CN114291340B - 一种烧烤碳包装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包装装置，尤其涉及一种烧烤碳包装装置。本发明提供一种无需人工过多操作，且可防止碳灰沾上纸箱的烧烤碳包装装置。一种烧烤碳包装装置，包括：底板，其上对称设有支撑板；斜板，其设在支撑板之间；第一支撑块，其设有两个，且均设在底板上；固定筐，其设在第一支撑块之间；下料机构，其设在底板上；翻转机构，其设在底板上；传动机构，其设在斜板上，翻转机构与传动机构配合；卡位机构，其设在斜板上，卡位机构与传动机构配合。有益效果：气缸伸缩杆反复伸长与缩短便可间歇的推动碳至斜板上，进行上料操作。

Description

一种烧烤碳包装装置

技术领域

本发明涉及一种包装装置，尤其涉及一种烧烤碳包装装置。

背景技术

碳是烧烤必不可少的物品，工厂在对碳进行打包售卖时，一般是人工对碳进行装箱打包，需人工佩戴手套依次将碳放置在纸箱内进行打包，碳易掉粉末，容易沾上衣物，纸箱也易沾上碳灰，不够美观，且味道较大，吸入鼻内对人体造成伤害，还需人工对碳进行称重，效率较低，劳动力较大。

因此，需要设计一种无需人工过多操作，且可防止碳灰沾上纸箱的烧烤碳包装装置。

发明内容

为了克服人工对碳进行装箱打包，纸箱易沾上碳灰，不够美观，且还需人工对碳进行称重，效率较低，劳动力较大的缺点，本发明的技术问题为：提供一种无需人工过多操作，且可防止碳灰沾上纸箱的烧烤碳包装装置。

本发明的技术实施方案是：一种烧烤碳包装装置，包括：底板，其上对称设有支撑板；斜板，其设在支撑板之间；第一支撑块，其设在底板上；固定筐，其设在第一支撑块之间；下料机构，其设在底板上；翻转机构，其设在底板上；传动机构，其设在斜板上，翻转机构与传动机构配合；卡位机构，其设在斜板上，卡位机构与传动机构配合。

可选地，下料机构包括：第一固定板，其设有两个，且均设在底板上；装料筐，其设在第一固定板之间；固定件，其设有两个，且均设在固定筐内；气缸，其设在固定件之间；推块，其设在气缸伸缩杆上；推杆，其设在推块上；隔板，其设在装料筐上。

可选地，翻转机构包括：支撑件，其设在底板上；第一滑轨，其设有两个，其中一个设在支撑件上，另一个设在第一固定板上；滑块，其设有四个，且均滑动式地设在第一滑轨上；第一回力弹簧，其设有多个，且均连接在滑块与第一滑轨之间；挡块，其设有多个，且均转动式地设在同侧的滑块之间；扭簧，其设有多个，且均连接在挡块与滑块之间；连接杆，其设有多个，且均设在滑块上；第二滑轨，其设有多个，且均设在斜板上；第一齿条，其设有多个，且均滑动式地设在第二滑轨上，同侧的第一齿条均与同侧的连接杆相连。

可选地，传动机构包括：单向轴，其设有多个，且均转动式地设在斜板上；第二齿轮，其设有多个，且均设在单向轴上；第一齿轮，其设有多个，且均设在单向轴上；挡板，其滑动式地设在斜板内；滑动板，其设在挡板上；第二齿条，其滑动式地设在斜板上，第二齿条与第二齿轮配合；第二回力弹簧，其连接在第二齿条与斜板之间；固定凸块，其设在第二齿条上，固定凸块与挡板相连。

可选地，卡位机构包括：第一导向块，其设有多个，且均设在斜板上；升降凸块，其设有多个，且均滑动式地设在第一导向块内；第二固定板，其设有多个，且均设在斜板上；第三回力弹簧，其设有多个，且均连接在升降凸块与第二固定板之间；导向件，其设在斜板上；拉手，其滑动式地设在导向件上；拉绳，其设有多个，且均连接在升降凸块与拉手之间。

