CN212042833U - 一种叉立管铣槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叉立管铣槽机，涉及自行车零件加工技术领域，包括支撑架，支撑架上升降设置有铣刀轴，铣刀轴端部固设有铣刀刀具，支撑架上设置有驱动铣刀刀具转动的驱动电机，支撑架上滑移设置有滑移板，滑移板上转动设置有套筒，套筒上贯穿有加工通孔，套筒一侧固设有固定环，固定环内部固设有固定块，固定环内部于固定块相对一侧设置有活动块，固定环上设置有驱动活动块向固定块方向运动的夹紧气缸，固定块和活动块相对一侧均开设有凹槽；套筒上远离固定环的一侧设置有控制套筒翻转的驱动组件。本实用新型通过翻转齿轮和翻转齿条精准地控制待加工件翻转指定角度，无需人工二次夹装固定，具有良好的铣槽效果和铣槽效率。

Description

一种叉立管铣槽机

技术领域

本实用新型涉及自行车零件加工技术领域，尤其涉及一种叉立管铣槽机。

背景技术

自行车叉立管，是自行车重要组成部分，用于连接自行车前叉与自行车把手。叉立管下端部与自行车前叉的叉冠固定连接，其上端部和自行车把手固定连接，从而将自行车前叉和自行车把手连接在一起组成前叉合件。叉立管下端部与叉冠之间通过螺纹紧固连接，为了防止螺纹松动影响行车安全，通常在螺纹上铣槽，再配以止推垫圈，加强叉立管与叉冠之间的螺纹连接。

针对上述问题，专利公告号为CN201108990Y的中国专利，提出了一种铣槽机，包括：铣槽机床底座，与铣槽机床底座连接的铣槽机床体，固定在铣槽机床体上的铣削装置，铣槽机床体上设有的导轨，设置在导轨上可沿该导轨往复运动的滑动工作台，用于控制铣削装置和滑动工作台配合工作的控制装置；其中，还包括：设置在滑动工作台上的用于装夹待加工工件的夹具，该夹具上设有用于容置待加工工件、提供该铣削装置对工件进行加工时加工基准的基准槽。

上述专利在使用时只需将待加工件装夹在指定位置，然后驱动两个夹具运动，从而对待加工件进行铣槽作业。但是在实际使用过程中，为了进一步增强叉立管与叉冠之间的连接关系，通常需要将待加工件端部铣出两个相对的槽，此时需要人工对其进行翻转180°并且进行二次夹装固定。人工调整铣槽位置难以保证多个槽之间的相对位置关系，铣槽效果不好并且效率较低，还有改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种叉立管铣槽机，通过翻转齿轮和翻转齿条精准地控制待加工件翻转指定角度，无需人工二次夹装固定，具有良好的铣槽效果和铣槽效率。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种叉立管铣槽机，包括支撑架，所述支撑架上升降设置有铣刀轴，所述铣刀轴端部固设有铣刀刀具，所述支撑架上设置有驱动所述铣刀刀具转动的驱动电机；所述支撑架上表面固设有滑台，所述滑台上滑移设置有滑移板，所述滑移板上设置有与所述滑移板驱动连接的平移气缸；所述滑移板上于所述铣刀刀具正下方转动设置有套筒，所述套筒上竖直贯穿有允许所述铣刀刀具进入所述套筒内部的加工通孔，所述套筒一侧固设有固定环，所述固定环内部固设有固定块，所述固定环内部于所述固定块相对一侧设置有活动块，所述固定环上还设置有驱动所述活动块向所述固定块方向运动的夹紧气缸，所述固定块和所述活动块相对一侧均开设有用于夹紧固定待加工件的凹槽；所述套筒上远离所述固定环的一侧设置有精确控制所述套筒翻转的驱动组件。

通过采用上述技术方案，将待加工件穿过固定环并伸入套筒内部，夹紧气缸驱动活动块向固定块方向运动，将待加工件进行固定，随后驱动铣刀刀具边向下运动逐渐与待加工件发生接触，此时滑移板向铣刀刀具方向滑动，铣刀刀具对待加工件进行铣槽，当待加工件一侧铣槽完成后，利用驱动组件精确控制套筒翻转角度，并使其定位于新的加工位置，再次对待加工件进行铣槽。本实用新型通过翻转齿轮和翻转齿条精准地控制待加工件翻转指定角度，无需人工二次夹装固定，具有良好的铣槽效果和铣槽效率。

