CN219575243U - 一种绝缘电缆制造用铝导体紧压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘电缆制造用铝导体紧压设备，涉及电缆加工技术领域，具体为一种绝缘电缆制造用铝导体紧压设备，包括上挤压块和下挤压块。该绝缘电缆制造用铝导体紧压设备，通过紧压组件、挤压组件和夹持板的设置，使用时B电机带动B传动杆转动，随后B传动杆转动带动B丝杆转动，随后B丝杆转动带动两个挤压块互相移动，进而可以把电缆包裹在两挤压块之间，从而防止电缆与整体装置脱离，随后A电机带动A传动杆转动，随后A传动杆带动A丝杆转动，随后A丝杆转动带动两个T型板相内移动，随后T型板带动紧压杆***紧压孔内顶动夹持板，随后夹持板逐渐夹持固定住电缆，进而电缆被牢牢的夹持固定，从而达到了紧压电缆的目的。

Description

一种绝缘电缆制造用铝导体紧压设备

技术领域

本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体为一种绝缘电缆制造用铝导体紧压设备。

背景技术

电缆在生产加工过程中，会经过紧压导体的工序，通过紧压导体可以均匀电场、有效降低电缆成本，紧压导体表面的光滑度还会直接影响电缆的使用寿命，其中紧压模具就是一种常见的用于紧压导体工序的装置。

电缆在进行加工时，需要对电缆进行紧压固定，而传统在对电缆进行紧压固定时，都是直接利用螺栓螺钉配合挤压板对电缆进行紧压固定，这种方式不仅费时费力，还会降低电缆的加工效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种绝缘电缆制造用铝导体紧压设备，解决了上述背景技术中提出的电缆在进行加工时，需要对电缆进行紧压固定，而传统在对电缆进行紧压固定时，都是直接利用螺栓螺钉配合挤压板对电缆进行紧压固定，这种方式不仅费时费力，还会降低电缆的加工效率电缆加工的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种绝缘电缆制造用铝导体紧压设备，包括上挤压块和下挤压块，所述上挤压块和下挤压块上表面一侧的中部均开设有限位孔，所述限位孔的内部插接有紧压组件，所述上挤压块和下挤压块上表面的另一侧均开设有辅助孔，所述辅助孔的内部插接有挤压组件。

可选的，所述紧压组件调节架,所述调节架的顶部固定连接有A电机，所述A电机的输出端花键连接有A传动杆，所述A传动杆的另一端固定连接有A丝杆，所述A丝杆表面的两端均螺纹连接有T型板，所述A丝杆的底部通过安装A轴承转动连接于调节架的内底壁，所述调节架靠近A轴承的内底壁固定连接有与限位孔相适配的限位杆，所述T型板的表面开设有与限位杆相适配的贯穿孔，所述T型板底部的两侧均固定连接有紧压杆。

可选的，所述挤压组件包括支撑架，所述支撑架顶部的一侧固定连接有B电机，所述B电机的输出端花键连接有B传动杆，所述B传动杆的另一端固定连接有B丝杆，所述B丝杆的底部通过安装B轴承转动连接于支撑架的内底壁的一侧，所述支撑架内顶壁的一侧固定连接有与辅助孔相适配的辅助杆。

可选的，所述上挤压块和下挤压块上表面靠近辅助孔的另一侧均开设有与B丝杆相适配的螺纹孔，所述上挤压块下表面的中部和下挤压块上表面的中部均开设有挤压半圆槽。

可选的，所述挤压半圆槽内壁的中部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内壁固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端固定连接有夹持板。

