CN212871569U - 电池模组内部电芯的膨胀力分布测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池模组内部电芯的膨胀力分布测试装置，包括夹具组件、施压组件和测试组件，夹具组件包括底板、第一端板、第二端板、第一夹紧板和第二夹紧板，第一端板和第二端板间隔设置在底板上，第一夹紧板和第二夹紧板均滑动设置在第一端板与第二端板之间，且第一夹紧板和第二夹紧板之间具有放置电池模组的放置位，电池模组中至少具有两个电芯。施压组件位于第一端板或第二端板远离放置位的一侧，施压组件与第一夹紧板或第二夹紧板连接。测试组件包括第一压力传感器，第一夹紧板与电芯之间、相邻的两个电芯之间及电芯与第二夹紧板之间均设置第一压力传感器。其可准确反应出电池模组内部电芯的膨胀力分布情况，为电池模组的设计提供参考。

Description

电池模组内部电芯的膨胀力分布测试装置

技术领域

本实用新型涉及测试装置技术领域，尤其涉及一种电池模组内部电芯的膨胀力分布测试装置。

背景技术

模组内部电芯的膨胀力分布对电池模组的性能具有重要影响。目前，电池模组内部电芯的膨胀力分布的研究还处于理论及仿真阶段，由于理论及仿真方法通常忽略了电芯与夹具之间的摩擦及电芯之间的挤压变形，所得到的理论数据往往无法准确反映出电池模组内部电芯的膨胀力分布。目前，市场上缺少电池模组内部电芯的膨胀力分布测试的设备，不利于研究电池模组内部电芯膨胀力的分布。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种电池模组内部电芯的膨胀力分布测试装置，其可准确反应出电池模组内部电芯的膨胀力分布情况，为电池模组的设计提供参考。

为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种电池模组内部电芯的膨胀力分布测试装置,包括：

夹具组件，包括底板、第一端板、第二端板、第一夹紧板和第二夹紧板，所述第一端板和所述第二端板间隔设置在所述底板上，所述第一夹紧板和所述第二夹紧板均滑动设置在所述第一端板与所述第二端板之间，且所述第一夹紧板和所述第二夹紧板之间具有用于放置电池模组的放置位，所述电池模组中至少具有两个平行排列的电芯；

施压组件，位于所述第一端板或所述第二端板远离所述放置位的一侧，所述施压组件与所述第一夹紧板或所述第二夹紧板连接，用于对所述电池模组施加设定的挤压力；

测试组件，包括若干第一压力传感器，所述第一夹紧板与所述电芯之间、相邻的两个所述电芯之间以及所述电芯与所述第二夹紧板之间均设置所述第一压力传感器，各个所述第一压力传感器均连接有第一压力传感器显示仪。

作为所述的电池模组内部电芯的膨胀力分布测试装置的一种优选的技术方案，所述施压组件设置在所述第二端板远离所述放置位的一侧，所述施压组件包括施压板、第二压力传感器和施压丝杆，所述施压板滑动设置在所述第二端板与所述第二夹紧板之间，所述第二压力传感器设置在所述施压板靠近第二夹紧板的一侧，所述第二压力传感器连接有第二压力传感器显示仪，所述第二端板贯穿开设有调节螺纹孔，所述施压丝杆旋接在所述调节螺纹孔内并朝向所述施压板延伸，所述施压丝杆靠近所述第二端板的一端与所述施压板转动连接。

作为所述的电池模组内部电芯的膨胀力分布测试装置的一种优选的技术方案，还包括分别与所述第一端板和所述第二端板固定连接的导杆，所述导杆位于所述第一端板与所述第二端板之间的部位依次穿过所述第一夹紧板、所述第二夹紧板和所述施压板，且所述第一夹紧板、所述第二夹紧板和所述施压板均可相对于所述导杆滑动。

作为所述的电池模组内部电芯的膨胀力分布测试装置的一种优选的技术方案，所述第一夹紧板、第二夹紧板和所述施压板均通过所述滑动轴承与所述导杆连接。

作为所述的电池模组内部电芯的膨胀力分布测试装置的一种优选的技术方案，所述导杆位于所述第一端板与所述第一夹紧板之间设置有弹性部件。

作为所述的电池模组内部电芯的膨胀力分布测试装置的一种优选的技术方案，所述导杆位于所述第二夹紧板与所述施压板之间设置有锁紧轴承，所述锁紧轴承包括套设在所述导杆外周的轴承本体，所述轴承本体贯穿开设有锁紧螺纹孔，所述锁紧螺纹孔内旋接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆旋接在所述锁紧螺纹孔的一端与所述导杆选择性抵紧。

