CN217615373U - 一种阀和出水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀和出水装置，其包括阀体、转动件、推钮和传动件：阀体设有沿第一方向延伸的容置腔和与容置腔均连通的滑孔、进水道和至少一个出水道；转动件装设于容置腔内，并设有与进水道连通的过水道；转动件相对阀体绕平行于第一方向的第一轴线转动以改变过水道与各出水道的连通状态；推钮沿第一方向滑设于滑孔中；传动件置于推钮和转动件之间，以在推钮滑动时带动转动件绕第一轴线转动。本申请的阀用推钮调节出水，且在调节时始终保持初始推力，不会受到水压影响。

Description

一种阀和出水装置

技术领域

本实用新型涉及出水装置领域，具体涉及一种阀和出水装置。

背景技术

现有的采用推钮调节出水的阀，大部分都是操作推钮，带动调节件在水道内滑动，调节出水面积，在调节件滑动的过程中会受水压的影响，导致在操作推钮时比较吃力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种用推钮调节出水，且在调节时始终保持初始推力，不会受到水压影响的阀和具备该阀的出水装置。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

方案一：一种阀,其包括阀体、转动件、推钮和传动件：阀体设有沿第一方向延伸的容置腔和与所述容置腔均连通的滑孔、进水道和至少一个出水道；转动件装设于所述容置腔内，并设有与所述进水道连通的过水道；所述转动件相对所述阀体绕平行于所述第一方向的第一轴线转动以改变所述过水道与各所述出水道的连通状态；推钮沿所述第一方向滑设于所述滑孔中；传动件置于所述推钮和所述转动件之间，以在所述推钮滑动时带动所述转动件绕所述第一轴线转动。

方案二：基于方案一，沿所述第一方向，所述转动件轴向限位地装设于所述容置腔内；所述推钮与所述传动件固接，以带动所述传动件沿所述第一方向滑动；所述传动件与所述转动件螺旋配合。

方案三：基于方案一，所述出水道设有一个，所述转动件绕所述第一轴线转动以改变所述过水道与所述出水道的连通面积。

方案四：基于方案一，所述出水道至少设有两个，所述转动件绕所述第一轴线转动以改变各所述出水道与所述过水道的连通关系和/或所述过水道与各所述出水道的连通面积。

方案五：基于方案二，所述转动件的外壁上设有呈螺旋状延伸的第一凸起或凹槽；所述传动件上设有与所述第一凸起或凹槽的侧壁斜面配合的螺旋部。

方案六：基于方案一，所述过水道的出水端包括沿周向布设于所述转动件上的第一过水口和第二过水口；所述第一过水口与所述第二过水口相接且相互连通；所述第二过水口的开口大小沿远离所述第一过水口的方向逐渐减小；所述转动件相对所述阀体转动时改变所述第一过水口和所述第二过水口与所述出水道的连通状态。

方案七：基于方案六，所第一过水口的两侧均设有所述第二过水口。

方案八：基于方案一，所述阀体包括第一座体和第二座体；所述第一座体和第二座体可拆卸连接并彼此围合形成所述容置腔和滑孔；所述进水道设于所述第一座体上，出水道设于所述第二座体上。

方案九：基于方案一，所述转动件的两端顶抵所述容置腔两端的腔壁以实现转动件轴向限位地装设于所述容置腔内。

方案十：基于方案九，所述转动件包括第二凸起、第三凸起和沿第一方向延伸的转动件本体；所述第二凸起和所述第三凸起分别设于所述转动件本体的两端；所述过水道设于所述转动件本体上；所述第二凸起和第三凸起分别顶抵所述容置腔两端的腔壁。

方案十一：基于方案一，还包括第一密封件和第二密封件；所述第一密封件和第二密封件套设于转动件上，在所述转动件装设于所述容置腔时所述第一密封件和第二密封件顶抵所述容置腔的腔壁，以将所述容置腔分隔形成沿第一方向布设的出水腔、转动腔和进水腔；所述容置腔位于所述第一密封件和第二密封件之间的腔体形成所述转动腔；所述过水道的进水端位于所述进水腔，其出水端位于所述出水腔内；所述滑孔与所述转动腔连通。

方案十二：基于方案十一，所述出水腔包括沿第一方向布设并彼此连通的第一槽和第一孔，所述第一孔相对所述第一槽更靠近所述转动腔；沿垂直于第一方向的方向，所述第一槽的宽度沿背离所述第一孔的方向渐缩；所述转动件位于所述出水腔内的部分与所述出水腔适配。