进一步设置为：所述支撑架上垂直固设有支撑柱，所述支撑柱上开设有滑动槽，所述滑动槽内部活动卡接有滑动块，所述滑动槽上沿其长度方向转动穿设有调节螺杆，所述调节螺杆贯穿所述滑动块并与其螺纹连接；所述铣刀轴转动设置于所述滑动块上，且所述驱动电机固定于所述滑块上，所述驱动电机与所述铣刀轴之间通过皮带传动。

通过采用上述技术方案，利用调节螺栓控制铣刀刀具的升降运动，使其在加工时能够伸入套筒内部对待加工件进行铣槽作业，非加工时退出套筒，避免阻挡套筒转动，从而将待加工件定位于新的铣槽位置，有利于铣槽的顺利进行。

进一步设置为：所述滑移板上表面垂直固设有支撑板，所述套筒远离所述固定环一端转动贯穿所述支撑板，且穿过所述支撑板一端周侧固设有翻转齿轮，所述滑移板上竖直滑动贯穿有与所述翻转齿轮啮合的翻转齿条，所述滑移板上还固设有驱动所述翻转齿条沿竖直方向运动的翻转气缸。

通过采用上述技术方案，利用齿轮和齿条的精确啮合，对套筒翻转角度进行控制，将套筒以及待加工件翻转180°并定位于该位置，进而实现钢管在不同位置的铣槽，有利于提高铣槽位置的精确度。

进一步设置为：所述滑移板上端面垂直固设有导向槽，所述翻转齿条活动卡接于所述导向槽内部。

通过采用上述技术方案，确保翻转齿条的滑移方向始终沿竖直方向，避免其在升降过程中发生晃动，脱离了与翻转齿轮之间的啮合，影响套筒及待加工件的翻转角度，从而影响待加工件的铣槽效果。

进一步设置为：所述支撑板靠近所述固定环一侧固设有与所述固定环呈同心设置的导向柱，所述导向柱上下两端面上开设有基准槽。

通过采用上述技术方案，待加工件伸入套筒内部后套设在导向柱上，进而实现与固定环的定心设置，减少在套筒转动过程中，由于套筒与待加工件不共轴心而待加工件发生偏心转动，偏离加工位置，影响铣槽效果；同时在铣槽过程中导向柱能够为待加工件提供支撑作用，减少变形，基准槽的开设在待加工件的铣槽位置和导向柱之间形成凹槽，不会影响铣槽工序的正常进行。

进一步设置为：所述滑移板上于所述固定环的正下方转动设置有两个与所述固定环外壁抵接的支撑辊。

通过采用上述技术方案，将固定环架设在两个支撑辊上，有效保护固定环，减少固定环在套筒转动过程中与滑移板之间的摩擦，延长固定环使用寿命。

进一步设置为：所述固定环远离所述支撑板一端固设有多个限位板，所述限位板上贯穿有与所述滑移板插接配合的销轴。

通过采用上述技术方案，当固定环以及套筒翻转并固定与指定加工位置时，利用销轴将套筒与滑移板固定在一起，减少在对待加工件进行铣槽作业时，套筒发生晃动，影响铣槽效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)本实用新型通过翻转齿轮和翻转齿条精准地控制待加工件翻转指定角度，无需人工二次夹装固定，具有良好的铣槽效果和铣槽效率。

(2)分别通过导向柱以及支撑辊对待加工件和固定环进行支撑固定，确保在转动过程中待加工件与固定环之间始终处于同轴位置，精确控制铣槽位置，提高铣槽效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型侧视图；