作为所述的电池模组内部电芯的膨胀力分布测试装置的一种优选的技术方案，所述施压丝杆通过滚动轴承与所述施压板连接。

作为所述的电池模组内部电芯的膨胀力分布测试装置的一种优选的技术方案，所述施压丝杆远离所述施压板的一端设置有操控手柄。

作为所述的电池模组内部电芯的膨胀力分布测试装置的一种优选的技术方案，靠近所述第一端板的所述第一压力传感器与所述第一夹紧板连接；

和/或，

靠近所述第二端板的所述第一压力传感器与所述第二夹紧板连接。

作为所述的电池模组内部电芯的膨胀力分布测试装置的一种优选的技术方案，所述底板的上表面设置有光滑层。

本实用新型的有益效果为：操控施压组件对电池模组施加挤压力，使放置位内部的各个电芯和第一压力传感器均被挤压。通过在第一夹紧板与电芯之间，相邻的两个电芯之间以及电芯与第二夹紧板之间均设置第一压力传感器，可分别对每个电芯所受到的膨胀力进行检测，并从各个第一压力传感器显示仪中读取各个第一压力传感器对应的压力值，进而得到电池模组内部电芯的膨胀力分布情况，为电池模组的设计提供参考。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述电池模组内部电芯的膨胀力分布测试装置的立体结构示意图。

图中：

1、夹具组件；101、第一端板；102、第二端板；103、第一夹紧板；104、第二夹紧板；105、底板；106、通孔；2、测试组件；201、第一压力传感器；3、施压组件；301、施压丝杆；302、操控手柄；303、第二压力传感器；304、施压板；4、电池模组；401、电芯；5、导杆；6、压簧；7、锁紧轴承；701、轴承本体；702、螺杆调节部；8、滑动轴承。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，本实用新型提供一种电池模组内部电芯的膨胀力分布测试装置,包括夹具组件1、施压组件3以及测试组件2。其中，夹具组件1包括底板105、第一端板101、第二端板102、第一夹紧板103和第二夹紧板104，第一端板101和第二端板102间隔设置在底板105上。第一夹紧板103和第二夹紧板104均滑动设置在第一端板101与第二端板102之间，且第一夹紧板103和第二夹紧板104之间具有用于放置电池模组4的放置位，电池模组4中至少具有两个平行排列的电芯401。具体地，至少两个电芯401沿着底板105的长度方向平行排列。其中，施压组件3位于第一端板101或第二端板102远离放置位的一侧，施压组件3与第一夹紧板103或第二夹紧板104连接，用于对电池模组4施加设定的挤压力。测试组件2包括若干第一压力传感器201，第一夹紧板103与电芯401之间、相邻的两个电芯401之间以及电芯401与第二夹紧板104之间均设置第一压力传感器201，各个第一压力传感器201均连接有第一压力传感器显示仪(图中未示出)。

第一夹紧板103和第二夹紧板104滑动设置在底板105上，可分别滑动第一夹紧板103和第二夹紧板104，改变第一夹紧板103与第二夹紧板104之间的间距，以适应不同长度的电池模组4，提高测试装置的灵活性。底板105为电池模组4提供支撑力，通过施压组件3对电池模组4施加设定的挤压力，利用第一夹紧板103和第二夹紧板104将电池模组4的两侧进行夹紧。施压组件3对电池模组4施加挤压力，使放置位内部的各个电芯401和第一压力传感器201均被挤压。通过在第一夹紧板103与电芯401之间，相邻的两个电芯401之间以及电芯401与第二夹紧板104之间均设置第一压力传感器201，可分别对每个电芯401所受到的膨胀力进行检测，并从各个第一压力传感器显示仪中读取各个第一压力传感器201对应的压力值，进而得到电池模组4内部电芯401的膨胀力布情况，为电池模组4的设计提供参考。

本实施例中，施压组件3设置在所述第二端板102远离所述放置位的一侧。具体地，施压组件3包括施压板304、第二压力传感器303和施压丝杆301，施压板304滑动设置在第二端板102与第二夹紧板104之间，第二压力传感器303设置在施压板304靠近第二夹紧板104的一侧，第二压力传感器303连接有第二压力传感器显示仪，第二端板102贯穿开设有调节螺纹孔，施压丝杆301旋接在调节螺纹孔内并朝向施压板304延伸，施压丝杆301靠近第二端板102的一端与施压板304转动连接。通过操控施压丝杆301驱动施压板304对电池模组4施加挤压力，使放置位内部的各个电芯401和第一压力传感器201均被挤压，第二压力传感器303用于检测施压板304对夹电池模组4施加的挤压力值。

