CN114062728A - 压力夹具装夹装置及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种压力夹具装夹装置,包括工作平台,所述工作平台上设置有压力夹具以及压力夹具的工装台面,所述工装台面的端侧设置有压力夹具的施压部件,所述施压部件上设置有电批组件,用以锁付压力夹具。该压力夹具装夹装置的压力夹具用于装夹预压电池,工装台面用于压力夹具的支撑定位,并配合施压部件对压力夹具施加预压的压力,电批组件用于锁紧压力夹具实现保压。整体设计合理,能够配合进行电池的内压监测,工装效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种压力夹具装夹装置及其工作方法。
背景技术
电池在充电过程中内部会产生气体,从而产生内压导致电池的膨胀。当电池内压的变化在允许范围值内时可继续充电,当电池内压的变化超过允许范围值时需要停止充电,以免电池发生***危险。为了便于监测电池的内压变化,需要设计一种压力夹具装夹装置,用以配合进行电池的内压监测。
发明内容
鉴于现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是提供一种压力夹具装夹装置及其工作方法。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种压力夹具装夹装置,包括工作平台,所述工作平台上设置有压力夹具以及压力夹具的工装台面,所述工装台面的端侧设置有压力夹具的施压部件,所述施压部件上设置有电批组件,用以锁付压力夹具。
优选的,所述压力夹具包括架体,所述架体上安装有若干个压板,若干个压板与架体之间设置有导向组件,相邻的两压板之间为电池的夹设空间,其中一最外端侧的压板与架体之间设置有压力传感器、另一最外端侧的压板为施压端。
优选的,若干个压板在平移方向的侧部设置有同一条联动带,该联动带的对应节段固连在对应压板上;位于压力传感器侧的联动带端部固连在架体上。
优选的,所述夹设空间上均设置有缓冲片,所述缓冲片均位于组成夹设空间的压板端面,用以与电池端面接触;所述缓冲片采用硅胶片;所述夹设空间上均设置有用以容纳电池的电池放置半槽,所述电池放置半槽均固连在组成夹设空间的压板端面;所述导向组件包括至少两根固连在架体上的导杆,所述导杆均沿若干个压板上的导孔穿过;施压端的压板与架体之间设置有保压机构,保压机构包括沿导向组件的导向穿设在架体上通孔的螺杆,螺杆内端经轴承座、轴承与施压端的压板转动连接,螺杆外端悬空,施压端的压板与架体之间的螺杆上螺接有保压螺母,施压端的压板上固连有与螺杆平行的保压导杆,保压导杆的另一端穿设在架体的保压导孔上,保压螺母上设有用以保压导杆穿过的通孔,架体在保压螺母侧的端面设有用以圆形的保压螺母嵌设的保压圆槽;所述架体包括底板,所述底板的两相对端固连有端板,所述导向组件固连在两端板之间,所述保压机构安装在其中一端板与施压端的压板之间;所述压力传感器与控制器电性连接,控制器还电连接有显示屏。
优选的,所述工装台面包括工作平台表面设置的压力夹具的抽拉滑槽,所述抽拉滑槽的尽头左右两侧对称设置有卧式的弯钩,所述弯钩均铰接在铰接座上且钩口均朝向压力夹具,用以勾挂在压力夹具的端板边缘,弯钩竖直的铰接轴上均设置有扭簧。
