CN1182109A - 一种固化剂改性的氯磺化聚乙烯涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种重防腐蚀涂料,其重量百分比为:主剂70—90%,固化剂10—30%,其主剂配方为:15%的氯磺化聚乙烯溶液50—60%,石油树脂5—10%,硫酸钡5—8%,BYK分散剂3—5%,有机陶土2—4%,甲苯2—5%,二甲苯3—5%;固化剂的配方为:甲苯二异氰酸酯的聚合物50—60%,BYK分散剂15—30%,醋酸丁酯15—30%。其涂装性能,化学性能,物理性能优越,主要用于耐酸碱耐海水耐化工大气耐水等苛刻条件下的金属钢结构表面的涂装。

Description

一种固化剂改性的氯磺化聚乙烯涂料及其制备方法

本发明涉及一种重防腐蚀涂料，尤其是采用一种新型的合成树脂作为固化剂而制成的改性氯磺化聚乙烯重防腐蚀涂料，主要用于要求耐酸，耐碱，耐海水，耐化工大气，耐水等苟刻环境下的金属钢结构表面的涂装。

国内已有的氯磺化聚乙烯涂料，有单组分和双组分之分，单组分氯磺化聚乙烯涂料其性能虽也具备耐酸，耐碱，耐化工大气等优点，但由于氯磺化聚乙烯树脂中的氯磺酰基没有被交联固化，从而使其性能受到较大影响，如：附着力差，涂刷困难，涂膜的致密性差，而影响到其耐化学介质等性能低下，而目前国内的双组分涂料，其作用原理是固化剂组分和氯磺化聚乙烯树脂中的氯磺酰基反应交联而固化成膜，因此，这样形成的双组分氯磺化聚乙烯涂料其性能如：附着力，冲击强度，耐化学介质等物理化学性能都有很大提高，但双组分氯磺化聚乙烯涂料中的固化剂组分是金属氧化物，如氧化镁等，这样形成的双组分涂料，也存在着一定的缺点，如：固化剂加入时，搅拌均匀困难，涂装性能不理想，耐化学介质等性能不是很理想。

本发明的目的是提供一种新型固化剂，而使形成的双组分氯磺化聚乙烯涂料，其涂装性能，物理性能，化学性能等更加优越，用以克服目前国内市场已有产品存在的不足，提高性能。

本发明采用的新型固化剂，而制成涂料的重量百分比配方如下：

主  剂：  70-90％

固化剂：  10-30％

其中主剂配方如下：

15％的氯磺化聚乙烯溶液  50-60％

石油树脂                5-10％

硫 酸 钡                5-8％

颜 填 料                3-30％

BYK分散剂               3-5％

有机陶土                2-4％

甲    苯                2-5％

二 甲 苯                3-5％

固化剂的配方如下：

甲苯二异氰酸酯的聚合物  50-60％

BYK分散剂               15-30％

醋酸丁酯                15-30％

上述涂料的制备工艺：

1.主剂的制备

首先取部分氯磺化聚乙烯树脂和增强树脂于一予混罐中，然后用1200转/分--1600转/分的高速搅拌机进行搅拌，在搅拌过程中，依次全部加入硫酸钡，颜填料，加完后，再搅拌20-60分钟后，停止搅拌，用砂磨机进行研磨，待细度符合要求后，再在高速搅拌的情况下，依次加入配方中的分散剂，有机陶土和剩余的氯磺化聚乙烯溶液和混合溶剂，测粘度，测物理机械性能，符合要求后包装。

2.固化剂的制备

先把醋酸丁酯加入到溶化釜中，开始搅拌，并升温至90，开始回流，然后将甲苯二异氰酸酯的聚合物慢慢加入到反应釜中，加入速度为100-150KG/小时，加入后保持1小时后取样测固体含量，粘度，颜色，符合要求后，取锅包装。

