CN113261680B

CN113261680B - 一种杏仁自动碾碎设备

Info

Publication number: CN113261680B
Application number: CN202110496391.0A
Authority: CN
Inventors: 李昭隆
Original assignee: Nanjing Antuo Technology Co ltd
Current assignee: Nanjing Antuo Technology Co ltd
Priority date: 2021-05-07
Filing date: 2021-05-07
Publication date: 2023-06-20
Anticipated expiration: 2041-05-07
Also published as: CN113261680A

Abstract

本发明涉及一种碾碎设备，尤其涉及一种杏仁自动碾碎设备。要解决的技术问题是：提供一种提升效率、操作简单和便于杏仁收集的杏仁自动碾碎设备。一种杏仁自动碾碎设备，包括有底板、第一支撑柱、工作台、挤压机构和传送机构，底板顶部左侧设有四个第一支撑柱，第一支撑柱之间设有工作台，底板顶部设有挤压机构，工作台顶部设有传送机构。本发明通过设有挤压机构，挤压机构带动传送机构，使得传送带内的杏仁被压块碾碎，并进行连续不断地碾压；本发明通过设有上料机构，使得上料箱内的杏仁自动落入传送带内，并且在合适的时候将上料箱内的杏仁挡住，不再让其掉落，达到了持续不断并且有序的进行上料的效果。

Description

一种杏仁自动碾碎设备

技术领域

本发明涉及一种碾碎设备，尤其涉及一种杏仁自动碾碎设备。

背景技术

杏仁的外壳坚硬，人们难以用手剥开，因此，需要使用工具将杏仁的外壳碾碎，但在传统的杏仁碾碎工具中，都是需要人们去配合工具，再来将杏仁的外壳碾碎，还需要人们手动的将杏仁放在工具中，这样一来就很耗费人们的时间，并且这样的工作效率较低，杏仁壳被碾碎的时间长，再则，被碾碎的杏仁壳和杏仁放在一起，人们难以将杏仁从杏仁壳中取出，不易收集杏仁。

综上所述，针对上述所存在的问题，设计一种提升效率、操作简单和便于杏仁收集杏仁的杏仁自动碾碎设备。

发明内容

为了克服工作效率较低，人们难以将杏仁从杏仁壳中取出，不易收集杏仁的缺点，要解决的技术问题是：提供一种提升效率、操作简单和便于杏仁收集的杏仁自动碾碎设备。

本发明的技术方案为：一种杏仁自动碾碎设备，包括有底板、第一支撑柱、工作台、挤压机构和传送机构，底板顶部左侧设有四个第一支撑柱，第一支撑柱之间设有工作台，底板顶部设有挤压机构，工作台顶部设有传送机构。

作为本发明的一种优选技术方案，挤压机构包括有第二支撑柱、电机、第三支撑柱、第一转轴、转盘、连杆、第一转杆、第四支撑柱、第一滑轨和压块，底板与工作台之间设有第二支撑柱，第二支撑柱顶部设有电机，工作台上设有第三支撑柱，电机输出轴上设有第一转轴，第三支撑柱与第一转轴转动式连接，第一转轴前侧设有转盘，转盘上设有连杆，连杆转动式上设有第一转杆，第二支撑柱前侧设有第四支撑柱，第四支撑柱前侧设有第一滑轨，第一转杆与压块转动式连接。

作为本发明的一种优选技术方案，传送机构包括有第五支撑柱、第二转轴、第一传送组件、第二传送组件、固定框、第二转杆、第三转杆、推板、第六支撑柱和传送带，工作台顶部后侧对称式设有第五支撑柱，两个第五支撑柱之间设有固定框，固定框上转动式设有两个第二转轴，第一转轴与右侧的第二转轴之间设有第一传送组件，两个第二转轴上设有第二传送组件，两个第二转轴上均设有第二转杆，固定框上对称转动式设有第三转杆，相近的第三转杆与第二转杆之间均转动式设有转动块，两个转动块之间设有推板，工作台前侧对称式设有第六支撑柱，第六支撑柱上转动式设有传送带，推板与传送带配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括上料机构，上料机构包括有第七支撑柱、限位板、齿条、直齿轮、上料板和上料箱，工作台左侧设有第七支撑柱，压块上设有齿条，工作台前侧设有限位板，齿条在限位板内滑动，第七支撑柱前侧设有上料箱，上料箱底部转动式设有上料板，上料板右侧转动式设有直齿轮，直齿轮与齿条配合，直齿轮与上料板之间设有扭力弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括抖动机构，抖动机构包括有第八支撑柱、支撑板、第四转轴、第三传送组件、凸轮、第二滑轨、滑轮、抖动箱、过滤网、弹簧和把手，底板顶部右侧设有第八支撑柱，底板顶部右侧对称式设有支撑板，支撑板之间对称式设有第八支撑柱上转第二滑轨，第二滑轨上均对称滑动式设有滑轮，滑轮之间设有抖动箱，动式设有第四转轴，第四转轴与右侧的第二转轴之间设有第三传送组件，第四转轴前侧设有凸轮，抖动箱内设有过滤网，抖动箱与后侧的第二滑轨之间对称式设有弹簧，抖动箱上设有把手。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有装料机构，装料机构包括有第九支撑柱、滑料板、挡板和装料箱，底板顶部右侧对称式设有第九支撑柱，第九支撑柱之间设有滑料板，抖动箱内滑动式设有挡板，底板顶部右侧放置有装料箱，装料箱位于抖动箱底部。

