CN114069303B - 电连接器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了种电连接器及其制造方法,电连接器包括本体，具有收容槽、收容槽左右两侧的限位槽和在限位槽顶部的限位部，收容槽的底部设有托台；导电端子，自上向下装入收容槽，导电端子具有上接触臂、下接触臂和连接二者的连接部；上接触臂的左右两侧设有凸出部，导电端子设有贯穿上接触臂的开槽，开槽与凸出部左右并列设置，凸出部对应收容于限位槽且位于对应的限位部的下方，上接触臂在凸出部处沿左右方向的宽度大于两个限位部之间的距离，开槽为上接触臂在凸出部处压缩提供让位空间，使凸出部在导电端子向下***收容槽的过程中向下越过限位部；下接触臂放置在托台的上方，受到托台的限位。

Description

电连接器及其制造方法

【技术领域】

本发明涉及一种电连接器及其制造方法，尤指一种低高度的电连接器及其制造方法。

【背景技术】

一般的LGA(Land Grid Array)连接器的导电端子主要包括固定部和连接固定部的弹臂，弹臂超出连接器本体，用于接触连接器的对接元件，固定部收容在连接器本体中，导电端子固定在连接器本体。为实现良好的固定效果，固定部必须要占据相对于整个导电端子而言较多的高度，以在固定部上设置足够的用于固定的结构，限制了导电端子小型化，连接器整体无法进一步轻薄化，也就是说，如果要进一步降低导电端子的高度，则会降低一般导电端子的固定效果，而由于弹臂超出连接器本体接触对接元件，且弹臂是活动的，一般的弹臂无法对导电端子固定于连接器本体提供帮助。

中国专利申请CN201911235616.6公开了一种针对上述问题的电连接器，其中通过位于上下弹臂之间的凸块限制下弹臂向上位移，位于下弹臂下方的托台限制下弹臂向下位移，即通过所述凸块和所述托台夹住所述下弹臂来固定整个导电端子，但如此设置，所述凸块也会限制所述下弹臂接触第二对接件之后的弹性形变，导致所述下弹臂产生的、作用于第二对接件的弹力不足，影响接触效果。

因此，有必要设计一种改良的电连接器及其制造方法，以克服上述问题。

【发明内容】

针对背景技术所面临的问题，本发明提供了一种电连接器，通过改变限位结构设置的位置，增加导电端子有效弹臂，降低导电端子整体高度中的占比；本发明还提供了此电连接器的制造方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：

一种电连接器，包括：一本体，为一体式结构，具有一收容槽，所述收容槽上下贯穿所述本体且在水平方向上四周封闭，所述本体于所述收容槽的左右两侧的槽壁均设有一挡部、一限位槽和在每一所述限位槽的顶部形成的一限位部，所述收容槽同一侧的所述挡部位于对应的所述限位槽的前方，所述本体对应所述收容槽的底部设有一托台；一导电端子，所述导电端子收容于所述收容槽，所述导电端子具有一上接触臂、一下接触臂和一连接部，所述连接部连接所述上接触臂的后端与所述下接触臂的后端，所述上接触臂向上凸伸出所述收容槽，所述下接触臂向下凸伸出所述收容槽，所述上接触臂的左右两侧设有两个凸出部，每一所述凸出部对应收容于一个所述限位槽且位于对应的所述限位部的下方，受到所述限位部的限位，所述下接触臂放置在所述托台的上方，受到所述托台的限位，所述下接触臂的左右两侧设有两个挡止部，所述挡止部位于所述挡部的后方而受到所述挡部在前后方向上的限位。

