CN215410364U - 一种结构改进的三功能淋浴龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水暖卫浴领域，尤其涉及一种结构改进的三功能淋浴龙头。包括水龙头阀体，水龙头阀体内安装有分水阀芯和混水阀芯，还包括导流阀，导流阀安装在分水阀芯与阀体出水通道之间，分水阀芯与导流阀相抵密封连接；导流阀顶部设有三个导流阀进水口，导流阀周身对应设有三个导流阀出水口，导流阀进水口和对应导流阀出水口之间设置导流通道，各导流通道互相独立流通；分水阀芯位于水龙头阀体的左侧，分水阀芯腔朝左开口，导流阀横向安置在水龙头阀体内并覆盖三个阀体出水口的区域；导流阀出水口与阀体出水通道相通连。阀体出水通道与导流阀腔出口为直通型前后错位排布，减少了不必要的弯道结构，可有效降低水龙头阀体的加工难度和加工精度。

Description

一种结构改进的三功能淋浴龙头

技术领域

本实用新型涉及水暖卫浴领域，尤其涉及一种结构改进的三功能淋浴龙头。

背景技术

随着人们生活质量的提高与改善，多使用功能的水龙头越来越受到青睐。常用淋浴龙头设有多个出水口，通过一个分水阀芯来将混合的温水进行统一分配至各个出水口，即温水进入分水阀芯后，旋转分水阀芯手轮选择连通某一出水口达到出水效果。

该种类型的水龙头结构，为了安装分水阀芯，会在水龙头主壳体上设置分水阀芯的容置腔，腔底设置多个出水孔，其出水孔与对应水龙头出水口之间设置出水通道，然而出水孔的孔径很小且密集，尤其对于圆筒状小型龙头来说，当龙头有三个或更多出水口时，狭小的空间内需要设置多条独立的出水通道，出水通道往往需要设计成L型弯折通道才能向多个不同方向的出水口送水，加工精度要求高，加工难度很大，水龙头主壳体内的水道弯曲复杂，很难保障加工质量，需待改进。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种结构改进的三功能淋浴龙头，旨在降低其水龙头阀体的加工难度。

为了达到上述之目的，本实用新型采用如下具体技术方案：

一种结构改进的三功能淋浴龙头，包括水龙头阀体，水龙头阀体内安装有分水阀芯和混水阀芯，水龙头阀体上设置有冷水进水口、热水进水口，以及三个阀体出水口，水龙头阀体内设置有冷水进水通道、热水进水通道、混水过水通道以及三条阀体出水通道，本淋浴龙头还包括导流阀，导流阀安装在分水阀芯与阀体出水通道之间，分水阀芯与导流阀相抵密封连接；导流阀顶部设有三个导流阀进水口，导流阀周身对应设有三个导流阀出水口，导流阀出水口之间错位分布，导流阀进水口和对应导流阀出水口之间设置导流通道，各导流通道互相独立流通；分水阀芯位于水龙头阀体的左侧，分水阀芯腔朝左开口，导流阀横向安置在水龙头阀体内并覆盖三个阀体出水口的区域；导流阀出水口与阀体出水通道相通连。

进一步的，导流阀为长条柱状，导流阀出水口包括侧出水口和底出水口，导流阀内设有贯穿直通的底导流通道，侧出水口周向前后间隔设置在导流阀周壁上，连接侧出水口的是为侧导流通道，其为盲孔。

进一步的，导流阀顶部还设有定位槽。

进一步的，导流阀底部还设有定位凸部。

进一步的，底出水口位于定位凸部上，定位凸部呈圆盘状，且定位凸部的轴线偏移于导流阀本体的轴线。

进一步的，导流阀周壁环壁设有多个密封槽，密封槽位于各导流阀出水口之间，同时导流阀最顶部的导流阀出水口上方也设有密封槽。

进一步的，水龙头阀体设有分水阀芯腔和导流阀腔，分水阀芯腔位于导流阀腔的上方且与之相通连，导流阀腔包括间隔设置的导流阀腔壁和导流阀腔出口，导流阀上的密封槽与导流阀腔壁相接触，密封槽内安装有密封圈；导流阀腔内容置导流阀，导流阀出水口与导流阀腔出口相对应；水龙头阀体内间隔设置有多条阀体出水通道；导流阀腔出口与对应的阀体出水通道相通连，其中，阀体出水通道与导流阀腔出口为垂直直通连接。

