CN112520123A - 一种生物胶囊用自动均匀装盒机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装盒机，尤其涉及一种生物胶囊用自动均匀装盒机。本发明提供一种操作简单、成本较低且能节省能源的生物胶囊用自动均匀装盒机。一种生物胶囊用自动均匀装盒机，包括有：底板和间歇下料机构，底板上中部设有间歇下料机构；自动震动机构，底板上设有自动震动机构，间歇下料机构与自动震动机构配合。本发明通过第二齿条与第一直齿轮啮合，第二齿条移动使第一直齿轮转动，从而使间歇下料转动轮，间歇下料转动轮内的生物胶囊再掉落至传送组件上，达到了自动下料的效果，操作简单方便，通过气缸运作来达到自动均匀装盒，如此可以替代传统电动机电动装盒，从而节省能源。

Description

一种生物胶囊用自动均匀装盒机

技术领域

本发明涉及一种装盒机，尤其涉及一种生物胶囊用自动均匀装盒机。

背景技术

在生物胶囊的生产加工过程中，人们需要对其进行装盒，目前，国内制药行业均运用自动装盒机来完成胶囊板的装盒工作，但是传统的装盒机结构复杂，操作复杂，成本高，另外通过电动实现装盒过程，耗电量大，并且装入胶囊板后，容易出现反弹出来的情况，导致部分批次的药盒生产不合格的情况。

专利申请CN208715627U，公开日为2019.04.09，公开了一种电池装盒机，包括有装盒机构、料盒输送机构、料盒翻转机构、抓取出料装置、进料拉带机构和进空盒拉带机构等，通过倾斜设置支撑座，便于料盒电池的装放，电池不易掉出，通过设置第一气缸，便于在料盒满盒后推出料盒，通过装盒机构、料盒输送机构、料盒翻转机构、抓取出料装置、进料拉带机构和进空盒拉带机构的相互配合工作，实现了电池自动装盒，然而该装置结构复杂，成本较高，生产过程中需要投入大量的资金。