进一步地，所述本体具有自所述托台的上表面向下凹设形成的一开口，所述开口位于用以在所述导电端子组装于所述本体的过程中***述连接部。

进一步地，所述本体具有上下贯穿所述托台的一开口，所述开口连通所述收容槽左右两侧的两个所述限位槽。

进一步地，所述导电端子具有位于两个所述凸出部之间的一开槽，所述开槽贯穿所述上接触臂。

进一步地，所述收容槽同一侧的所述挡部位于对应所述限位槽的前方，且两者沿前后方向间隔设置。

进一步地，所述下接触臂的前端与所述收容槽的前侧的槽壁之间的距离大于所述挡部与对应的所述挡止部之间的距离。

进一步地，所述收容槽的左右两侧在其上端各设置一导引斜面，所述导引斜面的一部分形成在所述限位部上，以及另一部分向下连接所述挡部。

进一步地，所述凸出部沿左右方向水平地向外凸伸形成。

一种电连接器，包括：一本体，具有一收容槽，所述收容槽上下贯穿所述本体，所述本体于所述收容槽左右两侧的其中一侧的槽壁设有一限位槽和在所述限位槽的顶部形成的一限位部，所述本体对应所述收容槽的底部设有一托台；一导电端子，以自上向下的方式组装入所述收容槽，所述导电端子具有一上接触臂、一下接触臂和一连接部，所述连接部连接所述上接触臂的后端与所述下接触臂的后端；所述上接触臂向上凸伸出所述收容槽，所述上接触臂的左右两侧中的其中一侧设有一凸出部，所述导电端子设有贯穿所述上接触臂的一开槽，所述开槽与所述凸出部左右并列设置，所述凸出部对应收容于所述限位槽且位于对应的所述限位部的下方，所述上接触臂在所述凸出部处沿左右方向的宽度大于所述限位部与所述收容槽的左右两侧中的另一侧的槽壁之间在左右方向上的距离，所述开槽为所述上接触臂在所述凸出部处压缩提供让位空间，使所述凸出部在所述导电端子向下***所述收容槽的过程中向下越过所述限位部；所述下接触臂放置在所述托台的上方，受到所述托台的限位，所述下接触臂向下凸伸出所述收容槽。

进一步地，所述本体具有自所述托台的上表面向下凹设形成的一开口，用以在所述导电端子组装于所述本体的过程中***述连接部。

进一步地，所述本体于所述收容槽的左右两侧的其中一侧的槽壁设有一挡部，所述挡部位于所述限位槽的前方，所述下接触臂具有一挡止部，所述挡止部位于所述挡部的后方，被所述挡部在前后方向限位。

进一步地，所述下接触臂的前端与所述收容槽前侧的槽壁之间的距离大于所述挡部与对应的所述挡止部之间的距离。

进一步地，所述托台的后端的上表面呈弧形，所述连接部呈弧形，以使所述导电端子在组装过程中二者能够相互配合。

进一步地，所述凸出部的后侧设有一导引部，在所述连接部的后端以朝向下的方式***所述收容槽的过程中，导引所述凸出部向下越过所述限位部。

一种电连接器制造方法，提供一本体，所述本体具有上下贯穿的一收容槽，所述本体于所述收容槽左右两侧的其中一侧的槽壁设有一限位槽和在所述限位槽的顶部形成的一限位部，所述本体对应所述收容槽的底部设有一托台；提供一导电端子，所述导电端子具有一上接触臂、一下接触臂和一连接部，所述连接部连接所述上接触臂的后端与所述下接触臂的后端，所述上接触臂的左右两侧的其中一侧凸设有一凸出部；将所述导电端子向下***所述收容槽，令所述连接部的后端朝向下的方式进入所述收容槽，使所述凸出部向下越过所述限位部且收容于所述限位槽，而受到所述限位部的限位；向前转动所述导电端子，并保持所述凸出部位于所述限位槽，使所述下接触臂放置在所述托台的上方，受到所述托台的限位，所述上接触臂凸伸出所述收容槽，所述下接触臂向下凸伸出所述收容槽。

进一步地，所述本体具有自所述托台的上表面向下凹设形成的一开口，在将所述导电端子向下***所述收容槽的过程中，令所述连接部进入所述开口。

进一步地，所述连接部进入所述开口后，所述连接部靠近所述开口的前端，所述凸出部靠近所述限位槽的后端。

进一步地，所述导电端子具有一开槽，所述开槽上下贯穿所述上接触臂，并与所述凸出部左右并列设置，所述上接触臂在所述凸出部处的左右宽度大于所述限位部与所述收容槽左右侧壁中的另一侧的槽壁之间的距离，在所述凸出部越过所述限位部的过程中，所述凸出部抵接所述限位部并使所述上接触臂向所述开槽变形压缩，越过所述限位部后所述上接触臂复原，所述凸出部进入所述限位槽。