可选地，还包括有支撑机构，支撑机构包括：第二支撑块，其设有两个，且均设在底板上；第二导向块，其设有两个，且均滑动式地设在第二支撑块上；第一压缩弹簧，其设有两个，且均连接在第二导向块与第二支撑块之间；楔形块，其设有两个，且均滑动式地设在第二导向块内；第二压缩弹簧，其设有两个，且均连接在楔形块与第二导向块之间；顶块，其设有两个，且均设在第二支撑块上，楔形块与顶块配合；滑动块，其设有两个，且均滑动式地设在支撑板上；第三压缩弹簧，其设有两个，且均连接在滑动块与支撑板之间；转动板，其转动式地设在滑动块之间，转动板与楔形块配合；第一扭力弹簧，其设有两个，且均连接在转动板与滑动块之间；装料箱，其滑动式地设在转动板之间。

可选地，还包括有敲击机构，敲击机构包括：第三滑轨，其设在固定筐上；滑动件，其滑动式地设在第三滑轨上；第四压缩弹簧，其设有两个，且均连接在滑动件与第三滑轨之间；敲击件，其转动式地设在滑动件上；第二扭力弹簧，其连接在敲击件与滑动件之间。

可选地，装料筐一侧开有出料口。

有益效果是：1、气缸伸缩杆反复伸长与缩短便可间歇的推动碳至斜板上，进行上料操作；

2、碳通过斜板掉落至下料口上，使得挡块将在重力的作用下向下移动，使挡块不再与斜板接触，挡块将在重力的作用下转动，碳将掉落装料箱内，进行包装工作，更加便捷；

3、第一齿条依次向下移动，使得滑动板依次向前侧移动挡住已下料的下料口，便可防止碳掉落至装料箱内的推挤在一处；

4、当装料箱内的碳足够时，在重力的作用下将带动装料箱向下移动，便可对其进行打包，从而无需人工称重，更加便捷。

5、气缸工作带动推杆反复向右侧移动，推杆反复向右侧移动，便可使敲击件反复敲击装料筐，防止装料筐内的碳卡住。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明下料机构的立体结构示意图。

图3为本发明翻转机构的立体结构示意图。

图4为本发明翻转机构的部分立体结构示意图。

图5为本发明传动机构的立体结构示意图。

图6为本发明卡位机构的立体结构示意图。

图7为本发明支撑机构的立体结构示意图。

图8为本发明支撑机构的第一种部分立体结构示意图。

图9为本发明支撑机构的第二种部分立体结构示意图。

图10为本发明敲击机构的立体结构示意图。

图11为本发明敲击机构的部分立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1_底板，2_支撑板，3_斜板，4_第一支撑块，5_固定筐，6_下料机构，60_第一固定板，61_装料筐，62_固定件，63_气缸，64_推块，65_推杆，66_隔板，7_翻转机构，70_支撑件，71_第一滑轨，72_第一回力弹簧，73_连接杆，74_第二滑轨，75_第一齿条，76_挡块，8_传动机构，80_单向轴，81_第一齿轮，82_第二齿轮，83_挡板，84_第二齿条，85_第二回力弹簧，86_固定凸块，87_滑动板，9_卡位机构，90_第一导向块，91_升降凸块，92_第三回力弹簧，93_第二固定板，94_导向件，95_拉手，96_拉绳，10_支撑机构，100_第二支撑块，101_第一压缩弹簧，102_第二导向块，103_转动板，104_楔形块，105_第二压缩弹簧，106_顶块，107_第三压缩弹簧，108_滑动块，109_第一扭力弹簧，1010_装料箱，11_敲击机构，110_第三滑轨，111_滑动件，112_第四压缩弹簧，113_敲击件，114_第二扭力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种烧烤碳包装装置，如图1-6所示，包括有底板1、支撑板2、斜板3、第一支撑块4、固定筐5、下料机构6、翻转机构7、传动机构8和卡位机构9，底板1顶部后侧左右对称设有支撑板2，支撑板2上侧之间设有斜板3，底板1顶部左后侧设有第一支撑块4，第一支撑块4上侧之间设有固定筐5，底板1顶部左侧设有下料机构6，底板1顶部右侧设有翻转机构7，斜板3右侧设有传动机构8，翻转机构7与传动机构8配合，斜板3右上侧设有卡位机构9，卡位机构9与传动机构8配合，斜板3上开有四个下料口。

