CN114133674B - 一种氯磺化聚乙烯橡胶及其制备方法 - Google Patents

一种氯磺化聚乙烯橡胶及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及橡胶领域，具体公开了一种氯磺化聚乙烯橡胶及其制备方法。橡胶所用原料包括以下重量份的组分：氯磺化聚乙烯40‑50份、流动剂0.32‑0.4份、邻苯二甲酸二异壬酯8‑8.4份、补强填料35‑45份、硫化剂0.4‑0.5份、促进剂0.7‑0.74份、流动助剂0.3‑0.33份、分散剂1.2‑1.8份。本申请的氯磺化聚乙烯橡胶整体的均匀程度较高，力学性能较强，且表面平整光滑，美观度高。

Description

一种氯磺化聚乙烯橡胶及其制备方法
技术领域
本申请涉及橡胶领域，更具体地说，它涉及一种氯磺化聚乙烯橡胶及其制备方法。
背景技术
氯磺化聚乙烯（CSM）是由低密度聚乙烯或高密度聚乙烯经过氯化或氯磺化反应制得的，含有高饱和化学结构的含氯特殊弹性体材料。由于其分子结构中含有氯磺酰活性基团，使得其表现出高活性，具有优异的耐化学介质腐蚀能力、抗臭氧氧化能力、耐油侵蚀能力和阻燃性能，同时还具有抗候变、耐热、抗离子辐射、耐低温、抗磨蚀和电绝缘性，属于高性能品质的特种橡胶品种，被广泛的应用于电线电缆、防水卷材、汽车工业等领域。
为了进一步提高氯磺化聚乙烯橡胶的工艺性能，通常会在其加工过程中加入补强填料。但是目前采用的补强填料通常为无机粉体，由于粉体与橡胶基体之间具有较大表面能差异，使得其与橡胶基体之间的相容性较差，在胶料中不易分散，易发生团聚现象，从而使得胶料整体的均匀性较差，降低了橡胶的力学性能，并且使得制得的橡胶表面粗糙，不光滑。
发明内容
为了解决上述问题，本申请提供一种氯磺化聚乙烯橡胶及其制备方法。
第一方面，本申请提供的一种氯磺化聚乙烯橡胶，采用如下的技术方案：
一种氯磺化聚乙烯橡胶，所用原料包括以下重量份的组分：
氯磺化聚乙烯 40-50份；
流动剂 0.32-0.4份；
邻苯二甲酸二异壬酯 8-8.4份；
补强填料 35-45份；
硫化剂 0.4-0.5份；
促进剂 0.7-0.74份；
流动助剂 0.3-0.33份；
分散剂 1.2-1.8份。
通过采用上述技术方案，本申请的流动剂采用流动剂WB222，流动助剂采用流动助剂ST和流动助剂AC中的一种，或以任意比例混合使用。本申请将流动剂WB222、流动助剂ST和流动助剂AC加入胶料中，充分提高了胶料在混炼时的流动性，使得补强填料等组分在胶料中可以充分进行分散，胶料中的所有组分混合得更加均匀，提高了橡胶整体的均匀程度，降低了由于补强填料等组分分布不均而使橡胶出现应力不均的可能性，从而提高了橡胶的力学性能，并使得制得的橡胶表面更加平整光滑。
同时，本申请还采用分散剂与流动剂WB222、流动助剂ST、流动助剂AC配合使用，降低了补强填料粒子之间的作用力，提高了补强填料与其他组分之间相容性，从而充分提高了混炼时补强填料在胶料中的分散程度，使得胶料中所有组分混合得更加均匀，提高了橡胶整体的均匀程度，从而提高了橡胶的力学性能。
除此之外，本申请的邻苯二甲酸二异壬酯作为增塑剂，提高了橡胶的可塑性和强度，从而提高了橡胶的力学性能。本申请的硫化剂采用硫化剂MC-2。
综上所述，本申请通过向胶料中加入邻苯二甲酸二异壬酯和补强填料，充分提高了橡胶的力学性能，并且通过采用流动剂WB222、流动助剂ST、流动助剂AC和分散剂配合使用，充分提高了补强填料等组分在胶料中的分散性，使得胶料中所有组分混合得更加均匀，提高了橡胶整体的均匀程度，从而提高了橡胶的力学性能，并且使得制得的橡胶的表面更加平整光滑。
优选的，所述原料包括以下重量份的组分：
氯磺化聚乙烯 45份；
流动剂 0.36份；
邻苯二甲酸二异壬酯 8.2份；
补强填料 40份；
硫化剂 0.45份；
促进剂 0.72份；