优选的,所述抽拉滑槽的槽底沿抽拉方向均布有若干个滑轮;所述抽拉滑槽的首端槽口处左右对称铰接有L字形的限位摆杆,所述限位摆杆在铰接点之前的前部重量均小于铰接点之后的后部重量;所述限位摆杆均卧式放置且顶面高于抽拉滑槽的槽底,所述限位摆杆的首端均设有倒角;所述抽拉滑槽的尽头槽口处左右对称固连有L字形的限位固定杆,所述限位固定杆立式放置,其顶部的水平段用以嵌入压力夹具的端板上的插嵌口中;所述抽拉滑槽的首端槽口的内槽壁上设有倒角;所述抽拉滑槽的尽头槽口左右两侧的槽壁上固连有导块,所述导块上均设有导中楔面;所述弯钩的勾杆内侧壁均设置有内导部位、外侧壁均设置有外导部位,内导部位与外导部位均为相互平行的直段,内导部位均位于外导部位的上方,内导部位用以滚动配合端面水平的内导轮,外导部位用以滚动配合端面水平的外导轮,同侧内导轮与外导轮均安装在同一转接杆上,内导轮与外导轮上下设置,外导部位远离钩口的端侧均继续往后延伸并外摆,形成延伸拐部,延伸拐部也位于内导轮的下方;所述转接杆均固连在工作平台的一活动座体侧部,活动座***于抽拉滑槽的尽头旁端侧,活动座体底面经滑块、前后延伸滑轨安装在工作平台上,活动座体经气缸或油缸或电动推杆驱动前后往复平移。
优选的,所述电批组件包括电批本体,所述电批本体的输出轴连接有内批头,所述内批头的外周部同轴套设有外批头,所述外批头与内批头的周部之间设置有轴向导向组件,所述外批头与内批头的端部之间设置有缓冲弹簧。
优选的,所述内批头与外批头的执行端均同轴设置有内六角螺旋口;所述内批头的内六角螺旋口为小口,所述外批头的内六角螺旋口为大口。
优选的,所述外批头在其内六角螺旋口的旁侧同轴连通设置有用以内批头穿设的通道,该通道由圆柱孔段与多边形孔段组成,圆柱孔段内径大于多边形孔段内径,圆柱孔段靠近内六角螺旋口,多边形孔段远离内六角螺旋口;所述内批头在其内六角螺旋口位置的外周部为用以同轴配合圆柱孔段的圆柱轴段,圆柱轴段往远离内六角螺旋口的方向同轴固设有用以配合多边形孔段的多边形轴段;多边形孔段与多边形轴段的配合组成轴向导向组件;所述外批头内部同轴设有弹簧安装腔,所述内批头靠近电批本体输出轴的外周设有弹簧连接腔,缓冲弹簧一端位于弹簧安装腔中,另一端位于弹簧连接腔中;所述外批头靠近电批本体输出轴的外周部设有一圆柱形导向段,圆柱形导向段外径等于弹簧连接腔内径;所述电批本体安装在电批架上,电批架经驱动机构驱动沿轴向往复平移;所述驱动机构包括安装在一活动座体上的气缸,气缸活塞杆固连电批架,电批架底部经滑块与活动座体上轴向延伸的滑轨滑动配合;所述活动座体的底部经滑块与机架上轴向延伸的滑轨滑动配合,并经安装在机架上的气缸或油缸或电动推杆驱动轴向往复平移;活动座体在与内、外批头的内六角螺旋口同侧的端面固连有若干根轴向延伸的顶杆,组成施压部件,用以顶压夹具的压板,该端面设有用以电批本体的批头穿过的让位通孔。
一种压力夹具装夹装置的工作方法,按以下步骤进行:(1)将压力夹具沿抽拉滑槽的首端槽口放入,限位摆杆首端受压下摆,当压力夹具沿抽拉滑槽的滑轮推入到位后,由于限位摆杆在铰接点之前的前部重量小于铰接点之后的后部重量,限位摆杆首端自动翘起挡住压力夹具的首端,限位固定杆的顶部水平段嵌入压力夹具的端板上的插嵌口中,限制其上下自由度;(2)电池放于对应的夹设空间上,由电池放置半槽支撑;(3)活动座体带动顶杆、电批朝压力夹具施压端平移;顶杆穿过顶杆通孔对施压端的压板顶压平移,所有电池被若干个压板一一对顶预压,在这一过程中当活动座体朝压力夹具平移时,外导轮逐渐脱离延伸拐部进入外导部位进行滚动配合,内导轮逐渐进入内导部位进行滚动配合,扭簧作用下弯钩逐渐复位至钩口勾挂在压力夹具的端