CN114060569A - 一种阀和龙头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀和龙头。阀包括阀体、调温件和切换件；阀体设有第一转动配合面；第一转动配合面上设有出水口、热水进水口和冷水进水口；调温件适于相对阀体绕第一轴线转动，并设有与第一转动配合面配合的第二转动配合面；调温件上设有贯穿孔和与贯穿孔连通的第一腔；第一腔开口于第二转动配合面；调温件转动时,调整第一腔的开口和热水进水口和冷水进水口的通水面积；切换件贯穿贯穿孔，并设有顶抵第一转动配合面的第三转动配合面；切换件上设有适于与所述出水口连通，并与第一腔连通的过水槽；切换件相对阀体转动以启闭出水口。该阀结构较简单，且通过旋转操作就能实现调温和切换出水。龙头具备上述的阀。

Description

一种阀和龙头

技术领域

本发明涉及卫生用品领域，具体涉及一种阀和面盆龙头。

背景技术

现如今，无论是龙头还是淋浴器，其一般都具有切换出水和调温的功能。因此，常常需要在龙头和淋浴器内安装切换阀和调温阀。设置两个阀占用的空间大，使得龙头和淋浴器的体积较大。为了减小龙头和淋浴器的体积，通常采用集切换阀和调温阀为一体的阀。市面上的这种阀，一般采用按压和旋转结合的方式，通过按压实现切换出水，通过旋转的方式实现调温。通过按压的方式实现切换出水，其如果要实现两种以上的切换方式，则一般需要采用复杂的结构来实现；例如，通过棘轮棘齿来实现，增加生产成本和装配的复杂度。

发明内容

本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种结构较简单，且通过旋转操作就能实现调温和切换出水的阀。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

方案一：一种阀，其包括阀体、调温件和切换件；阀体设有第一转动配合面；所述第一转动配合面上设有出水口、热水进水口和冷水进水口；调温件适于相对所述阀体绕垂直于所述第一转动配合面的第一轴线转动，并设有与所述第一转动配合面配合的第二转动配合面；所述调温件上设有平行于所述第一轴线延伸的贯穿孔和与贯穿孔连通的第一腔；所述第一腔开口于所述第二转动配合面；所述调温件适于在转动时,调整所述第一腔的开口和所述热水进水口和冷水进水口的通水面积；切换件其贯穿所述贯穿孔，并设有顶抵所述第一转动配合面的第三转动配合面；所述切换件上设有开口于所述第三转动配合面，适于与所述出水口连通，且始终与所述第一腔连通的过水槽；所述切换件适于相对所述阀体转动以开启或关闭所述出水口。

方案二：基于方案一，所述切换件的转动轴线与所述第一轴线重合；所述贯穿孔的轴线与所述第一轴线重合；所述热水进水口和冷水进水口设置于所述出水口的***，并沿周向相邻布设

方案三：基于方案二，所述阀体包括阀壳和阀座，所述阀座装设于所述阀腔的一端，并与所述阀壳围合形成阀腔；所述阀座位于所述阀腔内的端面形成所述第一转动配合面；所述调温件和所述切换件置于所述阀腔内，且一端均贴靠所述第一转动配合面；所述调温件贴靠所述第一转动配合面的端面形成所述第二转动配合面；所述切换件贴靠所述第一转动配合面的端面形成所述第三转动配合面。

方案四：基于方案三，所述阀座包括阀盖和静瓷片；所述阀盖装设于所述阀壳的一端，并沿所述第一轴线的方向贯穿有第一孔、第二孔和第三孔；所述静瓷片置于所述阀盖内，并沿所述第一轴线的方向贯穿有第四孔、第五孔和第六孔；所述静瓷片背离所述阀盖的端面形成所述第一转动配合面；所述第一孔和第四孔连通，且所述第四孔位于所述第一转动配合面上的开口形成所述出水口；所述第二孔和第五孔连通，且所述第五孔位于所述第一转动配合面上的开口形成所述热水进水口；所述第三孔和第六孔连通，且所述第六孔位于所述第一转动配合面上的开口形成所述冷水进水口。

方案五：基于方案四，所述阀壳的内壁设有朝向阀座的第一限位壁；所述调温件上设有适于与所述第一限位壁抵接的第一抵接壁；所述贯穿孔的孔壁上设有朝向所述阀座的第二限位壁；所述切换件上设有适于与所述第二限位壁抵接的第二抵接壁。