作为本发明的一种优选技术方案，装料箱的容量为5L。

作为本发明的一种优选技术方案，抖动箱的形状为方形。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过设有挤压机构，挤压机构带动传送机构，使得传送带内的杏仁被压块碾碎，并进行连续不断地碾压，达到了能长时间坚持碾碎杏仁的效果。

2、本发明通过设有上料机构，使得上料箱内的杏仁自动落入传送带内，并且在合适的时候将上料箱内的杏仁挡住，不再让其掉落，达到了持续不断并且有序的进行上料的效果。

3、本发明通过设有抖动机构，使得杏仁与杏仁壳自动分离，达到了便于从杏仁壳中取出杏仁的效果。

4、本发明通过设有装料机构，使得杏仁自动掉入装料箱内，达到了杏仁收集便利的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的挤压机构立体结构示意图。

图3为本发明的传送机构立体结构示意图。

图4为本发明的上料机构立体结构示意图。

图5为本发明的抖动机构第一部分立体结构示意图。

图6为本发明的抖动机构第二部分立体结构示意图。

图7为本发明的装料机构立体结构示意图。

其中：1、底板，2、第一支撑柱，3、工作台，4、挤压机构，41、第二支撑柱，42、电机，43、第三支撑柱，44、第一转轴，45、转盘，46、连杆，47、第一转杆，48、第四支撑柱，49、第一滑轨，410、压块，5、传送机构，51、第五支撑柱，52、第二转轴，53、第一传送组件，54、第二传送组件，55、固定框，56、第二转杆，57、第三转杆，58、推板，59、第六支撑柱，510、传送带，6、上料机构，61、第七支撑柱，62、限位板，63、齿条，64、直齿轮，65、上料板，66、上料箱，7、抖动机构，71、第八支撑柱，72、支撑板，73、第四转轴，74、第三传送组件，75、凸轮，76、第二滑轨，77、滑轮，78、抖动箱，79、过滤网，710、弹簧，711、把手，8、装料机构，81、第九支撑柱，82、滑料板，83、挡板，84、装料箱。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种杏仁自动碾碎设备，如图1-7所示，包括有底板1、第一支撑柱2、工作台3、挤压机构4和传送机构5，底板1顶部左侧设有四个第一支撑柱2，第一支撑柱2之间设有工作台3，底板1顶部设有挤压机构4，工作台3顶部设有传送机构5。

在人们想要将杏仁壳碾碎时，可以使用本设备，首先将杏仁放置在传送机构5，接着启动挤压机构4，挤压机构4带动传送机构5，使得挤压机构4将传送机构5上的杏仁进行挤压，从而导致杏仁壳被碾碎，如不需要使用本设备时，将挤压机构4关闭即可。

挤压机构4包括有第二支撑柱41、电机42、第三支撑柱43、第一转轴44、转盘45、连杆46、第一转杆47、第四支撑柱48、第一滑轨49和压块410，底板1与工作台3之间设有第二支撑柱41，第二支撑柱41顶部设有电机42，工作台3上设有第三支撑柱43，电机42输出轴上设有第一转轴44，第三支撑柱43与第一转轴44转动式连接，第一转轴44前侧设有转盘45，转盘45上设有连杆46，连杆46转动式上设有第一转杆47，第二支撑柱41前侧设有第四支撑柱48，第四支撑柱48前侧设有第一滑轨49，第一滑轨49上滑动式设有压块410，第一转杆47与压块410转动式连接。

人们首先将电机42启动，电机42输出轴带动第一转轴44顺时针运动，第一转轴44带动转盘45顺时针运动，转盘45带动连杆46顺时针运动，连杆46带动第一转杆47运动，第一转杆47带动压块410上下运动，压块410在第一滑轨49上滑动，当压块410向下运动时，压块410与传送机构5上的杏仁接触，进而将杏仁壳碾碎，当压块410向上运动时，人们可以进行更换新的待碾碎的杏仁，如此重复上述步骤，就可实现对杏仁不间断的碾碎，当人们不需要进行杏仁碾碎时，关闭电机42即可。