因此，亟需研究一种操作简单、成本较低且能节省能源的生物胶囊用自动均匀装盒机。

发明内容

为了克服传统装盒机操作复杂、成本高且电力消耗大的缺点，技术问题为：提供一种操作简单、成本较低且能节省能源的生物胶囊用自动均匀装盒机。

本发明的技术方案是：一种生物胶囊用自动均匀装盒机，包括有：

间歇下料机构，底板上中部设有间歇下料机构；

自动震动机构，底板上设有自动震动机构，间歇下料机构与自动震动机构配合。

进一步的，间歇下料机构包括有：

第一支撑杆，底板上设有两根第一支撑杆；

储物框，两根第一支撑杆上部之间连接有储物框；

间歇下料转动轮，储物框上转动式设有间歇下料转动轮。

进一步的，自动震动机构包括有：

气缸，底板上设有气缸；

第一支撑滑套，底板上设有第一支撑滑套；

第一连接杆，第一支撑滑套上部内侧滑动式设有第一连接杆；

第一齿条，第一连接杆与气缸之间连接有第一齿条；

连接滑套，第一齿条上设有连接滑套；

滑动击打杆，连接滑套上部内侧滑动式设有滑动击打杆；

第一弹簧，连接滑套上绕有第一弹簧，第一弹簧一侧与连接滑套连接，第一弹簧另一侧与滑动击打杆连接；

波动升降条，储物框上设有波动升降条，波动升降条与滑动击打杆配合。

进一步的，还包括有自动间歇出料传送机构，自动间歇出料传送机构包括有：

第二齿条，第一齿条顶侧中部设有第二齿条；

第一直齿轮，间歇下料转动轮上设有第一直齿轮，第一直齿轮与第二齿条啮合；

第二支撑杆，底板上设有四根第二支撑杆；

转轴，两组位置相对的两根第二支撑杆上部之间均转动式连接有转轴；

第二直齿轮，靠近第一齿条的一侧的转轴上设有第二直齿轮，第二直齿轮与第一齿条啮合；

传送组件，两根转轴之间连接有传送组件；

遮挡板，底板上设有两根遮挡板，遮挡板与传送组件和储物框配合。

进一步的，还包括有储料推瓶灌料机构，储料推瓶灌料机构包括有：

第二支撑滑套，底板上设有第二支撑滑套；

连接推动杆，第二支撑滑套上部内侧滑动式设有连接推动杆，连接推动杆与第一连接杆配合；

间歇存储框，底板上设有间歇存储框；

推动下料轨道，底板上设有推动下料轨道，推动下料轨道与间歇存储框配合，推动下料轨道与连接推动杆滑动式连接；

第二弹簧，连接推动杆上绕有第二弹簧，第二弹簧一侧与第二支撑滑套连接，第二弹簧另一侧与连接推动杆连接。

进一步的，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有：

第一固定滑动板，推动下料轨道上设有两块第一固定滑动板；

滑动夹紧板，两块第一固定滑动板内侧与推动下料轨道之间均滑动式设有滑动夹紧板；

第三弹簧，两块第一固定滑动板上均绕有第三弹簧，第三弹簧内侧与第一固定滑动板连接，第三弹簧外侧与滑动夹紧板连接。

进一步的，还包括有自动间歇开料机构，自动间歇开料机构包括有：

第一楔形块，连接推动杆上设有第一楔形块；

第二固定滑套，间歇存储框上设有第二固定滑套；

楔形滑动堵料推料杆，第二固定滑套下部内侧滑动式设有楔形滑动堵料推料杆，楔形滑动堵料推料杆与间歇存储框配合；

第四弹簧，楔形滑动堵料推料杆上绕有第四弹簧，第四弹簧一侧与第二固定滑套连接，第四弹簧另一侧与楔形滑动堵料推料杆连接。

进一步的，还包括有自动间歇放瓶机构，自动间歇放瓶机构包括有：

放瓶框，底板上设有放瓶框；

瓶子推动轨道，底板上设有瓶子推动轨道，瓶子推动轨道与放瓶框和推动下料轨道配合；

第三固定滑套，底板上设有第三固定滑套；

楔形连接杆，连接推动杆与第三固定滑套上部内侧之间连接有楔形连接杆，楔形连接杆与第三固定滑套滑动式连接；

第二连接杆，放瓶框上设有第二连接杆；

第六弹簧，楔形连接杆上绕有第六弹簧，第六弹簧一侧与第三固定滑套连接，第六弹簧另一侧与楔形连接杆连接；

滑动楔形推动杆，第二连接杆与瓶子推动轨道之间滑动式连接有滑动楔形推动杆，滑动楔形推动杆与楔形连接杆配合；

第五弹簧，第二连接杆上绕有第五弹簧，第五弹簧一侧与第二连接杆连接，第五弹簧另一侧与滑动楔形推动杆连接。

本发明具有以下优点：

1、本发明通过第一齿条与第二直齿轮配合，第一齿条移动使第二直齿轮向前转动，从而使后侧的转轴转动，进而使传送组件向前转动，同时传送组件与生物胶囊产生摩擦，摩擦力使生物胶囊向前移动，达到了自动送料的效果；

2、本发明通过气缸运作来达到自动均匀装盒，如此可以替代传统电动机电动装盒，从而节省能源；

3、本发明通过第二齿条与第一直齿轮啮合，第二齿条移动使第一直齿轮转动，从而使间歇下料转动轮，间歇下料转动轮内的生物胶囊再掉落至传送组件上，达到了自动下料的效果，操作简单方便；

4、本发明通过连接推动杆将包装瓶推至左右两侧的滑动夹紧板之间，从而使滑动夹紧板向外侧移动，第三弹簧由初始状态变为压缩状态，从而将包装瓶夹紧，达到了自动夹紧的效果；

5、本发明通过第一楔形块与楔形滑动堵料推料杆配合，第一楔形块移动使楔形滑动堵料推料杆向右侧移动，此时掉落至间歇存储框内的生物胶囊由于重力掉落至包装瓶中，达到了自动开料的效果；

6、本发明通过楔形连接杆与滑动楔形推动杆配合，楔形连接杆移动使滑动楔形推动杆向右移动，从而推动放瓶框内最下层的包装瓶向右移动，进而将推动轨道内最右侧的瓶子推至推动下料轨道内，达到了自动间歇上瓶的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的间歇下料机构立体结构示意图。