方案六：基于方案五，所述调温件包括第一驱动件、调温主体；所述阀壳的侧壁上对称地设有至少两个弧形孔，所述弧形孔朝向所述阀座；所述第一驱动件包括操作部和与各所述弧形孔一一对应驱动部；所述调温主体置于所述阀腔内，且一端贴靠所述阀座，所述调温主体上设有所述贯穿孔、第一腔和第一抵接壁；所述操作部位于所述阀体外，各所述驱动部分别***各所述弧形孔内与所述调温主体止转配合；所述操作部在外力的作用下，驱动所述调温主体转动。

方案七：基于方案六，所述调温主体包括彼此止转配合的调温座和调温瓷片；所述调温瓷片夹设于所述静瓷片和所述调温座之间，且一端贴靠所述第一转动配合面形成所述第二转动配合面；所述调温瓷片上沿所述第一轴线的方向贯穿有第七孔和与所述第七孔连通的缺口；所述调温座上设有所述第一抵接壁，并沿所述第一轴线的方向贯穿有与所述第七孔连通的第八孔；所述第七孔和第八孔共同形成所述贯穿孔，所述第二限位壁设于所述第八孔的孔壁上，所述缺口与所述调温瓷片的端面围合形成所述第一腔。

方案八：基于方案七，所述切换件包括切换主体和第二驱动件；所述切换主体置于所述第七孔内，且一端贴靠所述第一转动配合面形成所述第三转动配合面；过水槽设置于所述切换主要上；所述第二驱动件一端与所述切换主体止转配合，另一端贯穿所述第八孔并伸出所述阀体外；所述第二驱动件上设有所述第二抵接壁；所述第二驱动件伸出所述阀体外的一端在外力的作用下，驱动所述切换主体转动。

方案九：基于方案八，还包括弹性定位件；所述出水口至少包括第一出水口和第二出水口；所述切换件运动至第一位置时，所述过水槽与所述第一出水口连通；所述切换件运动至第二位置时，所述过水槽与所述第二出水口连通；所述切换件运动至第三位置时，所述切换件封堵所述第一出水口和第二出水口；所述阀壳的内壁上沿周向布设有与所述第一位置、第二位置和第三位置分别对应的定位槽；所述第二驱动件上设有开口朝向所述阀壳内壁的第一槽；所述弹性定位件一端装设于所述第一槽内，另一端适于在切换件运动至第一位置或第二位置或第三位置时，运动至对应的定位槽内。

方案十：一种龙头，其包括龙头主体和上述方案一至方案九一项所述的一种阀；所述龙头主体上设有热水进水道、冷水进水道、第二腔、过水道和与所述过水道连通的出水道；所述第二腔与所述热水进水道、冷水进水道和过水道均连通；所述阀插设于所述第二腔内，且所述冷水进水口与所述冷水进水道连通，所述热水进水口与所述热水进水道连通，所述出水口与所述过水道连通。

由上述对本发明的描述可知，相对于现有技术，本发明具有的如下有益效果：

1、由于第一轴线垂直第一转动配合面，可知第一转动配合面和第二转动配合面是相互抵接的。在调温件上设置开口于第二转动配合面的第一腔，第一腔的开口朝向第一转动配合面上的热水进水口和冷水进水口。在调温件转动时，第一腔的开口和热水进水口和冷水进水口之间的通水面积发生变化，实现调温。

在调温件上设置贯穿孔，切换件的第三转动配合面能够通过贯穿孔与第一转动配合面顶抵。使得，切换件和调温件相对独立地相对阀体转动，并均与阀体的第一转动配合面配合。

由于过水槽适于与出水口连通并始终与第一腔连通。因此，第一腔内的混合水能够进入过水槽内。通过旋转切换件，使得过水槽与出水口连通或不连通实现开启或关闭出水口。通过设置相对阀体独立转动的调温件和切换件，使得阀体既能实现切换也能实现调温，且通过增加出水口的数量就可以实现多种方式的切换，与现有技术中具备切换和调温的阀芯通过按压，并采用棘轮棘齿实现旋转切换出水相比结构更简单。

2、切换件的转动轴线与第一轴线重合，且贯穿孔的轴线与第一轴线重合，方便调温件加工成型。

3、阀体分为阀壳和阀座，方便零部件安装。

4、阀座设置为由阀盖和静瓷片组成，使得阀座与切换件和调温件接触的部分为陶瓷材料，密封性更好。

5、阀壳的第一限位壁与第一抵接壁配合，对调温件进行限位。调温件上的第二限位壁与第二抵接壁配合，对切换件进行限位。使得调温件和切换件均紧抵第一转动配合面，增加密封性，并使得调温件和切换件分别与第一转动配合面之间形成的摩擦力更大，使得切换件和调温件不会带动彼此转动。

