CN114083322A - 大外径薄型齿圈分段加工设备及其工艺 - Google Patents

大外径薄型齿圈分段加工设备及其工艺 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种大外径薄型齿圈分段加工设备及其工艺，包括工作台，所述工作台的一侧设置有立柱，所述立柱上设置有用于对齿圈的齿槽切割的切割机构，所述工作台的另一侧设置有用于对零件固定的固定机构，所述固定机构包括移动板和转动板，所述移动板沿靠近或远离切割机构的方向滑动设置在工作台上，所述转动板平行于工作台的台面设置，所述移动板上设置有用于驱动转动板升降和转动的驱动装置，所述转动板的边缘设置有多个连接杆，每个所述连接杆远离转动板的端部均设置有电磁铁，所述电磁铁上开设有用于供零件移入的固定槽，所述工作台上设置有用于驱动移动板靠近或远离立柱的移动机构；本申请具有便于对齿圈固定和加工的优点。

Description

大外径薄型齿圈分段加工设备及其工艺
技术领域
本申请涉及齿圈加工设备领域，尤其是涉及一种大外径薄型齿圈分段加工设备及其工艺。
背景技术
滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。
授权公告号为CN206952303U的中国专利公开了一种滚齿机，包括工作台、相对滑动连接在工作台上的前立柱和后立柱以及设置于工作台上且位于前立柱与后立柱之间的旋转平台，前立柱面向后立柱的侧面上沿竖直方向滑动连接有刀架，刀架上转动支撑有用于对工件进行加工的滚齿刀。滚齿机还包括有在轴向对工件进行上下共同定位的定位机构包括上定位机构以及下定位机构。使用时，先将待加工的零件上下两端分别钻一个与零件同心的锥孔，然后将零件放到定位座上，使刚钻的锥孔***定位座的锥体上，这时固定架下行带动定位筒下行，一段时间后定位锥首先会接触零件上表面的锥孔，对待加工零件进行预定位，这时弹簧会被压紧，预先对零件进行固定，之后固定架继续下行，当定位筒下端面与锥体上端面抵接时，零件被完全固定。
针对上述中的相关技术，发明人认为当需要对零件固定时，需要对零件钻孔再对零件进行固定，较为麻烦。
发明内容
第一方面，为了便于对零件固定，本申请提供一种大外径薄型齿圈分段加工设备。
本申请提供的一种大外径薄型齿圈分段加工设备采用如下的技术方案：
一种大外径薄型齿圈分段加工设备，包括工作台，所述工作台的一侧设置有立柱，所述立柱上设置有用于对齿圈的齿槽切割的切割机构，所述工作台的另一侧设置有用于对零件固定的固定机构，所述固定机构包括移动板和转动板，所述移动板沿靠近或远离切割机构的方向滑动设置在工作台上，所述转动板平行于工作台的台面设置，所述移动板上设置有用于驱动转动板升降和转动的驱动装置，所述转动板的边缘设置有多个连接杆，每个所述连接杆远离转动板的端部均设置有电磁铁，所述电磁铁上开设有用于供零件移入的固定槽，所述工作台上设置有用于驱动移动板靠近或远离立柱的移动机构。
通过采用上述技术方案，通过驱动装置可带动移动板升降或转动，从而使得移动板可带动齿圈的不同位置相对于切割机构，从而便于切割机构对齿圈进行加工，将齿圈置于电磁铁上后，使得电磁铁可对齿圈吸附，从而使得齿圈被固定，采用电磁铁的设置便于对齿圈进行固定，采用移动机构的设置便于对不同大小的齿圈进行固定，从而提高了整个设备的适用性。
可选的，所述驱动装置包括连接板、升降驱动件和转动驱动件，所述转动板转动设置在连接板上，所述升降驱动件设置在移动板上且用于驱动连接板升降，所述转动驱动件设置在连接板上且用于驱动转动板转动。
通过采用上述技术方案，通过升降驱动件带动连接板升降，从而使得连接板带动转动板上的多个连接杆升降，通过转动驱动件可带动转动板转动，使得转动板带动多个连接杆调节其位置，从而对不同大小的齿圈固定。
可选的，所述升降驱动件包括固定设置在移动板上的升降电缸，所述连接板固定设置在升降电缸的驱动端上，所述转动驱动件包括固定设置在连接板上的转动电机，所述转动板固定设置在转动电机的驱动端上。
通过采用上述技术方案，采用升降电缸的设置其结构简单，提高了对连接板的驱动效果，采用转动电机的设置其结构简单，提高了对转动板的驱动效果。