板边缘;此时内、外导轮接触内、外导部位,能够限制弯钩的任意摆转,实现自锁;(4)电池被预压在夹设空间中,使在压力传感器上反馈出预定的初始压力值后,电批组件开始工作:当顶杆顶压施压端压板到位后,气缸驱动电批靠近保压机构,外批头套住螺母,内批头套住螺杆端部,此时缓冲弹簧压缩,内、外批头同步旋转,即螺杆旋转时其上螺接的螺母同步旋转,螺母与螺杆之间相对位置不变;螺杆的旋转使保压螺母在螺杆上朝保压圆槽移动,直至最后保压螺母嵌入保压圆槽并憋紧;螺杆旋紧完毕后,内批头可单独脱离螺杆端部,缓冲弹簧稍许复位,外批头仍套住螺母,此时内、外批头同步旋转,内批头空转,外批头开始旋紧螺母,使其与保压螺母共同锁紧螺杆,避免螺杆任意旋转,实现保压;(5)保压后顶杆可撤离压力夹具,即活动座体回退,带动电批组件回退,外导轮逐渐接触延伸拐部,钩口张开,此时可将保压中的压力夹具取下,然后开始对电池进行充电,充电过程中由于电池被压板压住,电池内压导致的膨胀将直接传递至压力传感器进行反馈,从而得出电池内压的变化值,用以与正常范围值作比较得出监测结论。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:该压力夹具装夹装置的压力夹具用于装夹预压电池,工装台面用于压力夹具的支撑定位,并配合施压部件对压力夹具施加预压的压力,电批组件用于锁紧压力夹具实现保压。整体设计合理,能够配合进行电池的内压监测,工装效率高。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明实施例的构造示意图。
图2为图1的弯钩状态图。
图3为工装台面的俯视图。
图4为图3的弯钩状态图。
图5为图1的A局部放大图。
图6为图1的B局部放大图。
图7为压力夹具的构造示意图一。
图8为压力夹具的构造示意图二。
图9为若干个压板的***示意图。
图10为电批组件的剖视图一。
图11为电批组件的剖视图二。
图12为电批本体的安装示意图一。
图13为电批本体的安装示意图二。
图14为电批本体的批头工作状态示意图一。
图15为电批本体的批头工作状态示意图二。
图16为电批本体的批头工作状态示意图三。
图17为电批本体的批头工作状态示意图四。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
应该指出,以下详细说明都是示例性的,旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
如图1~17所示,本实施例提供了一种压力夹具装夹装置,包括工作平台21B,所述工作平台上设置有压力夹具1C以及压力夹具的工装台面,所述工装台面的端侧设置有压力夹具的施压部件,所述施压部件上设置有电批组件,用以锁付压力夹具。
在本发明实施例中,所述压力夹具包括架体1A,所述架体上安装有若干个压板2A,若干个压板与架体之间设置有导向组件,相邻的两压板之间为电池的夹设空间,其中一最外端侧的压板与架体之间设置有压力传感器3A、另一最外端侧的压板为施压端。
在本发明实施例中,若干个压板在平移方向的侧部设置有同一条联动带4A,该联动带的对应节段固连在对应压板上;位于压力传感器侧的联动带端部固连在架体上。当施压端的压板离开/松开对应电池时,其它压板经联动带牵拉联动一起离开/松开对应的电池。