3.涂料的制备

主剂和固化剂须按比例混合均匀后，在8小时用完。

本发明的涂料，和采用氧化物作为固化剂的涂料相比，最明显的优点在于：(1)附着力由原来的二级提高到一级(划圈法)。(2)耐水，耐盐雾，耐湿热性提高。(3)耐化学介质性提高，如：耐20％硫酸，20％氢氧化钠由原来的8个月，提高到12个月。

本发明可以通过以下实例加以实现：

实例1

涂料的制备

    主  剂    70％

    固化剂    30％

其中主剂配方如下：

    15％的氯磺化聚乙烯    50％

    石油树脂              5％

    硫 酸 钡              7％

    颜 填 料              25％

    BYK分散剂             5％

    有机陶土      3％

    甲苯          2％

    二甲苯        3％

把一部分氯磺化聚乙烯溶液和增强树脂，加入到予混罐中，在高速搅拌的情况下，加入配方量的硫酸钡，颜填料，30分钟后进入砂磨进行研磨，细度符合要求后，再边搅拌边加入配方量中的其它物质和剩余的氯磺化聚乙烯溶液，测粘度，调颜色，测物理机械性能，符合要求后包装。

固化剂的配方如下：

甲苯二异氰酸酯的聚合物  60％

BYK分散助剂             20％

醋酸丁酯                20％

先把醋酸丁酯加入到溶化釜中，开始搅拌并升温至90℃，开始回流，然后将甲苯二异氰酸酯的聚合物慢慢地加入到釜中，加入速度为100KG/小时，然后再以15KG/小时的速度，把分散助剂加入到反应釜中，然后保持1小时，取样测固体含量，粘度，颜色，合格后包装。

涂料的配方：            实例2    实例3

  主剂                  80％      90％

  固化剂                20％      10％

主剂的配方：

15％氯磺化聚乙烯液      60％      55％

石油树脂                10％      5％

硫酸钡                  5％       8％

颜填料                  10％      15％

BYK分散助剂             3％       4％

甲    苯                4％       5％

二甲苯                  6％       5％

固化剂的配方：

甲苯二异氰酸酯的聚合物  50％      55％

BYK分散剂               20％      30％

醋酸丁酯                30％      15％

以上二例均按实例1所述工艺制备。

Claims (2)

1、一种固化剂改性的氯磺化聚乙烯涂料，其重量百分比配方如下：

主  剂：  70-90％

固化剂：  10-30％

其中主剂配方如下：

15％的氯磺化聚乙烯溶液  50-60％

石油树脂                5-10％

硫 酸 钡                5-8％

颜 填 料                3-30％

BYK分散剂               3-5％

有机陶土                2-4％

甲    苯                2-5％

二 甲 苯                3-5％

固化剂的配方如下：

甲苯二异氰酸酯的聚合物   50-60％

BYK分散剂               15-30％

醋酸丁酯                15-30％

2、一种权利要求1所述涂料的制备工艺，其步骤如下：

(1).主剂的制备

首先取部分氯磺化聚乙烯树脂和增强树脂于一予混罐中，然后用1200转/分--1600转/分的高速搅拌机进行搅拌，在搅拌过程中，依次全部加入硫酸钡，颜填料，加完后，再搅拌20-60分钟后，停止搅拌，用砂磨机进行研磨，待细度符合要求后，再在高速搅拌的情况下，依次加入配方中的分散剂，有机陶土和剩余的氯磺化聚乙烯溶液和混合溶剂，测粘度，测物理机械性能，符合要求后包装。

(2).固化剂的制备

先把醋酸丁酯加入到溶化釜中，开始搅拌，并升温至90，开始回流，然后将甲苯二异氰酸酯的聚合物慢慢加入到反应釜中，加入速度为100-150KG/小时，加入后保持1小时后取样测固体含量，粘度，颜色，符合要求后，取锅包装。

(3).涂料的制备

主剂和固化剂须按比例混合均匀后，在8小时用完。