当人们需要对碳进行包装时，人们可将加工完毕的碳依次放置在下料机构6上，使其掉落至固定筐5内，便可启动下料机构6工作，下料机构6工作带动碳间歇的向右侧移动至斜板3上，使其掉落至下料口上，进而与翻转机构7接触，带动翻转机构7工作，翻转机构7工作带动传动机构8工作，使得碳从第一个下料口掉落，当翻转机构7复位时，将带动传动机构8向前侧移动，使其挡住第一个下料口，当第二个碳掉落时，将从第二下料口掉落，在卡位机构9的作用下可卡住传动机构8，使其一直向前侧移动依次挡住下料口，这样便可使碳间歇的从下料口依次掉落，防止掉落后堆积，当碳均匀的下料完毕，人们拉动卡位机构9，使其不再挡住传动机构8，便可使传动机构8复位，随后关闭下料机构6，对收集好的碳进行打包即可。

下料机构6包括有第一固定板60、装料筐61、固定件62、气缸63、推块64、推杆65和隔板66，底板1顶部左侧左右对称设有第一固定板60，第一固定板60顶部之间设有装料筐61，固定筐5内左右对称设有固定件62，固定件62之间设有气缸63，气缸63伸缩杆上设有推块64，推块64后侧设有推杆65，装料筐61内设有隔板66，装料筐61后部下侧开有出料口。

当人们需要对碳进行包装时，人们将碳放置在装料筐61内，碳将通过隔板66滑落至装料筐61内底部，碳将从出料口掉落至固定筐5内，这时人们启动气缸63工作，气缸63伸缩杆伸长带动推块64与推杆65向右侧移动，进而推动碳向右侧移动至斜板3上，便可进行下料包装，气缸63伸缩杆缩短将带动推块64与推杆65向左侧移动复位，便可推动下一个碳，气缸63伸缩杆反复伸长与缩短便可间歇的推动碳至斜板3上，进行下一步工作，当碳包装完毕，人们关闭气缸63工作。

翻转机构7包括有支撑件70、第一滑轨71、第一回力弹簧72、连接杆73、第二滑轨74、第一齿条75和挡块76，底板1顶部右侧设有支撑件70，支撑件70上侧设有第一滑轨71，右侧第一固定板60上也设有第一滑轨71，第一滑轨71上均滑动式设有四个滑块，滑块与第一滑轨71之间均连接有第一回力弹簧72，同侧的滑块之间均转动式设有挡块76，挡块76左右两侧与滑块之间均连接有扭簧，右侧滑块上均设有连接杆73，斜板3右侧均匀设有四个第二滑轨74，第二滑轨74上均滑动式设有第一齿条75，同侧的第一齿条75均与同侧的连接杆73相连。

当人们需要对碳进行包装时，碳将通过斜板3掉落至下料口上，进而挤压挡块76，挡块76将在重力的作用下向下移动，进而带动滑块与连接杆73向下移动，第一回力弹簧72被压缩，连接杆73向下移动带动第一齿条75向下移动，当挡块76向下移动不再与斜板3接触时，挡块76将在重力的作用下转动，扭簧发生形变，碳将掉落，碳掉落后，挡块76将在扭簧的作用下反向转动复位，碳不再压着挡块76，滑块将在第一回力弹簧72的作用下带动挡块76向上移动复位，进而带动连接杆73与第一齿条75向上移动复位，碳间歇的掉落至挡块76上，使得碳间歇的掉落进行收集打包。