该测试装置还包括分别与第一端板101和第二端板102固定连接的导杆5，导杆5位于第一端板101与所述第二端板102之间的部位依次穿过第一夹紧板103、第二夹紧板104和施压板304，且第一夹紧板103、第二夹紧板104和施压板304均可相对于导杆5滑动。导杆5的作用在于对第一夹紧板103、第二夹紧板104和施压板304的滑动起到导向的作用，防止第一夹紧板103、第二夹紧板104和施压板304的滑动方向发生偏移。本实施例中，导杆5的两端部分别与第一端板101和第二端板102固定连接。

优选地，第一夹紧板103、第二夹紧板104和施压板304均通过滑动轴承8与导杆5连接。滑动轴承8可减少第一夹紧板103与导杆5之间、第二夹紧板104与导杆5之间以及施压板304与导杆5之间的摩擦力，减小带动第一夹紧板103、第二夹紧板104和施压板304滑动的作用力。

本实施例中，设置有四个导杆5，四个导杆5两两组合形成一组导杆组，两组沿底板105宽度方向间隔分布的导杆组。通过设置四个导杆5保持第一夹紧板103、第二夹紧板104和施压板304平稳滑动。

一实施例中，导杆5位于第一端板101与第一夹紧板103之间设置有弹性部件。具体地，弹性部件为压簧6，压簧6套设在导杆5的外周。弹性部件可以对第一端板101提供缓冲的作用，防止第一端板101被压坏。

导杆5位于第二夹紧板104与施压板304之间设置有锁紧轴承7，锁紧轴承7包括套设在导杆5外周的轴承本体701，轴承本体701贯穿开设有锁紧螺纹孔，锁紧螺纹孔内旋接有锁紧螺杆，锁紧螺杆旋接在锁紧螺纹孔的一端与导杆5选择性抵紧。将锁紧螺杆的一端与导杆5抵紧，可限制锁紧轴承7在导杆5上的滑动，进而将锁紧轴承7锁紧在导杆5上。由于锁紧轴承7位于第二夹紧板104与施压板304之间，在测试过程中，将轴承本体701锁紧在导杆5上时，防止第二夹紧板104朝向第二端板102的方向移动以及防止施压板304朝向第一端板101的方向移动，有效地防止由于误操作而导致施压丝杆301或施压板304的滑动；当调节电池模组4的预紧力时，可将锁紧螺杆从轴承本体701内拧出，解除轴承本体701在导杆5上的锁紧作用，此时第二夹紧板104和施压锁紧板可在导杆5上滑动。

为了方便操控锁紧螺杆，锁紧螺杆远离轴承本体701的一端设置有螺杆调节部702。

具体地，施压丝杆301通过滚动轴承(图中未示出)与施压板304连接。转动施压丝杆301时，施压丝杆301在滚动轴承内相对与施压板304转动，同时，施压丝杆301也可以带动施压板304沿着导杆5长度方向滑动。

为了方便操控施压丝杆301，施压丝杆301远离施压板304的一端设置有操控手柄302，握持操控手柄302可转动施压丝杆301，降低转动施压丝杆301的难度。

一实施例中，靠近第一端板101的第一压力传感器201与第一夹紧板103连接，靠近第二端板102的第一压力传感器201与第二夹紧板104连接，此种设计，在将电池模组4从测试装置中拆卸后，可将靠近第一端板101的第一压力传感器201以及靠近第二端板102的第一压力传感器201保留在第一夹紧板103和第二夹紧板104上，减少第一压力传感器201随电池模组4从放置位中移走的数量，降低布置第一压力传感器201的难度。

优选地，靠近第一端板101的第一压力传感器201通过连接件或双面胶与第一夹紧板103可拆卸连接，靠近第二端板102的第一压力传感器201通过连接件或双面胶与第二夹紧板104可拆卸连接，可将第一压力传感器201从第一夹紧板103或第二夹紧板104上拆卸，便于对第一压力传感器201进行检修。