方案十三：一种出水装置，其包括上述方案一至方案十二任一项所述的一种阀；所述出水装置内设有进水管道和与所述阀的出水道适配的出水管道；所述阀装设于所述出水装置内，所述进水道与所述进水管道连通，所述出水道与对应的所述出水管道连通。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

1、设置置于推钮和转动件之间的传动件，推钮滑动时通过传动件将推钮沿滑动方向的驱动力转换成带动转动件沿第一轴线转动的力，使得能够通过推钮的滑动带动转动件转动改变过水道与出水道的连通状态，在转动的过程中推力不会受水压的影响，能够始终保持初始的推力。

2、推钮与传动件固接，当推钮滑动时，带动传动件一起滑动。传动件与转动件螺旋配合，而转动件被轴向限位于容置腔内，无法沿第一方向滑动，在传动件滑动时，只能带动转动件转动；以改变过水道与出水道的连通状态。通过推钮和转动件的螺旋配合，使得推钮通过滑动带动转动件转动，在转动的过程中推力不会受水压的影响，能够始终保持初始的推力。

3、通过在转动件的外壁上设置呈螺旋状延伸的第一凸起和凹槽，并通过在传动件设置于第一凸起或凹槽的侧壁斜面配合的螺旋部，以简单的结构实现转动件与传动件的螺旋配合。

4、设置过水道的出水端包括沿周向设置于转动件上的第一过水口和第二过水口，由于第一过水口与第二过水口相接且相互连通，且第二过水口的开口大小沿远离第一过水口的方向逐渐减小，这样设置使得转动件在转动调节时，水流的大小是一个渐变的过程。

5、在第一过水口的两侧均设置第二过水口，使得转动件无论沿顺时针还是逆时针转动，都能实现水流是渐变的效果。

6、通过设置第一座体和第二座体可拆卸连接并彼此围合形成所述容置腔和滑孔，方便转动件和推钮安装。

7、转动件的两端顶抵容置腔两端的腔壁，通过简单的结构实现转动件能够轴向限位地装设于容置腔内。

8、转动件本体的两端分别设置第二凸起和第三凸起，且第二凸起和第三凸起分别顶抵容置腔两端的腔壁，以实现转动件轴向限位地装设于容置腔内。设置第二凸起和第三凸起使得转动件与容置腔腔壁的接触面积较小，在转动件转动时，受摩擦力影响，产生磨损的面积也较小。且不易导致转动件本体磨损，而影响阀的正常使用。

9、设置第一密封件和第二密封件，使得当转动件装设于容置腔时，第一密封件和第二密封件顶抵容置腔的腔壁，将容置腔分隔形成出水腔、转动腔和进水腔。过水道的进水端位于进水腔内，其出水端位于出水腔内，且滑孔与转动腔连通。这样设置，使得转动腔与出水腔和进水腔之间是密封的状态，使得转动腔与水完全隔绝，不会有水进入转动腔内，推钮在滑动时，也不会受水压的影响。

10、设置出水腔包括第一槽和第一孔，并使沿垂直于第一方向的方向，第一槽的宽度沿背离第一孔的方向渐缩，转动件本***于出水腔内的部分与出水腔适配，这样设置，使得出水腔与转动件端面的间隙尽可能小，若流出过水道出水端的水，漏到出水腔内时，不会在出水腔内积蓄太多的水。

11、出水装置包括上述的阀，因此具备上述阀的所有有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一中阀的立体图；

图2为实施例一中阀的立体分解图；

图3为实施例一中阀第一状态下的结构示意图；

图4为实施例一中阀第二状态下的结构示意图；

图5为实施例一中第一座体的结构示意图；

图6为实施例一中第二座体第一视角的结构示意图；

图7为实施例一中第二座体第二视角的结构示意图；

图8为实施例一中转动件的结构示意图；

图9为实施例一中推钮和传动件的立体分解示意图；

图10为实施例一中阀第一出水状态的结构示意图；

图11为实施例一中阀第二出水状态的结构示意图；

图12为实施例一中阀第三出水状态的结构示意图；

图13为实施例二中第二座体的结构示意图；

图14为实施例二中阀第一出水状态的结构示意图；

图15为实施例二中阀第二出水状态的结构示意图；

图16为实施例二中阀第三出水状态的结构示意图。

主要附图标记说明：

第一方向D1；

阀体100；容置腔1001；滑孔1002；出水腔1003；转动腔1004；进水腔1005；第一槽1006；第一孔1007；

第一座体1；第一腔11；进水道12；第一限位面13；第二限位面14；第一缺口15；第一卡槽16；第一凸筋17；

第二座体2；第一出水道21；第二腔22；第三限位面23；第四限位面24；第一卡爪25；第一凸柱26；第二缺口27；第二出水道28

转动件3；第二凸起31；第三凸起32；转动件本体33；圆台段331；圆柱段332；过水道333；第一过水口334；第二过水口335；第一凸起336；安装槽337；

