CN115524657A - 一种电能表的计量误差分析方法、计量装置和自校准方法 - Google Patents

一种电能表的计量误差分析方法、计量装置和自校准方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115524657A
CN115524657A CN202211478659.9A CN202211478659A CN115524657A CN 115524657 A CN115524657 A CN 115524657A CN 202211478659 A CN202211478659 A CN 202211478659A CN 115524657 A CN115524657 A CN 115524657A
Authority
CN
China
Prior art keywords
metering
current transformer
error
electric energy
data
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202211478659.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115524657B (zh
Inventor
王晓东
姜洪浪
赵婷
于海波
熊素琴
段晓萌
李求洋
邹和平
王爽
张玉冠
左嘉
林繁涛
郜波
郭清营
陈方方
刘婧
谭煌
李媛
李扬
成达
高天予
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
State Grid Corp of China SGCC
China Electric Power Research Institute Co Ltd CEPRI
Original Assignee
State Grid Corp of China SGCC
China Electric Power Research Institute Co Ltd CEPRI
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by State Grid Corp of China SGCC, China Electric Power Research Institute Co Ltd CEPRI filed Critical State Grid Corp of China SGCC
Priority to CN202211478659.9A priority Critical patent/CN115524657B/zh
Publication of CN115524657A publication Critical patent/CN115524657A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115524657B publication Critical patent/CN115524657B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R35/00—Testing or calibrating of apparatus covered by the other groups of this subclass
    • G01R35/04—Testing or calibrating of apparatus covered by the other groups of this subclass of instruments for measuring time integral of power or current

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Arrangements For Transmission Of Measured Signals (AREA)
  • Measurement Of Current Or Voltage (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电能表的计量误差分析方法、计量装置和自校准方法，所述计量误差分析方法，包括：确定计量周期数量；基于所述计量周期数量分别获取目标计量箱分支下每个电能表的电量分数据和分支总线处的电量总数据；基于电量分数据和电量总数据确定目标函数，并确定目标函数最小时每个电能表的计量误差；基于计量误差确定每个电能表的实际误差。所述计量装置，包括：计量设备和电流互感器；计量设备，包括：电能表的计量误差分析***。所述自校准方法，包括：计量设备与电流互感器进行身份认证；当身份认证通过后计量设备获取电流互感器的计量参数数据，并判断合法性；当满足合法性时，基于计量参数数据对计量装置的校准系数进行调整。

Description

一种电能表的计量误差分析方法、计量装置和自校准方法
技术领域
本发明涉及计量技术领域，并且更具体地，涉及一种电能表的计量误差分析方法及***、计量装置和自校准方法。
背景技术
电能表在运行过程中运行环境较为复杂，电压、电流、功率因数、温湿度电磁场环境等都是变化的，这些变化可能会影响到电能表的计量性能，为了保证电力贸易的公平公正，保证千家万户的实际利益，供电部门需对电能表进行误差校验。随着用电信息采集***的全面建设，传统的人工抄表方式已经被自动采集所取代，在大大减少人工现场抄表工作量的同时，也同样大大削减了用电客户尤其是低压台区居民用电客户电能表运行工况现场巡查的工作，但对于电能表运行误差的监管仍需要现场地毯式巡查。，因此，探寻一种高效精准的电能表运行误差诊断模型势在必行。
发明内容
本发明提出一种电能表的计量误差分析方法、计量装置和自校准方法，以解决如何确定电能表的计量误差的问题。
为了解决上述问题，根据本发明的一个方面，提供了一种电能表的计量误差分析方法，所述方法包括：
基于目标计量箱分支下电能表的数量确定计量周期数量；
基于所述计量周期数量分别获取目标计量箱分支下每个电能表的电量分数据和分支总线处的电量总数据；
基于所述电量分数据和电量总数据确定目标函数，并确定目标函数最小时每个电能表的计量误差；
基于所述计量误差确定每个电能表的实际误差。
优选地，其中所述基于目标计量箱分支下电能表的数量确定计量周期数量，包括：
选取大于（p+M+2）的任一个整数作为计量周期数量；其中，p为电能表的数量；M为预设数量。
优选地，其中所述目标函数，包括：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
，
其中，L为目标函数；
Figure DEST_PATH_IMAGE004
为第j个电能表的计量误差；
Figure DEST_PATH_IMAGE006
为计量装置的计量误差；
Figure DEST_PATH_IMAGE008
为固损系数；N为计量周期的数量；p为电能表的数量；
Figure DEST_PATH_IMAGE010
为n到n+M个计量周期的 总表计量电量减分表电量之和 的均值；
Figure DEST_PATH_IMAGE012
为n到n+M个计量周期的总表电量均值；
Figure DEST_PATH_IMAGE014
为n到n+M个计量周期的第i个分表的电量均值；M为预设数量；n+M≤N。
优选地，其中所述基于所述计量误差确定每个电能表的实际误差，包括：
Figure DEST_PATH_IMAGE016
，
其中，
Figure DEST_PATH_IMAGE018
为第j个电能表的实际误差；
Figure DEST_PATH_IMAGE020
为第j个电能表的计量误差。
根据本发明的另一个方面，提供了一种电能表的计量误差分析***，所述***包括：
计量周期数量确定单元，用于基于目标计量箱分支下电能表的数量确定计量周期数量；
数据获取单元，用于基于所述计量周期数量分别获取目标计量箱分支下每个电能表的电量分数据和分支总线处的电量总数据；