可选的，所述转动板上环向开设有调节槽，每个所述连接杆的端部均固定设置有滑动连接在调节槽内的调节块，所述转动板上开设有用于供调节块移入或移出调节槽的取出口，所述连接杆上设置有用于将连接杆固定至移动后任意位置的固定件。
通过采用上述技术方案，调节槽和调节块的设置便于对各个连接杆的位置调节，使得不同位置的连接杆可对齿圈上不同位置进行固定，从而提高了对齿圈的固定效果，取出口的设置便于对连接杆的数量进行调节，采用不同数量的连接杆进一步对不同大小的齿圈固定，进一步提高了对齿圈的固定效果；固定件可将连接杆固定至移动后的位置，从而防止连接杆在对齿圈固定后的移动，间接提高了对齿圈的固定效果。
可选的，所述固定件包括设置在连接杆上的板体和穿设且螺纹连接在板体上的固定螺栓，所述固定螺栓的杆部用于与转动板抵接。
通过采用上述技术方案，通过带动固定螺栓位于板体上拧动，使得固定螺栓的杆部抵接至转动板上，从而使得连接杆依靠固定螺栓与转动板之间的摩擦力固定至移动后的位置，采用固定螺栓的设置其结构简单，提高了对连接杆的固定效果。
可选的，所述调节块位于调节槽外的端部固定设置有固定块，所述连接杆上固定设置有穿设且转动连接在固定块上的调节轴，所述调节轴的长度方向沿垂直于工作台的台面设置，所述固定块上设置有用于驱动调节轴转动并带动调节轴固定至任意转动后位置的调节机构。
通过采用上述技术方案，通过调节机构可带动调节轴转动，从而使得连接杆沿水平方向转动，从而进一步调节连接杆端部上电磁铁的位置，使得多个连接杆可带动电磁铁进一步对齿圈的不同位置进行固定，进一步提高了对齿圈的固定效果。
可选的，所述调节机构包括蜗轮、蜗杆和调节电机，所述蜗轮套设且固定连接在调节轴上，所述蜗杆固定设置在调节电机的驱动端上且与蜗轮啮合，所述调节电机固定设置在固定块上。
通过采用上述技术方案，通过调节电机带动蜗杆转动，使得蜗轮带动调节轴转动，从而使得调节轴带动连接杆转动，采用蜗杆和蜗轮的设置具备自锁功能，可带动连接杆固定至任意调节后的位置。
可选的，所述连接杆设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定杆和插接且滑动连接在固定杆内的移动杆，所述固定杆设置在转动板上，所述电磁铁固定设置在移动杆远离转动板的端部上，所述固定杆上设置有用于将移动杆固定至固定杆内任意位置的固定机构。
通过采用上述技术方案，通过固定机构可对连接杆的长度调节，从而使得电磁铁可调整其距离齿圈的位置，从而进一步提高了对齿圈的固定效果，并且可进一步实现对不同大小的齿圈的固定。
可选的，所述固定机构包括驱动板和固定电缸，所述驱动板固定设置在移动杆的外壁上且位于远离转动板的位置，所述固定电缸固定设置在固定杆的外壁上，所述驱动板固定设置在固定电缸的驱动端上。
通过采用上述技术方案，通过固定电缸带动驱动板移动，使得驱动板带动移动杆位于固定杆内移动，从而调节连接杆的长度，采用固定电缸的设置其结构简单，提高了对连接杆长度调节的调节效果。
第二方面，为了便于对零件固定，本申请提供一种大外径薄型齿圈分段加工工艺。
本申请提供的一种大外径薄型齿圈分段加工工艺采用如下的技术方案：
一种大外径薄型齿圈分段加工工艺，包括所述的大外径薄型齿圈分段加工设备，包括如下步骤：
将齿圈分成多个相互拼接而成的连接段，通过将连接杆带动调节块沿着取出口移动至调节槽内，通过带动调节块位于调节槽内移动，对连接杆的位置调节，通过固定螺栓将连接杆固定至调节后的位置，对连接杆的数量调节，通过固定电缸带动驱动板移动，使得移动杆位于固定杆内移动，从而对每个连接杆的长度调节，将连接段置于电磁铁的固定槽内，使得电磁铁对连接段吸附，通过升降电缸带动多个连接杆升降配合转动电机带动转动板转动，从而使得切割机构对连接段的不同位置加工，通过对多个连接段加工，实现了对齿圈的加工。
通过采用上述技术方案，通过将齿圈分成多段进行加工，便于对直径较大的齿圈进行加工，提高了对齿圈的加工效果；通过对连接杆端部电磁铁位置的调节，使得多个连接杆带动电磁铁实现了对不同规格的齿圈的固定，进一步提高了对齿圈的固定效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过驱动装置可带动移动板升降或转动，从而使得移动板可带动齿圈的不同位置相对于切割机构，从而便于切割机构对齿圈进行加工，将齿圈置于电磁铁上后，使得电磁铁可对齿圈吸附，从而使得齿圈被固定，采用电磁铁的设置便于对齿圈进行固定，采用移动机构的设置便于对不同大小的齿圈进行固定，从而提高了整个设备的适用性；