图3为本发明的自动震动机构立体结构示意图。

图4为本发明的自动间歇出料传送机构立体结构示意图。

图5为本发明的储料推瓶灌料机构立体结构示意图。

图6为本发明的夹紧机构立体结构示意图。

图7为本发明的自动间歇开料机构立体结构示意图。

图8为本发明的自动间歇放瓶机构立体结构示意图。

附图标记中：1_底板，2_间歇下料机构，21_第一支撑杆，22_储物框，23_间歇下料转动轮，3_自动震动机构，31_气缸，32_第一支撑滑套，33_第一连接杆，34_第一齿条，35_连接滑套，36_滑动击打杆，37_第一弹簧，38_波动升降条，4_自动间歇出料传送机构，41_第二齿条，42_第一直齿轮，43_第二支撑杆，44_转轴，45_第二直齿轮，46_传送组件，47_遮挡板，5_储料推瓶灌料机构，51_第二支撑滑套，52_连接推动杆，53_间歇存储框，54_推动下料轨道，55_第二弹簧，6_夹紧机构，61_第一固定滑动板，62_滑动夹紧板，63_第三弹簧，7_自动间歇开料机构，71_第一楔形块，72_第二固定滑套，73_楔形滑动堵料推料杆，74_第四弹簧，8_自动间歇放瓶机构，81_放瓶框，82_瓶子推动轨道，83_第三固定滑套，84_楔形连接杆，85_滑动楔形推动杆，86_第二连接杆，87_第五弹簧，88_第六弹簧。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种生物胶囊用自动均匀装盒机，如图1所示，包括有底板1、间歇下料机构2和自动震动机构3，底板1上中部设有间歇下料机构2，底板1上设有自动震动机构3，间歇下料机构2与自动震动机构3配合。

传统装盒机操作复杂、成本高且电力消耗大，本设备能够自动使生物胶囊均匀装盒，操作简单、成本较低且能节省能源，首先人们在间歇下料机构2内倒入生物胶囊，然后使自动震动机构3运转，从而使间歇下料机构2中的生物胶囊振动，同时人们使间歇下料机构2运转，生物胶囊从间歇下料机构2内间歇性流出，每次生物胶囊流出时，人们使其装入包装瓶中，以此达到均匀装盒的目的，若人们还需对生物胶囊进行装盒，可继续在间歇下料机构2内倒入生物胶囊，若生物胶囊已全部装入包装瓶中，可使间歇下料机构2和自动震动机构3停止运转，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，间歇下料机构2包括有第一支撑杆21、储物框22和间歇下料转动轮23，底板1上左右两侧中部均设有第一支撑杆21，左右两侧的第一支撑杆21上部之间连接有储物框22，储物框22下部右侧转动式设有间歇下料转动轮23。

人们在储物框22内倒入生物胶囊，部分生物胶囊由于重力掉落至间歇下料转动轮23内，然后人们手动转动间歇下料转动轮23，间歇下料转动轮23每次转动九十度时，间歇下料转动轮23内的生物胶囊由于重力掉落，人们再使其掉入包装瓶中，同时储物框22内的生物胶囊由于重力原因向下移动，部分生物胶囊继续掉落至间歇下料转动轮23内，以此达到均匀装盒的目的，待生物胶囊全部装入包装瓶后，人们停止转动间歇下料转动轮23。

自动震动机构3包括有气缸31、第一支撑滑套32、第一连接杆33、第一齿条34、连接滑套35、滑动击打杆36、第一弹簧37和波动升降条38，底板1上后侧设有气缸31，底板1上右侧中部设有第一支撑滑套32，第一支撑滑套32上部内侧滑动式设有第一连接杆33，第一连接杆33左侧后部与气缸31之间连接有第一齿条34，第一齿条34顶部前侧设有连接滑套35，连接滑套35上部内侧滑动式设有滑动击打杆36，连接滑套35上绕有第一弹簧37，第一弹簧37左侧与连接滑套35连接，第一弹簧37右侧与滑动击打杆36连接，储物框22右侧下部设有波动升降条38，波动升降条38与滑动击打杆36配合。