可选的，所述上挤压块上表面中部的两侧和下挤压块下表面中部的两侧均开设有与紧压杆相适配的紧压孔，所述紧压孔与挤压半圆槽相连通。

本实用新型提供了一种绝缘电缆制造用铝导体紧压设备，具备以下有益效果：

该绝缘电缆制造用铝导体紧压设备，通过紧压组件、挤压组件和夹持板的设置，使用时工作时，把电缆放置在两挤压块之间，然后启动B电机，随后B电机带动B传动杆转动，随后B传动杆转动带动B丝杆转动，随后B丝杆转动带动两个挤压块互相移动，直到挤压块移动到合适的位置后停止B电机，进而可以把电缆包裹在两挤压块之间，从而对电缆起到限位的作用，防止电缆与整体装置脱离，随后A电机启动，随后A电机带动A传动杆转动，随后A传动杆带动A丝杆转动，随后A丝杆转动带动两个T型板相内移动，随后T型板带动紧压杆***紧压孔内，随后紧压杆移动顶动夹持板，随后夹持板逐渐夹持固定住电缆，进而电缆逐渐在夹持板的作用下被牢牢的夹持固定住，从而达到了紧压电缆的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型挤压组件结构示意图；

图3为本实用新型紧压组件结构示意图；

图4为本实用新型夹持板结构示意图。

图中：1、上挤压块；2、下挤压块；3、紧压组件；301、调节架；302、A电机；303、A传动杆；304、A丝杆；305、T型板；306、限位杆；307、紧压杆；308、A轴承；4、挤压组件；401、支撑架；402、B电机；403、B传动杆；404、B丝杆；405、B轴承；406、辅助杆；5、拉伸弹簧；6、夹持板。

具体实施方式

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种绝缘电缆制造用铝导体紧压设备，包括上挤压块1和下挤压块2，所述上挤压块1和下挤压块2上表面一侧的中部均开设有限位孔，所述限位孔的内部插接有紧压组件3，所述上挤压块1和下挤压块2上表面的另一侧均开设有辅助孔，所述辅助孔的内部插接有挤压组件4，通过紧压组件3、挤压组件4和夹持板6的设置，使用时工作时，把电缆放置在两挤压块之间，然后启动B电机402，随后B电机402带动B传动杆403转动，随后B传动杆403转动带动B丝杆404转动，随后B丝杆404转动带动两个挤压块互相移动，直到挤压块移动到合适的位置后停止B电机402，进而可以把电缆包裹在两挤压块之间，从而对电缆起到限位的作用，防止电缆与整体装置脱离，随后A电机302启动，随后A电机302带动A传动杆303转动，随后A传动杆303带动A丝杆304转动，随后A丝杆304转动带动两个T型板305相内移动，随后T型板305带动紧压杆307***紧压孔内，随后紧压杆307移动顶动夹持板6，随后夹持板6逐渐夹持固定住电缆，进而电缆逐渐在夹持板的作用下被牢牢的夹持固定住，从而达到了紧压电缆的目的；

所述挤压组件4包括支撑架401，所述支撑架401顶部的一侧固定连接有B电机402，所述B电机402的输出端花键连接有B传动杆403，所述B传动杆403的另一端固定连接有B丝杆404，所述B丝杆404的底部通过安装B轴承405转动连接于支撑架401的内底壁的一侧，所述支撑架401内顶壁的一侧固定连接有与辅助孔相适配的辅助杆406，使用时B电机402启动，随后B电机402的输出端带动B传动杆403转动，随后B传动杆403转动带动B丝杆404转动，随后B丝杆404转动带动两个挤压块互相移动，直到挤压块移动到合适的位置后停止B电机402，进而可以把电缆包裹在两挤压块之间，从而对电缆起到限位的作用，防止电缆与整体装置脱离；

所述紧压组件3调节架301,所述调节架301的顶部固定连接有A电机302，所述A电机302的输出端花键连接有A传动杆303，所述A传动杆303的另一端固定连接有A丝杆304，所述A丝杆304表面的两端均螺纹连接有T型板305，所述A丝杆304的底部通过安装A轴承308转动连接于调节架301的内底壁，所述调节架301靠近A轴承308的内底壁固定连接有与限位孔相适配的限位杆306，所述T型板305的表面开设有与限位杆306相适配的贯穿孔，所述T型板305底部的两侧均固定连接有紧压杆307，使用时A电机302启动，随后A电机302的输出端带动A传动杆303转动，随后A传动杆303带动A丝杆304转动，随后A丝杆304转动带动两个T型板305相内移动，随后T型板305带动紧压杆307***紧压孔内；

