CN212419709U - 一种多孔加工钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多孔加工钻床，其涉及钻孔加工领域，旨在提供一种能够稳定地对泵盖进行孔槽加工的钻床，本实用新型的钻床包括机床、设置在机床上的工作台和设置在机床上并位于工作台上方的钻孔装置，还包括设置在工作台上表面至少三个的限位块，所述限位块形成限位圈，所述限位块与泵盖的外周壁抵接，泵盖的圆周外侧壁上设置有定位槽，所述工作台上滑移设置有定位块，所述定位块与定位槽插接。本实用新型可以对泵盖进行稳定夹持，从而使得钻床可以稳定地在法兰环上加工出孔槽。

Description

一种多孔加工钻床

技术领域

本实用新型涉及钻孔加工的技术领域，尤其是涉及一种多孔加工钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，在对工件进行钻孔的时候，首先将工件固定在工作台上，然后以钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，从而钻头朝向工件运动的时候，可以在工件的对应位置加工出规定的孔。

现有申请号为CN201721278618.X的中国专利，公开了一种多孔钻床，包括悬臂架，悬臂架的下端设置有夹持模块，悬臂架的上端设置有进给模块，其特征在于，进给模块包括液压驱动模块，液压驱动模块的输出端固定有蜗杆升降模块，蜗杆升降模块连接有第一驱动电机，蜗杆升降模块的升降端设置有多钻头驱动模块，多钻头驱动模块上搭载有若干个钻头，可以在工件上同时进行多孔钻削。

如图1所示，是一种泵盖7，主要包括沿轴向相连的第一环体71和第二环体72，第一环体71和第二环体72连接处的外环壁上还设置有法兰环73，法兰环73上贯穿设置有若干孔槽74。

虽然上述专利可以实现对上述泵盖上孔槽的同时加工，但是由于上述泵盖工件形成特殊，需要有特殊的夹具对泵盖进行夹持，从而使得钻床可以稳定地对泵盖进行钻孔。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种多孔加工钻床，可以对泵盖进行稳定夹持，从而使得钻床可以稳定地加工出孔槽。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多孔加工钻床，包括机床、设置在机床上的工作台和设置在机床上并位于工作台上方的钻孔装置，还包括设置在工作台上表面至少三个的限位块，所述限位块形成限位圈，所述限位块与泵盖的外周壁抵接，泵盖的圆周外侧壁上设置有定位槽，所述工作台上滑移设置有定位块，所述定位块与定位槽插接。

通过采取上述技术方案，将第一环体或第二环体的平直端放置在工作台上，并且使限位块与泵盖的圆周外侧壁抵接，即可在水平方向上对泵盖进行初步限位，然后移动定位块，使得定位块和定位槽插接，即可利用定位块与定位槽之间的限位作用，避免泵盖在工作台上发生周向转动，从而本实用新型可以在水平方向上对泵盖进行稳定夹持，同时，由于钻孔装置同时下降对法兰环进行钻孔，从而钻孔装置沿竖直方向的抵压力和泵盖自身的重力，可以在竖直方向上自然形成对泵盖的限位，从而本实用新型可以对泵盖进行稳定夹持，从而使得钻床可以稳定地加工出孔槽。

本实用新型的进一步设置为，所述钻孔装置包括支柱、夹头和若干钻头，所述支柱设置机床上，所述夹头沿竖直方向滑移设置在支柱上，所述支柱上设置有驱动夹头移动的第一驱动装置，所述钻头转动设置在夹头下表面，所述夹头上设置有驱动钻头同步转动的第二驱动装置。

通过采取上述技术方案，第二驱动装置带动钻头转动，完成钻孔工作中的主运动，形成基本的钻孔动作，而第一驱动装置带动夹头在竖直方向上移动，则是完成钻孔工作中的进给运动，配合钻头的转动，即可在法兰环上钻削出对应的孔槽。