进一步的，导流阀腔出口为环形外凸开口。

进一步的，导流阀腔底部的导流阀腔壁上设置向内缩径的定位环壁，定位环壁中部形成的空间用于容置定位凸部，定位环壁的轴线偏移于导流阀腔的轴线。

与现有技术相比，本实用新型在分水阀芯和水龙头阀体之间设置中转导流的导流阀，水流进入分水阀芯后自底面的出水孔流出，导流阀顶面与分水阀芯底面相抵密封接触，水自分水阀芯出来后经过导流阀对应的导流通道再进入水龙头阀体的出水通道内，直至从水龙头出水口流出使用。

本实用新型中，通过导流阀进行中转导流，改进了现有龙头阀体的结构，导流阀来代替弯折的对接口，出水结构由同平面密集构型，改进为前后错位构型，对应的水龙头阀体上的阀体出水通道与导流阀腔出口的连接处是为垂直直通型前后错位排布，水流通道排布清晰，减少了不必要的弯道结构，可有效降低水龙头阀体的加工难度和加工精度，同时导流阀结构简单易加工，水龙头的整体成本反而得到更好的控制。

本实用新型中的淋浴龙头，水龙头阀体呈圆筒状，所占空间比较小，结构更紧凑，具有三出水功能，将分水阀芯设置于水龙头阀体的边侧，为导流阀提供安置空间，使导流阀能覆盖三个阀体出水口区域，阀体出水通道就能直接直通导流阀腔，横向安置导流阀就无需改变水龙头本身的尺寸大小，导流阀侧出水或底出水，阀体出水通道错位并列排布，无需上下叠加，加工更便利。

附图说明

图1是本实用新型实施例中淋浴龙头的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例中淋浴龙头的另一角度立体结构示意图。

图3是本实用新型实施例中水龙头阀体的立体图。

图4是本实用新型实施例中水龙头阀体的截面图。

图5是本实用新型实施例中水龙头阀体的另一角度截面图。

图6是本实用新型实施例中淋浴龙头的截面图。

图7是本实用新型实施例中导流阀的立体结构示意图。

图8是本实用新型实施例中导流阀的另一角度立体结构示意图。

图9是本实用新型实施例中导流阀的左视图。

图10是图9中A-A的截面图。

图11是图9中B-B的截面图。

图12是图9中C-C的截面图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

如图1-12所示，提供了一种结构改进的三功能淋浴龙头，包括水龙头阀体2，水龙头阀体2内安装有分水阀芯4和混水阀芯5，水龙头阀体2上设置有冷水进水口21、热水进水口22，以及三个阀体出水口23，水龙头阀体2内设置有冷水进水通道27、热水进水通道28、混水过水通道29以及三条阀体出水通道210，其特征在于，本淋浴龙头3还包括导流阀1，导流阀1安装在分水阀芯4与阀体出水通道210之间，分水阀芯4与导流阀1相抵密封连接；导流阀1顶部设有三个导流阀进水口11，导流阀周身对应设有三个导流阀出水口12，导流阀出水口12之间错位分布，导流阀进水口11和对应导流阀出水口12之间设置导流通道13，各导流通道13互相独立流通；分水阀芯4位于水龙头阀体2的左侧，分水阀芯腔24朝左开口，导流阀1横向安置在水龙头阀体2内并覆盖三个阀体出水口23的区域；导流阀出水口12与阀体出水通道210相通连。

本实施例中，如图7-12所示，导流阀1为长条柱状，导流阀1周壁环壁设有多个密封槽14，密封槽14位于各导流阀出水口12之间，同时导流阀最顶部的导流阀出水口12上方也设有密封槽14。如此对最顶部的导流阀出水口12出水范围也进行了限阈，保障各导流阀出水口12出水密封性及独立性。密封槽14内均安装有密封圈。如此各导流阀出水口12独立出水，互相密封隔开。