流动助剂 0.315份；
分散剂 1.5份。
通过采用上述技术方案，本申请进一步控制了各组分的使用量，使得胶料整体的流动性得到进一步的提高，胶料中所有组分混合得更加均匀，从而进一步提高了橡胶整体的均匀程度，增强了橡胶的力学性能。
优选的，所述分散剂包括重量比为1:（0.8-1.2）:（0.04-0.06）:（0.02-0.04）的分散剂H60EF、分散剂KT-8A、分散剂L-12和分散剂FL-100。
通过采用上述技术方案，本申请通过采用分散剂H60EF、分散剂KT-8A、分散剂L-12和分散剂FL-100混合搭配使用，充分发挥了彼此之间的协同作用，降低了胶料的粘度，提高了胶料整体的流动性和润滑性，使得补强填料等组分得到充分的浸润，降低了补强填料与氯磺化聚乙烯等组份之间的界面张力，使得补强填料更易分散至胶料中，同时还降低了补强填料自身粒子之间的相互作用力，降低了补强填料发生团聚的可能性，从而提高了胶料中各组分混合的均匀程度，提高了橡胶的力学性能。
优选的，所述补强填料包括重量比为（0.35-2.85）:（9.95-12.45）:（3.75-6.25）:（20.95-23.45）的炭黑、PW-80A、钛白粉和轻钙粉。
通过采用上述技术方案，本申请采用炭黑、PW-80A、钛白粉和轻钙粉混合作为补强填料加入胶料中，可以改善橡胶的工艺性能，提高橡胶的力学性能、耐热性、耐候性、色泽鲜艳度和化学稳定性等多种性能。
优选的，所述炭黑采用以下方法进行改性：
在温度为60-65℃，转速为250-300r/min的条件下，将重量比为1:（4-5）:（15-17）:（18-20）的炭黑、水、乙醇和偶联剂混合搅拌1.5-2.0h，然后过滤，洗涤，再在100-105℃的温度下烘干4-5h，得到改性炭黑。
通过采用上述技术方案，本申请采用偶联剂对炭黑在上述工艺条件下进行改性处理，降低了炭黑与氯磺化聚乙烯等组分之间的表面能差异，提高了炭黑与氯磺化聚乙烯等组分的相容性，从而增强了炭黑在胶料中分散能力，降低了其在胶料中发生团聚的可能性，进而提高了橡胶的均匀性，增强了橡胶的力学性能。
优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-570、硅烷偶联剂Si-69和钛酸酯偶联剂201中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，本申请采用硅烷偶联剂KH-570、硅烷偶联剂Si-69和钛酸酯偶联剂201中的任意一种，或者按照任意比例混合使用，提高了炭黑与其他组分之间的相容性，从而提高了炭黑在胶料中分散性和均匀程度。
优选的，所述促进剂包括重量比为（0.44-0.46）:（0.26-0.28）的促进剂TETD和促进剂TT。
通过采用上述技术方案，本申请将促进剂TETD和促进剂TT加入胶料中，可以缩短胶料的硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂的用量，同时提高橡胶的力学性能。
第二方面，本申请提供一种氯磺化聚乙烯橡胶的制备方法，包括以下步骤：
S1.先将氯磺化聚乙烯在120-130℃的温度下，密炼170-190s，然后加入邻苯二甲酸二异壬酯、补强填料和分散剂继续密炼，当温度为90-100℃时，再加入流动剂继续密炼，当温度为120-130℃时，出料得到母胶；
S2.控制温度在70℃以下，将硫化剂、促进剂、流动助剂和母胶混合密炼至温度达到80-90℃时出料，得到胶料，再将胶料薄通3-4遍后出条，得到橡胶。
通过采用上述技术方案，本申请通过控制流动剂加入时的温度，以及硫化剂、促进剂等组分混合时的初始温度，提高了胶料的流动性，使得各组分更容易混合均匀，提高了橡胶整体的均匀性。并且将胶料薄通多次，进一步提高了橡胶整体的均匀性，使得制得橡胶表面更加平整光滑。