计量误差确定单元，用于基于所述电量分数据和电量总数据确定目标函数，并确定目标函数最小时每个电能表的计量误差；
实际误差确定单元，用于基于所述计量误差确定每个电能表的实际误差。
根据本发明的有一个方面，提供了一种计量装置，所述计量装置包括：相连接的计量设备和电流互感器；其中，所述计量设备，包括：如上所述的电能表的计量误差分析***；所述计量误差分析***基于所述电流互感器获取所述电量总数据。
优选地，其中所述电流互感器，包括：第一MCU控制器和存储模块，所述第一MCU控制器内置有第一加密模块；所述计量设备，包括：第二MCU控制器、第二加密模块和计量模块；其中，
所述存储模块，与所述第一MCU控制器相连接，用于存储所述电流互感器的校准参数和规格型号；
所述第一MCU控制器，用于当所述计量设备和电流互感器通过安全认证后，通过所述第一加密模块对所述校准参数和规格型号进行加密，并将加密后的校准参数和规格型号传输至所述第二MCU控制器；
所述第二MCU控制器，分别与所述第二加密模块和计量模块相连接，用于通过第二加密模块对加密后的校准参数和规格型号进行解密，以获取所述校准参数和规格型号；
所述计量模块，用于接收电流互感器发送的电能计量数据。
优选地，其中所述电流互感器，还包括：第一MBUS通信模块，所述计量设备，还包括：第二MBUS通信模块；
其中，所述电流互感器和计量设备通过所述第一MBUS通信模块和第二MBUS通信模块进行通信；所述第一MBUS通信模块还用于给电流互感器供电。
优选地，其中当所述电流互感器为罗氏线圈时，所述电流互感器还包括：积分电路；
其中，所述积分电路用于对罗氏线圈检测到的电流信号进行积分，以获取电压信号，并将所述电压信号作为电能计量数据传输至所述计量模块。根据本发明的又一个方面，本发明提供了一种基于如上所述的计量装置的误差自校准方法，所述方法包括：
计量装置中的计量设备与电流互感器进行身份认证；
当身份认证通过后，所述计量设备获取所述电流互感器的计量参数数据，并判断所述计量参数数据的合法性；
当所述计量参数数据满足合法性时，所述计量设备基于所述计量参数数据对计量装置的校准系数进行调整，以完成自校准。
优选地，其中计量装置中的计量设备与电流互感器进行身份认证，包括：
所述计量设备按照预设通信地址分别读取A、B、C三相的电流互感器的模组列表，确定模组类别和序列号，抄读电流互感器的软加密版本，并基于所述模组类别、版本号和软加密版本进行计量设备和电流互感器间的身份认证。
优选地，其中所述计量参数数据，包括：输出内阻、校准日期、精度等级、电流互感器的额定一次电流Ipr、电流互感器的最大一次电流Imax、电流互感器的最大二次电压Umax、温度系数、比差值修正参数、角差值修正参数。
优选地，其中所述计量设备获取所述电流互感器的计量参数数据，包括：
电流互感器对所述计量参数数据进行加密，并将经过加密的计量参数数据发送至所述计量设备，所述计量设备对所述经过加密的计量参数数据进行解密，以获取未经过加密的计量参数数据；或
主站与所述计量装置建立应用连接，并通过预设协议抄读与所述计量设备相连接的电流互感器的计量参数数据，并将所述计量参数数据下发至所述计量设备，获取所述计量参数数据。
优选地，其中所述计量设备基于所述计量参数数据对计量装置的校准系数进行调整，以完成自校准，包括：
使用恒压源或表台输出预设电压至所述计量设备，并根据计量设备计量的数据，确定所述计量设备的第一误差；
获取电流互感器在不同额定电流下对应的第二误差；其中，所述第二误差存储与所述电流互感器的存储模块内；
基于所述第一误差和第二误差对计量装置的校准系数进行调整，以完成自校准。
优选地，其中所述基于所述第一误差和第二误差对计量装置的校准系数进行调整，包括：
Figure DEST_PATH_IMAGE022
，
Figure DEST_PATH_IMAGE024
，
Figure DEST_PATH_IMAGE026
，
其中，
Figure DEST_PATH_IMAGE028
为校准后计量装置的校准系数；
Figure DEST_PATH_IMAGE030
为计量设备的比差；
Figure DEST_PATH_IMAGE032
为电流互感器的比差；
Figure DEST_PATH_IMAGE034
为计量设备检测的实际电压；
Figure DEST_PATH_IMAGE036
为计量设备检测的标准电压；
Figure DEST_PATH_IMAGE038
为计量设备的增益；
Figure DEST_PATH_IMAGE040
为电流互感器的变比；
Figure DEST_PATH_IMAGE042
为电流互感器次级的实际电压；
Figure DEST_PATH_IMAGE044
为电路互感器初级的标准电流。
基于本发明的另一方面，本发明提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现一种计量装置的误差自校准方法中任一项的步骤。
基于本发明的另一方面，本发明提供一种电子设备，包括：
上述的计算机可读存储介质；以及
一个或多个处理器，用于执行所述计算机可读存储介质中的程序。
本发明提供了一种电能表的计量误差分析方法及***，包括：基于目标计量箱分支下电能表的数量确定计量周期数量；基于所述计量周期数量分别获取目标计量箱分支下每个电能表的电量分数据和分支总线处的电量总数据；基于所述电量分数据和电量总数据确定目标函数，并确定目标函数最小时每个电能表的计量误差；基于所述计量误差确定每个电能表的实际误差。本发明的计量误差分析方法基于能量守恒原理，以计量箱为单位对箱内电能表构建误差模型，待分析的电能表总分关系明晰，计算结果不受输电线路损耗等这些未知量影响，模型待求解参数少，能够保证计算结果的较高精度；此外，模型所需输入电能数据的累积总时长较短，能够快速高效地获取分析结果。
本发明还提供了一种计量装置，包括：计量设备和电流互感器；所述计量设备，包括：如上电能表的计量误差分析***。本发明还提供了一种计量装置的误差自校准方法，包括：计量装置中的计量设备与电流互感器进行身份认证；当身份认证通过后，所述计量设备获取所述电流互感器的计量参数数据，并判断所述计量参数数据的合法性；当所述计量参数数据满足合法性时，所述计量设备基于所述计量参数数据对计量装置的校准系数进行调整，以完成自校准。本发明的计量装置一方面能够实现对于关联电能表的误差分析评价，结果可靠准确度高；另一方面，该装置体积小，对于安装空间要求较小，同时可实现免停电安装，对于安装在现存装置的情况(如计量箱内)改造优势明显，此外，由于装置具有误差自校准功能并配有安全方案，能够实现计量装置本体和连接互感器的灵活更换配对，有利于现场的即插即用，且能保证数据传输安全。
附图说明
通过参考下面的附图，可以更为完整地理解本发明的示例性实施方式：
图1为根据本发明实施方式提供的电能表的计量误差分析方法100的流程图；
图2为根据本发明实施方式的实现电能表计量误差分析的架构图；
图3为根据本发明实施方式提供的电能表的计量误差分析***300的结构示意图；
图4为根据本发明实施方式的计量装置400的结构示意图；
图5为根据本发明实施方式的计量装置的架构图；
图6为根据本发明实施方式的计量装置的自校准方法600的流程图；
图7为根据本发明实施方式的计量进行安全认证的示意图。
具体实施方式
现在参考附图介绍本发明的示例性实施方式，然而，本发明可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本发明，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本发明的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本发明的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。
除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。