图3是本实用新型俯视图。

附图标记：1、支撑架；2、铣刀轴；3、铣刀刀具；4、驱动电机；5、滑台；6、滑移板；7、平移气缸；8、支撑板；9、套筒；10、翻转齿轮；11、翻转齿条；12、翻转气缸；13、导向槽；14、固定环；15、固定块；16、活动块；17、夹紧气缸；18、支撑辊；19、支撑柱；20、滑动槽；21、滑动块；22、调节螺杆；23、加工通孔；24、导向柱；25、基准槽；26、限位板；27、销轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1，为本实用新型公开的一种叉立管铣槽机，包括支撑架1，支撑架1上升降设置有铣刀轴2，铣刀轴2端部同轴固定有铣刀刀具3，支撑架1上设置有驱动铣刀刀具3转动的驱动电机4。支撑架1上表面固设有滑台5，滑台5上沿垂直于铣刀轴2方向开设有滑道，滑台5通过滑道滑移设置有滑移板6，滑移板6上设置有与滑移板6驱动连接的平移气缸7，平移气缸7固定于滑移板6一侧且其活塞杆与滑台5侧壁固定连接，用于驱动滑移板6沿垂直于铣刀轴2方向运动。

参照图1和图2，滑移板6上表面垂直固设有支撑板8，支撑板8上通过轴承转动贯穿有套筒9，套筒9穿过支撑板8一端周侧固设有翻转齿轮10，滑移板6上竖直滑动贯穿有翻转齿条11，翻转齿条11与翻转齿轮10啮合传动，从而带动套筒9翻转，滑移板6上还固设有驱动翻转齿条11沿竖直方向运动的翻转气缸12。滑移板6上端面垂直固设有导向槽13，翻转齿条11活动卡接于导向槽13内部，确保翻转齿条11的滑移方向始终沿竖直方向，避免其在升降过程中发生晃动，脱离了与翻转齿轮10之间的啮合，从而影响套筒9及待加工件的翻转角度。套筒9远离支撑板8一端固定有固定环14，固定环14内部固设有固定块15，固定环14内部于固定块15相对一侧设置有活动块16，固定环14上还设置有夹紧气缸17，夹紧气缸17的活塞杆伸入固定环14内部并与活动块16固定相连，驱动活动块16向固定块15方向移动，将待加工件夹紧。固定块15和活动块16相对一侧均开设有用于夹紧固定待加工件的凹槽，凹槽的设置可以更加稳固地将待加工件夹装固定。滑移板6上于固定环14的正下方转动设置有两个与固定环14外壁抵接的支撑辊18；固定环14架设在两个支撑辊18上，有效保护固定环14，减少固定环14在套筒9转动过程中与滑移板6之间的摩擦，延长固定环14使用寿命。

参照图1和图3，铣刀轴2的升降是通过以下装置实现的：支撑架1上垂直固设有支撑柱19，支撑柱19上沿其长度方向开设有滑动槽20，滑动槽20内部活动卡接有滑动块21，滑动槽20上沿其长度方向转动穿设有调节螺杆22，调节螺杆22贯穿滑动块21并与其螺纹连接；铣刀轴2转动设置于滑动块21上，且驱动电机4固定于滑动块21上，驱动电机4与铣刀轴2之间通过皮带传动。套筒9上竖直贯穿有允许铣刀刀具3进入套筒9内部对待加工件进行铣槽作业的加工通孔23。利用调节螺栓控制铣刀刀具3的升降运动，使其在加工时能够伸入套筒9内部对待加工件进行铣槽作业，非加工时退出套筒9，避免阻挡套筒9转动，从而将待加工件定位于新的铣槽位置，有利于铣槽的顺利进行。

参照图1和图2，支撑板8靠近固定环14一侧固设有导向柱24，导向柱24与固定环14以及套筒9均呈同心设置，进而实现与固定环14的定心设置，减少在套筒9转动过程中，由于套筒9与待加工件不共轴心而待加工件发生偏心转动，偏离加工位置，影响铣槽效果；导向柱24上下两端面上开设有基准槽25，基准槽25的开设在待加工件的铣槽位置和导向柱24之间形成凹槽，不会影响铣槽工序的正常进行。

参照图1和图2，固定环14远离支撑板8一端固设有多个限位板26，限位板26上贯穿有与滑移板6插接配合的销轴27，用于将套筒9与滑移板6固定在一起，减少在对待加工件进行铣槽作业时，套筒9发生晃动，影响铣槽效果。