6、第一驱动件的操作部设置在阀体外供用户操作，驱动部伸入弧形孔内与调温主体止转配合，以在操作部受外力作用时，带动调温主要转动。

7、调温主体分为调温座和调温瓷片，使得调温主体与第一转动配合面配合的部分采用陶瓷材料，密封性能更好。

8、第二驱动件一端伸出阀体外，供用户操作，以在受外力作用时，带动切换主要转动。

9、出水口至少包括第一出水口和第二出水口，使得阀体具有两种出水方式。设置弹性定位件，增加切换件运动定位的稳固性，同时增加档位感。

10、龙头包括上述任一项的阀，因此就有上述阀的所有有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例中阀的立体结构示意图；

图2为本实施例中阀的立体分解示意图；

图3为本实施例中阀未安装第一操作手轮和第二操作手轮时的立体结构示意图；

图4为图3中A-A的剖视示意图；

图5为图4中B-B的剖视示意图；

图6为本实施例中阀壳本体的俯视示意图；

图7为本实施例中阀壳本体的结构示意图；

图8为本实施例中阀座的立体分解示意图；

图9为本实施例中调温主体的立体分解示意图；

图10为本实施例中切换主体的立体结构示意图；

图11为本实施例中第二驱动件的立体结构示意图；

图12为本实施例中龙头的立体结构示意图；

图13为本实施例中龙头第一视角的结构示意图；

图14为本实施例中龙头第二视角的结构示意图。

主要附图标记说明：

阀壳1；阀壳本体11；第一限位壁111；第一卡口112；第一插槽113；连接部12；第一筒体13；定位槽131；通孔132；第一间隔14；弧形孔15；

阀座2；阀盖21；阀盖本体211；第一孔212；第二孔213；第三孔214；第一卡爪215；第一插块216；静瓷片22；静瓷片本体221；第四孔222；第一出水口2221；第二出水口2222；第五孔223；热水进水口2231；第六孔224；冷水进水口2241；第一转动配合面225；

第一驱动件3；第一本体31；操作部32；驱动部33；

调温主体4；调温瓷片41；第二本体411；第二转动配合面412；第七孔413；缺口414；第二插槽415；调温座42；第三本体421；第一抵接壁422；第二卡口423；第八孔424；第二限位壁425；第二插块426；

切换主体5；第一块体51；第三插槽511；第二块体52；过水槽53；

第二驱动件6；第五本体61；第二抵接壁62；第三插块63；第一槽64；

档位销7；

弹性件8；

第一操作手轮9；

第二操作手轮10；

阀100；

龙头主体200；热水进水道2001；冷水进水道2002；第二腔2003；第一过水道2004；第二过水道2005；出水道2006；过滤芯2007。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本发明实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参见图2，图2示出了阀100包括阀体、调温件、切换件和弹性定位件。

其中，如图8所示，阀体设有第一转动配合面225；第一转动配合面225上设有出水口、热水进水口2231和冷水进水口2241；热水进水口2231和冷水进水口2241设置于出水口的***，并沿周向相邻布设。定义第一轴线与第一转动配合面225相互垂直。出水口至少包括第一出水口2221和第二出水口2222，在本实施例中出水口只包括第一出水口2221和第二出水口2222，使得阀100具有两组出水方式。

具体地，如图2、图4和图6至图8所示，阀体包括阀壳1和阀座2，这样设置方便零部件安装。阀座2装设于阀壳1的一端，并与阀壳1围合形成阀腔；阀座2位于阀腔内的端面形成第一转动配合面225。阀壳1上对称地贯穿有至少两个弧形孔15，且弧形孔15朝向阀座2。阀壳1的内壁上设有朝向阀座2的第一限位壁111和沿周向布设的定位槽131。

其中，如图6和图7所示，阀壳1包括阀壳本体11、连接部12和第一筒体13，阀壳本体11为沿第一轴线方向延伸的台阶状的管状体，其内腔沿第一轴线方向从上至下形成同轴的第三腔和第四腔。其中，第三腔的内径小于第四腔的内径，形成有朝向第四腔的第一台阶面，该第一台阶面形成上述的第一限位壁111。阀壳本体11第四腔远离第三腔一端的腔壁上设有第一卡口112和第一插槽113。在本实施例中，第一卡口112和第一插槽113均为两个，且二者沿周向间隔地均匀布设。

如图6和图7所示，第一筒体13为沿第一轴线方向延伸的台阶状的筒体，其沿第一轴线方向从上至下形成第五腔和第六腔。第一筒体13开口的一端位于第三腔内，与第三腔的内壁围合形成圆环形的第一间隔14；另一端伸出第三腔。第一筒体13的筒底上沿第一轴线方向贯穿有通孔132。第一筒体13第五腔的内壁上沿周向布设有四个上述的定位槽131。