优选的，所述步骤S2中，薄通过程需将胶料放入开炼机中，并控制开炼机的辊距为0.03-0.05mm。
通过采用上述技术方案，本申请进一步控制辊距之间的距离在特定的薄度范围内，可以进一步提高橡胶整体的均匀性，使得制得橡胶表面更加平整光滑。
优选的，所述步骤S2中，出条时开炼机的辊距刻度为0刻度。
通过采用上述技术方案，本申请将开炼机上的刻度调整到0刻度，并将胶料在该刻度下挤压出条，得到均匀性较高的橡胶。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请的橡胶的流动性和补强填料等组分的分散性较高，橡胶整体的均匀程度较高，力学性能较强；
2.本申请的橡胶表面粗糙程度较低，平整光滑，美观度较高；
3.本申请的橡胶的制备方法步骤简单，易操作，适合大规模工业化生产。
附图说明
图1是根据本申请对比例1制得的未加入分散剂时的橡胶的照片；
图2是根据本申请实施例3制得的加入分散剂后的橡胶的照片。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
<物料来源>
氯磺化聚乙烯,购自山东力昂新材料科技有限公司，型号TS530；
流动剂WB222，购自广州市力大橡胶原料贸易有限公司；
邻苯二甲酸二异壬酯，购自山东辰宇化工有限公司；
流动助剂ST，购自广州市斯涂源化工有限公司；
流动助剂AC，购自河北倬翔化工科技有限公司；
硫化剂MC-2，购自济南海源化工有限公司；
分散剂H60EF，购自山东阳谷华泰化工股份有限公司；
分散剂KT-8A，购自广州市叙享化工有限公司；
分散剂L-12，购自上海亚特曼化工有限公司；
分散剂FL-100，购自上海首立股份有限公司；
炭黑，购自广州五森新材料科技有限公司，型号N660；
PW-80A，购自上海懋通实业有限公司；
钛白粉，购自南阳恒翔化工有限公司；
轻钙粉，购自灵寿县源通矿产品加工厂；
硅烷偶联剂KH-570，购自广州市中杰新材料有限公司；
硅烷偶联剂Si-69，购自广州市力本橡胶原料贸易公司；
钛酸酯偶联剂201，购自济南荣广化工有限公司；
促进剂TETD，购自广州市力本橡胶原料贸易公司；
促进剂TT，购自广州市力本橡胶原料贸易公司。
<实施例>
实施例1
一种氯磺化聚乙烯橡胶的制备方法，包括以下步骤：
S1.先将40kg的氯磺化聚乙烯放入密炼机中，在120℃的温度下，密炼170s，然后加入8kg的邻苯二甲酸二异壬酯、45kg的补强填料（2.85kg炭黑、12.45kg PW-80A、6.25kg钛白粉和23.45kg轻钙粉）和1.8kg的分散剂H60EF继续密炼，当温度为90℃时，再加入0.4kg的流动剂WB222继续密炼，当温度为120℃时，出料得到母胶；
S2.先将密炼机冷却，控制密炼机的温度在70℃以下，将0.4kg的硫化剂MC-2、0.74kg的促进剂（0.46kg促进剂TETD、0.28kg促进剂TT）、0.3kg的流动助剂ST和母胶放入密炼机中混合密炼至温度达到80℃时出料，得到胶料，然后将开炼机的双辊间的辊距调整为0.5mm以下，将胶料通过双辊之间薄通3遍，之后将开炼机的辊距刻度调节至0刻度，出条，得到橡胶。
实施例2
一种氯磺化聚乙烯橡胶的制备方法，包括以下步骤：
S1.先将50kg的氯磺化聚乙烯放入密炼机中，在130℃的温度下，密炼190s，然后加入8.4kg的邻苯二甲酸二异壬酯、35kg的补强填料（0.35kg炭黑、9.95kg PW-80A、3.75kg钛白粉和20.95kg轻钙粉）和1.2kg的分散剂L-12继续密炼，当温度为100℃时，再加入0.32kg的流动剂WB222继续密炼，当温度为130℃时，出料得到母胶；