传动机构8包括有单向轴80、第一齿轮81、第二齿轮82、挡板83、第二齿条84、第二回力弹簧85、固定凸块86和滑动板87，斜板3右侧均匀转动式设有四个单向轴80，单向轴80左侧均设有第二齿轮82，单向轴80右侧均设有第一齿轮81，斜板3内滑动式设有挡板83，挡板83后侧设有滑动板87，斜板3右侧滑动式设有第二齿条84，第二齿条84与斜板3之间连接有第二回力弹簧85，第二齿条84顶部设有固定凸块86，固定凸块86与挡板83相连，第二齿条84与第二齿轮82配合。

当人们需要对碳进行包装时，当碳与挡块76接触，带动挡块76向下移动时，进而带动第一齿条75向下移动，第一齿条75向下移动带动第一齿轮81转动，进而带动单向轴80与第二齿轮82转动，第二齿轮82转动带动第二齿条84向前侧移动，第二回力弹簧85被压缩，第二齿条84向前侧移动带动固定凸块86与挡板83向前侧移动，挡板83向前侧移动带动滑动板87向前侧移动，使得滑动板87挡住最后一个下料口，碳将不再从最后一个下料口掉落，使得第二块碳从倒数第二个下料口掉落，固定凸块86缓慢前进一格依次与卡位机构9接触，使得卡块机构依次将固定凸块86卡住，便可防止固定凸块86向后侧移动复位，第一齿条75依次向下移动，使得滑动板87依次向前侧移动挡住已下料的下料口，便可防止碳掉落推挤，当滑动板87前进至最前面顶格时，人们可拉动卡位机构9，使其不再挡住固定凸块86，第二齿条84将在第二回力弹簧85的作用下复位，带动固定凸块86与挡板83向后侧移动复位，进而带动滑动板87向后侧移动复位，便可进行打包工作。

卡位机构9包括有第一导向块90、升降凸块91、第三回力弹簧92、第二固定板93、导向件94、拉手95和拉绳96，斜板3右部上侧均匀设有四个第一导向块90，第一导向块90内均滑动式设有升降凸块91，斜板3右部上侧均匀设有四个第二固定板93，第二固定板93均位于第一导向块90的上方，升降凸块91与第二固定板93之间均连接有第三回力弹簧92，斜板3右部中间设有导向件94，导向件94上滑动式设有拉手95，升降凸块91与拉手95之间均连接有拉绳96。

当人们需要对碳进行包装时，当固定凸块86向前侧移动与升降凸块91接触时，将带动升降凸块91向上移动，使其不再挡住固定凸块86，第三回力弹簧92被压缩，当固定凸块86不再与升降凸块91接触时，升降凸块91将在第三回力弹簧92的作用下向下移动挡住固定凸块86，防止固定凸块86向后侧移动复位，这样便可对固定凸块86进行卡位，当碳下料完毕，人们可向上拉动拉手95，带动拉绳96向上移动，进而带动升降凸块91向上移动，第三回力弹簧92被压缩，升降凸块91将不再挡住固定凸块86，固定凸块86将在第二回力弹簧85的作用下向后侧移动复位，然后松开拉手95，第三回力弹簧92恢复原状，带动拉手95、拉绳96和升降凸块91往下复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图7-11所示，还包括有支撑机构10，支撑机构10包括有第二支撑块100、第一压缩弹簧101、第二导向块102、转动板103、楔形块104、第二压缩弹簧105、顶块106、第三压缩弹簧107、滑动块108、第一扭力弹簧109和装料箱1010，底板1顶部前侧左右对称设有第二支撑块100，第二支撑块100上均滑动式设有第二导向块102，同侧的第二导向块102与同侧的第二支撑块100之间均连接有第一压缩弹簧101，第二导向块102内均滑动式设有楔形块104，同侧的楔形块104与同侧的第二导向块102之间均连接有第二压缩弹簧105，第二支撑块100外侧均设有顶块106，楔形块104与顶块106配合，支撑板2下侧均滑动式设有滑动块108，同侧的滑动块108与同侧的支撑板2之间均连接有第三压缩弹簧107，滑动块108之间转动式设有转动板103，转动板103左右两侧与滑动块108之间均连接有第一扭力弹簧109，转动板103顶部滑动式设有装料箱1010，转动板103与楔形块104配合。