本实用新型的工作原理及有益效果为：将待加工件穿过固定环14并伸入套筒9内部，夹紧气缸17驱动活动块16向固定块15方向运动，将待加工件进行固定，随后驱动铣刀刀具3边向下运动逐渐与待加工件发生接触，此时滑移板6向铣刀刀具3方向滑动，铣刀刀具3对待加工件进行铣槽，当待加工件一侧铣槽完成后，利用翻转齿轮10和翻转齿条11的啮合作用精确控制套筒9翻转角度，然后利用销轴27将套筒9固定于新的加工位置，再次对待加工件进行铣槽。本叉立管铣槽机通过翻转齿轮10和翻转齿条11精准地控制待加工件翻转指定角度，无需人工二次夹装固定，具有良好的铣槽效果和铣槽效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种叉立管铣槽机，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上升降设置有铣刀轴(2)，所述铣刀轴(2)端部固设有铣刀刀具(3)，所述支撑架(1)上设置有驱动所述铣刀刀具(3)转动的驱动电机(4)；所述支撑架(1)上表面固设有滑台(5)，所述滑台(5)上滑移设置有滑移板(6)，所述滑移板(6)上设置有与所述滑移板(6)驱动连接的平移气缸(7)；所述滑移板(6)上于所述铣刀刀具(3)正下方转动设置有套筒(9)，所述套筒(9)上竖直贯穿有允许所述铣刀刀具(3)进入所述套筒(9)内部的加工通孔(23)，所述套筒(9)一侧固设有固定环(14)，所述固定环(14)内部固设有固定块(15)，所述固定环(14)内部于所述固定块(15)相对一侧设置有活动块(16)，所述固定环(14)上还设置有驱动所述活动块(16)向所述固定块(15)方向运动的夹紧气缸(17)，所述固定块(15)和所述活动块(16)相对一侧均开设有用于夹紧固定待加工件的凹槽；所述套筒(9)上远离所述固定环(14)的一侧设置有精确控制所述套筒(9)翻转的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种叉立管铣槽机，其特征在于：所述支撑架(1)上垂直固设有支撑柱(19)，所述支撑柱(19)上开设有滑动槽(20)，所述滑动槽(20)内部活动卡接有滑动块(21)，所述滑动槽(20)上沿其长度方向转动穿设有调节螺杆(22)，所述调节螺杆(22)贯穿所述滑动块(21)并与其螺纹连接；所述铣刀轴(2)转动设置于所述滑动块(21)上，且所述驱动电机(4)固定于所述滑动块(21)上，所述驱动电机(4)与所述铣刀轴(2)之间通过皮带传动。

3.根据权利要求1所述的一种叉立管铣槽机，其特征在于：所述滑移板(6)上表面垂直固设有支撑板(8)，所述套筒(9)远离所述固定环(14)一端转动贯穿所述支撑板(8)，且穿过所述支撑板(8)一端周侧固设有翻转齿轮(10)，所述滑移板(6)上竖直滑动贯穿有与所述翻转齿轮(10)啮合的翻转齿条(11)，所述滑移板(6)上还固设有驱动所述翻转齿条(11)沿竖直方向运动的翻转气缸(12)。

4.根据权利要求3所述的一种叉立管铣槽机，其特征在于：所述滑移板(6)上端面垂直固设有导向槽(13)，所述翻转齿条(11)活动卡接于所述导向槽(13)内部。

5.根据权利要求3所述的一种叉立管铣槽机，其特征在于：所述支撑板(8)靠近所述固定环(14)一侧固设有与所述固定环(14)呈同心设置的导向柱(24)，所述导向柱(24)上下两端面上开设有基准槽(25)。

6.根据权利要求1所述的一种叉立管铣槽机，其特征在于：所述滑移板(6)上于所述固定环(14)的正下方转动设置有两个与所述固定环(14)外壁抵接的支撑辊(18)。

7.根据权利要求3所述的一种叉立管铣槽机，其特征在于：所述固定环(14)远离所述支撑板(8)一端固设有多个限位板(26)，所述限位板(26)上贯穿有与所述滑移板(6)插接配合的销轴(27)。

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