S2.先将密炼机冷却，控制密炼机的温度在70℃以下，将0.5kg的硫化剂MC-2、0.7kg的促进剂（0.44kg促进剂TETD、0.26kg促进剂TT）、0.33kg的流动助剂（0.2kg流动助剂ST、0.13kg流动助剂AC）和母胶放入密炼机中混合密炼至温度达到90℃时出料，得到胶料，然后将开炼机的双辊间的辊距调整为0.5mm以下，将胶料通过双辊之间薄通4遍，之后将开炼机的辊距刻度调节至0刻度，出条，得到橡胶。
实施例3
一种氯磺化聚乙烯橡胶的制备方法，包括以下步骤：
S1.先将45kg的氯磺化聚乙烯放入密炼机中，在125℃的温度下，密炼180s，然后加入8.2kg的邻苯二甲酸二异壬酯、40kg的补强填料（1.6kg炭黑、11.2kg PW-80A、5kg钛白粉和22.2kg轻钙粉）和1.5kg的分散剂KT-8A继续密炼，当温度为95℃时，再加入0.36kg的流动剂WB222继续密炼，当温度为125℃时，出料得到母胶；
S2.先将密炼机冷却，控制密炼机的温度在70℃以下，将0.45kg的硫化剂MC-2、0.72kg的促进剂（0.45kg促进剂TETD、0.27kg促进剂TT）、0.315kg的流动助剂AC和母胶放入密炼机中混合密炼至温度达到85℃时出料，得到胶料，然后将开炼机的双辊间的辊距调整为0.5mm以下，将胶料通过双辊之间薄通4遍，之后将开炼机的辊距刻度调节至0刻度，出条，得到橡胶。
实施例4
一种氯磺化聚乙烯橡胶的制备方法，与实施例3的不同之处在于：氯磺化聚乙烯为42kg、邻苯二甲酸二异壬酯为8.1kg、补强填料为38kg（1.52kg炭黑、10.64kg PW-80A、4.75kg钛白粉和21.09kg轻钙粉）、分散剂KT-8A为1.3kg、流动剂WB222为0.34kg、硫化剂MC-2为0.42kg、促进剂为0.71kg（0.444kg促进剂TETD、0.266kg促进剂TT）、流动助剂AC为0.31kg。
实施例5
一种氯磺化聚乙烯橡胶的制备方法，与实施例3的不同之处在于：氯磺化聚乙烯为48kg、邻苯二甲酸二异壬酯为8.3kg、补强填料为42kg（1.68kg炭黑、11.76kg PW-80A、5.25kg钛白粉和23.31kg轻钙粉）、分散剂KT-8A为1.7kg、流动剂WB222为0.38kg、硫化剂MC-2为0.47kg、促进剂为0.73kg（0.456kg促进剂TETD、0.274kg促进剂TT）、流动助剂AC为0.32kg。
实施例6
一种氯磺化聚乙烯橡胶的制备方法，与实施例3的不同之处在于：分散剂包括重量比为1:0.8:0.04:0.02的分散剂H60EF、分散剂KT-8A、分散剂L-12和分散剂FL-100；其中分散剂H60EF为0.8kg、分散剂KT-8A为0.65kg、分散剂L-12为0.03kg、分散剂FL-100为0.02kg。
实施例7
一种氯磺化聚乙烯橡胶的制备方法，与实施例3的不同之处在于：分散剂包括重量比为1:1.2:0.06:0.04的分散剂H60EF、分散剂KT-8A、分散剂L-12和分散剂FL-100；其中分散剂H60EF为0.65kg、分散剂KT-8A为0.78kg、分散剂L-12为0.04kg、分散剂FL-100为0.03kg。
实施例8
一种氯磺化聚乙烯橡胶的制备方法，与实施例3的不同之处在于：分散剂包括重量比为1:0.46:0.03:0.01的分散剂H60EF、分散剂KT-8A、分散剂L-12和分散剂FL-100；其中分散剂H60EF为1kg、分散剂KT-8A为0.46kg、分散剂L-12为0.03kg、分散剂FL-100为0.01kg。
实施例9
一种氯磺化聚乙烯橡胶的制备方法，与实施例3的不同之处在于：分散剂包括重量比为1:1.5:0.25:0.25的分散剂H60EF、分散剂KT-8A、分散剂L-12和分散剂FL-100；其中分散剂H60EF为0.5kg、分散剂KT-8A为0.75kg、分散剂L-12为0.125kg、分散剂FL-100为0.125kg。
实施例10
一种氯磺化聚乙烯橡胶的制备方法，与实施例3的不同之处在于：将炭黑采用以下方法进行改性：
在温度为60℃，转速为250r/min的条件下，将1.6kg的炭黑、6.4kg的水、24kg的乙醇和28.8kg的硅烷偶联剂KH-570混合搅拌1.5h，然后过滤，洗涤，再在100℃的温度下烘干4h，得到改性炭黑。
实施例11
一种氯磺化聚乙烯橡胶的制备方法，与实施例3的不同之处在于：将炭黑采用以下方法进行改性：
在温度为65℃，转速为300r/min的条件下，将1.6kg的炭黑、8kg的水、27.2kg的乙醇和32kg的硅烷偶联剂Si-69混合搅拌2h，然后过滤，洗涤，再在105℃的温度下烘干5h，得到改性炭黑。
实施例12
一种氯磺化聚乙烯橡胶的制备方法，与实施例3的不同之处在于：将炭黑采用以下方法进行改性：
在温度为62.5℃，转速为275r/min的条件下，将1.6kg的炭黑、7.2kg的水、25.6kg的乙醇和30.4kg的钛酸酯偶联剂201混合搅拌1.75h，然后过滤，洗涤，再在102.5℃的温度下烘干4.5h，得到改性炭黑。
实施例13
一种氯磺化聚乙烯橡胶的制备方法，与实施例3的不同之处在于：将炭黑采用以下方法进行改性：
在温度为63℃，转速为280r/min的条件下，将1.6kg的炭黑、7.68kg的水、26.4kg的乙醇和31.2kg的偶联剂（8kg硅烷偶联剂KH-570、10kg硅烷偶联剂Si-69和13.2kg钛酸酯偶联剂201）混合搅拌1.6h，然后过滤，洗涤，再在104℃的温度下烘干4.7h，得到改性炭黑。
实施例14
一种氯磺化聚乙烯橡胶的制备方法，与实施例3的不同之处在于：步骤S2中，开炼机的双辊间的辊距调整为0.03mm。
实施例15
一种氯磺化聚乙烯橡胶的制备方法，与实施例3的不同之处在于：步骤S2中，开炼机的双辊间的辊距调整为0.05mm。
<对比例>
对比例1
与实施例3的不同之处在于：步骤S1中，密炼机中不加入分散剂，其余均相同。
对比例2
与实施例3的不同之处在于：氯磺化聚乙烯为30kg、邻苯二甲酸二异壬酯为6kg、补强填料为50kg（2kg炭黑、14kg PW-80A、6.25kg钛白粉和27.75kg轻钙粉）、分散剂KT-8A为2kg、流动剂WB222为1kg、硫化剂MC-2为0.2kg、促进剂为1.44kg（0.9kg促进剂TETD、0.54kg促进剂TT）、流动助剂AC为0.2kg，其余均相同。
对比例3
与实施例3的不同之处在于：氯磺化聚乙烯为60kg、邻苯二甲酸二异壬酯为10kg、补强填料为30kg（1.2kg炭黑、8.4kg PW-80A、3.75kg钛白粉和16.65kg轻钙粉）、分散剂KT-8A为1kg、流动剂WB222为0.2kg、硫化剂MC-2为1kg、促进剂为0.576kg（0.36kg促进剂TETD、0.216kg促进剂TT）、流动助剂AC为0.5kg，其余均相同。
对比例4
与实施例3的不同之处在于：步骤S1中，加入流动剂WB-222时的温度为110℃，其余均相同。
对比例5
与实施例3的不同之处在于：步骤S2中，将密炼机冷却后，密炼机的温度为80℃，其余均相同。
<性能检测>
1、参考GB/T 528-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》测试实施例1-15和对比例1-5制得的橡胶的拉伸强度和断裂伸长率，测试结果如表1所示；
2、参考GB/T 529-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定》采用直角形试样对实施例1-15和对比例1-5制得的橡胶的撕裂强度进行测定，测试结果如表1所示。
表1 性能测试结果表
项目 拉伸强度（MPa） 断裂伸长率（%） 撕裂强度（kN/m）
实施例1 25.20 734.22 64.50
实施例2 25.08 733.15 63.87
实施例3 27.56 785.96 69.11