图1为根据本发明实施方式提供的电能表的计量误差分析方法100的流程图。如图1所示，本发明实施方式提供的电能表的计量误差分析方法，本发明的计量误差分析方法基于能量守恒原理，以计量箱为单位对箱内电能表构建误差模型，待分析的电能表总分关系明晰，计算结果不受输电线路损耗等这些未知量影响，模型待求解参数少，能够保证计算结果的较高精度；此外，模型所需输入电能数据的累积总时长较短，能够快速高效地获取分析结果。本发明实施方式提供的电能表的计量误差分析方法100，从步骤101处开始，在步骤101，基于目标计量箱分支下电能表的数量确定计量周期数量。
优选地，其中所述基于目标计量箱分支下电能表的数量确定计量周期数量，包括：
选取大于（p+M+2）的任一个整数作为计量周期数量；其中，p为电能表的数量；M为预设数量。
在步骤102，基于所述计量周期数量分别获取目标计量箱分支下每个电能表的电量分数据和分支总线处的电量总数据。
在步骤103，基于所述电量分数据和电量总数据确定目标函数，并确定目标函数最小时每个电能表的计量误差。
优选地，其中所述目标函数，包括：
Figure DEST_PATH_IMAGE046
，
其中，L为目标函数；
Figure DEST_PATH_IMAGE048
为第j个电能表的计量误差；
Figure DEST_PATH_IMAGE050
为计量装置的计量误差；
Figure 728253DEST_PATH_IMAGE008
为固损系数；N为计量周期的数量；p为电能表的数量；
Figure DEST_PATH_IMAGE051
为n到n+M个计量周期的 总表计量电量减分表电量之和 的均值；
Figure DEST_PATH_IMAGE053
为n到n+M个计量周期的总表电量均值；
Figure DEST_PATH_IMAGE055
为n到n+M个计量周期的第i个分表的电量均值；M为预设数量；n+M≤N。
在步骤104，基于所述计量误差确定每个电能表的实际误差。
优选地，其中所述基于所述计量误差确定每个电能表的实际误差，包括：
Figure DEST_PATH_IMAGE057
，
其中，
Figure DEST_PATH_IMAGE059
为第j个电能表的实际误差；
Figure DEST_PATH_IMAGE061
为第j个电能表的计量误差。
结合图2所示，在本发明中，基于计量装置内置的计量误差分析模块，实现与其关联绑定的电能表计量误差的分析。
如图2所示，计量装置与同一计量箱内的所有电能表形成关联关系，关联电能表可属于三相线路中的一相或多相。计量装置计量并存储本线路的电量数据，同时采集并存储该计量箱内所有关联电表的电量数据，基于搭建的误差模型实现对关联各电能表的计量误差计算功能，并通过原有采集通道与集中器通信，将分析结果上传。
具体步骤如下：
（1）在计量箱分支总线处安装计量装置，同时识别末端计量箱分支内电表供配电拓扑。其中计量装置的安装位置为计量箱末端计量箱分支的根节点，即计量箱入线处，计量装置计量进入计量箱的供电线路的总电量。
（2）配置计量装置采集并存储计量箱分支内电能表的电量分数据，和分支总线处的电量总数据。
（3）确定目标函数，基于目标函数、电量总数据和电量分数据，计算每个电能表的计量误差。
上述步骤中，数据存储和计算，结果上传等，均在计量装置内进行。
在本发明中，计量装置和其关联的各个电能表所采集电量数据分别为相同计量周期内的各自电量和
Figure DEST_PATH_IMAGE063
，其中j 为表箱内电能表序号，n为计量周期序号。根据能量守恒关系，总表=分表之和，存在：
Figure DEST_PATH_IMAGE065
上式等价于：
Figure DEST_PATH_IMAGE067
即：
Figure DEST_PATH_IMAGE069
上述模型中，
1)
Figure DEST_PATH_IMAGE071
为第j个关联电能表第n到n+M个连续计量周期电量的平均值，通过分支下各电能表电量数据计算得到；
2)
Figure DEST_PATH_IMAGE073
为计量装置第n到n+M个连续测量点电量的平均值，通过计量装置计量数据得到；
3)
Figure DEST_PATH_IMAGE075
为分支下第n到n+M个计量周期的计量箱内的电量损耗，其计算公式为：
Figure DEST_PATH_IMAGE077
，通过分支下各电能表和计量装置计量数据计算得到；
4)M为用于计算电量平均的预设数量，根据分支下电能表和计量装置的量化误差调整，量化误差越大，M取值越大;
5)p为分支下的电能表的个数，为已知参数；
上述各参量均为已知数据或通过已知数据计算得到。
假设，记
Figure DEST_PATH_IMAGE079
为计量电量，
Figure DEST_PATH_IMAGE081
为真实电量，则计量误差为，误差参数为
Figure DEST_PATH_IMAGE083
，则
Figure DEST_PATH_IMAGE085
，
由上式可得此时真实电量：
Figure DEST_PATH_IMAGE087
，则
Figure DEST_PATH_IMAGE089
的关系为：
Figure DEST_PATH_IMAGE091
，
同理，可得到，
Figure DEST_PATH_IMAGE093
为关联电能表j的计量误差参数时，其与电能表实际计量误差
Figure DEST_PATH_IMAGE095
的关系为：
Figure DEST_PATH_IMAGE097
。
同理，可以得到，
Figure DEST_PATH_IMAGE099
为计量装置的计量误差参数，其与计量装置计量误差
Figure DEST_PATH_IMAGE101
的关系为：
Figure DEST_PATH_IMAGE103
，
其中，
Figure DEST_PATH_IMAGE105
为分支下p个测量点的固定损耗，即固损系数。
上述三个物理量为计量误差模型待求解物理量。
当计量装置和分支下电能表的相同计量周期的数据量N>（p+M+2）时，模型满足可算条件，将计量装置和分支下电能表的N个计量周期的计量数据代入上述模型，按照每M个周期的数据为一组建立方程，即得到包含N-M+1个方程的方程组，每个方程为：
Figure DEST_PATH_IMAGE107
，
根据最小二乘原理，可得到目标函数为：
Figure DEST_PATH_IMAGE109
，
其中，L为目标函数；
Figure DEST_PATH_IMAGE111
为第j个电能表的计量误差；
Figure DEST_PATH_IMAGE113
为计量装置的计量误差；
Figure 53DEST_PATH_IMAGE008
为固损系数；N为计量周期的数量；p为电能表的数量；
Figure DEST_PATH_IMAGE114
为n到n+M个计量周期的 总表计量电量减分表电量之和 的均值；
Figure 107686DEST_PATH_IMAGE053
为n到n+M个计量周期的总表电量均值；
Figure 34054DEST_PATH_IMAGE055
为n到n+M个计量周期的第i个分表的电量均值；M为预设数量；n+M≤N。
计算目标函数取最小值时参数
Figure DEST_PATH_IMAGE116
的取值，然后基于
Figure DEST_PATH_IMAGE118
和
Figure DEST_PATH_IMAGE120
的关系，即可得到
Figure DEST_PATH_IMAGE122
，同理，基于
Figure DEST_PATH_IMAGE124
和
Figure DEST_PATH_IMAGE126
的关系，即可得到
Figure DEST_PATH_IMAGE128
。
由于电能表到计量装置之间的线路很短，其电阻和线路损耗远低于其到台区总表的电阻和线路损耗；计量装置到电表之间的压降很小，其通过485线采集分支内电能表数据的通信延迟较低，采集成功率较高。
本发明的误差分析方法可以应用到任何平台中实现误差分析计算功能。