推钮4；操作件本体41；第二卡爪42；

第一密封件5；

第二密封件6；

第一固定件7；

第二固定件8；

弹性封堵件9；

传动件10；固定部101；板体1011；第二凸柱1012；第二卡槽1013；螺旋部102；螺旋槽1021。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

权利要求和说明书中除非另有规定,术语“第一物体与第二物体螺旋配合”指的是第一物体和第二物体沿圆周方向的斜面配合。这种圆周方向的斜面配合，能够在第一物体和第二物体二者之一被轴向限位时，二者另一沿前者的轴向滑动，能够带动前者转动。本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

实施例一：

如图1至图12所示，阀包括阀体100、转动件3、推钮4、传动件10、第一密封件5、第二密封件6和固定件。

如图1至图4所示，阀体100设有沿第一方向D1延伸的容置腔1001和与容置腔1001均连通的滑孔1002、进水道12和至少一个出水道。在本实施例中，第一方向D1如图3所示。在实际使用时，阀体100包括第一座体1和第二座体2。第一座体1和第二座体2可拆卸连接并彼此围合形成容置腔1001和滑孔1002，滑孔1002位于容置腔1001的侧壁上。进水道12设于所述第一座体1上，出水道设于所述第二座体2上；这样设置方便转动件3和推钮4安装。在本实施例中，出水道包括第一出水道21。

如图5所示，第一座体1包括沿第一方向D1延伸的第一本体，第一本体内设有开口于其一端的第一腔11，第一本体背离第一腔11开口一端的端面上贯穿有与第一腔11连通的进水道12。如图3所示，第一腔11的内壁上设有环形的第一限位面13和第二限位面14，且第一限位面13和第二限位面14均朝向第一腔11的开口，且第二限位面14较第一限位面13更靠近进水道12。

如图5所示，第一腔11的侧壁上设有与第一腔11连通的第一缺口15，第一缺口15沿第一方向D1延伸，且其一端贯通第一腔11开口端的端面。第一腔11的侧壁上还对称地设有两个第一卡槽16。第一本体设有进水道12一端的侧壁上设有沿第一方向D1延伸的第一凸筋17。

如图6和图7所示，第二座体2包括沿第一方向D1延伸的第二本体，第二本体内部设有沿第一方向D1延伸的第一出水道21和开口于其一端的第二腔22。第一出水道21的进水端开口于第二腔22的侧壁，其出水端开口于第二本体背离第二腔22开口的一端。如图4所示，第二腔22的内壁上设有环形的第三限位面23和第四限位面24，且第三限位面23和第四限位面24均朝向第二腔22的开口。第三限位面23较第四限位面24更靠近第二腔22的开口。

如图6和图7所示，第二腔22开口端的端面上凸设有沿第一方向D1延伸的第一卡爪25和横截面呈圆弧面的第一凸柱26。其中，第一卡爪25的数量设有两个，且与各第一卡槽16适配。第一凸柱26设有两个，且两第一凸柱26分别位于第一卡爪25的两侧。其中一个第一凸柱26上设有沿第一方向D1延伸的第二缺口27。第二缺口27贯通第一凸柱26自由端的端面，并延伸至第二本体的侧壁上与第二腔22连通。

在本实施例中，如图2至图4所示，第一座体1第一腔11的开口和第二座体2第二腔22的开口正对，且二者通过第一卡爪25和第一卡槽16卡接配合实现可拆卸连接，第一腔11腔壁、第二腔22腔壁和第一凸柱26共同围合形成容置腔1001。当第一座体1和第二座体2卡接在一起后，第二座体2上设有第二缺口27的第一凸柱26位于第一座体1的第一缺口15的上方，且该第一凸柱26的端面顶抵第一腔11的底壁，以使第二缺口27的内壁和第一腔11的底壁围合形成与容置腔1001连通的滑孔1002。未设置第二缺口27的第一凸柱26插设于第一腔11内。

