现有筒状辊皮修整时拆卸不便，辊皮不耐磨以及辊体端面容易被磨损的缺陷。

本实用新型的有益效果：

1)采用在辊体的表面上镶嵌至少两块辊皮，使辊皮可拆卸的安装在辊体上，当辊皮磨损需修整时，只需松开连接件拆下需修整的部分即可，避免了通常需要拆下整个辊皮的过程，减少了进行堆焊修补然后再车削加工整圆的次数，提高了工作效率和降低了生产制造成本。

2)采用在辊体两端上设置凸台，避免物料沿着辊皮进入破碎辊两端的间隙中，导致破碎辊端面被磨损，同时，物料由于被凸台阻挡而在凸台位置处的辊皮表面形成堆积层，由于凸台使堆积层容易停留在辊皮表面，因此物料能够通过反复碾压而被充分破碎，从而提高物料的破碎率，使破碎效果更好，也避免了碾压时破碎辊之间的打滑。

3)采用等离子喷焊形成的耐磨等离子喷焊层，显著提高耐磨性，减少磨损后修整的次数，也不需要加工件外径，节省了金属材料，且由于可长时间保持辊体外圆的工作面的平整，大大提高了被加工工件的质量。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图示意图；

图2为本实用新型A-A的剖视示意图；

图中：1、转轴，2、辊体，3、辊皮，4、凸台，5、耐磨层，6、连接件，7、平撑。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步阐述，其中，本实用新型的方向以图1为标准。

参照图1至图2，本实用新型的破碎辊，它包括转轴1、辊体2、辊皮3、凸台4、耐磨层5和连接件6，辊体2设置在转轴1上，辊体2表面通过连接件6固定安装有辊皮3，辊体2的两端面设置有凸台4，辊皮3的周向外表面以及凸台4的外表面均设有耐磨层5。

转轴1用于将整个辊体2安装在机架上，转轴1上设有用于支撑辊体2的平撑7。

辊体2经平撑7通过键连接安装在转轴1上，辊体2的外表面开设有凹槽，凹槽的长度方向与转轴的长度方向一致，该凹槽沿辊体2的圆周周向均布。

辊皮3采用耐磨材料制作，辊皮3设置为两块以上，辊皮3上设有与凹槽紧密贴合的凸起，使辊皮3可与凹槽形成凹凸配合而连接在一起，辊皮3和辊体2上设有固定孔。

凸台4设置在辊体2的两端上，凸台4可以采用螺栓或焊接的连接方式固定在辊体2上，也可以通过将凸台4与辊体2做为一体结构，凸台4用于阻挡被破碎物在破碎的过程中，进入辊体2的端面间隙内，对辊体2端面造成磨损，凸台4可由多个凸台4块拼装组成，或者凸台4可为整体式环状结构，便于拆卸和组装。

耐磨层5采用等离子喷焊的方式，在辊皮3上形成的等离子喷焊层，同时凸台4的周向端面以及凸台4与破碎物接触的端面也等离子喷焊有耐磨层5。

连接件6用于把辊皮3安装在辊体2上，将多根连接件6旋入辊皮3和辊体2上的固定孔，使每块辊皮3嵌装在辊体2表面上通过连接件6而固定，该连接件6可采用高强度螺钉。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，且属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (7)

1.一种破碎辊，它包括转轴(1)和设置在转轴(1)上的辊体(2)，其特征是，所述辊体(2)表面上设有至少两块辊皮(3)，所述辊皮(3)采用可拆卸的方式固定安装在辊体(2)上，所述辊皮(3)的表面设有耐磨层(5)。

2.根据权利要求1所述的一种破碎辊，其特征是，所述辊皮(3)沿周向均布设置于辊体(2)上，辊皮(3)的长度方向与辊体(2)的长度方向一致，所述辊体(2)上设有连接件(6)，所述辊皮(3)通过连接件(6)固定安装在辊体(2)上，且所述辊皮(3)上设有凸起，所述辊体(2)上设有与所述凸起配合的凹槽，使辊皮(3)可与辊体(2)形成凹凸配合而固定安装在一起。

3.根据权利要求1所述的一种破碎辊，其特征是，所述辊体(2)的两端均设置有凸台(4)，以阻挡物料进入辊体两端面的间隙中。

4.根据权利要求3所述的一种破碎辊，其特征是，所述凸台(4)可由多个止档块组成。

5.根据权利要求3所述的一种破碎辊，其特征是，所述凸台(4)与辊体(2)为一体形成。

6.根据权利要求3所述的一种破碎辊，其特征是，所述凸台(4)与辊体(2)通过螺栓连接或焊接在辊体(2)的两端上。

7.根据权利要求1所述的一种破碎辊，其特征是，所述耐磨层(5)为等离子喷焊形成的耐磨层(5)。