本发明的电表误差分析方法对分表数据时长要求低，可应用于存量及新建的各类电能计量箱内电能表的计量误差分析，且对误差计算的精度较高；计量装置采集分支下电能表的通讯线路较短，数据采集的延迟低，采集成功率高，提高了电压数据的同步性，降低了对分支内电能表的数据需求，可提高总体可算率和准确率。
图3为根据本发明实施方式提供的电能表的计量误差分析***300的结构示意图。如图3所示，本发明实施方式提供的电能表的计量误差分析***300，包括：计量周期数量确定单元301、数据获取单元302、计量误差确定单元303和实际误差确定单元304。
优选地，所述计量周期数量确定单元301，用于基于目标计量箱分支下电能表的数量确定计量周期数量。
优选地，所述数据获取单元302，用于基于所述计量周期数量分别获取目标计量箱分支下每个电能表的电量分数据和分支总线处的电量总数据。
优选地，所述计量误差确定单元303，用于基于所述电量分数据和电量总数据确定目标函数，并确定目标函数最小时每个电能表的计量误差。
优选地，所述实际误差确定单元304，用于基于所述计量误差确定每个电能表的实际误差。
优选地，其中所述基于目标计量箱分支下电能表的数量确定计量周期数量，包括：
选取大于（p+M+2）的任一个整数作为计量周期数量；其中，p为电能表的数量；M为预设数量。
优选地，其中所述目标函数，包括：
Figure DEST_PATH_IMAGE129
，
其中，L为目标函数；
Figure 487907DEST_PATH_IMAGE111
为第j个电能表的计量误差；
Figure 451315DEST_PATH_IMAGE113
为计量装置的计量误差；
Figure 249507DEST_PATH_IMAGE008
为固损系数；N为计量周期的数量；p为电能表的数量；
Figure 104199DEST_PATH_IMAGE010
为n到n+M个计量周期的 总表计量电量减分表电量之和 的均值；
Figure 569815DEST_PATH_IMAGE053
为n到n+M个计量周期的总表电量均值；
Figure 704125DEST_PATH_IMAGE130
为n到n+M个计量周期的第i个分表的电量均值；M为预设数量；n+M≤N。
优选地，其中所述基于所述计量误差确定每个电能表的实际误差，包括：
Figure 255192DEST_PATH_IMAGE057
，
其中，
Figure DEST_PATH_IMAGE131
为第j个电能表的实际误差；
Figure DEST_PATH_IMAGE133
为第j个电能表的计量误差。
本发明的实施例的电能表的计量误差分析***300与本发明的另一个实施例的电能表的计量误差分析方法100相对应，在此不再赘述。
基于本发明的另一方面，本发明提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现一种电能表的计量误差分析方法中任一项的步骤。
基于本发明的另一方面，本发明提供一种电子设备，包括：
上述的计算机可读存储介质；以及
一个或多个处理器，用于执行所述计算机可读存储介质中的程序。
图4为根据本发明实施方式的计量装置400的结构示意图。如图4所示，本发明实施方式提供的计量装置一方面能够实现对于关联电能表的误差分析评价，结果可靠准确度高；另一方面，该装置体积小，对于安装空间要求较小，同时可实现免停电安装，对于安装在现存装置的情况(如计量箱内)改造优势明显，此外，由于装置具有误差自校准功能并配有安全方案，能够实现计量装置本体和连接互感器的灵活更换配对，有利于现场的即插即用，且能保证数据传输安全。本发明实施方式提供的计量装置，包括：相连接的计量设备401和电流互感器402；其中，所述计量设备401，包括：如上所述的电能表的计量误差分析***4011；所述计量误差分析***4011基于所述电流互感器获取所述电量总数据。
优选地，其中所述电流互感器，包括：第一MCU控制器和存储模块，所述第一MCU控制器内置有第一加密模块；所述计量设备，包括：第二MCU控制器、第二加密模块和计量模块；其中，
所述存储模块，与所述第一MCU控制器相连接，用于存储所述电流互感器的校准参数和规格型号；
所述第一MCU控制器，用于当所述计量设备和电流互感器通过安全认证后，通过所述第一加密模块对所述校准参数和规格型号进行加密，并将加密后的校准参数和规格型号传输至所述第二MCU控制器；
所述第二MCU控制器，分别与所述第二加密模块和计量模块相连接，用于通过第二加密模块对加密后的校准参数和规格型号进行解密，以获取所述校准参数和规格型号；
所述计量模块，用于接收电流互感器发送的电能计量数据。
优选地，其中所述电流互感器，还包括：第一MBUS通信模块，所述计量设备，还包括：第二MBUS通信模块；
其中，所述电流互感器和计量设备通过所述第一MBUS通信模块和第二MBUS通信模块进行通信；所述第一MBUS通信模块还用于给电流互感器供电。
优选地，其中当所述电流互感器为罗氏线圈时，所述电流互感器还包括：积分电路；
其中，所述积分电路用于对罗氏线圈检测到的电流信号进行积分，以获取电压信号，并将所述电压信号作为电能计量数据传输至所述计量模块。
结合图5所示，在本发明中，计量装置包括：计量设备和电流互感器（可以为罗氏线圈），计量设备，包括：MBUS通信模块、MCU控制器、计量模块和计量误差分析***（图中未示出），MCU控制器内置有加密算法。电流互感器（或罗氏线圈），包括：MBUS通信模块、MCU控制器和存储模块。
其中，计量设备和电流互感器（或罗氏线圈）带有MBUS总线，两个设备间通过MBUS总线通信，同时计量设备可以通过MBUS给电流互感器（或罗氏线圈）供电。存储模块存储了电流互感器（或罗氏线圈）的角差、比差等校准参数，以及电流互感器（或罗氏线圈）规格型号等参数。当电流互感器为罗氏线圈时，罗氏线圈检测到的电流信号，经过积分电路后转化成电压信号，接入计量装置采样电路；电流互感器无需积分电路，二次侧电流信号直接接入计量模块。计量设备和电流互感器（或罗氏线圈）的MUC控制器内均设置有加密单元，计量设备检测到电流互感器（或罗氏线圈）接入后，启动数据交互流程，进行安全认证。安全认证通过后可以进行加密数据通信，读取电流互感器（或罗氏线圈）内的校准参数和规格型号。计量设备能够根据电流互感器（或罗氏线圈）的校准参数，调整内部计量参数，完成与电流互感器（或罗氏线圈）的配对，开始正常计量。
图6为根据本发明实施方式的计量装置的自校准方法600的流程图。如图6所示，本发明实施方式提供的计量装置的误差自校准方法，能够实现计量装置和电流互感器（或罗氏线圈）的配对和误差自校准，实现电流互感器（或罗氏线圈）的即插即用。本发明实施方式提供的计量装置的误差自校准方法中，计量装置包括：计量设备和电流互感器；所述方法从步骤601处开始，在步骤601计量装置中的计量设备与电流互感器进行身份认证。
优选地，其中计量装置中的计量设备与电流互感器进行身份认证，包括：
所述计量设备按照预设通信地址分别读取A、B、C三相的电流互感器的模组列表，确定模组类别和序列号，抄读电流互感器的软加密版本，并基于所述模组类别、版本号和软加密版本进行计量设备和电流互感器间的身份认证。
在本发明中，计量装置上电首先按照预设的通信地址分别读取A、B、C三相电流互感器（或罗氏线圈）的模组列表（例如，OAD：40310200），确认模组类别、序列号等，抄读线圈的软加密版本，然后采用下发随机数和密文验证的方式完成身份认证。
在步骤602，当身份认证通过后，所述计量设备获取所述电流互感器的计量参数数据，并判断所述计量参数数据的合法性。
优选地，其中所述计量参数数据，包括：输出内阻、校准日期、精度等级、电流互感器的额定一次电流Ipr、电流互感器的最大一次电流Imax、电流互感器的最大二次电压Umax、温度系数、比差值修正参数、角差值修正参数。
优选地，其中所述计量设备获取所述电流互感器的计量参数数据，包括：
电流互感器对所述计量参数数据进行加密，并将经过加密的计量参数数据发送至所述计量设备，所述计量设备对所述经过加密的计量参数数据进行解密，以获取未经过加密的计量参数数据；或