如图2和图3所示，转动件3装设于容置腔1001内，并设有与进水道12连通的过水道333；转动件3相对阀体100绕平行于第一方向D1的第一轴线转动以改变过水道333与出水道的连通状态，在本实施例中转动件3转动以改变过水道333与出水道的连通面积。

进一步地，如图2和图3所示，沿第一方向D1，转动件3轴向限位地装设于容置腔1001内，转动件3的外壁上设有呈螺旋状延伸的第一凸起336或凹槽。在本实施例中，以转动件3的外壁上设置呈螺旋状延伸的第一凸起336为例进行说明。

如图3所示，转动件3的两端顶抵容置腔1001两端的腔壁，即分别顶抵第一腔11和第二腔22的底壁，通过简单的结构实现转动件3轴向限位地装设于容置腔1001内。

具体的，如图3和8所示，转动件3包括第二凸起31、第三凸起32和转动件本体33。转动件本体33沿第一方向D1延伸，且其为轴线平行于第一方向D1的回转体。沿第一方向D1转动件本体33分为圆台段331和圆柱段332。其中，转动件本体33靠近第一出水道21的一端为圆台段331，其余为圆柱段332。第二凸起31和第三凸起32分别设于转动件本体33的两端；具体地，转动件本体33靠近第一出水道21的端面凸设有第二凸起31，转动件本体33靠近进水道12一端的端面上沿周向均布有若干第三凸起32。第二凸起31和第三凸起32分别顶抵容置腔1001两端的腔壁以实现转动件3轴向限位地装设于容置腔1001内。在本实施例中，第二凸起31和第三凸起32均为球形凸起，由于设置第二凸起31和第三凸起32使得转动件3与容置腔1001腔壁的接触面积较小，在转动件3转动时，受摩擦力影响，产生磨损的面积也较小，且不易造成转动件本体33磨损，而影响阀的正常使用。

如图3所示，过水道333设于转动件本体33上，其中过水道333的进水端开口于转动件本体33靠近进水道12的一端，过水道333的出水端开口于转动件本体33靠近第一出水道21一端的侧壁上。由于过水道333的进水端开口于转动件本体33靠近进水道12的一端，该端的端面呈环状，因此上述第三凸起32沿周向均布有若干个，在转动件本体33转动时，各第三凸起33受力比较均匀。

其中，如图8所示，过水道333的出水端包括沿周向布设于转动件3上的第一过水口334和第二过水口335。第一过水口334和第二过水口335相接且相互连通。第二过水口335的开口大小沿远离第一过水口334的方向逐渐减小。设置第二过水口335，使得转动件3在转动调节时，水流的大小是渐变的过程。在本实施例中，第一过水口334的两侧均设有第二过水口335，使得转动件3无论沿顺时针还是逆时针转动，都能实现水流是渐变的效果。转动件3相对阀体100转动时改变过水道333的出水端与出水道的连通面积。

在本实施例中，如图8所示，转动件本体33位于圆柱段332的外壁上设有第一凸起336。

如图3和图9所示，推钮4沿第一方向D1滑设于滑孔1002中。具体的，推钮4包括彼此固接的操作件本体41和第二卡爪42。第二卡爪42与操作件本体41的底壁固接。

如图2和图3所示，传动件10置于推钮4和转动件3之间，以在推钮4滑动时带动转动件3绕第一轴线转动。在本实施例中通过设置置于推钮4和转动件3之间的传动件10，推钮4滑动时通过传动件10将推钮4沿滑动方向的驱动力转换成带动转动件3沿第一轴线转动的力，使得能够通过推钮4的滑动带动转动件3转动改变过水道333与出水道的连通状态，在转动的过程中推力不会受水压的影响，能够始终保持初始的推力。

具体地，如图2和图3所示，传动件10与推钮4固接，通过推钮4带动传动件10沿第一方向滑动；且传动件10与转动件3螺旋配合。传动件10上设有与第一凸336起或凹槽斜面配合的螺旋部102，通过简单的结构实现转动件3与传动件10的螺旋配合。在本实施例中，螺旋部102与第一凸起336斜面配合。

在实际使用时，如图9所示，传动件10包括固定部101和螺旋部102。固定部101包括板体1011和第二凸柱1012。板体1011沿第一方向D1延伸。第二凸柱1012一端与板体1011的中部固接，另一端与螺旋部102的外壁固接。第二凸柱1012上设有第二卡槽1013，且第二卡槽1013贯通板体1011。螺旋部102呈环状，其套设于转动件3外。螺旋部102的内壁上设有适于与转动件3上第一凸起336螺旋配合的螺旋槽1021。当螺旋部102套设于转动件3上时，第二凸柱1012部分伸出阀体100的滑孔1002，板体1011位于滑孔1002外。第一座体1上的第一凸筋17位于板体1011下方，设置第一凸筋17是为了减小板体1011与第一座体1的间隙，避免传动件10晃动。