本实用新型的进一步设置为，所述工作台上表面设置有至少两个的滑移柱，所述滑移柱间沿竖直方向滑移设置有压板，所述压板与泵盖上表面抵接；所述压板上贯穿设置有与钻头相对的通槽，所述夹头周壁通过连块滑移设置在滑移柱上，所述连块和压板之间固定连接有压紧弹簧。

通过采取上述技术方案，压板在滑移柱上沿竖直方向自由滑移，夹头在滑移柱上滑移，压紧弹簧连接在压板和连块之间，从而在夹头向下移动的时候，压板可以预先压在泵盖上，而且随着夹头的继续移动，压紧弹簧被压缩，压板对泵盖施加越来越大的压持力，从而可以在竖直方向上对泵盖形成更加稳定的限位；同时，在钻头完成钻孔工作而上移复位的时候，在钻头未移动至压紧弹簧恢复自然状态时的距离前，压紧弹簧可以带动压板一直对泵盖进行压紧，从而可以有效减少钻头和泵盖分离过程中，钻头与孔槽之间的摩擦将泵盖带偏移的问题的发生，使得钻头与泵盖平稳分离，提高孔槽的加工质量。

本实用新型的进一步设置为，所述压板上表面设置有导向柱，所述连块上设置有导向槽，所述导向柱与导向槽滑移连接，所述压紧弹簧套设在导向柱外周壁上，所述导向柱穿过导向槽的顶端设置有限位头。

通过采取上述技术方案，可以对压紧弹簧进行导向，使得压紧弹簧在竖直方向上进行稳定地弹性形变，从而可以使得压板对泵盖施加更为稳定地压持力；而且限位头的设置，使得夹头上移的时候，连板移动至导向最高处后，连板与限位头抵接，夹头可以通过导向柱将压板稳定地抬离泵盖。

本实用新型的进一步设置为，所述通槽内设置有导向套，所述导向套的内环壁与钻头外周壁滑移抵接。

通过采取上述技术方案，在钻头进行进给运动的时候，对钻头进行导向，从而使得钻头更加平稳地进给，提高钻孔质量。

本实用新型的进一步设置为，所述压板与限位圈相对的位置贯穿设置有让位槽口，所述压板与法兰环上表面抵接。

通过采取上述技术方案，由于法兰环对于第一环体的外径更大，因此压板压持在法兰环上，由于杠杆原理，可以对泵盖进行更加稳定地压持；而且由于孔槽位于法兰环上，对泵盖的夹持位置和钻孔位置离得越近，对泵盖的压持也越稳定。

本实用新型的进一步设置为，所述工作台上表面设置有限位抵盘，所述限位抵盘位于限位圈内。

通过采取上述技术方案，将第二环体放置在工作台上后，限位抵盘与第二环体的内侧壁抵接，从而可以配个限位块，在水平方向上对泵盖进行内外两侧的限位，进一步提高对泵盖的夹持稳定性。

本实用新型的进一步设置为，所述工作台上表面设置有基座，所述基座沿限位圈径向贯穿设置有滑移槽，所述定位块滑移设置在滑移槽槽壁上，所述定位槽设置在法兰环的圆周外侧壁上且向上贯穿法兰环，所述定位块上表面伸出滑移槽的两端设置有防脱头。

通过采取上述技术方案，定位块在滑移槽中滑移，可以使得定位块远离或靠近定位槽，从而不影响第一环体或第二环体在工作台上的放置的同时，在将第一环体或第二环体放置在工作台上后，可以将定位块***定位槽中，实现对泵盖的圆周限位；同时，防脱头的设置，可以在定位块的长度方向两端形成限位，避免定位块从滑移槽中脱落。

本实用新型的进一步设置为，所述第一驱动装置包括沿竖直方向方向滑移设置在支柱上的驱动箱、转动设置在驱动箱内的驱动齿轮以及设置在支柱上的驱动走齿，所述驱动走齿与驱动齿轮啮合，所述驱动箱上设置有驱动驱动齿轮转动的第一驱动电机，所述夹头通过连筒与驱动箱相连。