其中，导流阀出水口12包括侧出水口121和底出水口122(需要说明的是图中括号内的图标表示一物两标，分别表示概括的结构图标和具体的结构图标，应不造成误解)，导流阀内设有贯穿直通的底导流通道132，如图12所示，侧出水口121周向前后间隔设置在导流阀周壁上，连接侧出水口121的是为侧导流通道131，其为盲孔，如图10、11所示。

设置顶面进水、底出水口122，充分利用了导流阀1的各面位空间，使得导流阀1本身的结构紧凑的同时各导流阀出水口12的排布更加分散，对应水龙头阀体内流道的排布更加舒展，将更有便于水龙头阀体的加工。

本实施例中，导流阀进水口11为三个，对应的导流阀出水口12为三个，其中两个为侧出水口121，一个底出水口122。适用于具有三个出水口需求的水龙头。当然也可以存在结构上的变形，如底出水口122可以有不只一个，每个底出水口122对应不同的底导流通道132，各底导流通道132延伸长度不同，进而底出水口122之间可以形成错位。

导流阀顶部还设有定位槽15。配合分水阀芯底部的定位脚，使分水阀芯与导流阀能同步限位。导流阀底部还设有定位凸部16。如此导流阀可限位安装，不会因分水阀芯把手的旋转而发生转动。

本实施例中，底出水口122位于定位凸部16上，定位凸部16呈圆盘状，且定位凸部16的轴线偏移于导流阀本体的轴线。

本实施例中，侧出水口121的轴向出水口径与相邻两密封槽14之间的间距对应以形成宽形的出水口构型，各密封槽14大致前后等分排布在导流阀侧壁上。设置宽形的出水口构型，一是节省材料、方便加工，二是可以增加出水量，保障水龙头的正常使用，水流不因导流阀而被缩小。

水龙头阀体2设有分水阀芯腔24和导流阀腔25，分水阀芯腔24位于导流阀腔25的上方且与之相通连，导流阀腔25内设有多个导流阀腔出口251，具体地，导流阀腔25包括间隔设置的导流阀腔壁252和导流阀腔出口251，导流阀腔壁252与导流阀1接触，具体地与导流阀1的密封槽14接触，密封槽14内安装有密封圈；导流阀腔25内容置有上述的导流阀1，导流阀出水口12与导流阀腔出口251相对应；水龙头阀体内间隔设置有四条阀体出水通道210；导流阀腔出口251与对应的阀体出水通道210相通连，其中，阀体出水通道210与导流阀腔出口251为垂直直通连接，由图5可以看出，我方专利中阀体出水通道210为竖直平行排布的。阀体出水通道210的另一端连接着阀体出水口23。

导流阀腔出口251为环形外凸开口。不是朝向某一方向的单一出口，如此水龙头阀体内对应的阀体出水通道210与导流阀腔出口251的相连范围更大，不再是点对点的连接，而是点对面的连接，为阀体出水通道210与导流阀腔出口251的直通连接提供更多空间，能达到直通、无需弯折连接口的效果，将更便于水龙头阀体的内部水道加工。同时，因导流阀腔出口251为环形外凸开口阀体出水通道210可左右错位设置(与同位置叠加设置不同)，充分利用水龙头阀体内的空间，相对可压缩水龙头阀体的的大小，减少生产成本。

本实施例中，导流阀腔25底部的导流阀腔壁252上设置向内缩径的定位环壁253，定位环壁253中部形成的空间用于容置定位凸部16，定位环壁253的轴线偏移于导流阀腔25的轴线。定位环壁253缩径设计，导流阀1本体底部与其相抵，在轴向前后起到限位安装的效果；定位环壁253和定位凸部16的偏移设置，定位凸部16可直接塞装进定位环壁253中，在不影响出水的情况下，又能在安装时对导流阀周向定位，限制其转动，进而对分水阀芯进行定位，避免旋转分水阀芯的手柄时，带动分水阀芯与分流阀转动。

本实施例中的导流阀1体形较长，适合横向安置，可有效覆盖到三个阀体出水口23，三条阀体出水通道210可以左右并列排布，无需上下层叠，与导流阀腔25垂直直通，加工也更加方便，横向安置导流阀1就无需改变水龙头本身的大小。