进一步地，提供一料带，所述料带一体连接于所述上接触臂上远离所述连接部的另一端，令所述导电端子位于所述料带的下方且所述下接触臂位于所述上接触臂的前方，再将所述导电端子向下***所述收容槽，再通过所述料带向前转动所述导电端子，完成转动后去除所述料带。

进一步地，所述本体于所述限位槽的前方设置一挡部，所述挡部位于所述收容槽且与所述限位槽前后间隔设置，所述下接触臂具有一挡止部，向前转动所述导电端子的过程中，所述挡止部自所述挡部的后上方从上向下转动至所述挡部的后方，然后在所述挡部的后方向下移动。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过位于所述上接触臂上方的所述限位部阻挡所述上接触臂的所述凸出部，防止所述导电端子向上退出所述收容槽，位于所述下接触臂下方的所述托台防止所述导电端子向下退出所述收容槽，无需在所述上接触臂和所述下接触臂之间设置限制所述上、下接触臂变形的固定结构，同时通过所述上、下接触臂将整个所述导电端子定位在所述收容槽，则无需通过所述连接部固定所述导电端子，使所述连接部的高度占比减小，有利于所述导电端子和所述电连接器小型化，且所述连接部在所述导电端子变形的过程中也能够发生弹性变形，增加所述导电端子的弹性。

【附图说明】

图1为本发明的电连接器的立体图；

图2为图1的局部俯视图；

图3为图2沿线A-A的局部剖视图；

图4为图2沿线A-A剖切的立体图；

图5为图1中的导电端子的立体图；

图6为带有料带的导电端子***本体前的示意图；

图7为带有料带的导电端子***本体的过程中凸出部越过限位部的示意图；

图8为图7中凸出部越过限位部后，带有料带的导电端子转动前的示意图；

图9为图7中凸出部越过限位部后，导电端子转动前的另一示意图；

图10为导电端子向前转动前后的示意图。

附图标号说明：

电连接器100 本体1 收容槽11

槽壁11a 挡部12 倾斜面121

限位槽13 限位部14 托台15

开口16 导引斜面17 导电端子2

上接触臂21 凸出部211 导引部211a

上接触部212 下接触臂22 挡止部221

下接触部222 连接部23 开槽24

料带200

【具体实施方式】

为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1至图10所示，为本发明的电连接器100的较佳实施例，包括一本体1和多个导电端子2。

如图1所示，所述本体1为无法拆分的一体式结构，且所述本体1为绝缘材料注塑成型。

如图1、图4和图6所示，所述本体1具有多个收容槽11，对应收容多个所述导电端子2。多个所述收容槽11沿前后方向呈多排设置，沿左右方向呈多列设置，同排的所述收容槽11左右对齐，同列的所述收容槽11前后对齐。每一所述收容槽11上下贯穿所述本体1且在水平方向上四周封闭。

如图2和图6所示，所述本体1于所述收容槽11的左右两侧的槽壁11a均设有一挡部12、一限位槽13和在每一所述限位槽13的顶部形成的一限位部14。在其他实施例中，所述本体1可仅于所述收容槽11左右两侧的其中一侧的槽壁11a设置所述挡部12、所述限位槽13和所述限位部14，且所述挡部12可以与所述限位槽13设置在所述收容槽11左右两侧的不同侧的槽壁11a，也可以设置在同一侧的槽壁11a。

如图2和图6所示，所述挡部12相对于所述收容槽11的左侧槽壁11a或右侧槽壁11a凸出，所述挡部12的上端具有一倾斜面121，所述倾斜面121自上往下朝所述收容槽11的左右两侧的另一槽壁11a延伸，所述倾斜面121的底部低于所述本体1在上下方向的中线位置，在本实施例中，所述倾斜面121的顶端起始于所述收容槽11的槽壁11a。

如图2和图6所示，所述限位槽13相对于所述收容槽11对应的槽壁11a凹陷设置，如此，在所述限位槽13的顶部形成所述限位部14，即所述限位部14与所述收容槽11的槽壁11a齐平设置，在本实施例中，所述限位槽13向下延伸至所述收容槽11的底部。所述收容槽11同一侧的所述挡部12位于对应的所述限位槽13的前方，且两者沿前后方向间隔一定的距离。