人们在储物框22内倒入生物胶囊后，打开气缸31，气缸31运作会使第一齿条34前后反复移动，进而使第一连接杆33在第一支撑滑套32前后反复滑动，同时第一齿条34移动使连接滑套35前后反复移动，从而使滑动击打杆36前后反复移动，当滑动击打杆36移至与波动升降条38的凸起部分接触时，波动升降条38使滑动击打杆36在连接滑套35内向右滑动，第一弹簧37由初始状态变为拉伸状态，当滑动击打杆36移至与波动升降条38的凸起部分分开时，第一弹簧37由拉伸状态复位，弹力使滑动击打杆36移回原位，如此滑动击打杆36前后反复移动的同时对储物框22进行敲击，进而使储物框22内的生物胶囊震动，从而防止其下料过程中造成堵塞，待生物胶囊全部装入包装瓶后，人们关闭气缸31，使得滑动击打杆36停止移动，并停止敲击储物框22。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图4、图5、图6、图7和图8所示，还包括有自动间歇出料传送机构4，自动间歇出料传送机构4包括有第二齿条41、第一直齿轮42、第二支撑杆43、转轴44、第二直齿轮45、传送组件46和遮挡板47，第一齿条34顶侧中部设有第二齿条41，间歇下料转动轮23右侧设有第一直齿轮42，第一直齿轮42与第二齿条41啮合，底板1上前部与中部均设有两根第二支撑杆43，左右两侧的第二支撑杆43上部之间转动式连接有转轴44，后侧的转轴44右部设有第二直齿轮45，第二直齿轮45与第一齿条34啮合，前后两侧的转轴44之间连接有传送组件46，底板1上前部设有两根遮挡板47，遮挡板47与传送组件46和储物框22配合。

当第一齿条34向前移动时，第一齿条34会带动第二齿条41向前移动，待第二齿条41移至与第一直齿轮42啮合时，第二齿条41移动使第一直齿轮42转动，从而使间歇下料转动轮23，间歇下料转动轮23内的生物胶囊由于重力掉落至传送组件46顶部，如此能够代替人工手动操作，同时第一齿条34移至与第二直齿轮45配合，第一齿条34移动使第二直齿轮45向前转动，从而使后侧的转轴44转动，进而使传送组件46向前转动，传送组件46转动带动前侧的转轴44转动，同时传送组件46与生物胶囊产生摩擦，摩擦力使生物胶囊向前移动，遮挡板47能够防止生物胶囊在移动过程中从传送组件46顶部掉落，当生物胶囊从传送组件46顶部前侧掉落时，人们使其装入包装瓶中，当第一齿条34向后移动时，由于第一直齿轮42和第二直齿轮45均为单向齿轮，此时传送组件46和间歇下料转动轮23不会转动。

还包括有储料推瓶灌料机构5，储料推瓶灌料机构5包括有第二支撑滑套51、连接推动杆52、间歇存储框53、推动下料轨道54和第二弹簧55，底板1上前侧右部设有第二支撑滑套51，第二支撑滑套51上部内侧滑动式设有连接推动杆52，连接推动杆52与第一连接杆33配合，底板1上前部设有间歇存储框53，底板1上前侧中部设有推动下料轨道54，推动下料轨道54与间歇存储框53配合，推动下料轨道54与连接推动杆52滑动式连接，连接推动杆52右部下侧绕有第二弹簧55，第二弹簧55前侧与第二支撑滑套51连接，第二弹簧55后侧与连接推动杆52连接。

人们在推动下料轨道54内侧前部放入包装瓶，此时包装瓶位于连接推动杆52后方，当第一连接杆33向后移动时，由于第一连接杆33与连接推动杆52配合，从而使连接推动杆52在第二支撑滑套51内和推动下料轨道54内向后滑动，第二弹簧55由初始状态变为拉伸状态，连接推动杆52移动并将包装瓶推至间歇存储框53下方，待生物胶囊移至传送组件46顶部前侧时，生物胶囊会由于重力通过间歇存储框53掉落至包装瓶内，当第一连接杆33向前移动时，第二弹簧55由拉伸状态复位，弹力使连接推动杆52移回原位，此时人们继续在推动下料轨道54内侧前部放入包装瓶，当连接推动杆52再次推动第二个包装瓶向后移动时，第二个包装瓶与已装入生物胶囊的包装瓶接触后，会将其推至推动下料轨道54内侧后部，此时人们再从推动下料轨道54内取出已装入生物胶囊的包装瓶，待生物胶囊全部装入包装瓶后，人们从间歇存储框53下方取出最后一个装好生物胶囊的包装瓶。