如图6和图7所示，连接部12包括对称设置的两个扇形连接板，用于连接阀壳本体11的内壁与第一筒体13的外壁。两个连接板将第一间隔14靠近第四腔的一端分隔形成两个上述的弧形孔15。

在实际使用时，如图2、图4和图8所示，阀座2包括阀盖21和静瓷片22，使得阀座2与切换件和调温件接触的部分为陶瓷材料，密封性更好。阀盖21装设于阀壳1的一端，其包括阀盖本体211。阀盖21本为沿第一轴线方向延伸且大致呈圆柱形的块体。阀盖本体211沿第一轴线的方向贯穿有第一孔212、第二孔213和第三孔214。在本实施例中，第一孔212的数量为两个，第二孔213和第三孔214均设有一个。阀盖本体211朝向阀壳1一端的端面上设有与第一卡口112和第一插槽113适配的第一卡爪215和第一插块216。

如图4和图8所示，静瓷片22置于阀盖21内并沿第一轴线的方向贯穿有第四孔222、第五孔223和第六孔224；静瓷片22背离阀盖21的端面形成第一转动配合面225。具体地，静瓷片22包括静瓷片本体221，静瓷片本体221为轴线与第一轴线重合的圆柱块体状的瓷片，其置于阀盖21设有第一卡爪215的端面上，并位于第一卡爪215和第一插块216内，且静瓷片本体221与阀盖21止转配合。静瓷片本体221上设有第四孔222、第五孔223和第六孔224。

如图8所示，在本实施例中第四孔222的数量为两个，第五孔223和第六孔224均设有一个。各第一孔212分别与各第四孔222连通，且第四孔222位于第一转动配合面225上的开口形成出水口。第二孔213和第五孔223连通，且第五孔223位于第一转动配合面225上的开口形成热水进水口2231。第三孔214和第六孔224连通，且第六孔224位于第一转动配合面225上的开口形成冷水进水口2241。

如图8所示，在本实施例中两个第四孔222位于第一转动配合面225的开口，分别形成第一出水口2221和第二出水口2222。其中，第一出水口2221和第二出水口2222位于第一转动配合面225的中部，且二者相对第一轴线对称设置。

如图4、图8和图9所示，调温件适于相对阀体绕垂直于第一转动配合面225的第一轴线转动，并设有与第一转动配合面225配合的第二转动配合面412；调温件上设有平行于第一轴线延伸的贯穿孔和与贯穿孔连通的第一腔；第一腔开口于第二转动配合面412；调温件适于在转动时,调整第一腔的开口和热水进水口2231和冷水进水口2241的通水面积。其中，调温件置于阀腔内，且一端贴靠第一转动配合面225。调温件贴靠第一转动配合面225的端面形成第二转动配合面412。调温件上设有与第一限位壁111抵接的第一抵接壁422，且调温件的贯穿孔的孔壁上设有朝向阀座2的第二限位壁425。

其中，如图2所示，调温件包括第一驱动件3和调温主体4。第一驱动件3包括操作部32和与各弧形孔15一一对应的驱动部33。如图4和图9所示，调温主体4置于阀腔内，且一端贴靠阀座2。调温主体4上设有贯穿孔、第一腔和第一抵接壁422。

在实际使用时，如图2、图4和图5所示，第一驱动件3包括第一本体31和第二卡爪。其中，第一本体31大致为沿第一轴线方向延伸的管状体，第一本体31的内径与阀壳1第一筒体13的外径适配。第一本体31一端的外壁上沿周向形成有一圈第一齿部，该第一齿部形成上述的操作部32，且操作部32位于阀体外，供用户操作。第二卡爪对称地设置在第一本体31远离第一齿部一端的端面上。第二卡爪形成上述的驱动部33，各驱动部33分别***各弧形孔15内与调温主体4止转配合。操作部32在外力的作用下驱动调温主体4转动。

在实际使用时，如图9所示，调温主体4包括彼此止转配合的调温座42和调温瓷片41，使得调温主体4与第一转动面配合的部分采用陶瓷材料，密封性能更好。调温瓷片41夹设于静瓷片22和调温座42之间，且一端贴靠第一转动配合面225，形成第二转动配合面412。调温瓷片41上沿第一轴线的方向贯穿有第七孔413和与第七孔413连通的缺口414。具体地，调温瓷片41包括第二本体411，第二本体411大致为沿第一轴线方向延伸的圆柱形块体，且第二本体411与第四腔适配。其中，第二本体411夹设于静瓷片22和调温座42之间，第七孔413、缺口414和第二转动配合面412设置在第二本体411上。第二本体411朝向调温座42的端面行还布设有若干第二插槽415，在本实施例中第二插槽415设有三个。