如图3、图4和图6所示，所述本体1还对应每一所述收容槽11的底部均设有一托台15，所述本体1具有自所述托台15的上表面向下凹设形成的一开口16，所述开口16连通所述收容槽11左右两侧的两个所述限位槽13，在本实施例中，所述开口16上下贯穿所述托台15。所述托台15的后部的上表面呈弧形，即所述托台15于所述开口16的后方的部分的上表面呈弧形，此部分所述托台15与所述收容槽11的后侧槽壁11a通过弧面连接，而所述托台15的前部不与所述收容槽11的前侧槽壁11a连接，所述收容槽11在所述托台15的前部与所述前侧槽壁11a之间延伸至所述本体1的底部。

如图2和图5所示，所述收容槽11的左右两侧在其上端各设置一导引斜面17，所述导引斜面17的一部分形成在所述限位部14上，以及另一部分向下连接所述挡部12，即所述导引斜面17向下连接所述倾斜面121。

如图2至图5所示，所述导电端子2收容在所述收容槽11。所述导电端子2为金属板材冲压成型，每一所述导电端子2具有一上接触臂21、一下接触臂22和一连接部23，所述连接部23呈弧形并连接所述上接触臂21的后端与所述下接触臂22的后端。所述上接触臂21和所述下接触臂22均位于两个所述限位槽13之间。

如图2至图5所示，所述上接触臂21的左右两侧设有两个凸出部211，每一所述凸出部211沿左右方向水平地向外凸伸而收容在对应的所述限位槽13，并低于所述限位部14，在本实施例中，所述上接触臂21左右两侧的两个所述凸出部211左右对齐设置，当然在其他实施例中，也可以左右错位设置。

如图3和图5所示，所述上接触臂21在其前端设有一上接触部212，所述上接触部212相对于所述上接触臂21的后端向上弯折，并向上凸伸出所述收容槽11，所述上接触部212用以电性连接一芯片模块(未图示)，所述上接触部212较所述凸出部211远离所述连接部23设置。

如图5和图8所示，所述凸出部211的后侧设有一导引部211a，在本实施例中，所述导引部211a呈弧形，在其他实施例中，也可以是其他形状，例如倾斜平面等。所述上接触臂21在所述凸出部211处沿左右方向的宽度大于两个所述限位部14之间在左右方向上的距离。在其他实施例中，所述收容槽11仅其一侧槽壁11a设置所述限位部14，所述上接触臂21对应仅在其一侧设有所述凸出部211，此时，所述上接触臂21在所述凸出部211处沿左右方向的宽度大于所述限位部14与所述收容槽11左右侧壁中的另一侧的槽壁11a之间在左右方向上的距离。

如图2至图5所示，所述下接触臂22的左右两侧设有两个挡止部221，所述挡止部221位于所述挡部12的后方、所述限位槽13的前方，且所述下接触臂22在所述挡止部221处的左右宽度大于两个所述挡部12之间的距离，所述挡部12限制所述挡止部221向前位移。在本实施例中，所述挡止部221为所述下接触臂22的边缘形成的台阶面，所述下接触臂22上的两个所述挡止部221左右对齐设置，当然在其他实施例中，也可以左右错位设置，所述挡止部221也可以为所述下接触臂22沿左右方向向外凸伸出的结构。

如图2至图5所示，所述下接触臂22在其前端设有一下接触臂22，所述下接触部222相对于所述下接触臂22的后端向下弯折，并在所述收容槽11的前侧槽壁11a与所述托台15之间向下凸伸出所述收容槽11，所述下接触部222用以电性连接一电路板(未图示)，所述下接触部222较所述挡止部221远离所述连接部23设置。

如图2至图3所示，所述上接触臂21的前端与所述收容槽11前侧槽壁11a之间的距离大于所述挡部12与对应的所述挡止部221之间的距离，所述下接触臂22的前端与所述收容槽11前侧槽壁11a之间的距离大于所述挡部12与对应的所述挡止部221之间的距离。

如图2和图5所示，所述导电端子2还具有贯穿其板厚方向的一开槽24，所述开槽24沿所述导电端子2的长度方向延伸，并贯穿所述上接触臂21、所述连接部23和所述下接触臂22，使得所述导电端子2上分布有所述开槽24的部分能够在左右方向上压缩，所述开槽24在两个所述凸出部211之间延伸通过，在左右方向上与两个所述凸出部211并列，所述开槽24并未延伸至所述上接触部212与所述下接触部222，而是在所述上接触部212与所述下接触部222之间沿所述导电端子2延伸。