本实用新型中的淋浴龙头，水龙头阀体2呈圆筒状，所占空间比较小，结构更紧凑，具有三出水功能，将分水阀芯设置于水龙头阀体2的边侧，为导流阀1提供安置空间，使导流阀1能覆盖三个阀体出水口23区域，阀体出水通道210就能直接直通导流阀腔25，阀体出水通道210就不需要设计成L型弯折通道。导流阀1横向安置，其侧出水或底出水，阀体出水通道并列排布，无需上下叠加，加工更便利。

水龙头阀体2内还设有混水阀芯腔26，混水阀芯5容置其内，冷水进水口21和热水进水口22分别与其通过冷水进水通道27、热水进水通道28与之相连通。冷水和热水经由冷水进水通道27、热水进水通道28进入混水阀芯腔26内的混水阀芯5后，在混水阀芯5内进行混合形成温水。混水阀芯腔26和分水阀芯腔24通过混合过水通道29相连。本实施例中，混水阀芯腔26开口向前，混水阀芯5纵向安置，且底进侧出，冷水进水通道27、热水进水通道28、混合过水通道29能更加顺直且通道口径也更开阔。

混合温水经混合过水通道29进入分水阀芯腔24，再进入分水阀芯4内，旋转分水阀芯4的手柄，控制其从某一出水孔出水。温水进入导流阀1对应的导流阀进水口11，经对应导流通道13、导流阀出水口12、导流阀腔出口251进入对应的阀体出水通道210，最终从阀体出水口23出水。

混水阀芯5用于将冷、热水进行混合，可以是常用的开关混水阀芯或恒温阀芯，其具体结构在此不作拓展，具有混水出水功能即可，本例中的混水阀芯5为底进侧出，即冷、热水从底部进入阀芯内混合再从侧面出水。当然此混水阀芯也可以兼具单路水源的开关功能，也即可以无需混水，冷水或热水从混水阀芯过路进出进入分水阀芯，如此可满足水龙头单出热水或冷水的需求。分水阀芯用于开关及将进入混水进行重新分配至某一出水孔出水，本实施例中，分水阀芯4为侧进水，底出水，分水阀芯为常用龙头阀芯配件，一般包括外壳及陶瓷阀片，底部设有多个出水孔用于出水，其具体结构图中未示出。

为了看清各部位的结构，本例中水龙头阀体与水龙头的截图角度不完全一致，各结构的显示会稍有区别，应不影响理解，特此说明。

导流阀1为一体注塑成型或铸造成型，其内结构均为直线型结构，加工非常方便。

如图6所示，空心箭头为水流进入导流阀1前的流动过程，实心为水流流出导流阀1的三个出水选择。也即，冷水和热水通过冷水进水口21和热水进水口22进入水龙头阀体2内，经由冷水进水通道27、热水进水通道28进入混水阀芯腔26内的混水阀芯5后，在混水阀芯5内进行混合形成温水。混合温水经混合过水通道29进入分水阀芯腔24，再进入分水阀芯4内，旋转分水阀芯4的手柄，控制其从某一出水孔出水。温水进入导流阀1对应的导流阀进水口11，经对应导流通道13、导流阀出水口12、导流阀腔出口251进入对应的阀体出水通道210，最终从阀体出水口23出水。

与现有技术相比，本实施例中，在分水阀芯4和水龙头阀体2之间设置中转导流的导流阀1，水流进入分水阀芯4后自底面的出水孔流出，导流阀1顶面与分水阀芯4底面相抵密封接触，水自分水阀芯4出来后经过导流阀1对应的导流通道13再进入水龙头阀体的阀体出水通道210内，直至从水龙头出水口流出使用。

本实用新型的实施例中，通过导流阀1进行中转导流，导流阀1来代替弯折的对接口，出水结构由同平面密集构型，改进为前后错位构型，对应的水龙头阀体2上的阀体出水通道210与导流阀腔出口251的连接处是为直通型前后错位排布，水流通道排布清晰，减少了不必要的弯道结构，可有效降低水龙头阀体的加工难度和加工精度，同时导流阀结构简单易加工，水龙头的整体成本反而得到更好的控制。