当人们需要对碳进行包装时，碳将通过下料口依次掉落至装料箱1010内，当装料箱1010内的碳足够时，将带动装料箱1010向下移动，进而带动转动板103向下移动，转动板103向下移动带动第二导向块102与其上部件向下移动，转动板103向下移动带动滑动块108向下移动，第一压缩弹簧101与第三压缩弹簧107被压缩，当楔形块104与顶块106接触时，将带动楔形块104向外侧移动第二压缩弹簧105被压缩，楔形块104向外侧移动不再挡住转动板103，转动板103将在重力的作用下带动装料箱1010向下转动，第一扭力弹簧109发生形变，人们便可将装料箱1010取下进行打包，当碳打包完毕，人们将新的装料箱1010放置在转动板103上，因装料箱1010重量轻，转动板103将在第一扭力弹簧109的作用下带动装料箱1010向上转动复位，进而使得第二导向块102在第一压缩弹簧101的作用下向上移动复位，滑动块108将在第三压缩弹簧107的作用下向上移动复位，楔形块104不再与顶块106接触，楔形块104将在第二压缩弹簧105的作用下向内侧移动复位，进而重新撑着转动板103。

还包括有敲击机构11，敲击机构11包括有第三滑轨110、滑动件111、第四压缩弹簧112、敲击件113和第二扭力弹簧114，固定筐5顶部前侧设有第三滑轨110，第三滑轨110上滑动式设有滑动件111，滑动件111左右两侧与第三滑轨110之间均连接有第四压缩弹簧112，滑动件111上转动式设有敲击件113，敲击件113与滑动件111之间连接有第二扭力弹簧114。

当人们需要对碳进行包装时，气缸63伸缩杆伸长带动推块64与推杆65向右侧移动，当推杆65与敲击件113接触时，将带动敲击件113转动，第二扭力弹簧114被压缩，当推杆65不再与敲击件113接触时，敲击件113在第二扭力弹簧114的作用下反向转动，进而敲击装料筐61，可防止装料筐61内的碳卡住，当气缸63伸缩杆缩短带动推块64与推杆65向左侧移动复位时，推杆65与敲击件113接触，将带动敲击件113向左侧移动，第四压缩弹簧112被压缩，当推杆65不再与敲击件113接触时，敲击件113将在第四压缩弹簧112的作用下向右侧移动复位，在第四压缩弹簧112的作用下可防止敲击件113卡住推杆65复位，推杆65反复向右侧移动，便可使敲击件113反复敲击装料筐61，防止碳卡在装料筐61内。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (6)