还包括有夹紧机构6，夹紧机构6包括有第一固定滑动板61、滑动夹紧板62和第三弹簧63，推动下料轨道54左右两侧中部均设有第一固定滑动板61，左右两侧的第一固定滑动板61内侧与推动下料轨道54之间均滑动式设有滑动夹紧板62，左右两侧的第一固定滑动板61上均绕有第三弹簧63，第三弹簧63内侧与第一固定滑动板61连接，第三弹簧63外侧与滑动夹紧板62连接。

当连接推动杆52将包装瓶推至间歇存储框53下方时，此时包装瓶移至左右两侧的滑动夹紧板62之间，从而使滑动夹紧板62在第一固定滑动板61内向外侧滑动，第三弹簧63由初始状态变为压缩状态，从而将包装瓶夹紧，当第二个空的包装瓶将装有生物胶囊的从左右两侧的滑动夹紧板62之间推出时，同时第二个空的包装瓶继续移至两块滑动夹紧板62之间，第三弹簧63仍处于压缩状态，从而继续将包装瓶夹紧，待人们从左右两侧的滑动夹紧板62之间取出最后一个装好生物胶囊的包装瓶后，第三弹簧63由压缩状态复位，从而使滑动夹紧板62移回原位。

还包括有自动间歇开料机构7，自动间歇开料机构7包括有第一楔形块71、第二固定滑套72、楔形滑动堵料推料杆73和第四弹簧74，连接推动杆52左侧后部设有第一楔形块71，间歇存储框53右侧下部设有第二固定滑套72，第二固定滑套72下部内侧滑动式设有楔形滑动堵料推料杆73，楔形滑动堵料推料杆73与间歇存储框53配合，楔形滑动堵料推料杆73上绕有第四弹簧74，第四弹簧74左侧与第二固定滑套72连接，第四弹簧74右侧与楔形滑动堵料推料杆73连接。

初始状态下，楔形滑动堵料推料杆73与间歇存储框53配合，当连接推动杆52向前移动时，连接推动杆52会带动第一楔形块71向前移动，待第一楔形块71移至与楔形滑动堵料推料杆73配合时，第一楔形块71移动使楔形滑动堵料推料杆73在第二固定滑套72内向右侧滑动，第四弹簧74由初始状态变为拉伸状态，此时掉落至间歇存储框53内的生物胶囊由于重力掉落至包装瓶中，当连接推动杆52向后移回原位时，第一楔形块71与楔形滑动堵料推料杆73逐渐分开，第四弹簧74由拉伸状态复位，弹力使楔形滑动堵料推料杆73移回原位，楔形滑动堵料推料杆73再次与间歇存储框53配合，从而防止其它掉入间歇存储框53内的生物胶囊再掉入瓶中。

还包括有自动间歇放瓶机构8，自动间歇放瓶机构8包括有放瓶框81、瓶子推动轨道82、第三固定滑套83、楔形连接杆84、滑动楔形推动杆85、第二连接杆86、第五弹簧87和第六弹簧88，底板1上前侧左部设有放瓶框81，底板1上前部设有瓶子推动轨道82，瓶子推动轨道82与放瓶框81和推动下料轨道54配合，底板1上左侧前部设有第三固定滑套83，连接推动杆52前侧中部与第三固定滑套83上部内侧之间连接有楔形连接杆84，楔形连接杆84与第三固定滑套83滑动式连接，楔形连接杆84左部绕有第六弹簧88，第六弹簧88前侧与第三固定滑套83连接，第六弹簧88后侧与楔形连接杆84连接，放瓶框81左侧下部设有第二连接杆86，第二连接杆86与瓶子推动轨道82之间滑动式连接有滑动楔形推动杆85，滑动楔形推动杆85与楔形连接杆84配合，第二连接杆86上绕有第五弹簧87，第五弹簧87左侧与第二连接杆86连接，第五弹簧87右侧与滑动楔形推动杆85连接。