通过采取上述技术方案，第一驱动电机带动驱动齿轮转动，使得驱动齿轮与驱动走齿啮合，即可使得驱动箱在支柱上滑移，从而在连筒的联动作用下，可以带动夹头在竖直方向上进给。

本实用新型的进一步设置为，所述第二驱动装置包括转动设置在夹头内的第一联动齿轮、转动设置在夹头内并与第一联动齿轮啮合的第二联动齿轮，所述钻头伸入夹头内的一端与第二联动齿轮固定连接，所述第二驱动装置还包括转动设置在驱动箱内的第一驱动轮、转动设置在驱动箱内的第二驱动轮、设置在第一驱动轮和第二驱动轮之间的驱动齿带以及固定设置在第一驱动轮底端的联动轴，所述联动轴穿设过连筒与第一联动齿轮固定连接，所述驱动箱上设置有驱动第二驱动轮转动的第二驱动电机。

通过采用上述技术方案，第二驱动装置驱动第二驱动轮转动，在驱动齿带的联动作用下，第一驱动轮与发生转动，从而第一驱动轮可以通过联动轴带动第一联动齿轮转动，在第一联动齿轮与第二联动齿轮的啮合作用下，即可带动多个钻头进行同步转动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型利用限位块与泵盖的圆周外侧壁抵接，在水平方向上对泵盖进行初步限位，利用定位块与定位槽之间的限位作用，限制泵盖在工作台上发生转动，同时利用钻孔装置沿竖直方向的抵压力和泵盖自身的重力，可以在竖直方向上自然形成对泵盖的限位，从而本实用新型可以对泵盖进行稳定夹持，从而使得钻床可以稳定地加工出孔槽；

2.本实用新型设置了压板和压紧弹簧，从而在夹头向下移动的时候，压板可以预先压在工件上，而且随着夹头的继续移动，压紧弹簧被压缩，压板对泵盖施加越来越大的压持力，从而可以在竖直方向上对泵盖形成更加稳定的限位；同时，在钻头完成钻孔工作而上移复位的时候，在钻头未移动至压紧弹簧恢复自然状态时的距离前，压紧弹簧可以带动压板一直对泵盖进行压紧，使得钻头与泵盖平稳分离，提高孔槽的加工质量；

3.本实用新型中的定位块在基座上滑移，不影响第二环体在工作台上的放置的同时，在将第二环体放置在工作台上后，可以将定位块***定位槽中，实现对泵盖的圆周限位；同时，防脱头的设置，可以在定位块的长度方向两端形成限位，避免定位块从滑移槽中脱落；

4.本实用新型设置了限位抵盘，使得限位抵盘与第二环体的内环壁抵接，配合限位块，可以对泵盖进行更加稳定的夹持。

附图说明

图1是现有泵盖的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是用以体现本实用新型中定位槽结构的示意图。

图5是用以体现本实用新型中第一驱动装置结构的局部剖视图。

图6是用以体现本实用新型中第二驱动装置结构的剖视图。

图7是用以体现本实用新型中定位槽结构的剖视图。

图中，1、机床；11、工作台；111、防溅板；12、照明灯；2、钻孔装置；21、支柱；22、夹头；23、钻头；24、第一驱动装置；241、驱动箱；242、驱动齿轮；243、驱动走齿；244、第一驱动电机；245、连筒；25、第二驱动装置；251、第一联动齿轮；252、第二联动齿轮；253、第一驱动轮；254、第二驱动轮；255、驱动齿带；256、第二驱动电机；257、联动轴；26、控制箱；3、限位块；31、限位圈；32、定位槽；33、定位块；331、基座；332、滑移槽；333、防脱头；4、滑移柱；41、压板；411、通槽；4111、导向套；412、让位槽口；42、滑套；43、连块；44、压紧弹簧；5、导向柱；51、导向槽；52、限位头；6、限位抵盘；7、泵盖；71、第一环体；72、第二环体；73、法兰环；74、孔槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