如图4和图9所示，调温座42上设有第一抵接壁422，并沿第一轴线的方向贯穿有与第七孔413连通的第八孔424；第七孔413和第八孔424共同形成贯穿孔，第二限位壁425设于第八孔424的孔壁上，缺口414与调温瓷片座42的端面围合形成第一腔。具体地，调温座42包括第三本体421，其中第三本体421大致为沿第一轴线方向延伸的二阶台阶状的管状体，形成有朝向第一限位壁111的第二台阶面，该第二台阶面形成上第一抵接壁422。第一抵接壁422上设有与第二卡爪适配的第二卡口423，第二卡爪与第二卡口423卡接配合，使得调温座42和调温瓷片41形成止转配合。其中，第三本体421的内腔形成上述第八孔424。其中，第七孔413和第八孔424的轴线均与第一轴线重合，使得贯穿孔的轴线与第一轴线在重合。

如图4和图9所示，第三本体421的内腔沿第一轴线的方向从上至下形成有第七腔和第八腔。其中，第七腔的外径与第一筒体13第六腔适配，第八腔的外径与阀壳本体11的第四腔适配。其中，第八腔的内腔壁上形成有上述的第二限位壁425。第三本体421朝向调温瓷片41的端面上设有与第二插槽415适配的第二插块426，第三本体421和第二本体411彼此通过第二插槽415和第二插块426插接配合，使得调温瓷片41和调温座42之间形成止转配合，且调温座42顶抵调温瓷片41的端面与缺口414围合形成第一腔，且第一腔的开口适于与热水进水口2231和冷水进水口2241连通。第三本体421和第二本体411相抵接的端面之间，通过设置密封圈，以保证二者端面之间的密封性。

如图4所示，在本实施例中，由于第一转动配合面225和第二转动配合面412是相互抵接的。在调温件上设置第一腔，在调温件转动时，通过使得第一腔的开口和热水进水口2231和冷水进水口2241之间的通水面积发生变化，实现调温。

如图4、图8、图10和图11所示，切换件贯穿贯穿孔，并设有顶抵第一转动配合面225的第三转动配合面；切换件上设有开口于第三转动配合面，适于与出水口连通，且始终与第一腔连通的过水槽53；切换件适于相对阀体转动以开启或关闭出水口。切换件的转动轴线与第一轴线重合，且切换件置于阀腔内，且一端贴靠第一转动配合面225。切换件贴靠第一转动配合面225的端面形成第三转动配合面，且切换件上设有适于与第二限位壁425抵接的第二抵接壁62。在本实施例中，切换件的转动轴线与第一轴线重合，且贯穿孔的轴线与第一轴线重合，方便调温件加工成型。

具体地，如图2所示，切换件包括切换主体5和第二驱动件6。如图4、图8和图10所示，切换主体5置于第七孔413内，且一端贴靠第一转动配合面225形成第三转动配合面，且过水槽53设置于切换主体5上。在实际使用时，如图10所示，切换主体5包括陶瓷材料制成的第四本体，第四本体大致为沿第一轴线方向延伸的台阶状的圆柱状块体。第四本体沿第一轴线的方向从上至下形成第一块体51和第二块体52，第一块体51上设有开口背离阀座2的地第三插槽511，第二块体52的内径与第七孔413的内径适配。第四本体上沿第一轴线的方向贯穿有一个横截面呈四分之一扇形的槽，形成上过水槽53。

如图4和图5所示，第二驱动件6一端与切换主体5止转配合，另一端贯穿第八孔424并伸出阀体外，供用户操作；第二驱动件6上设有第二抵接壁62和开口朝向阀壳1内壁的第一槽64；第二驱动件6伸出阀体外的一端在外力的作用下，驱动切换主体5转动。

在实际使用时，如图4、图5和图11所示，第二驱动件6包括第五本体61，其中第五本体61大致为沿第一轴线方向延伸的杆状体。第五本体61靠近切换主体5一端的外壁上形成有的第一凸缘，第一凸缘背离切换主体5的面形成上述的第二抵接壁62。第五本体61靠近切换主体5一端的端面上设有与第三插槽511适配的第三插块63。第五本体61的第三插块63与切换主体5的第三插槽511插接配合，使得二者之间形成止转配合；且第五本体61和切换主体5相抵接的端面之间，通过设置密封圈来保证二者端面之间的密封性。第五本体61背离切换主体5的一端贯穿第八孔424，从第一筒体13的通孔132伸出阀体外；第五主***于调温座42和通孔132之间的部分设有上第一槽64。第五本体61和调温座42之间通过设置密封实现二者的密封，避免阀100漏水。具体地，密封圈套设在第五本体61上，且密封圈夹设于调温座42和第五本体61之间。