主站与所述计量装置建立应用连接，并通过预设协议抄读与所述计量设备相连接的电流互感器的计量参数数据，并将所述计量参数数据下发至所述计量设备，获取所述计量参数数据。
在本发明中，当计量设备和电流互感器完成身份认证后，进行计量参数数据的获取。结合图7所示，获取方式包括两种：
1）计量设备直接获取：计量设备与电流互感器（或罗氏线圈）完成认证后，以密文的形式获取线圈的管理参数（厂商代码、资产管理码、软硬件版本）和计量参数（输出内阻、校准日期、精度等级、Ipr、Imax、Umax等）。同时计量装置根据内部预设逻辑判断电流互感器（或罗氏线圈）计量参数的合法性，若参数不合法（如精度等级不对应，输出阻抗超限，比值差、角差修正参数超限等），则向主站上报线圈参数异常。若参数合法，表计将此电流互感器（或罗氏线圈）的计量参数（Ipr、Imax、Umax、温度系数、比差值修正、角差值修正等）作为自校准参数，调整表计内部校准系数，电能表启动计量，同时更新电能表模组列表。
2）计量设备通过主站获取：主站与计量装置建立应用连接后，可通过698协议抄读计量装置及其相连接的电流互感器（或罗氏线圈）参数（包含管理参数和计量参数）。主站也可通过参数下发的形式将此电流互感器（或罗氏线圈）的计量参数（Ipr、Imax、Umax、温度系数、比差值修正、角差值修正等）设置到计量装置内，作为其计量应用的参数。
在本发明中，计量装置在运行过程中，如果电流互感器（或罗氏线圈）发生更换，需要重新重复上述流程，此时表计记录模组变更事件。
在步骤603，当所述计量参数数据满足合法性时，所述计量设备基于所述计量参数数据对计量装置的校准系数进行调整，以完成自校准。
优选地，其中所述计量设备基于所述计量参数数据对计量装置的校准系数进行调整，以完成自校准，包括：
使用恒压源或表台输出预设电压至所述计量设备，并根据计量设备计量的数据，确定所述计量设备的第一误差；
获取电流互感器在不同额定电流下对应的第二误差；其中，所述第二误差存储与所述电流互感器的存储模块内；
基于所述第一误差和第二误差对计量装置的校准系数进行调整，以完成自校准。
优选地，其中所述基于所述第一误差和第二误差对计量装置的校准系数进行调整，包括：
Figure DEST_PATH_IMAGE135
，
Figure DEST_PATH_IMAGE137
，
Figure DEST_PATH_IMAGE139
，
其中，
Figure DEST_PATH_IMAGE141
为校准后计量装置的校准系数；
Figure DEST_PATH_IMAGE143
为计量设备的比差；
Figure DEST_PATH_IMAGE145
为电流互感器的比差；
Figure DEST_PATH_IMAGE147
为计量设备检测的实际电压；
Figure DEST_PATH_IMAGE149
为计量设备检测的标准电压；
Figure DEST_PATH_IMAGE151
为计量设备的增益；
Figure 412110DEST_PATH_IMAGE153
为电流互感器的变比；
Figure DEST_PATH_IMAGE155
为电流互感器次级的实际电压；
Figure DEST_PATH_IMAGE157
为电路互感器初级的标准电流。
在本发明中，计量设备和电流互感器（或罗氏线圈）分别带有MBUS通信模块，MBUS实现两个设备之间通信，同时也可以给电流互感器（或罗氏线圈）供电。电流互感器（或罗氏线圈）和计量装置配对实现计量功能，电流互感器（或罗氏线圈）增加存储模块，在出厂时将校准参数写入到存储模块中。计量装置和电流互感器（或罗氏线圈）通过上述安全认证流程配对成功后，计量装置获取电流互感器（或罗氏线圈）的校准参数，实现计量装置的自动校准。
具体校准流程如下：
1、获取电流互感器在不同额定电流下对应的第二误差。电流互感器（或罗氏线圈）依据自身特性，划分电流档位，按照不同档位测试对应的角差、比差，并连同规格参数记录到电流互感器（或罗氏线圈）存储芯片中。按照电流互感器（或罗氏线圈）的测试情况，电流工况分为三段：分别为额定电流Ib（100A）、5%Ib、1%Ib。
2、使用恒压源或表台输出预设电压至所述计量设备，并根据计量设备计量的数据，确定所述计量设备的第一误差。具体地，使用恒压源或者表台输出对应电流互感器（或罗氏线圈）的二次侧电压，根据计量结果确定误差。此种方式校准计量设备因采样电阻，抗混叠电路，芯片等引入的初始误差，即第一误差。
3、当计量设备与电流互感器（或罗氏线圈）匹配成功后，计量设备根据第一误差和第二误差进行自校准。
计量装置利用获得的不同电流段对应的角差、比差和温度系数，和原有校准的校表系数结合，形成新的校表系数用于计量，实现计量装置和电流互感器（或罗氏线圈）的自动匹配校准。
其中，
Figure 60129DEST_PATH_IMAGE135
，
Figure 83449DEST_PATH_IMAGE158
，
Figure DEST_PATH_IMAGE159
，
其中，
Figure 793916DEST_PATH_IMAGE141
为校准后计量装置的校准系数；
Figure DEST_PATH_IMAGE161
为计量设备的比差；
Figure DEST_PATH_IMAGE163
为电流互感器的比差；
Figure 193673DEST_PATH_IMAGE147
为计量设备检测的实际电压；
Figure 492936DEST_PATH_IMAGE149
为计量设备检测的标准电压；
Figure 93682DEST_PATH_IMAGE151
为计量设备的增益；
Figure 353762DEST_PATH_IMAGE153
为电流互感器的变比；
Figure 839101DEST_PATH_IMAGE155
为电流互感器次级的实际电压；
Figure 868237DEST_PATH_IMAGE157
为电路互感器初级的标准电流。
罗氏线圈（或电流互感器）和计量设备匹配后，实际电流的测量公式为：
Figure 295676DEST_PATH_IMAGE165
Figure 918418DEST_PATH_IMAGE167
，
功率计算公式：
Figure 597661DEST_PATH_IMAGE169
以最大一次电流400A时理论输出为333mV的线圈举例校表流程。
1)罗氏厂家侧的工作流程：实测得到100%Ib、5%Ib、1%Ib此三个电流点的输出电压与角差数据。
100A 5A 1A
实测值 75mV 3.739mV 0.746mV
角差值 1′ 2′ 2′
角差数据直接填入校准参数供表计使用，比差数据则需做一个简单的换算：
Figure 871517DEST_PATH_IMAGE171
以上数据反应的是电流互感器（或罗氏线圈）真实误差数据，采用百分比的方式可以避免mV单位无法覆盖1A电流时0.746mV的数据精度问题，表计/计量芯片通过该百分比可真实还原实测的75mV、3.739mV、0.746mV这三组数据（即百分比定义与mV定义在数学上是等价的，数值误差小于万分之一）。
2)表计/计量芯片厂家侧的工作流程：根据校准参数表取得角差与比差数值，其中比差数值需换算为mV数据。
Figure DEST_PATH_IMAGE173
根据计算数据与理论数据即可做算法修正，以其中最简单的两点线性修正算法为例（表计厂家还可以做更多的优化算法）。
表
Figure DEST_PATH_IMAGE174
0.5S罗氏电流互感器精度要求
≥1%额定一次电流 ≥5%额定一次电流 ≥20%额定一次电流
比差 1.5% 0.75% 0.5%
角差 90′ 45′ 30′
上表为电流互感器（或罗氏线圈）误差数据，在厂内校准后，出厂进行电流互感器（或罗氏线圈）的更换，那么5%额定一次电流（Ib=100A）对应的功率为：
Figure DEST_PATH_IMAGE176
1.0工况误差最大达到 ：
Figure DEST_PATH_IMAGE178
≈0.25%
0.5L工况误差最大达到 ：
Figure DEST_PATH_IMAGE180