本实用新型公开了一种多孔加工钻床，如图2和图3所示，主要包括机床1、设置在机床1上的工作台11和安装在机床1上并位于工作台11上方的钻孔装置2，本实施例的钻床还包括通过螺栓安装在工作台11上表面的三个限位块3，三个限位块3成直角三角形分布在工作台11上并形成限位圈31，工作台11上还沿限位圈31的径向滑移设置有一个定位块33，法兰环73的外圆周壁上开设有定位槽32（见图4），而且定位槽32沿远离第一环体71的方向贯穿法兰环73，同时在本实施例中，工作台11上表面还设置有限位抵盘6。在法兰环73上加工孔槽74的时候，首先将第一环体71放置在工作台11上，并使得第一环体71位于限位圈31内，限位块3抵住第一环体71的外环壁，同时，此时的限位抵盘6抵在第一环体71的内环壁上；然后移动定位块33，将定位块33的端壁***到定位槽32中，即可将泵盖7夹持在工作台11上，最后开启钻孔装置2，使得钻孔装置2在法兰环73上进行孔槽74的加工即可。同时，在本实施例中，机床1位于工作台11的周侧安装有防溅板111，以减少废屑飞溅，而且机床1上还安装有照明灯12，便于工作人员观察钻孔情况。

如图2和图4所示，钻孔装置2包括支柱21、夹头22和若干钻头23，支柱21固定设置在机床1上且沿竖直方向延伸，夹头22则沿竖直方向滑移设置在支柱21上，支柱21上设置有驱动夹头22移动的第一驱动装置24；由于本实施例中，法兰环73上的孔槽74有六个，因此钻孔装置2中的钻头23对应有六个，六个钻头23转动设置在夹头22下表面，夹头22上设置有驱动钻头23同步转动的第二驱动装置25。同时，机床1上还设置有控制第一驱动装置24和第二驱动装置25工作的控制箱26。将泵盖7夹持在工作台11上后，启动第一驱动装置24，使得六个钻头23同步转动，然后启动第二驱动装置25，使得钻头23朝向泵盖7移动，从而钻头23接触法兰环73的时候，即可在法兰环73上加工出孔槽74。

如图5所示，本实施例的第一驱动装置24包括沿竖直方向方向滑移设置在支柱21上的驱动箱241、转动设置在驱动箱241内的驱动齿轮242以及开设在支柱21上的驱动走齿243，驱动走齿243在支柱21上沿竖直方向排列，驱动箱241上设置有第一驱动电机244，第一驱动电机244的驱动端和驱动齿轮242间设置有两个相互啮合的锥齿轮；同时驱动箱241与夹头22之间连接有一个连筒245。启动第一驱动电动，从而可以带动驱动齿轮242转动，促使驱动齿轮242与驱动走齿243啮合，从而驱动箱241可以在支柱21上沿竖直方向移动，在连筒245的带动下，夹头22也带动钻头23在竖直方向上移动。

如图5和图6所示，本实施例的第二驱动装置25包括转动设置在夹头22内的第一联动齿轮251、转动设置在夹头22内并与第一联动齿轮251啮合的六个第二联动齿轮252，六个钻头23伸入夹头22内的一端分别与对应的第二联动齿轮252固定连接，第二驱动装置25还包括转动设置在驱动箱241内的第一驱动轮253、转动设置在驱动箱241内的第二驱动轮254、连接在第一驱动轮253和第二驱动轮254之间的驱动齿带255以及固定设置在第一驱动轮253底端的联动轴257，驱动齿带255与第一驱动轮253和第二驱动轮254均啮合，联动轴257穿设过连筒245与第一联动齿轮251固定连接，驱动箱241上还安装有驱动第二驱动轮254转动的第二驱动电机256。启动第二驱动电机256，使得第二驱动电机256带动第二联动轮转动，然后在驱动齿带255的带动下，第一驱动轮253发生转动，从而第一驱动轮253可以通过联动轴257带动第一联动齿轮251在夹头22内转动，又因为第二联动齿轮252与第一联动齿轮251啮合，即可促使钻头23转动。