应当理解，传动件10与转动件3的螺旋配合不限于本实施例中的配合方式。例如，将转动件3上的第一凸起336换成螺旋状的槽，将传动件10上的螺旋槽1021换成呈螺旋状延伸的凸起。只要能满足，传动件10与转动件3在圆周方向上斜面配合的方式，且这种斜面配合，能够在转动件3轴向限位的情况下，传动件10沿转动件3轴向滑动能够带动转动件3转动的都应属于本申请的保护范围。

如图3和图4所示，第一密封件5和第二密封件6套设于转动件3上，在转动件3装设于容置腔1001时，第一密封件5和第二密封件6顶抵容置腔1001的腔壁，将容置腔1001分隔形成沿第一方向D1布设的出水腔1003、转动腔1004和进水腔1005。其中，容置腔1001位于第一密封件5和第二密封件6之间的腔体形成转动腔1004，滑孔1002与转动腔1004连通。容置腔1001靠近第一出水道21的一端与第一密封圈之间的腔体，形成出水腔1003；第一出水道21的进水端开口于出水腔1003的侧壁。容置腔1001靠近进水端的一端与第二密封件6之间的腔体，形成进水腔1005。进水道12正对进水腔1005。过水道333的进水端位于进水腔1005内，其出水端位于出水腔1003内。

在实际使用时，如图3和图4所示，转动腔1004的内径大于转动件3位于转动腔1004部分的外径，给安装传动件10提供空间。出水腔1003则与转动件3位于出水腔1003内的部分适配。如图4和图7所示，出水腔1003包括沿第一方向D1布设并彼此连通的第一槽1006和第一孔1007，第一孔1007相对第一槽1006更靠近转动腔1004。沿垂直于第一方向D1的方向，第一槽1006的宽度沿背离第一孔1007的方向渐缩。在本实施例中，第一槽1006呈圆台状，其与转动件本体33的圆台段331适配，第一孔1007为与转动件本体33圆柱段332伸入出水腔1003内的部分适配。这样设置，使得出水腔1003与转动件3端面的间隙尽可能小，若流出过水道333出水端的水，漏到出水腔1003内时，不会在出水腔1003内积蓄太多的水。

具体地，如图3和图4所示，第一密封件5套设于转动件本体33中圆柱段332靠近圆台段331的位置上。用于使出水腔1003和转动腔1004之间彼此密封。第二密封件6套设于转动件本体33圆柱段332靠近进水道12的一端，用于使进水腔1005和转动腔1004之间形成密封。设置第一密封件5和第二密封件6，使得转动腔1004与出水腔1003和进水腔1005之间是密封的状态，使得转动腔1004与水完全隔绝，不会有水进入转动腔1004内，推钮4带动传动件10滑动时，也不会受水压的影响。

如图2所示，固定件包括第一固定件7和第二固定件8。

如图3和图4所示，第一固定件7套设于转动件本体33上，并贴靠第一密封件5和第三限位面23设置。当转动件3置于容置腔1001内时，第一密封件5的侧壁贴靠第二腔22的内壁，且第一密封件5夹设于第四限位面24和第一固定件7之间，这样设置能够防止第一密封件5沿第一方向D1滑动。

如图3和图4所示，第二固定件8套设于转动件本体33上，并贴靠第二密封件6和第一限位面13设置。当转动件3置于容置腔1001内时，第二密封件6的侧壁贴靠第一腔11的内壁，且第二密封件6夹设于第二限位面14和第二固定件8之间，这样设置能够防止第二密封件6沿第一方向D1滑动。

本实施例的阀在装配时：

如图1至图12所示，首先将传动件10的螺旋部102套设于转动件本体33上，并使螺旋部102的螺旋槽1021和转动件本体33的第一凸起336螺旋配合。接着，将第一密封件5、第二密封件6、第一固定件7和第二固定件8套设在转动件本体33上。之后，将转动件本体33设置圆台段331的一端***第二座体2的第二腔22内，并使第一密封件5的侧壁贴靠第二腔22的内壁，且第一密封件5夹设于第四限位面24和第一固定件7之间。接着，将转动件本体33的另一端***第一座体1的第一腔11内，第一座体1的第一卡槽16和第二座体2的第一卡爪25卡接配合，围合成容置腔1001和滑孔1002，并使转动件本体33的第二凸起31和第三凸起32分别顶抵容置腔1001两端的腔壁，传动件10上的固定部101的第二凸柱1012部分伸出滑孔1002。第二密封件6的侧壁贴靠第一腔11的内壁，且第二密封件6夹设于第二限位面14和第二固定件8之间。最后，将推钮4的第二卡爪42与固定部101上的第二卡槽1013卡接配合，安装完成。