≈1%
采用电流互感器（或罗氏线圈）分段校准的角差比差，按照5%额定一次电流以上的应用场景，1.0工况引入的最大误差约为0.25%，0.5L工况引入的最大误差约为1%，满足B级计量装置的精度要求。
在本发明中，计量设备还可以获取电流互感器（或罗氏线圈）的管理参数数据，以用于资产管理。其中，管理参数数据，包括：厂商代码、资产管理码、软硬件版本。
在本发明中，计量设备跟电流互感器（或罗氏线圈）带有安全模块。计量设备要获取电流互感器（或罗氏线圈）存储数据，首先要进行安全认证，安全认证通过后，计量装置可以通过加密方式获取到电流互感器（或罗氏线圈）的存储参数，保证数据安全性。
计量装置和电流互感器（或罗氏线圈）任何设备需要更换，新的设备安装后，计量装置和电流互感器（或罗氏线圈）都要经过安全认证流程，同时也可通过主站授权实现设备配对。
电流互感器（或罗氏线圈）依据自身特性，划分电流档位，按照不同档位测试对应角差比差，连同规格参数记录到存储芯片中；当计量装置与电流互感器（或罗氏线圈）匹配成功后，计量装置读出电流互感器（或罗氏线圈）内存储的校准系数和规格参数，计量装置利用读取的不同电流段角差和比差，和原有校准的校表系数结合，形成新的校表系数用于计量，读取的规格参数，调整计量装置的计量范围，实现计量装置和电流互感器（或罗氏线圈）的自动匹配校准。
本发明提出的方案能够为计量设备和电流互感器（或罗氏线圈）使用提供一套完整的解决方案。可以提供计量设备和电流互感器（或罗氏线圈）通信方式、电流互感器（或罗氏线圈）校准参数使用、计量设备和电流互感器（或罗氏线圈）通认证流程，计量装置自校准流程。该方案的应用能够保障现场计量装置和电流互感器（或罗氏线圈）配对和自校准，实现电流互感器（或罗氏线圈）的即插即用。已经通过参考少量实施方式描述了本发明。然而，本领域技术人员所公知的，正如附带的专利权利要求所限定的，除了本发明以上公开的其他的实施例等同地落在本发明的范围内。
通常地，在权利要求中使用的所有术语都根据他们在技术领域的通常含义被解释，除非在其中被另外明确地定义。所有的参考“一个/所述/该[装置、组件等]”都被开放地解释为所述装置、组件等中的至少一个实例，除非另外明确地说明。这里公开的任何方法的步骤都没必要以公开的准确的顺序运行，除非明确地说明。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、***、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质（包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等）上实施的计算机程序产品的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备（***）、和计算机程序产品的流程图和／或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和／或方框图中的每一流程和／或方框、以及流程图和／或方框图中的流程和／或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (17)

1.一种电能表的计量误差分析方法，其特征在于，所述方法包括：
基于目标计量箱分支下电能表的数量确定计量周期数量；
基于所述计量周期数量分别获取目标计量箱分支下每个电能表的电量分数据和分支总线处的电量总数据；
基于所述电量分数据和电量总数据确定目标函数，并确定目标函数最小时每个电能表的计量误差；
基于所述计量误差确定每个电能表的实际误差。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于目标计量箱分支下电能表的数量确定计量周期数量，包括：
选取大于（p+M+2）的任一个整数作为计量周期数量；其中，p为电能表的数量；M为预设数量。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述目标函数，包括：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
，
其中，L为目标函数；
Figure 162762DEST_PATH_IMAGE002
为第j个电能表的计量误差；
Figure DEST_PATH_IMAGE003
为计量装置的计量误差；
Figure 752006DEST_PATH_IMAGE004
为固损系数；N为计量周期的数量；p为电能表的数量；
Figure DEST_PATH_IMAGE005
为n到n+M个计量周期的 总表计量电量减分表电量之和 的均值；
Figure 580678DEST_PATH_IMAGE006
为n到n+M个计量周期的总表电量均值；
Figure DEST_PATH_IMAGE007
为n到n+M个计量周期的第i个分表的电量均值；M为预设数量；n+M≤N。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述计量误差确定每个电能表的实际误差，包括：
Figure 585675DEST_PATH_IMAGE008
，
其中，
Figure DEST_PATH_IMAGE009
为第j个电能表的实际误差；
Figure 196784DEST_PATH_IMAGE010
为第j个电能表的计量误差。
5.一种电能表的计量误差分析***，其特征在于，所述***包括：
计量周期数量确定单元，用于基于目标计量箱分支下电能表的数量确定计量周期数量；
数据获取单元，用于基于所述计量周期数量分别获取目标计量箱分支下每个电能表的电量分数据和分支总线处的电量总数据；
计量误差确定单元，用于基于所述电量分数据和电量总数据确定目标函数，并确定目标函数最小时每个电能表的计量误差；
实际误差确定单元，用于基于所述计量误差确定每个电能表的实际误差。
6.一种计量装置，其特征在于，所述计量装置包括：相连接的计量设备和电流互感器；其中，所述计量设备，包括：如权利要求5所述的电能表的计量误差分析***；所述计量误差分析***基于所述电流互感器获取所述电量总数据。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述电流互感器，包括：第一MCU控制器和存储模块，所述第一MCU控制器内置有第一加密模块；所述计量设备，包括：第二MCU控制器、第二加密模块和计量模块；其中，
所述存储模块，与所述第一MCU控制器相连接，用于存储所述电流互感器的校准参数和规格型号；
所述第一MCU控制器，用于当所述计量设备和电流互感器通过安全认证后，通过所述第一加密模块对所述校准参数和规格型号进行加密，并将加密后的校准参数和规格型号传输至所述第二MCU控制器；
所述第二MCU控制器，分别与所述第二加密模块和计量模块相连接，用于通过第二加密模块对加密后的校准参数和规格型号进行解密，以获取所述校准参数和规格型号；
所述计量模块，用于接收电流互感器发送的电能计量数据。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述电流互感器，还包括：第一MBUS通信模块，所述计量设备，还包括：第二MBUS通信模块；
其中，所述电流互感器和计量设备通过所述第一MBUS通信模块和第二MBUS通信模块进行通信；所述第一MBUS通信模块还用于给电流互感器供电。
9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，当所述电流互感器为罗氏线圈时，所述电流互感器还包括：积分电路；
其中，所述积分电路用于对罗氏线圈检测到的电流信号进行积分，以获取电压信号，并将所述电压信号作为电能计量数据传输至所述计量模块。
10.一种基于如权利要求7-9中任一项所述的计量装置的误差自校准方法，其特征在于，所述方法包括：
计量装置中的计量设备与电流互感器进行身份认证；
当身份认证通过后，所述计量设备获取所述电流互感器的计量参数数据，并判断所述计量参数数据的合法性；