如图4和图7所示，本实施例中的定位块33是通过以下结构安装在工作台11上的，首先工作台11上表面固定设置有一个基座331，基座331沿限位圈31径向贯穿设置有滑移槽332，定位块33即滑移设置在滑移槽332槽壁上，而且在本实施例中，定位块33上表面伸出滑移槽332的两端凸出设置有防脱头333。在放置泵盖7前，将定位块33远离限位圈31滑移，使得第二环体72顺利放置到工作台11上，然后在滑移槽332中沿朝向限位圈31的方向滑移定位块33，使得定位块33与法兰环73上的定位槽32插接，即可对泵盖7进行圆周方向上的限位；同时，在定位块33的滑移过程中，防脱头333可以避免定位块33从滑移槽332中脱落。

如图4所示，在本实施例中，工作台11上表面相对有两个滑移柱4，滑移柱4间沿竖直方向滑移设置有压板41，压板41位于夹头22的下方，压板41与限位圈31相对的位置贯穿设置有让位槽口412，压板41与钻头23相对的位置贯穿设置有通槽411，而且通槽411内设置有导向套4111（见图3），导向套4111的内环壁与钻头23外周壁滑移抵接；而且夹头22周壁上设置有连块43，连块43通过滑套42沿竖直方向滑移设置在滑移柱4上；同时，压板41上表面位于两滑移柱4内侧设置有两个导向柱5，连块43上贯穿设置有与导向柱5滑移连接的导向槽51，导向柱5穿过导向槽51的顶端设置有限位头52，连块43和压板41之间还固定连接有压紧弹簧44，压紧弹簧44套设在导向柱5外周壁上。在夹头22朝向泵盖7移动的时候，连块43通过导向柱5带动压板41在滑移柱4上滑移，从而压板41预先压在法兰环73上表面，而且随着夹头22的继续移动，压紧弹簧44被压缩，第一环体71穿过让位槽口412，钻头23接触到法兰环73，并在法兰环73上开设处孔槽74；孔槽74加工结束后，夹头22带动钻头23上移，初始阶段压紧弹簧44处于压缩状态，压板41依然压在法兰环73上，直至钻头23与法兰环73彻底分离，压紧弹簧44恢复自然状态后，连块43抵在限位头52底端，连块43通过导向柱5将压板41带离泵盖7，完成对孔槽74的加工。

工作过程：

在法兰环73上加工孔槽74的时候，首先将第一环体71放置在工作台11上，使得限位块3抵住第一环体71的外环壁，限位抵盘6抵在第一环体71的内环壁上；然后移动定位块33，将定位块33的端壁***到定位槽32中，将泵盖7夹持在工作台11上，最后开启第一驱动电机244和第二驱动电机256，使得夹头22电动钻头23朝向法兰环73移动，进行孔槽74加工即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多孔加工钻床，包括机床(1)、设置在机床(1)上的工作台(11)和设置在机床(1)上并位于工作台(11)上方的钻孔装置(2)，其特征在于：还包括设置在工作台(11)上表面至少三个的限位块(3)，所述限位块(3)形成限位圈(31)，所述限位块(3)与泵盖(7)的外周壁抵接，泵盖(7)的圆周外侧壁上设置有定位槽(32)，所述工作台(11)上滑移设置有定位块(33)，所述定位块(33)与定位槽(32)插接。