1.一种烧烤碳包装装置，其特征在于，包括：

底板（1），其上对称设有支撑板（2）；

斜板（3），其设在支撑板（2）之间；

第一支撑块（4），其设在底板（1）上；

固定筐（5），其设在第一支撑块（4）之间；

下料机构（6），其设在底板（1）上；

翻转机构（7），其设在底板（1）上；

传动机构（8），其设在斜板（3）上，翻转机构（7）与传动机构（8）配合；

卡位机构（9），其设在斜板（3）上，卡位机构（9）与传动机构（8）配合；

下料机构（6）包括：

第一固定板（60），其设有两个，且均设在底板（1）上；

装料筐（61），其设在第一固定板（60）之间；

固定件（62），其设有两个，且均设在固定筐（5）内；

气缸（63），其设在固定件（62）之间；

推块（64），其设在气缸（63）伸缩杆上；

推杆（65），其设在推块（64）上；

隔板（66），其设在装料筐（61）上；

翻转机构（7）包括：

支撑件（70），其设在底板（1）上；

第一滑轨（71），其设有两个，其中一个设在支撑件（70）上，另一个设在第一固定板（60）上；

滑块，其设有四个，且均滑动式地设在第一滑轨（71）上；

第一回力弹簧（72），其设有多个，且均连接在滑块与第一滑轨（71）之间；

挡块（76），其设有多个，且均转动式地设在同侧的滑块之间；

扭簧，其设有多个，且均连接在挡块（76）与滑块之间；

连接杆（73），其设有多个，且均设在滑块上；

第二滑轨（74），其设有多个，且均设在斜板（3）上；

第一齿条（75），其设有多个，且均滑动式地设在第二滑轨（74）上，同侧的第一齿条（75）均与同侧的连接杆（73）相连。

2.按照权利要求1所述的一种烧烤碳包装装置，其特征在于，传动机构（8）包括：

单向轴（80），其设有多个，且均转动式地设在斜板（3）上；

第二齿轮（82），其设有多个，且均设在单向轴（80）上；

第一齿轮（81），其设有多个，且均设在单向轴（80）上；

挡板（83），其滑动式地设在斜板（3）内；

滑动板（87），其设在挡板（83）上；

第二齿条（84），其滑动式地设在斜板（3）上，第二齿条（84）与第二齿轮（82）配合；

第二回力弹簧（85），其连接在第二齿条（84）与斜板（3）之间；

固定凸块（86），其设在第二齿条（84）上，固定凸块（86）与挡板（83）相连。

3.按照权利要求2所述的一种烧烤碳包装装置，其特征在于，卡位机构（9）包括：

第一导向块（90），其设有多个，且均设在斜板（3）上；

升降凸块（91），其设有多个，且均滑动式地设在第一导向块（90）内；

第二固定板（93），其设有多个，且均设在斜板（3）上；

第三回力弹簧（92），其设有多个，且均连接在升降凸块（91）与第二固定板（93）之间；

导向件（94），其设在斜板（3）上；

拉手（95），其滑动式地设在导向件（94）上；

拉绳（96），其设有多个，且均连接在升降凸块（91）与拉手（95）之间。

4.按照权利要求3所述的一种烧烤碳包装装置，其特征在于，还包括有支撑机构（10），支撑机构（10）包括：

第二支撑块（100），其设有两个，且均设在底板（1）上；

第二导向块（102），其设有两个，且均滑动式地设在第二支撑块（100）上；

第一压缩弹簧（101），其设有两个，且均连接在第二导向块（102）与第二支撑块（100）之间；

楔形块（104），其设有两个，且均滑动式地设在第二导向块（102）内；

第二压缩弹簧（105），其设有两个，且均连接在楔形块（104）与第二导向块（102）之间；

顶块（106），其设有两个，且均设在第二支撑块（100）上，楔形块（104）与顶块（106）配合；

滑动块（108），其设有两个，且均滑动式地设在支撑板（2）上；

第三压缩弹簧（107），其设有两个，且均连接在滑动块（108）与支撑板（2）之间；

转动板（103），其转动式地设在滑动块（108）之间，转动板（103）与楔形块（104）配合；

第一扭力弹簧（109），其设有两个，且均连接在转动板（103）与滑动块（108）之间；

装料箱（1010），其滑动式地设在转动板（103）之间。

5.按照权利要求4所述的一种烧烤碳包装装置，其特征在于，还包括有敲击机构（11），敲击机构（11）包括：

第三滑轨（110），其设在固定筐（5）上；

滑动件（111），其滑动式地设在第三滑轨（110）上；

第四压缩弹簧（112），其设有两个，且均连接在滑动件（111）与第三滑轨（110）之间；

敲击件（113），其转动式地设在滑动件（111）上；

第二扭力弹簧（114），其连接在敲击件（113）与滑动件（111）之间。

6.按照权利要求5所述的一种烧烤碳包装装置，其特征在于，装料筐（61）上开有出料口。