当需要使生物胶囊装瓶时，人们在放瓶框81内放入适量的包装瓶，最下层的包装瓶由于重力落至瓶子推动轨道82内，当连接推动杆52向前移动时，连接推动杆52使楔形连接杆84在第三固定滑套83内向前滑动，第六弹簧88由初始状态变为压缩状态，待楔形连接杆84移至与滑动楔形推动杆85配合后，楔形连接杆84移动使滑动楔形推动杆85在第二连接杆86上和瓶子推动轨道82内向右滑动，第五弹簧87由初始状态变为拉伸状态，同时滑动楔形推动杆85移动并推动放瓶框81内最下层的包装瓶向右移动，当连接推动杆52向后移动时，第六弹簧88由压缩状态复位，从而辅助楔形连接杆84移回原位，此时楔形连接杆84与滑动楔形推动杆85分开，第五弹簧87由拉伸状态复位，弹力使滑动楔形推动杆85移回原位，放瓶框81内剩余的包装瓶由于重力向下移动，当滑动楔形推动杆85再次向右移动时，会推动第二个包装瓶，同时第二个包装瓶推动第一个包装瓶向右移动，当瓶子推动轨道82内装满包装瓶后，滑动楔形推动杆85每次右移会使瓶子推动轨道82内最右侧的瓶子推至推动下料轨道54内侧前部，连接推动杆52再将其推至间歇存储框53下方，如此达到自动间歇上瓶的效果，待人们不需要再在放瓶框81内放入包装瓶时，人们手动依次将瓶子推动轨道82内剩余的包装瓶推至推动下料轨道54内侧前部，从而使它们装入生物胶囊。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种生物胶囊用自动均匀装盒机，其特征在于，包括有：