如图6至图10所示，为所述电连接器100的前述实施例的制造方法。

如图6所示，首先提供所述本体1和多个所述导电端子2，所述本体1可以通过绝缘材料注塑成型，所述导电端子2可以通过金属板材冲压裁切成型。另提供一料带200，所述料带200一体连接于所述上接触臂21上远离所述连接部23的另一端，即所述上接触部212的前端，所述料带200可以通过金属板材冲压裁切与所述导电端子2一体成型。组装设备(未图示)通过操作所述料带200将所述导电端子2组装于所述本体1。

如图6所示，令所述导电端子2位于所述料带200的下方且所述下接触臂22位于所述上接触臂21的前方，再将所述导电端子2以所述连接部23的后端朝向下的姿态向下***所述收容槽11。

如图7和图8所示，所述连接部23受到所述导引斜面17的导引作用，所述连接部23进入所述收容槽11之后进一步进入所述开口16，同时所述凸出部211越过所述限位部14。在所述凸出部211越过所述限位部14的过程中，所述凸出部211的所述导引部211a抵接所述限位部14处的所述导引斜面17，使所述上接触臂21向所述开槽24变形压缩，在所述凸出部211处的宽度减小而越过所述限位部14进入对应的所述限位槽13，越过所述限位部14后所述上接触臂21复原，使所述凸出部211受到所述限位部14的限位，防止所述凸出部211向上脱离所述限位槽13。

如图8至图10所示，所述凸出部211进入所述限位槽13后，所述连接部23仍位于所述开口16，且所述连接部23靠近所述开口16的前端，所述凸出部211靠近所述限位槽13的后端，在操作所述料带200使所述导电端子2向前转动，所述连接部23利用其与所述开口16的后端之间的间隙脱离所述开口16，再与弧形的所述托台15的后端的上表面相互配合，使所述导电端子2能够继续向前转动，直到所述下接触臂22放置在所述托台15的上方，所述下接触臂22的前端的所述下接触部222向下凸伸出所述收容槽11(如图3所示)。在转动过程中，所述挡止部221自所述挡部12的后上方从上向下转动至所述挡部12的后方，然后在所述挡部12的后方向下移动，直到所述下接触臂22放置于所述托台15，并且所述凸出部211一直保持位于所述限位槽13中。

在其他实施例中，所述上接触臂21可以仅设置一个所述凸出部211，对应地所述本体1可以仅设置一个所述限位槽13和一个所述限位部14，所述凸出部211、所述限位槽13和所述限位部14相对于所述开槽24位于同一侧。类似地，所述挡部12和所述挡止部221都可以只设置一个。而所述挡部12和所述挡止部221的位置可以设置在所述限位槽13的后方。另外，所述上接触臂21、所述下接触臂22可以是前端以外的其他位置设置所述上接触部212、所述下接触部222凸出所述收容槽11，例如所述下接触臂22的中间部位作为所述下接触部222向下凸出所述收容槽11，则可以设置两个所述托台15，使所述下接触臂22的前端放置在前面的所述托台15，所述下接触臂22的后端放置在后面的所述托台15。

综上所述，本发明的电连接器100及其制造方法具备以下有益效果：

(1)通过位于所述上接触臂21上方的所述限位部14阻挡所述上接触臂21的所述凸出部211，防止所述导电端子2向上退出所述收容槽11，位于所述下接触臂22下方的所述托台15防止所述导电端子2向下退出所述收容槽11，无需在所述上接触臂21和所述下接触臂22之间设置限制所述上、下接触臂22变形的固定结构(如背景技术中的凸块)，同时通过所述上接触臂21、所述下接触臂22将整个所述导电端子2定位在所述收容槽11，则无需通过所述连接部23固定所述导电端子2，使所述连接部23的高度占比减小，有利于所述导电端子2和所述电连接器100小型化，且所述连接部23在所述导电端子2变形的过程中也能够弹性变形，增加所述导电端子2的弹性。