在本发明实施例中,所述夹设空间上均设置有缓冲片5A,所述缓冲片均位于组成夹设空间的压板端面,用以与电池端面接触;所述缓冲片采用硅胶片,缓冲片面积与电池受压面、压板受压面的面积几乎相等,用以保护电池表面,同时也使电池表面受压均匀;所述夹设空间上均设置有用以容纳电池的电池放置半槽6A,所述电池放置半槽均固连在组成夹设空间的压板端面,电池自上往下放置于两相邻电池放置半槽之间,电池的两电池放置半槽之间在压紧方向上不对顶;所述导向组件包括至少两根固连在架体上的导杆7A,所述导杆均沿若干个压板上的导孔8A穿过;施压端的压板与架体之间设置有保压机构,保压机构包括沿导向组件的导向穿设在架体上通孔的螺杆9A,螺杆内端经轴承座10A、轴承与施压端的压板转动连接,螺杆外端悬空,施压端的压板与架体之间的螺杆上螺接有保压螺母15A,施压端的压板上固连有与螺杆平行的保压导杆16A,保压导杆的另一端穿设在架体的保压导孔上,保压螺母上设有用以保压导杆穿过的通孔,架体在保压螺母侧的端面设有用以圆形的保压螺母嵌设的保压圆槽17A;所述架体包括底板11A,所述底板的两相对端固连有端板12A,所述导向组件固连在两端板之间,所述保压机构安装在其中一端板与施压端的压板之间;所述压力传感器与控制器电性连接,控制器还电连接有显示屏。所述端板的外端面均固连有牵拉手柄13A。
在本发明实施例中,所述工装台面包括工作平台表面设置的压力夹具的抽拉滑槽2C,所述抽拉滑槽的尽头左右两侧对称设置有卧式的弯钩3C,所述弯钩均铰接在铰接座4C上且钩口5C均朝向压力夹具,用以勾挂在压力夹具的端板边缘,弯钩竖直的铰接轴7C上均设置有扭簧。
在本发明实施例中,所述抽拉滑槽的槽底沿抽拉方向均布有若干个滑轮8C;所述抽拉滑槽的首端槽口处左右对称铰接有L字形的限位摆杆9C,所述限位摆杆在铰接点之前的前部重量均小于铰接点之后的后部重量;所述限位摆杆均卧式放置且顶面高于抽拉滑槽的槽底,所述限位摆杆的首端均设有倒角10C;所述抽拉滑槽的尽头槽口处左右对称固连有L字形的限位固定杆11C,所述限位固定杆立式放置,其顶部的水平段12C用以嵌入压力夹具的端板上的插嵌口13C中;所述抽拉滑槽的首端槽口的内槽壁上设有倒角;所述抽拉滑槽的尽头槽口左右两侧的槽壁上固连有导块14C,所述导块上均设有导中楔面15C;所述弯钩的勾杆16C内侧壁均设置有内导部位17C、外侧壁均设置有外导部位18C,内导部位与外导部位均为相互平行的直段,内导部位均位于外导部位的上方,内导部位用以滚动配合端面水平的内导轮19C,外导部位用以滚动配合端面水平的外导轮20C,同侧内导轮与外导轮均安装在同一转接杆22C上,内导轮与外导轮上下设置,外导部位远离钩口的端侧均继续往后延伸并外摆,形成延伸拐部21C,延伸拐部也位于内导轮的下方;所述转接杆均固连在工作平台的一活动座体15B侧部,活动座***于抽拉滑槽的尽头旁端侧,活动座体底面经滑块17B、前后延伸滑轨18B安装在工作平台上,活动座体经气缸或油缸或电动推杆19B驱动前后往复平移。
在本发明实施例中,所述电批组件包括电批本体1B,所述电批本体的输出轴2B连接有内批头3B,所述内批头的外周部同轴套设有外批头4B,所述外批头与内批头的周部之间设置有轴向导向组件,所述外批头与内批头的端部之间设置有缓冲弹簧5B。
在本发明实施例中,所述内批头与外批头的执行端均同轴设置有内六角螺旋口6B;所述内批头的内六角螺旋口为小口,所述外批头的内六角螺旋口为大口。