在实际使用时，如图4、图5、图8和图11所示，由于在调温件上设置贯穿孔，切换件的第三转动配合面能够通过贯穿孔与第一转动配合面225顶抵。使得，切换件和调温件相对独立地相对阀体转动，并均与阀体的第一转动面配合。且过水槽53开口于第三转动配合面并始终与第一腔连通。因此，第一腔内的混合水能够进入过水槽53内。因此，通过旋转切换件，使得过水槽53与出水口连通或不连通实现开启或关闭出水口。

在本实施例中，如图4、图5、图8、图10和图11所示，切换件运动至第一位置时，过水槽53与第一出水口2221连通，使得水从与第一出水口2221对应的第四孔222流至对应第一孔212后流出阀100。切换件运动至第二位置时，过水槽53与第二出水口2222连通，使得水从与第二出水口2222对应的第四孔222流至对应的第一孔212后流出阀100。切换件运动至第三位置时，切换件封堵第一出水口2221和第二出水口2222，此时阀100呈关闭的状态。在本实施例中定位槽131与第一位置、第二位置和第三位置分别对应。由于在本实施例中第一出水口2221和第二出水口2222相对第一轴线对称设置，因此切换件的过水槽53无论是从第一出水口2221运动至第一出水口2221和第二出水口2222之间，还是从第二出水口2222运动至第一出水口2221之间，都能关闭出水。因此，为了安装和使用方便，本实施例阀壳1设置了四个定位槽131。其中，两个对称的定位槽131均与第三位置对应，其与两个定位槽131分别对应第一位置和第二位置。

如图2和图4所示，弹性定位件一端装设于第一槽64内，另一端适于在切换件运动至第一位置或第二位置或第三位置时，运动至对应的定位槽131内。在实际使用时，弹性定位件包括档位销7和弹性件8。其中，弹性件8装设于第一槽64内，定位销一端插设于弹性件8内，另一端伸出第一槽64。设置弹性定位件，增加切换件运动定位的稳固性，同时增加档位感。

如图1和图2所示，第一操作手轮9，其套设在第一驱动件3的操作部32上，且内壁设有与操作部32的第一齿部啮合的第二齿部。通过转动第一操作手轮9，能够带动第一驱动件3转动。

如图1和图2所示，第二操作手轮10，其插设与第二驱动件6伸出阀体的一端。通过转动第二操作手轮10，能够带动第二驱动件6转动。

本实施例中阀100的安装过程如下：

如图1至图11所示，首先，将调温座42置于阀壳本体11内，使得调温座42设有第七腔的一端***第一筒体13的第六腔内，设有第八腔的一端位于阀壳本体11的第四腔内。第一抵接壁422与阀壳本体11的第一限位壁111抵接。接着，将弹性定位件安装在第二驱动件6的第一槽64内。接着，将第二驱动件6从阀壳本体11的第四腔***阀壳本体11内，且设有第一槽64的一端从第一筒体13的通孔132伸出，并转动第二驱动，时的弹性定位件位于与第三位置对应的定位槽131之一；并使，第二驱动件6上的第二抵接壁62与调温座42上的第二限位壁425抵接。

之后，将切换主体5与第二驱动件6位于阀壳本体11内的一端插接配合。接着，将调温瓷片41与调温座42插接配合，并使切换主体5位于调温瓷片41的第七孔413内。接着，将静瓷片22安装阀盖21内，再将阀盖21的第一插块216与阀壳本体11的第一插槽113插接配合，并将阀盖21的第一卡爪215与阀壳本体11的第一卡扣卡接配合，使得阀座2装设于阀壳1上，与阀壳1围合形成阀腔。最后，将第一驱动件3的第一本体31套设在第一筒体13上，且操作部32露出第一间隔14，两驱动部33从弧形孔15伸入阀壳本体11的第四腔内与调温座42的第二卡口423卡接配合，以形成止转配合。安装完成。

在本实施例中阀壳1的第一限位壁111与第一抵接壁422配合，对调温件进行限位。调温件上的第二限位壁425与第二抵接壁62，对切换件进行限位。使得调温件和切换件均紧抵第一转动面，增加密封性，并使得调温件和切换件分别与第一转动面之间形成的摩擦力更大，使得切换件和调温件不会带动彼此转动。