调节槽和调节块的设置便于对各个连接杆的位置调节，使得不同位置的连接杆可对齿圈上不同位置进行固定，从而提高了对齿圈的固定效果，取出口的设置便于对连接杆的数量进行调节，采用不同数量的连接杆进一步对不同大小的齿圈固定，进一步提高了对齿圈的固定效果；固定件可将连接杆固定至移动后的位置，从而防止连接杆在对齿圈固定后的移动，间接提高了对齿圈的固定效果。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例的用于展示移动板、转动板和连接杆的结构示意图；
图3是本申请实施例的用于展示连接杆的结构示意图。
附图标记说明：1、工作台；11、立柱；111、切割机构；12、移动板；121、转动板；122、升降电缸；123、转动电机；124、调节槽；125、调节块；126、取出口；127、板体；128、固定螺栓；129、连接板；13、连接杆；131、电磁铁；132、固定槽；133、固定杆；134、移动杆；135、驱动板；136、固定电缸；14、移动槽；141、移动块；142、螺纹丝杠；143、移动电机；15、固定块；151、调节轴；152、蜗轮；153、蜗杆；154、调节电机。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种大外径薄型齿圈分段加工设备。参照图1，一种大外径薄型齿圈分段加工设备，包括工作台1，工作台1的一侧设置有立柱11，立柱11上设置有用于对齿圈的齿槽切割的切割机构111。
结合图1和图2，工作台1的另一侧设置有用于对零件固定的固定机构，固定机构包括移动板12和转动板121，移动板12沿靠近或远离切割机构111的方向滑动设置在工作台1上，转动板121平行于工作台1的台面设置，转动板121的边缘设置有多个连接杆13，每个连接杆13远离转动板121的端部均设置有电磁铁131，电磁铁131上开设有用于供零件移入的固定槽132。
结合图1和图2，工作台1上开设有移动槽14，移动板12上固定设置有滑动连接在移动槽14内的移动块141，移动槽14的横截面设置为“U”形，移动块141与“U”形的移动槽14配合设置；为了驱动移动板12靠近或远离立柱11，工作台1上设置有用于驱动移动板12靠近或远离立柱11的移动机构；在本实施例中，移动机构包括沿移动槽14的长度方向转动设置在移动槽14内的螺纹丝杠142和固定设置在工作台1上且用于带动螺纹丝杠142转动的移动电机143，移动块141套设且螺纹连接在螺纹丝杠142上；通过移动电机143带动螺纹丝杠142转动，因移动块141滑动连接在移动槽14内，使得移动块141不会跟随跟随螺纹丝杠142的转动而转动，从而使得移动块141位于螺纹丝杠142上移动，使得移动块141带动移动板12调节与切割机构111之间的位置。
结合图1和图2，移动板12上设置有用于驱动转动板121升降和转动的驱动装置，驱动装置包括连接板129、升降驱动件和转动驱动件，转动板121转动设置在连接板129上，升降驱动件设置在移动板12上且用于驱动连接板129升降，转动驱动件设置在连接板129上且用于驱动转动板121转动；升降驱动件包括固定设置在移动板12上的升降电缸122，连接板129固定设置在升降电缸122的驱动端上，转动驱动件包括固定设置在连接板129上的转动电机123，转动板121固定设置在转动电机123的驱动端上；当电磁铁131将齿圈吸附后，通过升降电缸122带动电磁铁131上的齿圈上下移动，并且通过转动电机123带动齿圈转动，使得齿圈的不同位置转动至与切割机构111相对的位置，从而实现了对齿圈的加工。