(2)所述下接触臂22的前端与所述收容槽11的前侧的槽壁11a之间的距离大于所述挡部12与对应的所述挡止部221之间的距离，避免所述下接触臂22在组装向前转动的过程中触碰所述收容槽11的前侧槽壁11a。

(3)所述收容槽的两个所述限位槽13位于所述上接触臂21的左右两侧以及位于所述下接触臂22的左右两侧，也就是说，所述限位槽13从所述上接触臂21向下延伸至所述下接触臂22，避免所述限位槽13的底部限制所述凸出部211向下移动而影响所述上接触臂21接触芯片模块。

(4)所述挡部12阻挡所述挡止部221来限制所述导电端子2向前移动，所述收容槽11的后侧槽壁11a阻挡所述连接部23来限制所述导电端子2向后移动。

(5)所述开口16在所述导电端子2***所述收容槽11的过程中***述连接部23，对此***过程和后续的转动过程中起到定位作用。

(6)当所述本体1为适配低高度/厚度的应用场景而减小其自身高度/厚度时，所述本体1的强度也不可避免地相对下降，本发明中通过所述导电端子2自身的弹性变形完成其与所述本体1的组装，避免在组装过程中破坏所述本体1或拆卸所述本体1而进一步削减所述本体1的整体强度。

以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明的专利范围，所以，凡运用本发明说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本发明的专利范围内。

Claims (17)

1.一种电连接器，其特征在于，包括

一本体，为一体式结构，具有一收容槽，所述收容槽上下贯穿所述本体且在水平方向上四周封闭，所述本体于所述收容槽的左右两侧的槽壁均设有一挡部、一限位槽和在每一所述限位槽的顶部形成的一限位部，所述收容槽同一侧的所述挡部位于对应的所述限位槽的前方，所述本体对应所述收容槽的底部设有一托台；

一导电端子，所述导电端子收容于所述收容槽，所述导电端子具有一上接触臂、一下接触臂和一连接部，所述连接部连接所述上接触臂的后端与所述下接触臂的后端，所述上接触臂向上凸伸出所述收容槽，所述下接触臂向下凸伸出所述收容槽，所述上接触臂的前端具有一上接触部，所述上接触臂的左右两侧设有两个凸出部，所述凸出部位于所述上接触部与所述连接部之间，每一所述凸出部对应收容于一个所述限位槽且位于对应的所述限位部的下方，受到所述限位部的限位，所述下接触臂放置在所述托台的上方，受到所述托台的限位，所述下接触臂的前端具有一下接触部，所述下接触臂的左右两侧设有两个挡止部，所述挡止部位于所述下接触部与所述连接部之间，所述挡止部位于所述挡部的后方而受到所述挡部在前后方向上的限位。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述本体具有自所述托台的上表面向下凹设形成的一开口，所述开口位于用以在所述导电端子组装于所述本体的过程中***述连接部。

3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述本体具有上下贯穿所述托台的一开口，所述开口连通所述收容槽左右两侧的两个所述限位槽。

4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述导电端子具有位于两个所述凸出部之间的一开槽，所述开槽贯穿所述上接触臂。

5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述收容槽同一侧的所述挡部位于对应所述限位槽的前方，且两者沿前后方向间隔设置。

6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述下接触臂的前端与所述收容槽的前侧的槽壁之间的距离大于所述挡部与对应的所述挡止部之间的距离。

7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述收容槽的左右两侧在其上端各设置一导引斜面，所述导引斜面的一部分形成在所述限位部上，以及另一部分向下连接所述挡部。

8.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述凸出部沿左右方向水平地向外凸伸形成。

9.一种电连接器，其特征在于，包括

一本体，具有一收容槽，所述收容槽上下贯穿所述本体，所述本体于所述收容槽左右两侧的其中一侧的槽壁设有一限位槽和在所述限位槽的顶部形成的一限位部，所述本体对应所述收容槽的底部设有一托台,所述本体于所述收容槽的左右两侧的其中一侧的槽壁设有一挡部，所述挡部位于所述限位槽的前方；