当所述计量参数数据满足合法性时，所述计量设备基于所述计量参数数据对计量装置的校准系数进行调整，以完成自校准。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，计量装置中的计量设备与电流互感器进行身份认证，包括：
所述计量设备按照预设通信地址分别读取A、B、C三相的电流互感器的模组列表，确定模组类别和序列号，抄读电流互感器的软加密版本，并基于所述模组类别、版本号和软加密版本进行计量设备和电流互感器间的身份认证。
12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述计量参数数据，包括：输出内阻、校准日期、精度等级、电流互感器的额定一次电流Ipr、电流互感器的最大一次电流Imax、电流互感器的最大二次电压Umax、温度系数、比差值修正参数、角差值修正参数。
13.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述计量设备获取所述电流互感器的计量参数数据，包括：
电流互感器对所述计量参数数据进行加密，并将经过加密的计量参数数据发送至所述计量设备，所述计量设备对所述经过加密的计量参数数据进行解密，以获取未经过加密的计量参数数据；或
主站与所述计量装置建立应用连接，并通过预设协议抄读与所述计量设备相连接的电流互感器的计量参数数据，并将所述计量参数数据下发至所述计量设备，获取所述计量参数数据。
14.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述计量设备基于所述计量参数数据对计量装置的校准系数进行调整，以完成自校准，包括：
使用恒压源或表台输出预设电压至所述计量设备，并根据计量设备计量的数据，确定所述计量设备的第一误差；
获取电流互感器在不同额定电流下对应的第二误差；其中，所述第二误差存储与所述电流互感器的存储模块内；
基于所述第一误差和第二误差对计量装置的校准系数进行调整，以完成自校准。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述基于所述第一误差和第二误差对计量装置的校准系数进行调整，包括：
Figure DEST_PATH_IMAGE011
，
Figure 189886DEST_PATH_IMAGE012
=
Figure DEST_PATH_IMAGE013
，
Figure 4389DEST_PATH_IMAGE014
=
Figure DEST_PATH_IMAGE015
，
其中，
Figure 27DEST_PATH_IMAGE016
为校准后计量装置的校准系数；
Figure DEST_PATH_IMAGE017
为计量设备的比差；
Figure 983420DEST_PATH_IMAGE018
为电流互感器的比差；
Figure DEST_PATH_IMAGE019
为计量设备检测的实际电压；
Figure 773522DEST_PATH_IMAGE020
为计量设备检测的标准电压；
Figure DEST_PATH_IMAGE021
为计量设备的增益；
Figure 199955DEST_PATH_IMAGE022
为电流互感器的变比；
Figure DEST_PATH_IMAGE023
为电流互感器次级的实际电压；
Figure 982972DEST_PATH_IMAGE024
为电路互感器初级的标准电流。
16.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-4中任一项所述方法的步骤。
17. 一种电子设备，其特征在于，包括：
权利要求16中所述的计算机可读存储介质；以及
一个或多个处理器，用于执行所述计算机可读存储介质中的程序。
CN202211478659.9A 2022-11-24 2022-11-24 一种电能表的计量误差分析方法、计量装置和自校准方法 Active CN115524657B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211478659.9A CN115524657B (zh) 2022-11-24 2022-11-24 一种电能表的计量误差分析方法、计量装置和自校准方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211478659.9A CN115524657B (zh) 2022-11-24 2022-11-24 一种电能表的计量误差分析方法、计量装置和自校准方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115524657A true CN115524657A (zh) 2022-12-27
CN115524657B CN115524657B (zh) 2023-03-10

Family

ID=84704806

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211478659.9A Active CN115524657B (zh) 2022-11-24 2022-11-24 一种电能表的计量误差分析方法、计量装置和自校准方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115524657B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114062752A (zh) * 2021-11-18 2022-02-18 浙江天正电气股份有限公司 互感器处理方法和互感器与计量芯的一致性实现方法
CN117724031A (zh) * 2024-02-07 2024-03-19 天津瑞芯源智能科技有限责任公司 一种电子式电能表测量精度高效校准方法

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19990074087A (ko) * 1998-03-06 1999-10-05 이종수 전자식 전력량계의 오차 보상 장치
CN107643507A (zh) * 2017-09-05 2018-01-30 天津市电力科技发展有限公司 一种基于电网线路运行误差远程校准的精益线损分析与管控方法
CN107727955A (zh) * 2017-09-05 2018-02-23 天津市电力科技发展有限公司 一种基于电网线路运行误差远程校准的变压器损耗分析与管控方法
CN109683119A (zh) * 2018-12-19 2019-04-26 恒大智慧科技有限公司 电能计量设备自动校准方法、计算机设备及存储介质
CN110275129A (zh) * 2019-06-18 2019-09-24 中国电力科学研究院有限公司 一种确定高压电能计量装置合成误差的方法和***
CN111505558A (zh) * 2020-04-29 2020-08-07 国网北京市电力公司 钳形电流互感器的识别方法和装置、存储介质及处理器
CN111537944A (zh) * 2020-05-20 2020-08-14 南京能瑞自动化设备股份有限公司 一种校准参数确定方法、微控制器、计量芯片及上位机
CN111999691A (zh) * 2019-05-27 2020-11-27 武汉国测数据技术有限公司 一种计量传感器装置的误差校准方法和误差校准装置
CN113156358A (zh) * 2021-03-19 2021-07-23 国网陕西省电力公司营销服务中心(计量中心) 一种架空输电线路异常线损分析方法及***
CN113447878A (zh) * 2021-06-18 2021-09-28 中国电力科学研究院有限公司 一种电流互感器的误差测量设备及方法