本实施例的阀100的使用过程如下：

如图1至图11所示，初始状态下，切换件处于第三位置，此时阀100呈关闭出水的状态。当需要出水时，根据需求旋转第二操作手轮10，带动第二驱动件6转动，使得切换件整体运动至第一位置或第二位置，以使第一出水口2221或第二出水口2222出水。当切换件整体运动至第一位置时，过水槽53与第一出水口2221连通，第一腔内的混合水进入过水槽53后，从第一出水口2221进入与第一出水口2221对应的第四孔222后，从对应的第一孔212流出阀100。当切换件整体运动至第二位置时，过水槽53与第二出水口2221连通，第一腔内的缓和水进入过水槽53后，从第二出水口2222进入与第二出水口2222对应的第四孔222后，从对应的第一孔212流出阀100。当需要关水时，在旋转第二操作手轮10，带动第二驱动件6转动，使得切换件整体运动至第三位置。

在阀100位于出水状态或关闭出水状态时，都可以通过旋转第一操作手轮9进行调温。第一操作手轮9旋转，带动第一驱动件3旋转，以带动调温主体4旋转以调节第一腔的开口与热水进水口2231和冷水进水口2241之间的连通面积进行调温。

应当理解，在本实施例中，通过增加出水口的数量，并调节过水槽53的大小，增加定位槽131的数量，就能满足更多切换出水的需求。

在本实施例中，通过设置相对阀体独立转动的调温件和切换件，使得阀体既能实现切换也能实现调温，且通过增加出水口的数量就可以实现多种方式的切换，与现有技术中具备切换和调温的阀100芯通过按压，并采用棘轮棘齿实现旋转切换出水相比结构更简单。

如图12至图14所示，本实施例还提供了一种水龙头，其包括龙头主体200和上的阀100。龙头主体200上设有热水进水道2001、冷水进水道2002、第二腔2003、过水道和与过水道连通的出水道2006；第二腔2003与热水进水道2001、冷水进水道2002和过水道均连通；阀100插设于第二腔2003内，且冷水进水口2241与冷水进水道2002连通，热水进水口2231与热水进水道2001连通，出水口与过水道连通。在本实施例中过水道设有两个，分别为第一过水道2004和第二过水道2005。

具体地，如图4、图5、图8、图13和图14所示，冷水进水道2002与第三孔214连通，以实现与冷水进水口2241连通。热水进水道2001与第二孔213连通，以实现与热水进水口2231连通。第一过水道2004与第一出水口2221对应的第一孔212连通，以实现与第一出水口2221连通。第二过水道2005与第二出水口2222对应的第一孔212连通，以实现与第二出水口2222连通。

在本实施例中，如图14所示，水龙头还包括过滤芯2007。其中，过滤芯2007装设于第二过水道2005内，进水第二过水道2005内的水经过过滤芯2007后从第二过水道2005流至出水道2006内。本实施例中的过滤芯2007为现有技术，在此不再对具体结构和过滤原理进行描。

如图1至图14所示，本实施例中的水龙头在使用时，通过操作第一操作手轮9，调节水温。通过操作第二操作手轮10，切换第一过水道2004出水或第二过水道2005出水，实现过滤出水和不过滤出水的切换；在不需要过滤的场景选择不过滤出水，与仅有单一过滤功能的龙头相比，能够增加过滤芯2007的使用寿命。本实施例的龙头具备上述的阀100，因此还具有上述阀100的所有有益效果。

上说明书和实施例的描，用于解释本发明保护范围，但并不构成对本发明保护范围的限定。通过本发明或上实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本发明实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀，其特征是，包括

阀体，其设有第一转动配合面；所述第一转动配合面上设有出水口、热水进水口和冷水进水口；

和

调温件，其适于相对所述阀体绕垂直于所述第一转动配合面的第一轴线转动，并设有与所述第一转动配合面配合的第二转动配合面；所述调温件上设有平行于所述第一轴线延伸的贯穿孔和与贯穿孔连通的第一腔；所述第一腔开口于所述第二转动配合面；所述调温件适于在转动时,调整所述第一腔的开口和所述热水进水口和冷水进水口的通水面积；

切换件，其贯穿所述贯穿孔，并设有顶抵所述第一转动配合面的第三转动配合面；所述切换件上设有开口于所述第三转动配合面，适于与所述出水口连通，且始终与所述第一腔连通的过水槽；所述切换件适于相对所述阀体转动以开启或关闭所述出水口。

2.如权利要求1所述的一种阀，其特征是，所述切换件的转动轴线与所述第一轴线重合；所述贯穿孔的轴线与所述第一轴线重合；所述热水进水口和冷水进水口设置于所述出水口的***，并沿周向相邻。