在本发明实施例中,所述外批头在其内六角螺旋口的旁侧同轴连通设置有用以内批头穿设的通道,该通道由圆柱孔段7B与多边形孔段8B组成,圆柱孔段内径大于多边形孔段内径,圆柱孔段靠近内六角螺旋口,多边形孔段远离内六角螺旋口;所述内批头在其内六角螺旋口位置的外周部为用以同轴配合圆柱孔段的圆柱轴段9B,圆柱轴段往远离内六角螺旋口的方向同轴固设有用以配合多边形孔段的多边形轴段10B;多边形孔段与多边形轴段的配合组成轴向导向组件;所述外批头内部同轴设有弹簧安装腔11B,所述内批头靠近电批本体输出轴的外周设有弹簧连接腔12B,缓冲弹簧一端位于弹簧安装腔中,另一端位于弹簧连接腔中;所述外批头靠近电批本体输出轴的外周部设有一圆柱形导向段13B,圆柱形导向段外径等于弹簧连接腔内径;所述电批本体安装在电批架14B上,电批架经驱动机构驱动沿轴向往复平移;所述驱动机构包括安装在一活动座体15B上的气缸16B,气缸活塞杆固连电批架,电批架底部经滑块与活动座体上轴向延伸的滑轨滑动配合;所述活动座体的底部经滑块与机架23B上轴向延伸的滑轨滑动配合,并经安装在机架上的气缸或油缸或电动推杆19B驱动轴向往复平移;活动座体在与内、外批头的内六角螺旋口同侧的端面固连有若干根轴向延伸的顶杆20B,组成施压部件,用以顶压夹具的压板,该端面设有用以电批本体的批头穿过的让位通孔22B。
一种压力夹具装夹装置的工作方法,按以下步骤进行:(1)将压力夹具沿抽拉滑槽的首端槽口放入,限位摆杆首端受压下摆,当压力夹具沿抽拉滑槽的滑轮推入到位后,由于限位摆杆在铰接点之前的前部重量小于铰接点之后的后部重量,限位摆杆首端自动翘起挡住压力夹具的首端,限位固定杆的顶部水平段嵌入压力夹具的端板上的插嵌口中,限制其上下自由度;(2)电池14A放于对应的夹设空间上,由电池放置半槽支撑;(3)活动座体带动顶杆、电批朝压力夹具施压端平移;顶杆穿过顶杆通孔对施压端的压板顶压平移,所有电池被若干个压板一一对顶预压,在这一过程中当活动座体朝压力夹具平移时,外导轮逐渐脱离延伸拐部进入外导部位进行滚动配合,内导轮逐渐进入内导部位进行滚动配合,扭簧作用下弯钩逐渐复位至钩口勾挂在压力夹具的端板边缘;此时内、外导轮接触内、外导部位,能够限制弯钩的任意摆转,实现自锁;(4)电池被预压在夹设空间中,使在压力传感器上反馈出预定的初始压力值后,电批组件开始工作:当顶杆顶压施压端压板到位后,气缸驱动电批靠近保压机构,外批头套住螺母18A,内批头套住螺杆端部,此时缓冲弹簧压缩,内、外批头同步旋转,即螺杆旋转时其上螺接的螺母同步旋转,螺母与螺杆之间相对位置不变;螺杆的旋转使保压螺母在螺杆上朝保压圆槽移动,直至最后保压螺母嵌入保压圆槽并憋紧;螺杆旋紧完毕后,内批头可单独脱离螺杆端部,缓冲弹簧稍许复位,外批头仍套住螺母,此时内、外批头同步旋转,内批头空转,外批头开始旋紧螺母,使其与保压螺母共同锁紧螺杆,避免螺杆任意旋转,实现保压;(5)保压后顶杆可撤离压力夹具,即活动座体回退,带动电批组件回退,外导轮逐渐接触延伸拐部,钩口张开,此时可将保压中的压力夹具取下,然后开始对电池进行充电,充电过程中由于电池被压板压住,电池内压导致的膨胀将直接传递至压力传感器进行反馈,从而得出电池内压的变化值,用以与正常范围值作比较得出监测结论。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种压力夹具装夹装置,其特征在于:包括工作平台,所述工作平台上设置有压力夹具以及压力夹具的工装台面,所述工装台面的端侧设置有压力夹具的施压部件,所述施压部件上设置有电批组件,用以锁付压力夹具。
2.根据权利要求1所述的压力夹具装夹装置,其特征在于:所述压力夹具包括架体,所述架体上安装有若干个压板,若干个压板与架体之间设置有导向组件,相邻的两压板之间为电池的夹设空间,其中一最外端侧的压板与架体之间设置有压力传感器、另一最外端侧的压板为施压端。
3.根据权利要求2所述的压力夹具装夹装置,其特征在于:若干个压板在平移方向的侧部设置有同一条联动带,该联动带的对应节段固连在对应压板上;位于压力传感器侧的联动带端部固连在架体上。
4.根据权利要求2所述的压力夹具装夹装置,其特征在于:所述夹设空间上均设置有缓冲片,所述缓冲片均位于组成夹设空间的压板端面,用以与电池端面接触;所述缓冲片采用硅胶片;所述夹设空间上均设置有用以容纳电池的电池放置半槽,所述电池放置半槽均固连在组成夹设空间的压板端面;所述导向组件包括至少两根固连在架体上的导杆,所述导杆均沿若干个压板上的导孔穿过;施压端的压板与架体之间设置有保压机构,保压机构包括沿导向组件的导向穿设在架体上通孔的螺杆,螺杆内端经轴承座、轴承与施压端的压板转动连接,螺杆外端悬空,施压端的压板与架体之间的螺杆上螺接有保压螺母,施压端的压板上固连有与螺杆平行的保压导杆,保压导杆的另一端穿设在架体的保压导孔上,保压螺母上设有用以保压导杆穿过的通孔,架体在保压螺母侧的端面设有用以圆形的保压螺母嵌设的保压圆槽;所述架体包括底板,所述底板的两相对端固连有端板,所述导向组件固连在两端板之间,所述保压机构安装在其中一端板与施压端的压板之间;所述压力传感器与控制器电性连接,控制器还电连接有显示屏。
5.根据权利要求1所述的压力夹具装夹装置,其特征在于:所述工装台面包括工作平台表面设置的压力夹具的抽拉滑槽,所述抽拉滑槽的尽头左右两侧对称设置有卧式的弯钩,所述弯钩均铰接在铰接座上且钩口均朝向压力夹具,用以勾挂在压力夹具的端板边缘,弯钩竖直的铰接轴上均设置有扭簧。
6.根据权利要求5所述的压力夹具装夹装置,其特征在于:所述抽拉滑槽的槽底沿抽拉方向均布有若干个滑轮;所述抽拉滑槽的首端槽口处左右对称铰接有L字形的限位摆杆,所述限位摆杆在铰接点之前的前部重量均小于铰接点之后的后部重量;所述限位摆杆均卧式放置且顶面高于抽拉滑槽的槽底,所述限位摆杆的首端均设有倒角;所述抽拉滑槽的尽头槽口处左右对称固连有L字形的限位固定杆,所述限位固定杆立式放置,其顶部的水平段用以嵌入压力夹具的端板上的插嵌口中;所述抽拉滑槽的首端槽口的内槽壁上设有倒角;所述抽拉滑槽的尽头槽口左右两侧的槽壁上固连有导块,所述导块上均设有导中楔面;所述弯钩的勾杆内侧壁均设置有内导部位、外侧壁均设置有外导部位,内导部位与外导部位均为相互平行的直段,内导部位均位于外导部位的上方,内导部位用以滚动配合端面水平的内导轮,外导部位用以滚动配合端面水平的外导轮,同侧内导轮与外导轮均安装在同一转接杆上,内导轮与外导轮上下设置,外导部位远离钩口的端侧均继续往后延伸并外摆,形成延伸拐部,延伸拐部也位于内导轮的下方;所述转接杆均固连在工作平台的一活动座体侧部,活动座***于抽拉滑槽的尽头旁端侧,活动座体底面经滑块、前后延伸滑轨安装在工作平台上,活动座体经气缸或油缸或电动推杆驱动前后往复平移。
7.根据权利要求1所述的压力夹具装夹装置,其特征在于:所述电批组件包括电批本体,所述电批本体的输出轴连接有内批头,所述内批头的外周部同轴套设有外批头,所述外批头与内批头的周部之间设置有轴向导向组件,所述外批头与内批头的端部之间设置有缓冲弹簧。