一导电端子，以自上向下的方式组装入所述收容槽，所述导电端子具有一上接触臂、一下接触臂和一连接部，所述连接部连接所述上接触臂的后端与所述下接触臂的后端；

所述上接触臂向上凸伸出所述收容槽，所述上接触臂的左右两侧中的其中一侧设有一凸出部，所述导电端子设有贯穿所述上接触臂的一开槽，所述开槽与所述凸出部左右并列设置，所述凸出部对应收容于所述限位槽且位于对应的所述限位部的下方，所述上接触臂在所述凸出部处沿左右方向的宽度大于所述限位部与所述收容槽的左右两侧中的另一侧的槽壁之间在左右方向上的距离，所述开槽为所述上接触臂在所述凸出部处压缩提供让位空间，使所述凸出部在所述导电端子向下***所述收容槽的过程中向下越过所述限位部；

所述下接触臂放置在所述托台的上方，受到所述托台的限位，所述下接触臂向下凸伸出所述收容槽；所述下接触臂具有一挡止部，所述挡止部位于所述挡部的后方，被所述挡部在前后方向限位，所述下接触臂的前端与所述收容槽前侧的槽壁之间的距离大于所述挡部与对应的所述挡止部之间的距离。

10.如权利要求9所述的电连接器，其特征在于：所述本体具有自所述托台的上表面向下凹设形成的一开口，用以在所述导电端子组装于所述本体的过程中***述连接部。

11.如权利要求9所述的电连接器，其特征在于：所述托台的后端的上表面呈弧形，所述连接部呈弧形，以使所述导电端子在组装过程中二者能够相互配合。

12.如权利要求9所述的电连接器，其特征在于：所述凸出部的后侧设有一导引部，在所述连接部的后端以朝向下的方式***所述收容槽的过程中，导引所述凸出部向下越过所述限位部。

13.一种电连接器制造方法，其特征在于，

提供一本体，所述本体具有上下贯穿的一收容槽，所述本体于所述收容槽左右两侧的其中一侧的槽壁设有一限位槽和在所述限位槽的顶部形成的一限位部，所述本体对应所述收容槽的底部设有一托台，自所述托台的上表面向下凹设形成的一开口，所述开口位于所述限位部的下方并与所述限位槽连通；

提供一导电端子，所述导电端子具有一上接触臂、一下接触臂和一连接部，所述连接部连接所述上接触臂的后端与所述下接触臂的后端，所述上接触臂的左右两侧的其中一侧凸设有一凸出部；

将所述导电端子向下***所述收容槽，令所述连接部的后端朝向下的方式进入所述收容槽，令所述连接部向下进入所述开口，同时使所述凸出部向下越过所述限位部且收容于所述限位槽，而受到所述限位部的限位；

向前转动所述导电端子，并保持所述凸出部位于所述限位槽，使所述下接触臂放置在所述托台的上方，受到所述托台的限位，所述上接触臂凸伸出所述收容槽，所述下接触臂向下凸伸出所述收容槽。

14.如权利要求13所述的电连接器制造方法，其特征在于：所述连接部进入所述开口后，所述连接部靠近所述开口的前端，所述凸出部靠近所述限位槽的后端。

15.如权利要求13所述的电连接器制造方法，其特征在于：所述导电端子具有一开槽，所述开槽上下贯穿所述上接触臂，并与所述凸出部左右并列设置，所述上接触臂在所述凸出部处的左右宽度大于所述限位部与所述收容槽左右侧壁中的另一侧的槽壁之间的距离，在所述凸出部越过所述限位部的过程中，所述凸出部抵接所述限位部并使所述上接触臂向所述开槽变形压缩，越过所述限位部后所述上接触臂复原，所述凸出部进入所述限位槽。

16.如权利要求13所述的电连接器制造方法，其特征在于：提供一料带，所述料带一体连接于所述上接触臂上远离所述连接部的另一端，令所述导电端子位于所述料带的下方且所述下接触臂位于所述上接触臂的前方，再将所述导电端子向下***所述收容槽，再通过所述料带向前转动所述导电端子，完成转动后去除所述料带。

17.如权利要求13所述的电连接器制造方法，其特征在于：所述本体于所述限位槽的前方设置一挡部，所述挡部位于所述收容槽且与所述限位槽前后间隔设置，所述下接触臂具有一挡止部，向前转动所述导电端子的过程中，所述挡止部自所述挡部的后上方从上向下转动至所述挡部的后方，然后在所述挡部的后方向下移动。