当然，在其他的实施中，还可以直接将第一压力传感器放置在第一夹紧板103与电芯401之间或第二夹紧板104与电芯401之间。

本实施例中，底板105贯穿开设有通孔106。通孔106的设置在保证底板105结构强度的情况下，减轻底板105的重量，有利于节省测试装置的制作材料。

本实施例中，通孔106为朝向底板105长度方向延伸的腰型孔。具体地，腰型孔设置有两个。在其他的实施例中，腰型孔的形状和数量均可灵活设计。

一实施例中，底板105的上表面设置有光滑层，通过光滑层可降低电池模组4与底板105之间的滑动摩擦，防止电池模组4被损坏，有利于提高测试精度。

具体使用时，先将各个电芯401和第一压力传感器201按照要求依次安装，将各个第一压力传感器201分别与对应的第一压力传感器显示仪连接以及将第二压力传感器303与第二压力传感器显示仪连接，然后将各个第一压力传感器201和第二压力传感器303做归零处理，转动操控手柄302以驱动施压板304对电池模组4施压不同的挤压力，每次对电池模组4施加挤压力后均静止一段时间，待各个电芯401被充分压缩后并使各个电芯401所受到的挤压力稳定后，再对读取各个第一压力传感器显示仪的数据，有利于提高第一压力传感器显示仪读数的准确性。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池模组内部电芯的膨胀力分布测试装置，其特征在于,包括：

夹具组件，包括底板、第一端板、第二端板、第一夹紧板和第二夹紧板，所述第一端板和所述第二端板间隔设置在所述底板上，所述第一夹紧板和所述第二夹紧板均滑动设置在所述第一端板与所述第二端板之间，且所述第一夹紧板和所述第二夹紧板之间具有用于放置电池模组的放置位，所述电池模组中至少具有两个平行排列的电芯；

施压组件，位于所述第一端板或所述第二端板远离所述放置位的一侧，所述施压组件与所述第一夹紧板或所述第二夹紧板连接，用于对所述电池模组施加设定的挤压力；

测试组件，包括若干第一压力传感器，所述第一夹紧板与所述电芯之间、相邻的两个所述电芯之间以及所述电芯与所述第二夹紧板之间均设置所述第一压力传感器，各个所述第一压力传感器均连接有第一压力传感器显示仪。

2.根据权利要求1所述的电池模组内部电芯的膨胀力分布测试装置，其特征在于，所述施压组件设置在所述第二端板远离所述放置位的一侧，所述施压组件包括施压板、第二压力传感器和施压丝杆，所述施压板滑动设置在所述第二端板与所述第二夹紧板之间，所述第二压力传感器设置在所述施压板靠近第二夹紧板的一侧，所述第二压力传感器连接有第二压力传感器显示仪，所述第二端板贯穿开设有调节螺纹孔，所述施压丝杆旋接在所述调节螺纹孔内并朝向所述施压板延伸，所述施压丝杆靠近所述第二端板的一端与所述施压板转动连接。

3.根据权利要求2所述的电池模组内部电芯的膨胀力分布测试装置，其特征在于，还包括分别与所述第一端板和所述第二端板固定连接的导杆，所述导杆位于所述第一端板与所述第二端板之间的部位依次穿过所述第一夹紧板、所述第二夹紧板和所述施压板，且所述第一夹紧板、所述第二夹紧板和所述施压板均可相对于所述导杆滑动。

4.根据权利要求3所述的电池模组内部电芯的膨胀力分布测试装置，其特征在于，所述第一夹紧板、第二夹紧板和所述施压板均通过滑动轴承与所述导杆连接。

5.根据权利要求3所述的电池模组内部电芯的膨胀力分布测试装置，其特征在于，所述导杆位于所述第一端板与所述第一夹紧板之间设置有弹性部件。

6.根据权利要求3所述的电池模组内部电芯的膨胀力分布测试装置，其特征在于，所述导杆位于所述第二夹紧板与所述施压板之间设置有锁紧轴承，所述锁紧轴承包括套设在所述导杆外周的轴承本体，所述轴承本体贯穿开设有锁紧螺纹孔，所述锁紧螺纹孔内旋接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆旋接在所述锁紧螺纹孔的一端与所述导杆选择性抵紧。

7.根据权利要求2所述的电池模组内部电芯的膨胀力分布测试装置，其特征在于，所述施压丝杆通过滚动轴承与所述施压板连接。

8.根据权利要求2所述的电池模组内部电芯的膨胀力分布测试装置，其特征在于，所述施压丝杆远离所述施压板的一端设置有操控手柄。

9.根据权利要求1所述的电池模组内部电芯的膨胀力分布测试装置，其特征在于，靠近所述第一端板的所述第一压力传感器与所述第一夹紧板连接；

和/或，

靠近所述第二端板的所述第一压力传感器与所述第二夹紧板连接。

10.根据权利要求1至9任一项所述的电池模组内部电芯的膨胀力分布测试装置，其特征在于，所述底板的上表面设置有光滑层。

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