8.根据权利要求7所述的压力夹具装夹装置,其特征在于:所述内批头与外批头的执行端均同轴设置有内六角螺旋口;所述内批头的内六角螺旋口为小口,所述外批头的内六角螺旋口为大口。
9.根据权利要求7所述的压力夹具装夹装置,其特征在于:所述外批头在其内六角螺旋口的旁侧同轴连通设置有用以内批头穿设的通道,该通道由圆柱孔段与多边形孔段组成,圆柱孔段内径大于多边形孔段内径,圆柱孔段靠近内六角螺旋口,多边形孔段远离内六角螺旋口;所述内批头在其内六角螺旋口位置的外周部为用以同轴配合圆柱孔段的圆柱轴段,圆柱轴段往远离内六角螺旋口的方向同轴固设有用以配合多边形孔段的多边形轴段;多边形孔段与多边形轴段的配合组成轴向导向组件;所述外批头内部同轴设有弹簧安装腔,所述内批头靠近电批本体输出轴的外周设有弹簧连接腔,缓冲弹簧一端位于弹簧安装腔中,另一端位于弹簧连接腔中;所述外批头靠近电批本体输出轴的外周部设有一圆柱形导向段,圆柱形导向段外径等于弹簧连接腔内径;所述电批本体安装在电批架上,电批架经驱动机构驱动沿轴向往复平移;所述驱动机构包括安装在一活动座体上的气缸,气缸活塞杆固连电批架,电批架底部经滑块与活动座体上轴向延伸的滑轨滑动配合;所述活动座体的底部经滑块与机架上轴向延伸的滑轨滑动配合,并经安装在机架上的气缸或油缸或电动推杆驱动轴向往复平移;活动座体在与内、外批头的内六角螺旋口同侧的端面固连有若干根轴向延伸的顶杆,组成施压部件,用以顶压夹具的压板,该端面设有用以电批本体的批头穿过的让位通孔。
10.一种如权利要求1-9任一所述的压力夹具装夹装置的工作方法,其特征在于,按以下步骤进行:(1)将压力夹具沿抽拉滑槽的首端槽口放入,限位摆杆首端受压下摆,当压力夹具沿抽拉滑槽的滑轮推入到位后,由于限位摆杆在铰接点之前的前部重量小于铰接点之后的后部重量,限位摆杆首端自动翘起挡住压力夹具的首端,限位固定杆的顶部水平段嵌入压力夹具的端板上的插嵌口中,限制其上下自由度;(2)电池放于对应的夹设空间上,由电池放置半槽支撑;(3)活动座体带动顶杆、电批朝压力夹具施压端平移;顶杆穿过顶杆通孔对施压端的压板顶压平移,所有电池被若干个压板一一对顶预压,在这一过程中当活动座体朝压力夹具平移时,外导轮逐渐脱离延伸拐部进入外导部位进行滚动配合,内导轮逐渐进入内导部位进行滚动配合,扭簧作用下弯钩逐渐复位至钩口勾挂在压力夹具的端板边缘;此时内、外导轮接触内、外导部位,能够限制弯钩的任意摆转,实现自锁;(4)电池被预压在夹设空间中,使在压力传感器上反馈出预定的初始压力值后,电批组件开始工作:当顶杆顶压施压端压板到位后,气缸驱动电批靠近保压机构,外批头套住螺母,内批头套住螺杆端部,此时缓冲弹簧压缩,内、外批头同步旋转,即螺杆旋转时其上螺接的螺母同步旋转,螺母与螺杆之间相对位置不变;螺杆的旋转使保压螺母在螺杆上朝保压圆槽移动,直至最后保压螺母嵌入保压圆槽并憋紧;螺杆旋紧完毕后,内批头可单独脱离螺杆端部,缓冲弹簧稍许复位,外批头仍套住螺母,此时内、外批头同步旋转,内批头空转,外批头开始旋紧螺母,使其与保压螺母共同锁紧螺杆,避免螺杆任意旋转,实现保压;(5)保压后顶杆可撤离压力夹具,即活动座体回退,带动电批组件回退,外导轮逐渐接触延伸拐部,钩口张开,此时可将保压中的压力夹具取下,然后开始对电池进行充电,充电过程中由于电池被压板压住,电池内压导致的膨胀将直接传递至压力传感器进行反馈,从而得出电池内压的变化值,用以与正常范围值作比较得出监测结论。
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