2.根据权利要求1所述的一种多孔加工钻床，其特征在于：所述钻孔装置(2)包括支柱(21)、夹头(22)和若干钻头(23)，所述支柱(21)设置机床(1)上，所述夹头(22)沿竖直方向滑移设置在支柱(21)上，所述支柱(21)上设置有驱动夹头(22)移动的第一驱动装置(24)，所述钻头(23)转动设置在夹头(22)下表面，所述夹头(22)上设置有驱动钻头(23)同步转动的第二驱动装置(25)。

3.根据权利要求2所述的一种多孔加工钻床，其特征在于：所述工作台(11)上表面设置有至少两个的滑移柱(4)，所述滑移柱(4)间沿竖直方向滑移设置有压板(41)，所述压板(41)与泵盖(7)上表面抵接；所述压板(41)上贯穿设置有与钻头(23)相对的通槽(411)，所述夹头(22)周壁通过连块(43)滑移设置在滑移柱(4)上，所述连块(43)和压板(41)之间固定连接有压紧弹簧(44)。

4.根据权利要求3所述的一种多孔加工钻床，其特征在于：所述压板(41)上表面设置有导向柱(5)，所述连块(43)上设置有导向槽(51)，所述导向柱(5)与导向槽(51)滑移连接，所述压紧弹簧(44)套设在导向柱(5)外周壁上，所述导向柱(5)穿过导向槽(51)的顶端设置有限位头(52)。

5.根据权利要求4所述的一种多孔加工钻床，其特征在于：所述通槽(411)内设置有导向套(4111)，所述导向套(4111)的内环壁与钻头(23)外周壁滑移抵接。

6.根据权利要求3所述的一种多孔加工钻床，其特征在于：所述压板(41)与限位圈(31)相对的位置贯穿设置有让位槽口(412)，所述压板(41)与法兰环(73)上表面抵接。

7.根据权利要求1所述的一种多孔加工钻床，其特征在于：所述工作台(11)上表面设置有限位抵盘(6)，所述限位抵盘(6)位于限位圈(31)内。

8.根据权利要求1所述的一种多孔加工钻床，其特征在于：所述工作台(11)上表面设置有基座(331)，所述基座(331)沿限位圈(31)径向贯穿设置有滑移槽(332)，所述定位块(33)滑移设置在滑移槽(332)槽壁上，所述定位槽(32)设置在法兰环(73)的圆周外侧壁上且向上贯穿法兰环(73)，所述定位块(33)上表面伸出滑移槽(332)的两端设置有防脱头(333)。

9.根据权利要求2所述的一种多孔加工钻床，其特征在于：所述第一驱动装置(24)包括沿竖直方向滑移设置在支柱(21)上的驱动箱(241)、转动设置在驱动箱(241)内的驱动齿轮(242)以及设置在支柱(21)上的驱动走齿(243)，所述驱动走齿(243)与驱动齿轮(242)啮合，所述驱动箱(241)上设置有驱动驱动齿轮(242)转动的第一驱动电机(244)，所述夹头(22)通过连筒(245)与驱动箱(241)相连。

10.根据权利要求9所述的一种多孔加工钻床，其特征在于：所述第二驱动装置(25)包括转动设置在夹头(22)内的第一联动齿轮(251)、转动设置在夹头(22)内并与第一联动齿轮(251)啮合的第二联动齿轮(252)，所述钻头(23)伸入夹头(22)内的一端与第二联动齿轮(252)固定连接，所述第二驱动装置(25)还包括转动设置在驱动箱(241)内的第一驱动轮(253)、转动设置在驱动箱(241)内的第二驱动轮(254)、设置在第一驱动轮(253)和第二驱动轮(254)之间的驱动齿带(255)以及固定设置在第一驱动轮(253)底端的联动轴(257)，所述联动轴(257)穿设过连筒(245)与第一联动齿轮(251)固定连接，所述驱动箱(241)上设置有驱动第二驱动轮(254)转动的第二驱动电机(256)。

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