CN113945881A (zh) * 2021-07-27 2022-01-18 国网浙江省电力有限公司营销服务中心 计量表箱内电能表运行误差监测装置
CN114062752A (zh) * 2021-11-18 2022-02-18 浙江天正电气股份有限公司 互感器处理方法和互感器与计量芯的一致性实现方法
CN115079082A (zh) * 2022-07-27 2022-09-20 云南电网有限责任公司 一种台区电表监测方法、***及终端

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19990074087A (ko) * 1998-03-06 1999-10-05 이종수 전자식 전력량계의 오차 보상 장치
CN107643507A (zh) * 2017-09-05 2018-01-30 天津市电力科技发展有限公司 一种基于电网线路运行误差远程校准的精益线损分析与管控方法
CN107727955A (zh) * 2017-09-05 2018-02-23 天津市电力科技发展有限公司 一种基于电网线路运行误差远程校准的变压器损耗分析与管控方法
CN109683119A (zh) * 2018-12-19 2019-04-26 恒大智慧科技有限公司 电能计量设备自动校准方法、计算机设备及存储介质
CN111999691A (zh) * 2019-05-27 2020-11-27 武汉国测数据技术有限公司 一种计量传感器装置的误差校准方法和误差校准装置
CN110275129A (zh) * 2019-06-18 2019-09-24 中国电力科学研究院有限公司 一种确定高压电能计量装置合成误差的方法和***
CN111505558A (zh) * 2020-04-29 2020-08-07 国网北京市电力公司 钳形电流互感器的识别方法和装置、存储介质及处理器
CN111537944A (zh) * 2020-05-20 2020-08-14 南京能瑞自动化设备股份有限公司 一种校准参数确定方法、微控制器、计量芯片及上位机
CN113156358A (zh) * 2021-03-19 2021-07-23 国网陕西省电力公司营销服务中心(计量中心) 一种架空输电线路异常线损分析方法及***
CN113447878A (zh) * 2021-06-18 2021-09-28 中国电力科学研究院有限公司 一种电流互感器的误差测量设备及方法
CN113945881A (zh) * 2021-07-27 2022-01-18 国网浙江省电力有限公司营销服务中心 计量表箱内电能表运行误差监测装置
CN114062752A (zh) * 2021-11-18 2022-02-18 浙江天正电气股份有限公司 互感器处理方法和互感器与计量芯的一致性实现方法
CN115079082A (zh) * 2022-07-27 2022-09-20 云南电网有限责任公司 一种台区电表监测方法、***及终端

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
高云鹏;滕召胜;杨步明;王;: "谐波电能计量的比差与角差校正方法" *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114062752A (zh) * 2021-11-18 2022-02-18 浙江天正电气股份有限公司 互感器处理方法和互感器与计量芯的一致性实现方法
CN117724031A (zh) * 2024-02-07 2024-03-19 天津瑞芯源智能科技有限责任公司 一种电子式电能表测量精度高效校准方法
CN117724031B (zh) * 2024-02-07 2024-04-26 天津瑞芯源智能科技有限责任公司 一种电子式电能表测量精度高效校准方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN115524657B (zh) 2023-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN115524657B (zh) 一种电能表的计量误差分析方法、计量装置和自校准方法
EP2321657B1 (en) Improvements in virtual metering
CN101090250B (zh) 用于同步发电机的励磁***的快速建模和验证的方法和***
US8165834B2 (en) High density metering system
RU2428708C2 (ru) Способ и система для поверки измерительных приборов
US6671635B1 (en) Systems for improved monitoring accuracy of intelligent electronic devices
CN109725281A (zh) 一种基于量子技术的数字化电能表远程溯源方法和***
US20130285834A1 (en) Instantaneous Telemetry from the Utility Revenue Meter by use of the Pulse Outputs or Optical Reader
CN111830350B (zh) 能耗计量方法、装置及电器
CN105589051A (zh) 电流校准、检测方法及装置
CN112083242A (zh) 一种用于交流充电桩的现场检定装置及方法
Sheng et al. Online measurement-based estimation of dynamic system state matrix in ambient conditions
Nakutis et al. A method for remote estimation of wattmeter’s adjustment gain
de la Villa Jaén et al. Tuning of measurement weights in state estimation: Theoretical analysis and case study
CN213748898U (zh) 计量校验装置及***、压力校验仪、压力计、温度校验仪
KR20140109596A (ko) 미검침 구간의 검침 데이터 예측 및 보정 방법과 그 장치
CN112162232A (zh) 一种用于交流充电桩的远程检定装置及方法
EP2912477A1 (en) Device and method for determining an individual power representation of operation states
CN108152782B (zh) 一种高供高计电能表更正系数的测试方法
Leal Case study of a simplified building energy modeling for performance simulation
CN111739274B (zh) 仪表管理***、管理平台、工业仪表以及方法
Nakutis et al. A framework for remote in-service metrological surveillance of energy meters
Copp et al. Towards the automation of water quality monitoring networks
Ershov et al. Internet of measurement development based on NI PXI remote calibration
CN108693497A (zh) 一种电能表的校表方法、电能表及校表***

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant