CN114062752A - 互感器处理方法和互感器与计量芯的一致性实现方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种互感器处理方法和互感器与计量芯的一致性实现方法，该互感器处理方法包括：将被测互感器部件与标准计量芯进行出厂校准，得到互感器校准参数；利用标准校准参数对互感器校准参数进行调整，得到互感器调整校准参数，所述标准校准参数通过标准互感器与所述标准计量芯预先校准得到；将互感器调整校准参数存储于该被测互感器部件的存储单元中，以用于后续确定与目标计量芯部件组合时的校准参数。该方法可以在互感器和/或计量芯任意出现故障时，实现现场更换损坏部件而无需再进行对组合的整体设备进行额外的整机校准，可以大大降低维护的成本等。

Description

互感器处理方法和互感器与计量芯的一致性实现方法

技术领域

本申请涉及计量技术领域，尤其涉及一种互感器处理方法和互感器与计量芯的一致性实现方法。

背景技术

在低压电气行业中，对交流负载的计量多数采用互感器加计量芯相结合的方案，该方案必须对同一设备内的互感器和计量芯进行实际校准后才能保证计量精度。但在现场使用过程中，当互感器或计量芯其一出现故障时，若仅对损坏部件进行更换且不进行重新校准，将会造成计量精度失准；如果对整体设备进行二次校准，又会产生人工和材料成本，且耽误用户正常使用产品。此外，若对整体产品进行更换，又会增加维护成本，且未损坏元件也不能再次使用，造成了不必要的浪费。

对此，当前行业内的解决方案主要有，一是采用高一致性互感器，单独对计量芯进行校准；二是利用免校准计量芯片加高一致性互感器，这两种方案在对设备的损坏部件(互感器和/或计量芯)进行更换时均可不进行二次校准。无论是哪一个方案，都需要采用高一致性互感器，成本较高。而且若是没有采用免校准计量芯时，更换计量芯后，还是需要对计量芯进行校准等。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例提供一种互感器处理方法和互感器与计量芯的一致性实现方法，该方法可以在低成本的前提下，实现现场更换损坏部件而无需再进行对组合的整体设备进行额外的整机校准。

本申请的实施例提供一种互感器处理方法，包括：

将被测互感器部件与标准计量芯进行校准，得到互感器校准参数；

利用标准校准参数对所述互感器校准参数进行调整，得到互感器调整校准参数，所述标准校准参数通过标准互感器与所述标准计量芯预先校准得到；

将所述互感器调整校准参数存储于所述被测互感器部件的存储单元中，以用于后续确定与目标计量芯部件组合时的设备校准参数。

在一些实施例中，所述标准校准参数包括标准电流比差系数和标准相位差系数，所述互感器校准参数包括第一电流比差系数和第一相位差系数；

所述互感器调整校准参数包括第二电流比差系数和第二相位差系数，所述互感器调整校准参数的获取，包括：

将所述第一电流比差系数加上预设值后与所述标准电流比差系数作差，将得到的差值对所述预设值进行求余操作，得到所述第二电流比差系数；

将所述第一相位差系数加上所述预设值后与所述标准相位差系数作差，将得到的差值对所述预设值进行求余操作，得到所述第二相位差系数。

在一些实施例中，所述被测互感器部件与所述标准计量芯组合为一被校准设备，所述被校准设备被安装于校准平台的标准线路中，所述校准过程包括：

向所述标准线路输入电压与电流之间呈第一相位差的电源信号，根据测量的实际电流和所述输入的电流大小计算得到所述第一电流比差系数；

输入电压与电流之间呈第二相位差的相同幅值的电源信号，根据平台的输出功率与测量的实际功率来计算功率误差，并根据所述功率误差计算所述第一相位差系数。

本申请的实施例还提供一种互感器与计量芯的一致性实现方法，将目标计量芯部件与采用上述处理方法得到的互感器部件进行组合得到一测量设备，所述目标计量芯部件中存储有与所述标准互感器预先校准得到的计量芯校准参数；所述方法包括：

从所述互感器部件的存储单元中读取所述互感器调整校准参数，所述互感器调整校准参数包括所述第二电流比差系数和所述第二相位差系数；

根据所述计量芯校准参数、所述第二电流比差系数和所述第二相位差系数确定所述测量设备的校准参数，所述校准参数用于后续对所述测量设备测量得到的数据进行校准。

在一些实施例中，所述计量芯校准参数包括计量电压比差系数、计量电流比差系数和计量相位差系数，所述测量设备的校准参数包括设备电压比差系数、设备电流比差系数和设备相位差系数；

所述测量设备的校准参数的确定，包括：

将所述计量电压比差系数定义为所述设备电压比差系数；

根据所述第二电流比差系数和所述计量电流比差系数按照第一公式计算得到所述设备电流比差系数；

根据所述第二相位差系数和所述计量相位差系数按照第二公式计算得到所述设备相位差系数。

在一些实施例中，所述第一公式为：

Id＝(Ic+Ii)％K；

其中，Id表示所述设备电流比差系数，Ic表示所述计量电流比差系数，Ii表示所述第二电流比差系数，K为预设系数。

在一些实施例中，所述第二公式为：

Phd＝(Phc+Phi)％K；

其中，Phd表示所述设备相位差系数，Phc表示所述计量相位差系数，Phi表示所述第二相位差系数，K为预设系数。

在一些实施例中，所述互感器部件包括第一对插端子连接、和分别与第一对插端子连接的电流互感器、电压采样端和所述存储单元；

所述第一对插端子用于与所述目标计量芯部件的第二对插端子配合使用以实现所述互感器部件与所述目标计量芯部件之间的信号交互；所述电流互感器用于采集被测线路的电流信号；所述电压采样端用于接入所述被测线路中的交流电压信号。

在一些实施例中，所述目标计量芯部件包括所述第二对插端子、和分别与所述第二对插端子连接的限流电阻、电压采样电阻、电流采样电阻、计量控制单元和电源管理单元；

所述电源管理单元用于从所述被测线路上取电并转换为低压直流电源以进行供电；所述限流电阻用于将接入的所述交流电压信号转换为电流信号；所述电压采样电阻和所述电流采样电阻分别用于将对应的电流信号转换为电压信号；所述计量控制单元用于根据转换得到的所述电流信号和所述电压信号进行计算以得到测量数据。

本申请的实施例还提供一种可分离式测量装置，所述可分离式测量装置包括：互感器部件、和与所述互感器部件可热插拔的计量芯部件，所述计量芯部件包括处理器和存储器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器用于执行所述计算机程序以实施上述的互感器与计量芯的一致性实现方法。

本申请的实施例还提供一种可读存储介质，其存储有计算机程序，所述计算机程序在处理器上执行时，实施上述的互感器处理方法或互感器与计量芯的一致性实现方法。

本申请的实施例具有如下有益效果：

本申请实施例的互感器处理方法通过将基于存储单元与电流互感器集成设计的被测互感器部件与标准计量芯进行校准，得到互感器校准参数；利用标准校准参数对所述互感器校准参数进行调整，得到互感器调整校准参数，还将互感器调整校准参数存储于被测互感器部件中，以用于后续确定与目标计量芯部件组合时的设备校准参数，其中，该目标计量芯部件通过与所述标准互感器进行预先校准得到。该方法通过使互感器部件具备存储功能，并对互感器部件进行出厂前校准，将校准的数据存储于集成有存储单元的互感器部件中，以便可以在互感器和/或计量芯任意出现故障时，利用存储的校准数据来重新确定组合后新测量设备的校准参数，实现现场更换损坏部件而无需再对设备进行整体校准，从而大大降低了维护成本等。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请实施例的互感器处理方法的第一流程图；

图2示出了本申请实施例的校准平台的一种应用示意图；

图3示出了本申请实施例的互感器处理方法的第二流程图；

图4示出了本申请实施例的互感器部件的一种结构示意图；

图5示出了本申请实施例的计量芯部件的一种结构示意图；

图6示出了本申请实施例的互感器与计量芯的一致性实现方法的第一流程图；

图7示出了本申请实施例的互感器与计量芯的一致性实现方法的第二流程图。

主要元件符号说明：

100-互感器部件；101-电流互感器；102-电压采样端；103-存储单元；K1-第一对插端子；

200-计量芯部件；R1-限流电阻；R2-电压采样电阻；R3-电流采样电阻；201-计量控制单元；202-电源管理单元；K2-第二对插端子。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的部件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在下文中，可在本申请的各种实施例中使用的术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、部件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、部件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、部件或前述项的组合的可能性。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本申请的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本申请的各种实施例中被清楚地限定。

考虑到现有方案中为实现互感器与计量芯结合后的一致性都存在一些缺陷，本申请实施例提出一种互感器处理方法和互感器与计量芯的一致性实现方法，为了实现互感器部件在后续与计量芯组合使用时无需进行二次校准，本申请实施例将互感器与计量芯通过可分离的对插端子进行可插拔设计，以便实现现场可更换；与此同时，对于该互感器部件，通过将存储单元与电流互感器进行集成设计，以使得该互感器部件具备存储功能；进而，对出厂前的该互感器部件进行一次校准，并将得到的校准数据存储于互感器部件的存储单元中，这样当需要更换互感器部件时，可直接读取存储在存储单元中的校准参数，以用于与计量芯部件预先存储的计量标准参数来直接确定组合后的设备校准参数等。上述方法不仅可以大大降低互感器与计量芯的成本，尤其是现场更换损坏部件时，可以方便损坏部件的维护，且无需再二次校准即可以达到精度要求。

下面结合具体实施例对该互感器处理方法和互感器与计量芯的一致性实现方法进行说明。

实施例1

图1所示为本申请的互感器处理方法的一种流程图。示范性地，该互感器处理方法应用于校准平台，该校准平台将执行如下步骤：

步骤S 110，将被测互感器部件100与标准计量芯进行校准，得到互感器校准参数。

示范性地，对于一被测互感器部件100，可将其与标准计量芯进行一次校准，可以是出厂前的校准，如图2所示，具体地，可将该被测互感器部件100与标准计量芯进行连接，以组合得到一完整的被校准设备，通过将被校准设备的互感器部件100安装于平台提供的标准线路中，再对该标准线路通入额定的电压和电流的标准电源信号，以测试该被测互感器部件100存在的误差。其中，上述的标准计量芯是指线性和稳定性满足一定要求的计量芯模块，在测量时通常不会受到其他外界环境的影响，具有较好的稳定性。

在一种实施方式中，可先向该标准线路输入电压与电流之间呈第一相位差的电源信号，根据该被校准设备测量得到的实际电流和输入的电流大小之间的差值可计算得到该被测互感器部件100的第一电流比差系数。

然后，再输入电压与电流之间呈第二相位差的相同幅值的电源信号，根据平台的输出功率与被校准设备测量的实际功率来计算功率误差，并根据该功率误差计算得到该被测互感器部件100的第一相位差系数。

其中，为方便计算，上述的第一相位差可设为零，即电压与电流同相；而第二相位差可为电压超前电流60度等，当然也可以选取其他大小的相位差，这里不作限定。可以理解，上述的互感器校准参数可包括但不限于包括该第一电流比差系数和第一相位差系数，还可以包括第一电压比差系数等，具体可根据实际需求来测量并计算得到。

进一步地，如图3所示，在上述步骤S110之前，该互感器处理方法还包括：

步骤S 140，根据标准互感器与标准计量芯进行校准，得到标准校准参数。

本实施例中，标准互感器与标准计量芯的校准过程可参见上述的校准过程，这里不再重复描述。其中，上述的标准校准参数可包括但不限于包括标准电压比差系数、标准电流比差系数和标准相位差系数等，具体可根据实际需求来获取。

应当明白的是，步骤S140在整个方法中只需执行一次，校准平台可将得到的标准校准参数存储于该校准平台的标定上位机中，待对被测互感器部件100进行标准后，则标定上位机可利用预先存储的该标准校准参数对被测互感器部件100的校准参数进行调整，从而得到最终的校准参数。值得注意的是，本实施例中并不要求被测互感器部件100与标准互感器的匝数比相等，不仅仅是匝数比，经实际测试，即使不同厂家生产的不同批次的互感器部件，也同样可以进行准确校准。

步骤S 120，利用标准校准参数对该互感器校准参数进行调整，得到互感器调整校准参数。

其中，该互感器调整校准参数可包括但不限于包括第二电流比差系数和第二相位差系数等。对于第二电流比差系数和第二相位差系数的获取，示范性地，可将上述步骤S110得到的第一电流比差系数加上预设值后与存储的标准电流比差系数作差，并将得到的差值对预设值进行求余操作，以得到该第二电流比差系数；以及，将上述步骤S110得到的第一相位差系数加上预设值后与标准相位差系数作差，将得到的差值对该预设值进行求余操作，得到该第二相位差系数。

可以理解，对于上述的预设值，可根据具体使用的存储的字节数来设置。例如，本实施例中的电压比差系数、电流比差系数和相位差系数等均采用2个字节(16位)来存储，相应取值范围即为0～65535，故上述的预设值可取值为65536。于是，采用公式来表示上述的计算过程，则有：

I2＝((I1+65536)-In)％65536；

Ph2＝((Ph1+65536)-Ph n)％65536；

其中，I2表示第二电流比差系数，I1为第一电流比差系数，In为标准电流比差系数，Ph2表示第二相位差系数，Ph1为第一相位差系数，Phn为标准相位差系数。

步骤S 130，将该互感器调整校准参数存储于该被测互感器部件100的存储单元103中，以用于后续确定与目标计量芯组合时的校准参数。

本实施例中，被测互感器部件100包括存储单元103，以用于存储得到的互感器调整校准参数等。当然，该互感器部件100还包括如电流互感器101等主要元件。例如，在一种实施方式中，如图4所示，互感器部件100包括第一对插端子K1连接、和分别与第一对插端子K1连接的电流互感器101、电压采样端102和存储单元103等。其中，第一对插端子K1主要用于与组合的计量芯部件200的第二对插端子配合使用，以实现当前互感器部件100与计量芯部件200之间的信号交互。而电流互感器101作为主要元件，被安装于被测线路中，用于采集被测线路的电流信号。以及，电压采样端102主要用于接入被测线路中的交流电压信号，以便为目标计量芯部件200供电等。

对于上述的计量芯部件200的结构，在一种实施方式中，如图5所示，包括第二对插端子K2、和分别与第二对插端子K2连接的限流电阻R1、电压采样电阻R2、电流采样电阻R3、计量控制单元201和电源管理单元202等。其中，当计量芯部件200与上述的互感器部件100连接后，该电源管理单元202将用于从被测线路上取电，并将其转换为低压直流电源以为计量芯部件200中的芯片供电。而限流电阻R1主要用于将通过电压采样端102接入的交流电压信号转换为电流信号，还起到限流作用。电压采样电阻R2和电流采样电阻R3分别用于将对应的电流信号转换为电压信号，然后输入至计量控制单元201，以使计量控制单元201用于根据转换得到的该电流信号和电压信号进行相应计算。

可以理解，为了与计量芯部件200进行再次组合而无需二次标准时，本实施例中，对计量芯部件200同样需要预先进行校准，具体地，可利用被测的计量芯部件200与上述的标准互感器部件100进行校准，其中，该校准步骤同样可参见上述步骤S110中的校准过程，以得到对应的互感器校准参数，并将其存储于自身的存储器中，以便后续用于与读取的互感调整校准参数来共同确定组合后的设备校准参数。

值得注意的是，本实施例的被测互感器并不需要采用高一致性的互感器，由于高一致性互感器的绕制成品率相对较低，故其生产成本和维护成本高。而本实施例采用的集成有存储器的互感器部件100，可以大大降低生产和维护成本，提高了互感器绕制的成品率等。另外，由于互感器和计量芯在出厂前均已将对应的校准数据进行存储，在现场使用或更换时，无需再进行二次校准也可以达到精度要求，因此适用的场景较为广泛。

实施例2

图6所示为本申请的互感器与计量芯的一致性实现方法的一种流程图。

例如，当需要现场更换损坏部件时，如互感器部件100或计量芯部件200，可利用经过上述处理方法得到的互感器部件100或经过一次校准的计量芯部件200进行更换，从而得到一新的测量设备。

示范性地，该互感器与计量芯的一致性实现方法包括：

步骤S210，从互感器部件100的存储单元103中读取互感器调整校准参数，该互感器调整校准参数包括上述的第二电流比差系数和第二相位差系数。

当互感器部件100与计量芯部件200通过配合使用的对插端子进行连接后，该计量芯部件200中的主控单元将作为组合后的测量设备的主控。示范性地，待设备上电初始化后，主控将通过对插端子直接访问互感器部件100的存储单元103，并从中读取出所需的校准参数。同时，也从自身的存储器中读取出预先存储的通过与标准互感器标准得到的计量芯校准参数。

步骤S220，根据读取的计量芯校准参数、第二电流比差系数和第二相位差系数确定该测量设备的校准参数，该校准参数用于后续对测量设备测量得到的数据进行校准。

其中，该测量设备的校准参数包括设备电压比差系数、设备电流比差系数和设备相位差系数等。示范性地，如图7所示，该测量设备的校准参数的确定，包括：

子步骤S310，将计量电压比差系数定义为设备电压比差系数；

子步骤S320，根据第二电流比差系数和计量电流比差系数按照第一公式计算得到设备电流比差系数。

例如，可按照如下公式来计算该设备电流比差系数：

Id＝(Ic+Ii)％K；

其中，Id表示设备电流比差系数，Ic表示计量电流比差系数，Ii表示第二电流比差系数，K为预设系数，主要取决于用于存储这些系数的字节数。例如，当采用2个字节(16位)来存储，对应地，则K取值为65536；若是采用更多字节来存储，则K的取值会更大。

子步骤S330，根据第二相位差系数和计量相位差系数按照第二公式计算得到设备相位差系数。

同理，可按照如下公式来计算设备相位差系数：

Phd＝(Phc+Phi)％K；

其中，Phd表示所述设备相位差系数，Phc表示所述计量相位差系数，Phi表示所述第二相位差系数。

于是，在得到设备的校准参数后，则该测量设备可用于后续对测量得到的数据进行校准，例如，可以是在测量的数据的基础上加上该校准参数，从而得到最终的测量结果。

本实施例中，只需保证用于组合的互感器部件和计量芯部件在现场使用前均各自存储有经过上述校准(如可以在出厂前进行校准)得到的校准参数，便可以通过上述步骤S210～S220来确定整机的校准参数，从而实现互感器与计量芯的一致性。

可以理解，上述实施例1中的可选项同样适用于本实施例，故在此不再重复描述。

此外，本申请实施例还提出一种可分离式测量装置，可以是支持计量芯部件热插拔的任意计量装置，如电能表、导轨表、数显表等。示范性地，该可分离式测量装置包括上述实施例1中的互感器部件100、和与互感器部件100可热插拔的上述计量芯部件200，其中，计量芯部件200包括处理器和存储器，存储器存储有计算机程序，处理器用于执行所述计算机程序以实施上述的互感器与计量芯的一致性实现方法。

本申请还提供了一种可读存储介质，其存储有计算机程序，所述计算机程序在处理器上执行时，实施上述实施例的互感器处理方法或互感器与计量芯的一致性实现方法。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和结构图显示了根据本申请的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，结构图和/或流程图中的每个方框、以及结构图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的***来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

另外，在本申请各个实施例中的各功能模块或单元可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或更多个模块集成形成一个独立的部分。

所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是智能手机、个人计算机、服务器、或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种互感器处理方法，其特征在于，包括：

将被测互感器部件与标准计量芯进行校准，得到互感器校准参数；

利用标准校准参数对所述互感器校准参数进行调整，得到互感器调整校准参数，所述标准校准参数通过标准互感器与所述标准计量芯预先校准得到；

将所述互感器调整校准参数存储于所述被测互感器部件的存储单元中，以用于后续确定与目标计量芯部件组合时的设备校准参数。

2.根据权利要求1所述的互感器处理方法，其特征在于，所述标准校准参数包括标准电流比差系数和标准相位差系数，所述互感器校准参数包括第一电流比差系数和第一相位差系数；

所述互感器调整校准参数包括第二电流比差系数和第二相位差系数，所述互感器调整校准参数的获取，包括：

将所述第一电流比差系数加上预设值后与所述标准电流比差系数作差，将得到的差值对所述预设值进行求余操作，得到所述第二电流比差系数；

将所述第一相位差系数加上所述预设值后与所述标准相位差系数作差，将得到的差值对所述预设值进行求余操作，得到所述第二相位差系数。

3.根据权利要求2所述的互感器处理方法，其特征在于，所述被测互感器部件与所述标准计量芯组合为一被校准设备，所述被校准设备被安装于校准平台的标准线路中，所述校准过程包括：

向所述标准线路输入电压与电流之间呈第一相位差的电源信号，根据测量的实际电流和所述输入的电流大小计算得到所述第一电流比差系数；

输入电压与电流之间呈第二相位差的相同幅值的电源信号，根据平台的输出功率与测量的实际功率来计算功率误差，并根据所述功率误差计算所述第一相位差系数。

4.一种互感器与计量芯的一致性实现方法，其特征在于，将目标计量芯部件与采用如权利要求2或3所述的方法得到的互感器部件进行组合得到一测量设备，所述目标计量芯部件中存储有与所述标准互感器预先校准得到的计量芯校准参数；所述方法包括：

从所述互感器部件的存储单元中读取所述互感器调整校准参数，所述互感器调整校准参数包括所述第二电流比差系数和所述第二相位差系数；

根据所述计量芯校准参数、所述第二电流比差系数和所述第二相位差系数确定所述测量设备的校准参数，所述校准参数用于后续对所述测量设备测量得到的数据进行校准。

5.根据权利要求4所述的互感器与计量芯的一致性实现方法，其特征在于，所述计量芯校准参数包括计量电压比差系数、计量电流比差系数和计量相位差系数，所述测量设备的校准参数包括设备电压比差系数、设备电流比差系数和设备相位差系数；

所述测量设备的校准参数的确定，包括：

将所述计量电压比差系数定义为所述设备电压比差系数；

根据所述第二电流比差系数和所述计量电流比差系数按照第一公式计算得到所述设备电流比差系数；

根据所述第二相位差系数和所述计量相位差系数按照第二公式计算得到所述设备相位差系数。

6.根据权利要求5所述的互感器与计量芯的一致性实现方法，其特征在于，所述第一公式为：

Id＝(Ic+Ii)％K；

其中，Id表示所述设备电流比差系数，Ic表示所述计量电流比差系数，Ii表示所述第二电流比差系数；K为预设系数；

所述第二公式为：

Phd＝(Phc+Phi)％K；

其中，Phd表示所述设备相位差系数，Phc表示所述计量相位差系数，Phi表示所述第二相位差系数。

7.根据权利要求4所述的互感器与计量芯的一致性实现方法，其特征在于，所述互感器部件包括第一对插端子连接、和分别与第一对插端子连接的电流互感器、电压采样端和所述存储单元；

所述第一对插端子用于与所述目标计量芯部件的第二对插端子配合使用以实现所述互感器部件与所述目标计量芯部件之间的信号交互；所述电流互感器用于采集被测线路的电流信号；所述电压采样端用于接入所述被测线路中的交流电压信号。

8.根据权利要求7所述的互感器与计量芯的一致性实现方法，其特征在于，所述目标计量芯部件包括所述第二对插端子、和分别与所述第二对插端子连接的限流电阻、电压采样电阻、电流采样电阻、计量控制单元和电源管理单元；

所述电源管理单元用于从所述被测线路上取电并转换为低压直流电源以进行供电；所述限流电阻用于将接入的所述交流电压信号转换为电流信号；所述电压采样电阻和所述电流采样电阻分别用于将对应的电流信号转换为电压信号；所述计量控制单元用于根据转换得到的所述电流信号和所述电压信号进行计算以得到测量数据。

9.一种可分离式测量装置，其特征在于，所述可分离式测量装置包括：互感器部件、和与所述互感器部件可热插拔的计量芯部件，所述计量芯部件包括处理器和存储器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器用于执行所述计算机程序以实施权利要求4-6中任一项所述的互感器与计量芯的一致性实现方法。

10.一种可读存储介质，其特征在于，其存储有计算机程序，所述计算机程序在处理器上执行时，实施根据权利要求1-3中作一项所述的互感器处理方法或权利要求4-6中任一项所述的互感器与计量芯的一致性实现方法。

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