传送机构5包括有第五支撑柱51、第二转轴52、第一传送组件53、第二传送组件54、固定框55、第二转杆56、第三转杆57、推板58、第六支撑柱59和传送带510，工作台3顶部后侧对称式设有第五支撑柱51，两个第五支撑柱51之间设有固定框55，固定框55上转动式设有两个第二转轴52，第一转轴44与右侧的第二转轴52之间设有第一传送组件53，两个第二转轴52之间设有第二传送组件54，第二转轴52上均设有第二转杆56，固定框55上对称转动式设有第三转杆57，相近的第三转杆57与第二转杆56之间均转动式设有转动块，两个转动块之间设有推板58，工作台3前侧对称式设有第六支撑柱59，第六支撑柱59之间转动式设有传送带510，推板58与传送带510配合。

人们首先将杏仁放置在传送带510内，电机42输出轴带动第一转轴44顺时针运动，第一转轴44带动第一传送组件53顺时针运动，第一传送组件53通过右侧的第二转轴52带动第二传送组件54顺时针运动，第二传送组件54带动左侧的第二转轴52顺时针运动，第二转轴52带动第二转杆56转动，第二转杆56带动第三转杆57和转动块转动，首先第二转杆56带动转动块向上运动，第三转杆57带动推板58向上运动，使得推板58与传送带510卡孔部位接触，接着第二转杆56带动转动块向左运动，推板58将传送带510卡住，并带动传送带510顺时针转动，然后第二转杆56带动转动块向下运动，使推板58与传送带510卡孔部位分离，最后第二转杆56带动转动块向右运动，将推板58转回原位，如此重复上述步骤，就可将杏仁不间断运送至压块410下方。

还包括上料机构6，上料机构6包括有第七支撑柱61、限位板62、齿条63、直齿轮64、上料板65和上料箱66，工作台3左侧设有第七支撑柱61，压块410上设有齿条63，工作台3前侧设有限位板62，齿条63在限位板62内滑动，第七支撑柱61前侧设有上料箱66，上料箱66底部转动式设有上料板65，上料板65右侧转动式设有直齿轮64，直齿轮64与齿条63配合，直齿轮64与上料板65之间设有扭力弹簧。

压块410带动齿条63上下运动，当齿条63向下运动至与直齿轮64啮合时，由于直齿轮64为单向齿轮，直齿轮64不会带动上料板65转动，当齿条63向上运动，齿条63与直齿轮64啮合时，齿条63通过直齿轮64带动上料板65向后转动，将上料板65与上料箱66分离，此时，扭力弹簧受到扭力，发生形变，使得上料箱66内的杏仁自动落入传送带510内，齿条63与直齿轮64分离时，扭力弹簧带动上料板65复位，如此重复操作，就可持续不断并且有序的进行上料。

还包括抖动机构7，抖动机构7包括有第八支撑柱71、支撑板72、第四转轴73、第三传送组件74、凸轮75、第二滑轨76、滑轮77、抖动箱78、过滤网79、弹簧710和把手711，底板1顶部右侧设有第八支撑柱71，底板1顶部右侧对称式设有支撑板72，支撑板72之间对称式设有第二滑轨76，第二滑轨76均上对称滑动式设有滑轮77，滑轮77之间设有抖动箱78，第八支撑柱71上转动式设有第四转轴73，第四转轴73与右侧的第二转轴52之间设有第三传送组件74，第四转轴73前侧设有凸轮75，抖动箱78内设有过滤网79，抖动箱78与后侧的第二滑轨76之间对称式设有弹簧710，抖动箱78上设有把手711。

当第二转轴52顺时针运动时，第二转轴52带动第三传送组件74顺时针运动，第三传送组件74带动第四转轴73顺时针运动，第四转轴73带动凸轮75顺时针运动，当凸轮75与把手711接触时，凸轮75对把手711向右挤压，使得把手711向右滑动，把手711带动抖动箱78向右滑动，抖动箱78带动滑轮77向右滑动，弹簧710被拉伸，当凸轮75越过把手711时，弹簧710带动抖动箱78复位，使得抖动箱78内的过滤网79震动，使杏仁被碾碎的壳掉落在抖动箱78底部，然后人们就可将杏仁进行收集。

还包括有装料机构8，装料机构8包括有第九支撑柱81、滑料板82、挡板83和装料箱84，底板1顶部右侧对称式设有第九支撑柱81，第九支撑柱81之间设有滑料板82，抖动箱78内滑动式设有挡板83，底板1顶部右侧放置有装料箱84，装料箱84位于抖动箱78底部。