实施例4 25.48 741.15 65.27
实施例5 26.35 752.33 66.35
实施例6 29.11 801.27 75.08
实施例7 30.75 805.66 76.97
实施例8 28.88 791.73 73.28
实施例9 28.19 789.15 72.65
实施例10 28.05 788.44 71.48
实施例11 28.73 789.76 73.06
实施例12 28.55 789.23 72.98
实施例13 29.01 795.41 74.37
实施例14 27.87 786.19 70.46
实施例15 27.93 786.88 70.53
对比例1 19.11 578.24 48.22
对比例2 21.35 608.45 55.14
对比例3 22.08 622.34 54.97
对比例4 22.69 635.17 56.49
对比例5 23.01 641.88 57.01
从表1可以看出，本申请实施例1-3制得的橡胶的拉伸强度为25.08-27.56MPa，断裂伸长率为733.15-785.96%，撕裂强度为63.87-69.11kN/m，说明本申请制得的橡胶具有较佳的均匀程度，拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度等力学性能较强。
实施例4-5制得的橡胶的拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度均小于实施例3，说明本申请进一步控制各组分的使用量能使各组分混合的更加均匀，进一步提高了橡胶的均匀性，从而提高了橡胶的力学性能。
实施例6-7制得的橡胶的拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度均大于实施例3，说明本申请采用分散剂H60EF、分散剂KT-8A、分散剂L-12和分散剂FL-100共同使用，能够发挥彼此之间的协同作用，对补强填料等组分起到充分分散作用，提高了橡胶的均匀性，从而提高了橡胶的力学性能。
实施例8-9制得的橡胶的拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度均大于实施例3，但实施例8-9制得的橡胶的拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度均小于实施例6-7，说明本申请进一步控制分散剂H60EF、分散剂KT-8A、分散剂L-12和分散剂FL-100的重量比，可以充分发挥四者之间的协同作用，进一步提高胶料中各组分的分散程度，从而提高橡胶的均匀性，增强了橡胶的力学性能。
实施例10-13制得的橡胶的拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度均大于实施例3，说明本申请对炭黑进行了改性处理，提高了炭黑在胶料中的分散性，从而提高了橡胶的均匀性，增强了橡胶的力学性能。
实施例14-15制得的橡胶的拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度均大于实施例3，说明本申请进一步控制了薄通时开炼机的辊距，进一步提高了橡胶整体的均匀性，使橡胶表面更加平整光滑。
对比例1制得的橡胶的拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度均小于实施例3，并且结合图1和图2也可以看出，本申请向胶料中加入分散剂，可以与流动剂、流动助剂相配合，提高胶料中各组分的分散性，从而提高橡胶整体的均匀程度，进而提高了橡胶的力学性能，并且使制得的橡胶表面平整光滑。
对比例2-3制得的橡胶的拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度均小于实施例3，说明若橡胶中各组分的使用量不在本申请的范围内，会降低橡胶整体的均匀程度，从而降低了橡胶的力学性能。