混水阀芯5外还装有混水阀芯把手51，混水阀芯把手51上下抬压开关水源，分水阀芯4外装有分水阀芯手轮41，分水阀芯把手41旋转选择某一出水口出水。本实用新型中的淋浴龙头，具有四出水功能，满足更多使用需要，其操作过程与原有龙头一致，使用方便。

但是，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。

Claims (9)

1.一种结构改进的三功能淋浴龙头，包括水龙头阀体(2)，水龙头阀体(2)内安装有分水阀芯(4)和混水阀芯(5)，水龙头阀体(2)上设置有冷水进水口(21)、热水进水口(22)，以及三个阀体出水口(23)，水龙头阀体(2)内设置有冷水进水通道(27)、热水进水通道(28)、混水过水通道(29)以及三条阀体出水通道(210)，其特征在于，本淋浴龙头(3)还包括导流阀(1)，导流阀(1)安装在分水阀芯(4)与阀体出水通道(210)之间，分水阀芯(4)与导流阀(1)相抵密封连接；导流阀(1)顶部设有三个导流阀进水口(11)，导流阀周身对应设有三个导流阀出水口(12)，导流阀出水口(12)之间错位分布，导流阀进水口(11)和对应导流阀出水口(12)之间设置导流通道(13)，各导流通道(13)互相独立流通；分水阀芯(4)位于水龙头阀体(2)的左侧，分水阀芯腔(24)朝左开口，导流阀(1)横向安置在水龙头阀体(2)内并覆盖三个阀体出水口(23)的区域；导流阀出水口(12)与阀体出水通道(210)相通连。

2.如权利要求1所述的结构改进的三功能淋浴龙头，其特征在于，导流阀(1)为长条柱状，导流阀出水口(12)包括侧出水口(121)和底出水口(122)，导流阀内设有贯穿直通的底导流通道(132)，侧出水口(121)周向前后间隔设置在导流阀周壁上，连接侧出水口(121)的是为侧导流通道(131)，其为盲孔。

3.如权利要求2所述的结构改进的三功能淋浴龙头，其特征在于，导流阀顶部还设有定位槽(15)。

4.如权利要求2所述的结构改进的三功能淋浴龙头，其特征在于，导流阀底部还设有定位凸部(16)。

5.如权利要求4所述的结构改进的三功能淋浴龙头，其特征在于，底出水口(122)位于定位凸部(16)上，定位凸部(16)呈圆盘状，且定位凸部(16)的轴线偏移于导流阀本体的轴线。

6.如权利要求1-5任一所述的结构改进的三功能淋浴龙头，其特征在于，导流阀(1)周壁环壁设有多个密封槽(14)，密封槽(14)位于各导流阀出水口(12)之间，同时导流阀最顶部的导流阀出水口(12)上方也设有密封槽(14)。

7.如权利要求6所述的结构改进的三功能淋浴龙头，其特征在于，水龙头阀体(2)设有分水阀芯腔(24)和导流阀腔(25)，分水阀芯腔(24)位于导流阀腔(25)的上方且与之相通连，导流阀腔(25)包括间隔设置的导流阀腔壁(252)和导流阀腔出口(251)，导流阀(1)上的密封槽(14)与导流阀腔壁(252)相接触，密封槽(14)内安装有密封圈；导流阀腔(25)内容置导流阀(1)，导流阀出水口(12)与导流阀腔出口(251)相对应；水龙头阀体内间隔设置有多条阀体出水通道(210)；导流阀腔出口(251)与对应的阀体出水通道(210)相通连，其中，阀体出水通道(210)与导流阀腔出口(251)为垂直直通连接。

8.如权利要求7所述的结构改进的三功能淋浴龙头，其特征在于，导流阀腔出口(251)为环形外凸开口。

9.如权利要求7所述的结构改进的三功能淋浴龙头，其特征在于，导流阀腔(25)底部的导流阀腔壁(252)上设置向内缩径的定位环壁(253)，定位环壁(253)中部形成的空间用于容置定位凸部(16)，定位环壁(253)的轴线偏移于导流阀腔(25)的轴线。

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