当杏仁从传送带510上转落时，通过滑料板82落入过滤网79上，然后杏仁壳落在挡板83上，然后人们将挡板83向外拉动，使得杏仁壳通过抖动箱78落入装料箱84内，在杏仁壳收集完毕后，人们就可将挡板83复位，继续进行收集杏仁壳，同时，人们可对过滤网79上的杏仁进行收集，方便人们分别对杏仁与杏仁壳进行收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种杏仁自动碾碎设备，包括有底板（1）、第一支撑柱（2）和工作台（3），底板（1）顶部左侧设有四个第一支撑柱（2），第一支撑柱（2）顶部设有工作台（3），其特征是：还包括有挤压机构（4）和传送机构（5），底板（1）顶部设有挤压机构（4），工作台（3）顶部设有传送机构（5）；

挤压机构（4）包括有第二支撑柱（41）、电机（42）、第三支撑柱（43）、第一转轴（44）、转盘（45）、连杆（46）、第一转杆（47）、第四支撑柱（48）、第一滑轨（49）和压块（410），底板（1）与工作台（3）之间设有第二支撑柱（41），第二支撑柱（41）顶部设有电机（42），工作台（3）上设有第三支撑柱（43），电机（42）输出轴上设有第一转轴（44），第三支撑柱（43）与第一转轴（44）转动式连接，第一转轴（44）前侧设有转盘（45），转盘（45）上设有连杆（46），连杆（46）转动式上设有第一转杆（47），第二支撑柱（41）前侧设有第四支撑柱（48），第四支撑柱（48）前侧设有第一滑轨（49），第一转杆（47）在第一滑轨（49）上滑动，第一滑轨（49）与压块（410）转动式连接；

传送机构（5）包括有第五支撑柱（51）、第二转轴（52）、第一传送组件（53）、第二传送组件（54）、固定框（55）、第二转杆（56）、第三转杆（57）、推板（58）、第六支撑柱（59）和传送带（510），工作台（3）顶部后侧对称式设有第五支撑柱（51），两个第五支撑柱（51）之间设有固定框（55），固定框（55）上转动式设有两个第二转轴（52），第一转轴（44）与右侧的第二转轴（52）之间设有第一传送组件（53），两个第二转轴（52）上设有第二传送组件（54），两个第二转轴（52）上均设有第二转杆（56），固定框（55）上对称转动式设有第三转杆（57），相近的第三转杆（57）与第二转杆（56）之间均转动式设有转动块，两个转动块之间设有推板（58），工作台（3）前侧对称式设有第六支撑柱（59），第六支撑柱（59）上转动式设有传送带（510），推板（58）与传送带（510）配合；

还包括抖动机构（7），抖动机构（7）包括有第八支撑柱（71）、支撑板（72）、第四转轴（73）、第三传送组件（74）、凸轮（75）、第二滑轨（76）、滑轮（77）、抖动箱（78）、过滤网（79）、弹簧（710）和把手（711），底板（1）顶部右侧设有第八支撑柱（71），底板（1）顶部右侧对称式设有支撑板（72），支撑板（72）之间对称式设有第二滑轨（76），第二滑轨（76）上均对称滑动式设有滑轮（77），滑轮（77）之间设有抖动箱（78），第八支撑柱（71）上转动式设有第四转轴（73），第四转轴（73）与右侧的第二转轴（52）之间设有第三传送组件（74），第四转轴（73）前侧设有凸轮（75），抖动箱（78）内设有过滤网（79），抖动箱（78）与后侧的第二滑轨（76）之间对称式设有弹簧（710），抖动箱（78）上设有把手（711）；

还包括有装料机构（8），装料机构（8）包括有第九支撑柱（81）、滑料板（82）、挡板（83）和装料箱（84），底板（1）顶部右侧对称式设有第九支撑柱（81），第九支撑柱（81）之间设有滑料板（82），抖动箱（78）内滑动式设有挡板（83），底板（1）顶部右侧放置有装料箱（84），装料箱（84）位于抖动箱（78）底部。

2.如权利要求1所述的一种杏仁自动碾碎设备，其特征是：还包括上料机构（6），上料机构（6）包括有第七支撑柱（61）、限位板（62）、齿条（63）、直齿轮（64）、上料板（65）和上料箱（66），工作台（3）左侧设有第七支撑柱（61），压块（410）上设有齿条（63），工作台（3）前侧设有限位板（62），齿条（63）在限位板（62）内滑动，第七支撑柱（61）前侧设有上料箱（66），上料箱（66）底部转动式设有上料板（65），上料板（65）右侧转动式设有直齿轮（64），直齿轮（64）与齿条（63）配合，直齿轮（64）与上料板（65）之间设有扭力弹簧。

3.如权利要求2所述的一种杏仁自动碾碎设备，其特征是：装料箱（84）的容量为5L。

4.如权利要求3所述的一种杏仁自动碾碎设备，其特征是：抖动箱（78）的形状为方形。