结合图2和图3，为了对连接杆13的数量调节，转动板121上环向开设有调节槽124，每个连接杆13的端部均固定设置有滑动连接在调节槽124内的调节块125；在本实施例中，调节槽124的横截面呈“T”形，调节块125与“T”形的调节槽124配合设置；为了对连接杆13的数量调整，转动板121上开设有用于供调节块125移入或移出调节槽124的取出口126；为了将调节块125固定至任意移动后的位置，连接杆13上设置有用于将连接杆13固定至移动后任意位置的固定件；固定件包括设置在连接杆13上的板体127和穿设且螺纹连接在板体127上的固定螺栓128，固定螺栓128的杆部用于与转动板121抵接，使得连接杆13依靠固定螺栓128与转动板121之间的摩擦力固定。
结合图2和图3，为了沿水平方向调节电磁铁131的位置，调节块125位于调节槽124外的端部固定设置有固定块15，板体127固定设置在固定块15上，连接杆13上固定设置有穿设且转动连接在固定块15上的调节轴151，调节轴151的长度方向沿垂直于工作台1的台面设置；为了驱动调节轴151转动，固定块15上设置有用于驱动调节轴151转动并带动调节轴151固定至任意转动后位置的调节机构；调节机构包括蜗轮152、蜗杆153和调节电机154，蜗轮152套设且固定连接在调节轴151上，蜗杆153固定设置在调节电机154的驱动端上且与蜗轮152啮合，调节电机154固定设置在固定块15上；通过调节电机154带动蜗杆153转动，使得蜗轮152带动调节轴151转动，调节轴151可带动连接杆13转动，从而使得连接杆13带动电磁铁131调节其位置。
结合图2和图3，为了进一步调节电磁铁131的位置，连接杆13设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定杆133和插接且滑动连接在固定杆133内的移动杆134，固定杆133设置在转动板121上，电磁铁131固定设置在移动杆134远离转动板121的端部上；为了将移动杆134固定至固定杆133内任意位置，固定杆133上设置有用于将移动杆134固定至固定杆133内任意位置的固定机构；固定机构包括驱动板135和固定电缸136，驱动板135固定设置在移动杆134的外壁上且位于远离转动板121的位置，固定电缸136固定设置在固定杆133的外壁上，驱动板135固定设置在固定电缸136的驱动端上；通过固定电缸136带动驱动板135移动，使得驱动板135带动移动杆134位于固定杆133内移动，从而调节连接杆13的长度。
一种大外径薄型齿圈分段加工工艺，包括大外径薄型齿圈分段加工设备，包括如下步骤：
将齿圈分成多个相互拼接而成的连接段，通过将连接杆13带动调节块125沿着取出口126移动至调节槽124内，通过带动调节块125位于调节槽124内移动，对连接杆13的位置调节，通过固定螺栓128将连接杆13固定至调节后的位置，对连接杆13的数量调节，通过固定电缸136带动驱动板135移动，使得移动杆134位于固定杆133内移动，从而对每个连接杆13的长度调节，将连接段置于电磁铁131的固定槽132内，使得电磁铁131对连接段吸附，通过升降电缸122带动多个连接杆13升降配合转动电机123带动转动板121转动，从而使得切割机构111对连接段的不同位置加工，通过对多个连接段加工，实现了对齿圈的加工。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大外径薄型齿圈分段加工设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)的一侧设置有立柱(11)，所述立柱(11)上设置有用于对齿圈的齿槽切割的切割机构(111)，其特征在于：所述工作台(1)的另一侧设置有用于对零件固定的固定机构，所述固定机构包括移动板(12)和转动板(121)，所述移动板(12)沿靠近或远离切割机构(111)的方向滑动设置在工作台(1)上，所述转动板(121)平行于工作台(1)的台面设置，所述移动板(12)上设置有用于驱动转动板(121)升降和转动的驱动装置，所述转动板(121)的边缘设置有多个连接杆(13)，每个所述连接杆(13)远离转动板(121)的端部均设置有电磁铁(131)，所述电磁铁(131)上开设有用于供零件移入的固定槽(132)，所述工作台(1)上设置有用于驱动移动板(12)靠近或远离立柱(11)的移动机构。