所述上挤压块1和下挤压块2上表面靠近辅助孔的另一侧均开设有与B丝杆404相适配的螺纹孔，所述上挤压块1下表面的中部和下挤压块2上表面的中部均开设有挤压半圆槽；

所述上挤压块1上表面中部的两侧和下挤压块2下表面中部的两侧均开设有与紧压杆307相适配的紧压孔，所述紧压孔与挤压半圆槽相连通；

所述挤压半圆槽内壁的中部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内壁固定连接有拉伸弹簧5，所述拉伸弹簧5的另一端固定连接有夹持板6，使用时当紧压杆307***紧压孔内，随后紧压杆307移动顶动夹持板6，随后夹持板6逐渐夹持固定住电缆，进而电缆逐渐在夹持板的作用下被牢牢的夹持固定住，从而达到了紧压电缆的目的。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

首先将电缆导体放到两个挤压块的中间，随后B电机402启动，随后B电机402的输出端带动B传动杆403转动，随后B传动杆403转动带动B丝杆404转动，随后B丝杆404转动带动两个挤压块互相移动，直到挤压块移动到合适的位置后停止B电机402，进而可以把电缆包裹在两挤压块之间防止电缆与整体装置脱离，随后包裹后A电机302带动A丝杆304转动，随后A丝杆304转动带动两个T型板305相内移动，随后T型板305带动紧压杆307***紧压孔内，随后T型板305继续移动，随后紧压杆307移动顶动夹持板6，随后夹持板6逐渐夹持固定住电缆，从而达到了紧压电缆的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种绝缘电缆制造用铝导体紧压设备，包括上挤压块（1）和下挤压块（2），其特征在于：所述上挤压块（1）和下挤压块（2）上表面一侧的中部均开设有限位孔，所述限位孔的内部插接有紧压组件（3），所述上挤压块（1）和下挤压块（2）上表面的另一侧均开设有辅助孔，所述辅助孔的内部插接有挤压组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘电缆制造用铝导体紧压设备，其特征在于：所述紧压组件（3）调节架（301）,所述调节架（301）的顶部固定连接有A电机（302），所述A电机（302）的输出端花键连接有A传动杆（303），所述A传动杆（303）的另一端固定连接有A丝杆（304），所述A丝杆（304）表面的两端均螺纹连接有T型板（305），所述A丝杆（304）的底部通过安装A轴承（308）转动连接于调节架（301）的内底壁，所述调节架（301）靠近A轴承（308）的内底壁固定连接有与限位孔相适配的限位杆（306），所述T型板（305）的表面开设有与限位杆（306）相适配的贯穿孔，所述T型板（305）底部的两侧均固定连接有紧压杆（307）。

3.根据权利要求1所述的一种绝缘电缆制造用铝导体紧压设备，其特征在于：所述挤压组件（4）包括支撑架（401），所述支撑架（401）顶部的一侧固定连接有B电机（402），所述B电机（402）的输出端花键连接有B传动杆（403），所述B传动杆（403）的另一端固定连接有B丝杆（404），所述B丝杆（404）的底部通过安装B轴承（405）转动连接于支撑架（401）的内底壁的一侧，所述支撑架（401）内顶壁的一侧固定连接有与辅助孔相适配的辅助杆（406）。

4.根据权利要求1所述的一种绝缘电缆制造用铝导体紧压设备，其特征在于：所述上挤压块（1）和下挤压块（2）上表面靠近辅助孔的另一侧均开设有与B丝杆（404）相适配的螺纹孔，所述上挤压块（1）下表面的中部和下挤压块（2）上表面的中部均开设有挤压半圆槽。

5.根据权利要求4所述的一种绝缘电缆制造用铝导体紧压设备，其特征在于：所述挤压半圆槽内壁的中部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内壁固定连接有拉伸弹簧（5），所述拉伸弹簧（5）的另一端固定连接有夹持板（6）。

6.根据权利要求1所述的一种绝缘电缆制造用铝导体紧压设备，其特征在于：所述上挤压块（1）上表面中部的两侧和下挤压块（2）下表面中部的两侧均开设有与紧压杆（307）相适配的紧压孔，所述紧压孔与挤压半圆槽相连通。