3.如权利要求2所述的一种阀，其特征是，所述阀体包括阀壳和阀座，所述阀座装设于所述阀壳的一端，并与所述阀壳围合形成阀腔；

所述阀座位于所述阀腔内的端面形成所述第一转动配合面；

所述调温件和所述切换件置于所述阀腔内，且一端均贴靠所述第一转动配合面；所述调温件贴靠所述第一转动配合面的端面形成所述第二转动配合面；所述切换件贴靠所述第一转动配合面的端面形成所述第三转动配合面。

4.如权利要求3所述的一种阀，其特征是，所述阀座包括阀盖和静瓷片；

所述阀盖装设于所述阀壳的一端，并沿所述第一轴线的方向贯穿有第一孔、第二孔和第三孔；

所述静瓷片置于所述阀盖内，并沿所述第一轴线的方向贯穿有第四孔、第五孔和第六孔；

所述静瓷片背离所述阀盖的端面形成所述第一转动配合面；

所述第一孔和第四孔连通，且所述第四孔位于所述第一转动配合面上的开口形成所述出水口；

所述第二孔和第五孔连通，且所述第五孔位于所述第一转动配合面上的开口形成所述热水进水口；

所述第三孔和第六孔连通，且所述第六孔位于所述第一转动配合面上的开口形成所述冷水进水口。

5.如权利要求4所述的一种阀，其特征是，所述阀壳的内壁设有朝向阀座的第一限位壁；

所述调温件上设有适于与所述第一限位壁抵接的第一抵接壁；

所述贯穿孔的孔壁上设有朝向所述阀座的第二限位壁；

所述切换件上设有适于与所述第二限位壁抵接的第二抵接壁。

6.如权利要求5所述的一种阀，其特征是，所述调温件包括第一驱动件、调温主体；

所述阀壳上对称地贯穿有至少两个弧形孔，所述弧形孔朝向所述阀座；

所述第一驱动件包括操作部和与各所述弧形孔一一对应驱动部；

所述调温主体置于所述阀腔内，且一端贴靠所述阀座，所述调温主体上设有所述贯穿孔、第一腔和第一抵接壁；

所述操作部位于所述阀体外，各所述驱动部分别***各所述弧形孔内与所述调温主体止转配合；所述操作部在外力的作用下，驱动所述调温主体转动。

7.如权利要求6所述的一种阀，其特征是，所述调温主体包括彼此止转配合的调温座和调温瓷片；

所述调温瓷片夹设于所述静瓷片和所述调温座之间，且一端贴靠所述第一转动配合面形成所述第二转动配合面；

所述调温瓷片上沿所述第一轴线的方向贯穿有第七孔和与所述第七孔连通的缺口；

所述调温座上设有所述第一抵接壁，并沿所述第一轴线的方向贯穿有与所述第七孔连通的第八孔；所述第七孔和第八孔共同形成所述贯穿孔，所述第二限位壁设于所述第八孔的孔壁上；所述缺口与所述调温座的端面围合形成所述第一腔。

8.如权利要求7所述的一种阀，其特征是，所述切换件包括切换主体和第二驱动件；

所述切换主体置于所述第七孔内，且一端贴靠所述第一转动配合面形成所述第三转动面；

过水槽设置于所述切换主体上；

所述第二驱动件一端与所述切换主体止转配合，另一端贯穿所述第八孔并伸出所述阀体外；

所述第二驱动件上设有所述第二抵接壁；

所述第二驱动件伸出所述阀体外的一端在外力的作用下，驱动所述切换主体转动。

9.如权利要求8所述的一种阀，其特征是，还包括弹性定位件；

所述出水口至少包括第一出水口和第二出水口；

所述切换件运动至第一位置时，所述过水槽与所述第一出水口连通；

所述切换件运动至第二位置时，所述过水槽与所述第二出水口连通；

所述切换件运动至第三位置时，所述切换件封堵所述第一出水口和第二出水口；

所述阀壳的内壁上沿周向布设有与所述第一位置、第二位置和第三位置分别对应的定位槽；

所述第二驱动件上设有开口朝向所述阀壳内壁的第一槽；

所述弹性定位件一端装设于所述第一槽内，另一端适于在切换件运动至第一位置或第二位置或第三位置时，运动至对应的定位槽内。

10.一种龙头，其特征是，包括龙头主体和上述权利要求1至9任一项所述的一种阀；

所述龙头主体上设有热水进水道、冷水进水道、第二腔、过水道和与所述过水道连通的出水道；

所述第二腔与所述热水进水道、冷水进水道和过水道均连通；

所述阀插设于所述第二腔内，且所述冷水进水口与所述冷水进水道连通，所述热水进水口与所述热水进水道连通，所述出水口与所述过水道连通。

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