2.根据权利要求1所述的大外径薄型齿圈分段加工设备，其特征在于：所述驱动装置包括连接板(129)、升降驱动件和转动驱动件，所述转动板(121)转动设置在连接板(129)上，所述升降驱动件设置在移动板(12)上且用于驱动连接板(129)升降，所述转动驱动件设置在连接板(129)上且用于驱动转动板(121)转动。
3.根据权利要求2所述的大外径薄型齿圈分段加工设备，其特征在于：所述升降驱动件包括固定设置在移动板(12)上的升降电缸(122)，所述连接板(129)固定设置在升降电缸(122)的驱动端上，所述转动驱动件包括固定设置在连接板(129)上的转动电机(123)，所述转动板(121)固定设置在转动电机(123)的驱动端上。
4.根据权利要求3所述的大外径薄型齿圈分段加工设备，其特征在于：所述转动板(121)上环向开设有调节槽(124)，每个所述连接杆(13)的端部均固定设置有滑动连接在调节槽(124)内的调节块(125)，所述转动板(121)上开设有用于供调节块(125)移入或移出调节槽(124)的取出口(126)，所述连接杆(13)上设置有用于将连接杆(13)固定至移动后任意位置的固定件。
5.根据权利要求4所述的大外径薄型齿圈分段加工设备，其特征在于：所述固定件包括设置在连接杆(13)上的板体(127)和穿设且螺纹连接在板体(127)上的固定螺栓(128)，所述固定螺栓(128)的杆部用于与转动板(121)抵接。
6.根据权利要求5所述的大外径薄型齿圈分段加工设备，其特征在于：所述调节块(125)位于调节槽(124)外的端部固定设置有固定块(15)，所述连接杆(13)上固定设置有穿设且转动连接在固定块(15)上的调节轴(151)，所述调节轴(151)的长度方向沿垂直于工作台(1)的台面设置，所述固定块(15)上设置有用于驱动调节轴(151)转动并带动调节轴(151)固定至任意转动后位置的调节机构。
7.根据权利要求6所述的大外径薄型齿圈分段加工设备，其特征在于：所述调节机构包括蜗轮(152)、蜗杆(153)和调节电机(154)，所述蜗轮(152)套设且固定连接在调节轴(151)上，所述蜗杆(153)固定设置在调节电机(154)的驱动端上且与蜗轮(152)啮合，所述调节电机(154)固定设置在固定块(15)上。
8.根据权利要求7所述的大外径薄型齿圈分段加工设备，其特征在于：所述连接杆(13)设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定杆(133)和插接且滑动连接在固定杆(133)内的移动杆(134)，所述固定杆(133)设置在转动板(121)上，所述电磁铁(131)固定设置在移动杆(134)远离转动板(121)的端部上，所述固定杆(133)上设置有用于将移动杆(134)固定至固定杆(133)内任意位置的固定机构。
9.根据权利要求8所述的大外径薄型齿圈分段加工设备，其特征在于：所述固定机构包括驱动板(135)和固定电缸(136)，所述驱动板(135)固定设置在移动杆(134)的外壁上且位于远离转动板(121)的位置，所述固定电缸(136)固定设置在固定杆(133)的外壁上，所述驱动板(135)固定设置在固定电缸(136)的驱动端上。
10.一种大外径薄型齿圈分段加工工艺，其特征在于：包括权利要求9所述的大外径薄型齿圈分段加工设备，包括如下步骤：
将齿圈分成多个相互拼接而成的连接段，通过将连接杆(13)带动调节块(125)沿着取出口(126)移动至调节槽(124)内，通过带动调节块(125)位于调节槽(124)内移动，对连接杆(13)的位置调节，通过固定螺栓(128)将连接杆(13)固定至调节后的位置，对连接杆(13)的数量调节，通过固定电缸(136)带动驱动板(135)移动，使得移动杆(134)位于固定杆(133)内移动，从而对每个连接杆(13)的长度调节，将连接段置于电磁铁(131)的固定槽(132)内，使得电磁铁(131)对连接段吸附，通过升降电缸(122)带动多个连接杆(13)升降配合转动电机(123)带动转动板(121)转动，从而使得切割机构(111)对连接段的不同位置加工，通过对多个连接段加工，实现了对齿圈的加工。
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