间歇下料机构（2），底板（1）上中部设有间歇下料机构（2）；

自动震动机构（3），底板（1）上设有自动震动机构（3），间歇下料机构（2）与自动震动机构（3）配合。

2.根据权利要求1所述的一种生物胶囊用自动均匀装盒机，其特征在于，间歇下料机构（2）包括有：

第一支撑杆（21），底板（1）上设有两根第一支撑杆（21）；

储物框（22），两根第一支撑杆（21）上部之间连接有储物框（22）；

间歇下料转动轮（23），储物框（22）上转动式设有间歇下料转动轮（23）。

3.根据权利要求2所述的一种生物胶囊用自动均匀装盒机，其特征在于，自动震动机构（3）包括有：

气缸（31），底板（1）上设有气缸（31）；

第一支撑滑套（32），底板（1）上设有第一支撑滑套（32）；

第一连接杆（33），第一支撑滑套（32）上部内侧滑动式设有第一连接杆（33）；

第一齿条（34），第一连接杆（33）与气缸（31）之间连接有第一齿条（34）；

连接滑套（35），第一齿条（34）上设有连接滑套（35）；

滑动击打杆（36），连接滑套（35）上部内侧滑动式设有滑动击打杆（36）；

第一弹簧（37），连接滑套（35）上绕有第一弹簧（37），第一弹簧（37）一侧与连接滑套（35）连接，第一弹簧（37）另一侧与滑动击打杆（36）连接；

波动升降条（38），储物框（22）上设有波动升降条（38），波动升降条（38）与滑动击打杆（36）配合。

4.根据权利要求3所述的一种生物胶囊用自动均匀装盒机，其特征在于，还包括有自动间歇出料传送机构（4），自动间歇出料传送机构（4）包括有：

第二齿条（41），第一齿条（34）顶侧中部设有第二齿条（41）；

第一直齿轮（42），间歇下料转动轮（23）上设有第一直齿轮（42），第一直齿轮（42）与第二齿条（41）啮合；

第二支撑杆（43），底板（1）上设有四根第二支撑杆（43）；

转轴（44），两组位置相对的两根第二支撑杆（43）上部之间均转动式连接有转轴（44）；

第二直齿轮（45），靠近第一齿条（34）的一侧的转轴（44）上设有第二直齿轮（45），第二直齿轮（45）与第一齿条（34）啮合；

传送组件（46），两根转轴（44）之间连接有传送组件（46）；

遮挡板（47），底板（1）上设有两根遮挡板（47），遮挡板（47）与传送组件（46）和储物框（22）配合。

5.根据权利要求4所述的一种生物胶囊用自动均匀装盒机，其特征在于，还包括有储料推瓶灌料机构（5），储料推瓶灌料机构（5）包括有：

第二支撑滑套（51），底板（1）上设有第二支撑滑套（51）；

连接推动杆（52），第二支撑滑套（51）上部内侧滑动式设有连接推动杆（52），连接推动杆（52）与第一连接杆（33）配合；

间歇存储框（53），底板（1）上设有间歇存储框（53）；

推动下料轨道（54），底板（1）上设有推动下料轨道（54），推动下料轨道（54）与间歇存储框（53）配合，推动下料轨道（54）与连接推动杆（52）滑动式连接；

第二弹簧（55），连接推动杆（52）上绕有第二弹簧（55），第二弹簧（55）一侧与第二支撑滑套（51）连接，第二弹簧（55）另一侧与连接推动杆（52）连接。

6.根据权利要求5所述的一种生物胶囊用自动均匀装盒机，其特征在于，还包括有夹紧机构（6），夹紧机构（6）包括有：

第一固定滑动板（61），推动下料轨道（54）上设有两块第一固定滑动板（61）；

滑动夹紧板（62），两块第一固定滑动板（61）内侧与推动下料轨道（54）之间均滑动式设有滑动夹紧板（62）；

第三弹簧（63），两块第一固定滑动板（61）上均绕有第三弹簧（63），第三弹簧（63）内侧与第一固定滑动板（61）连接，第三弹簧（63）外侧与滑动夹紧板（62）连接。

7.根据权利要求6所述的一种生物胶囊用自动均匀装盒机，其特征在于，还包括有自动间歇开料机构（7），自动间歇开料机构（7）包括有：

第一楔形块（71），连接推动杆（52）上设有第一楔形块（71）；

第二固定滑套（72），间歇存储框（53）上设有第二固定滑套（72）；

楔形滑动堵料推料杆（73），第二固定滑套（72）下部内侧滑动式设有楔形滑动堵料推料杆（73），楔形滑动堵料推料杆（73）与间歇存储框（53）配合；

第四弹簧（74），楔形滑动堵料推料杆（73）上绕有第四弹簧（74），第四弹簧（74）一侧与第二固定滑套（72）连接，第四弹簧（74）另一侧与楔形滑动堵料推料杆（73）连接。

8.根据权利要求7所述的一种生物胶囊用自动均匀装盒机，其特征在于，还包括有自动间歇放瓶机构（8），自动间歇放瓶机构（8）包括有：

放瓶框（81），底板（1）上设有放瓶框（81）；

瓶子推动轨道（82），底板（1）上设有瓶子推动轨道（82），瓶子推动轨道（82）与放瓶框（81）和推动下料轨道（54）配合；

第三固定滑套（83），底板（1）上设有第三固定滑套（83）；

楔形连接杆（84），连接推动杆（52）与第三固定滑套（83）上部内侧之间连接有楔形连接杆（84），楔形连接杆（84）与第三固定滑套（83）滑动式连接；

第二连接杆（86），放瓶框（81）上设有第二连接杆（86）；

第六弹簧（88），楔形连接杆（84）上绕有第六弹簧（88），第六弹簧（88）一侧与第三固定滑套（83）连接，第六弹簧（88）另一侧与楔形连接杆（84）连接；

滑动楔形推动杆（85），第二连接杆（86）与瓶子推动轨道（82）之间滑动式连接有滑动楔形推动杆（85），滑动楔形推动杆（85）与楔形连接杆（84）配合；

第五弹簧（87），第二连接杆（86）上绕有第五弹簧（87），第五弹簧（87）一侧与第二连接杆（86）连接，第五弹簧（87）另一侧与滑动楔形推动杆（85）连接。

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