CN111675858A - 一种耐腐蚀的橡胶材料的配方及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐腐蚀的橡胶材料的配方，该耐腐蚀的橡胶材料的组分及重量成分组成包括：三元乙丙橡胶40‑50份、丁腈橡胶20‑30份、天然橡胶10‑15份、氯化聚丙烯5‑10份、炭黑30‑40份、增塑剂30‑40份、二氧化硅18‑24份、石蜡3‑5份、石粉5‑15份、硬脂酸3‑7份、耐腐蚀剂3‑6份、防老剂1‑3份、增粘剂3‑5份、硫化剂20‑30份、硫化促进剂3‑5份、阻燃剂15‑18份、抗氧化剂2‑5份、抗菌剂15‑20份。本发明还公开了一种耐腐蚀的橡胶材料制备方法,该制备方法简单，生产出的橡胶材料不仅具有良好的耐腐蚀性，还具有良好的阻燃性，解决了现有橡胶耐腐蚀性以及阻燃性较差不能满足橡胶在现有生活中使用的问题。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶材料领域，尤其涉及一种耐腐蚀的橡胶材料的配方及其制备方法。
背景技术
橡胶是一种有弹性的聚合物，作为一种重要的战略性物资，广泛应用于高新技术、国民经济和国防军工等领域，橡胶是以纯天然橡胶为主体，配合其它原材料一起，加入特定的发泡剂，经热压成型后得到制品，但是现有的橡胶材料的耐腐蚀性不够，在特定的对胶料有腐蚀的环境中无法使用，另外现有的橡胶材料的阻燃性也不够，为此，针对现有技术中的橡胶材料不能满足橡胶在现有生活中使用的问题，提出一种耐腐蚀的橡胶材料的配方及其制备方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐腐蚀的橡胶材料的配方及其制备方法，解决了现有橡胶耐腐蚀性以及阻燃性较差，不能满足橡胶在现有生活中使用的问题。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种耐腐蚀的橡胶材料的配方，该耐腐蚀的橡胶材料的组分及重量成分组成包括：三元乙丙橡胶40-50份、丁腈橡胶20-30份、天然橡胶10-15份、氯化聚丙烯5-10份、炭黑30-40份、增塑剂30-40份、二氧化硅18-24份、石蜡3-5份、石粉5-15份、硬脂酸3-7份、耐腐蚀剂3-6份、防老剂1-3份、增粘剂3-5份、硫化剂20-30份、硫化促进剂3-5份、阻燃剂15-18份、抗氧化剂2-5份、抗菌剂15-20份。
优选的，该耐腐蚀的橡胶材料的组分及重量成分组成包括：三元乙丙橡胶40份、丁腈橡胶20份、天然橡胶10份、氯化聚丙烯5份、炭黑30份、增塑剂30份、二氧化硅18份、石蜡3份、石粉5份、硬脂酸3份、耐腐蚀剂3份、防老剂1份、增粘剂3份、硫化剂20份、硫化促进剂3份、阻燃剂15份、抗氧化剂2份、抗菌剂15份。
优选的，该耐腐蚀的橡胶材料的组分及重量成分组成包括：三元乙丙橡胶50份、丁腈橡胶30份、天然橡胶15份、氯化聚丙烯10份、炭黑40份、增塑剂40份、二氧化硅24份、石蜡5份、石粉15份、硬脂酸7份、耐腐蚀剂6份、防老剂3份、增粘剂5份、硫化剂30份、硫化促进剂5份、阻燃剂18份、抗氧化剂5份、抗菌剂20份。
优选的，该耐腐蚀的橡胶材料的组分及重量成分组成包括：三元乙丙橡胶30份、丁腈橡胶15份、天然橡胶13份、氯化聚丙烯7份、炭黑35份、增塑剂35份、二氧化硅21份、石蜡4份、石粉10份、硬脂酸5份、耐腐蚀剂4份、防老剂2份、增粘剂4份、硫化剂15份、硫化促进剂4份、阻燃剂16份、抗氧化剂4份、抗菌剂17份。
一种耐腐蚀的橡胶材料制备方法，主要包括密炼、开炼、挤出、硫化、定型等工艺流程，具体步骤如下：
S1、将各组分的原材料按照每组配方进行配比并均匀混合；
S2、将配比后的原材料投入密炼机内进行密炼；
S3、密炼后的原料投入开炼机内继续混炼；
S4、利用挤出机将炼制后的原料挤压成型，挤压成型后的橡胶材料在常温下自然冷却；
S5、将挤压成型的橡胶材料进行硫化处理，硫化完成后在常温下自然冷却；
S6、将硫化后的橡胶材料放置热空气通道内进行加热定型。
优选的，所述原料配比中采用搅拌机对各组分的原材料进行搅拌均匀混合，搅拌时间为10-15min。
优选的，所述密炼机采用双速密炼机，所述密炼机的工作温度为108-112℃，且单次工作时间为14-16min，然后完成出料。