对比例4-5制得的橡胶的拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度均小于实施例3，说明若是流动剂加入时的温度，以及硫化剂、促进剂等组分混合时的初始温度过高，会降低胶料的流动性，从而降低了橡胶整体的均匀程度，进而降低了橡胶的力学性能。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种氯磺化聚乙烯橡胶，其特征在于，所用原料包括以下重量份的组分：
氯磺化聚乙烯40-50份；
流动剂WB2220.32-0.4份；
邻苯二甲酸二异壬酯8-8.4份；
补强填料35-45份；
硫化剂0.4-0.5份；
促进剂0.7-0.74份；
流动助剂ST和/或流动助剂AC0.3-0.33份；
分散剂1.2-1.8份；
所述分散剂包括重量比为1:（0.8-1.2）:（0.04-0.06）:（0.02-0.04）的分散剂H60EF、分散剂KT-8A、分散剂L-12和分散剂FL-100。
2.根据权利要求1所述的一种氯磺化聚乙烯橡胶，其特征在于，所述原料包括以下重量份的组分：
氯磺化聚乙烯45份；
流动剂WB2220.36份；
邻苯二甲酸二异壬酯8.2份；
补强填料40份；
硫化剂0.45份；
促进剂0.72份；
流动助剂ST和/或流动助剂AC0.315份；
分散剂1.5份。
3.根据权利要求1或2所述的一种氯磺化聚乙烯橡胶，其特征在于，所述补强填料包括重量比为（0.35-2.85）:（9.95-12.45）:（3.75-6.25）:（20.95-23.45）的炭黑、PW-80A、钛白粉和轻钙粉。
4.根据权利要求3所述的一种氯磺化聚乙烯橡胶，其特征在于，所述炭黑采用以下方法进行改性：
在温度为60-65℃，转速为250-300r/min的条件下，将重量比为1:（4-5）:（15-17）:（18-20）的炭黑、水、乙醇和偶联剂混合搅拌1.5-2.0h，然后过滤，洗涤，再在100-105℃的温度下烘干4-5h，得到改性炭黑。
5.根据权利要求4所述的一种氯磺化聚乙烯橡胶，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-570、硅烷偶联剂Si-69和钛酸酯偶联剂201中的一种或多种。
6.根据权利要求1或2所述的一种氯磺化聚乙烯橡胶，其特征在于，所述促进剂包括重量比为（0.44-0.46）:（0.26-0.28）的促进剂TETD和促进剂TT。
7.一种权利要求1-6任一项所述的氯磺化聚乙烯橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.先将氯磺化聚乙烯在120-130℃的温度下，密炼170-190s，然后加入邻苯二甲酸二异壬酯、补强填料和分散剂继续密炼，当温度为90-100℃时，再加入流动剂继续密炼，当温度为120-130℃时，出料得到母胶；
S2.控制温度在70℃以下，将硫化剂、促进剂、流动助剂和母胶混合密炼至温度达到80-90℃时出料，得到胶料，再将胶料薄通3-4遍后出条，得到橡胶。
8.根据权利要求7所述的一种氯磺化聚乙烯橡胶的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，薄通过程需将胶料放入开炼机中，并控制开炼机的辊距为0.03-0.05mm。
9.根据权利要求8所述的一种氯磺化聚乙烯橡胶的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，出条时开炼机的辊距刻度为0刻度。
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