优选的，所述开炼机的工作温度为88-92℃，且单次工作时间为4-6min，然后完成出料。
优选的，所述挤出机的内部工作温度为115-125℃，将橡胶材料挤压成一定厚度的片状，挤塑成型后放置在常温下进行晾置冷却，冷却时间为10-20min。
优选的，所述密炼过程中密炼机的辊距为3mm，所述开炼过程中开炼机辊距调整为1mm。
本发明的有益效果：本发明制备方法简单，不仅具有良好的耐腐蚀性，同时还具有良好的阻燃性，采用三元乙丙橡胶、份丁腈橡胶、天然橡胶为基本原料，与一定量的二氧化硅、炭黑，石蜡、石粉、硬脂酸、增塑剂、耐腐蚀剂、防老剂、增粘剂、硫化剂、硫化促进剂、阻燃剂、抗氧化剂、抗菌剂等配合，经过密炼，开炼，挤出、硫化、定型等工艺制备而成的橡胶材料，由于抗氧剂具有高度耐蚀性，适用于各种对胶料有腐蚀的环境，提高了橡胶材料的耐腐蚀性，同时由于阻燃剂具有高度阻燃性，配合二氧化硅、炭黑、石蜡以及其他具有阻燃性的原料，提高了橡胶材料的阻燃性，使得橡胶材料可以适应于更复杂的使用环境，具有更好的应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
制作方法具体步骤如下：
1)、将40份三元乙丙橡胶、20份丁腈橡胶、10份天然橡胶、5份氯化聚丙烯、30份炭黑、30份增塑剂、18份二氧化硅、3份石蜡、5份石粉、3份硬脂酸、3份耐腐蚀剂、1份防老剂、3份增粘剂、20份硫化剂、3份硫化促进剂、15份阻燃剂、2份抗氧化剂、15份抗菌剂投入搅拌机内，利用搅拌机将各组分原料均匀混合，然后出料；
2)、将均匀混合后的原料投入密炼机内进行密炼，此时将密炼机的辊距调整为3mm，然后将密炼机内的温度控制在108-112℃，对内部的原料密炼14-16min，然后出料；
3)、将密炼后的橡胶原料投入开炼机内，此时将开炼机的辊距调整为1mm，将开炼机内的温度控制在88-92℃，使橡胶原料在开炼机内炼制4-6min，然后出料；
4)、将密炼完成后的橡胶原料投入挤出机内，将挤出机温度控制在115-125℃，对橡胶原料挤压成型呈片状，形成橡胶材料，然后放置在常温下自然冷却；
5)、将挤压成型的橡胶材料进行硫化处理，硫化完成后在常温下自然冷却；
6)、将硫化后的橡胶材料放置热空气通道内进行加热定型。
实施例2
制作方法具体步骤如下：
1)、将50份三元乙丙橡胶、30份丁腈橡胶、15份天然橡胶、10份氯化聚丙烯、40份炭黑、40份增塑剂、24份二氧化硅、5份石蜡、15份石粉、7份硬脂酸、6份耐腐蚀剂、3份防老剂、5份增粘剂、30份硫化剂、5份硫化促进剂、18份阻燃剂、5份抗氧化剂、20份抗菌剂投入搅拌机内，利用搅拌机将各组分原料均匀混合，然后出料；
2)、将均匀混合后的原料投入密炼机内进行密炼，此时将密炼机的辊距调整为3mm，然后将密炼机内的温度控制在108-112℃，对内部的原料密炼14-16min，然后出料；
3)、将密炼后的橡胶原料投入开炼机内，此时将开炼机的辊距调整为1mm，将开炼机内的温度控制在88-92℃，使橡胶原料在开炼机内炼制4-6min，然后出料；
4)、将密炼完成后的橡胶原料投入挤出机内，将挤出机温度控制在115-125℃，对橡胶原料挤压成型呈片状，形成橡胶材料，然后放置在常温下自然冷却；
5)、将挤压成型的橡胶材料进行硫化处理，硫化完成后在常温下自然冷却；
6)、将硫化后的橡胶材料放置热空气通道内进行加热定型。
实施例3
制作方法具体步骤如下：30份三元乙丙橡胶、15份丁腈橡胶、13份天然橡胶、7份氯化聚丙烯、35份炭黑、35份增塑剂、21份二氧化硅、4份石蜡、10份石粉、5份硬脂酸、4份耐腐蚀剂、2份防老剂、4份增粘剂、15份硫化剂、4份硫化促进剂、16份阻燃剂、4份抗氧化剂、17份抗菌剂投入搅拌机内，利用搅拌机将各组分原料均匀混合，然后出料；
2)、将均匀混合后的原料投入密炼机内进行密炼，此时将密炼机的辊距调整为3mm，然后将密炼机内的温度控制在108-112℃，对内部的原料密炼14-16min，然后出料；
3)、将密炼后的橡胶原料投入开炼机内，此时将开炼机的辊距调整为1mm，将开炼机内的温度控制在88-92℃，使橡胶原料在开炼机内炼制4-6min，然后出料；
4)、将密炼完成后的橡胶原料投入挤出机内，将挤出机温度控制在115-125℃，对橡胶原料挤压成型呈片状，形成橡胶材料，然后放置在常温下自然冷却；
5)、将挤压成型的橡胶材料进行硫化处理，硫化完成后在常温下自然冷却；
6)、将硫化后的橡胶材料放置热空气通道内进行加热定型。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种耐腐蚀的橡胶材料的配方，其特征在于，该耐腐蚀的橡胶材料的组分及重量成分组成包括：三元乙丙橡胶40-50份、丁腈橡胶20-30份、天然橡胶10-15份、氯化聚丙烯5-10份、炭黑30-40份、增塑剂30-40份、二氧化硅18-24份、石蜡3-5份、石粉5-15份、硬脂酸3-7份、耐腐蚀剂3-6份、防老剂1-3份、增粘剂3-5份、硫化剂20-30份、硫化促进剂3-5份、阻燃剂15-18份、抗氧化剂2-5份、抗菌剂15-20份。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的橡胶材料的配方，其特征在于，该耐腐蚀的橡胶材料的组分及重量成分组成包括：三元乙丙橡胶40份、丁腈橡胶20份、天然橡胶10份、氯化聚丙烯5份、炭黑30份、增塑剂30份、二氧化硅18份、石蜡3份、石粉5份、硬脂酸3份、耐腐蚀剂3份、防老剂1份、增粘剂3份、硫化剂20份、硫化促进剂3份、阻燃剂15份、抗氧化剂2份、抗菌剂15份。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的橡胶材料的配方，其特征在于，该耐腐蚀的橡胶材料的组分及重量成分组成包括：三元乙丙橡胶50份、丁腈橡胶30份、天然橡胶15份、氯化聚丙烯10份、炭黑40份、增塑剂40份、二氧化硅24份、石蜡5份、石粉15份、硬脂酸7份、耐腐蚀剂6份、防老剂3份、增粘剂5份、硫化剂30份、硫化促进剂5份、阻燃剂18份、抗氧化剂5份、抗菌剂20份。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的橡胶材料的配方，其特征在于,该耐腐蚀的橡胶材料的组分及重量成分组成包括：三元乙丙橡胶30份、丁腈橡胶15份、天然橡胶13份、氯化聚丙烯7份、炭黑35份、增塑剂35份、二氧化硅21份、石蜡4份、石粉10份、硬脂酸5份、耐腐蚀剂4份、防老剂2份、增粘剂4份、硫化剂15份、硫化促进剂4份、阻燃剂16份、抗氧化剂4份、抗菌剂17份。
5.一种耐腐蚀的橡胶材料制备方法，其特征在于,主要包括密炼、开炼、挤出、硫化、定型等工艺流程，具体步骤如下：
S1、将各组分的原材料按照每组配方进行配比并均匀混合；
S2、将配比后的原材料投入密炼机内进行密炼；
S3、密炼后的原料投入开炼机内继续混炼；
S4、利用挤出机将炼制后的原料挤压成型，挤压成型后的橡胶材料在常温下自然冷却；
S5、将挤压成型的橡胶材料进行硫化处理，硫化完成后在常温下自然冷却；
S6、将硫化后的橡胶材料放置热空气通道内进行加热定型。
6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀的橡胶材料制备方法，其特征在于,所述原料配比中采用搅拌机对各组分的原材料进行搅拌均匀混合，搅拌时间为10-15min。
7.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀的橡胶材料制备方法，其特征在于,所述密炼机采用双速密炼机，所述密炼机的工作温度为108-112℃，且单次工作时间为14-16min，然后完成出料。
8.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀的橡胶材料制备方法，其特征在于,所述开炼机的工作温度为88-92℃，且单次工作时间为4-6min，然后完成出料。
9.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀的橡胶材料制备方法，其特征在于，所述挤出机的内部工作温度为115-125℃，将橡胶材料挤压成一定厚度的片状，挤塑成型后放置在常温下进行晾置冷却，冷却时间为10-20min。
10.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀的橡胶材料制备方法，其特征在于，所述密炼过程中密炼机的辊距为3mm，所述开炼过程中开炼机辊距调整为1mm。
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