本实施例的阀在使用时：

如图1至图12所示，通过推抵推钮4的操作件本体41，使得推钮4带动传动件10沿第一方向D1滑动。由于转动件3轴向限位地装设于容置腔1001内，因此在传动件10沿转动件3的轴向滑动时，转动件3无法跟随传动件10滑动。又由于转动件3和传动件10之间螺旋配合，当转动件3无法滑动时，传动件10在滑动时会带动转动件3转动以改变过水道333与出水道的连通面积。与现有技术中滑动调节相比，通过推钮4和传动件10的螺旋配合，并将推钮4与传动件10固接，使得推钮4通过滑动带动转动件3转动，在转动的过程中不会受水压的影响，能够始终保持初始的推力。

图10为阀处于第一出水状态的示意图，此时阀的流量最大，第一过水口334正对第一出水道21的进水端，过水道333和第一出水道21的连通面积最大。

图11为阀处于第二出水状态的示意图，此时为转动件3转动一定角度后的状态，过水道333和第一出水道21的连通面积变小。

图12为阀处于第三出水状态的示意图，此时阀的流量最小，转动件3完全封堵第一出水道21的进水端。

实施例二：

如图13所示，本实施例与实施一主要的区别在于，在本实施例中第二座体2上的出水道至少设有两个。转动件3绕第一轴线转动以改变各出水道与过水道333的连通关系和/或过水道333与各出水道的连通面积。具体地，出水道除了第一出水道21外还包括第二出水道28。转动件3绕第一轴线转动以改变各出水道与过水道333的连通关系和过水道333与各出水道的连通面积。

应当理解，本领域的技术人员只要通过合理设置各出水道的位置，就能够只实现转动件3在转动时只改变各出水道与过水道333的连通关系和只实现转动件3在转动时只改变过水道333与各出水道的连通面积。因此，这两种状况在本实施例中不再进行赘述。

其中，如图13所示，第二出水道28设于第二座体2上，且其沿第一方向D1延伸。第二出水道28的进水端开口于出水腔1003的侧壁。第二出水道28的出水端背离第二腔22的开口。

在本实施例中，如图13所示，第一出水道21和第二出水道28沿平行于第一方向D1方向的对称轴对称设置。

如图14所示，本实施例中还包括弹性封堵件9，转动件3上背离第一过水口334的外壁上设有用于安装弹性封堵件9的安装槽337。

本实施例的阀的安装步骤与实施例一的阀相比，在将转动件本体33安装在第二座体2的第二腔22之前，还需要将弹性封堵件9安装在安装槽337上；其余安装步骤均与实施例一的阀相同。

本实施例的阀在使用时：

如图1至图16所示，通过推抵推钮4，使得推钮4的带动传动件10沿第一方向D1滑动。由于转动件3轴向限位地装设于容置腔1001内，因此在传动件10沿转动件3的轴向滑动时，转动件3无法跟随推钮4滑动。又由于转动件3和传动件10之间螺旋配合，当转动件3无法滑动时，传动件10在滑动时会带动转动件3相对阀体100转动改变各出水道与过水道333的连通关系和过水道333与各出水道的连通面积，即改变第一过水口334和第二过水口335与各出水道的连通关系和连通面积。与现有技术中滑动调节相比，通过传动件10和转动件3的螺旋配合，并将推钮4与传动件10固接，使得推钮4通过滑动带动转动件3转动，在转动的过程中不会受水压的影响，能够始终保持初始的推力。

图14为阀处于第一出水状态时的示意图，此时第一过水口334正对第一出水道21的进水端，过水道333和第一出水道21的连通面积最大，弹性封堵件9将第二出水道28的进水端封堵，此时阀处于第一出水道21出水的状态。

图15为阀处于第二出水状态时的示意图，此时第一过水口334两侧的第二过水口335分别与第一出水道21和第二出水道28连通，此时阀处于第一出水道21和第二出水道28均出水的状态。

图16为阀处于第三出水状态时的示意图，此时第一过水口334正对第二出水道28的进水端，过水道333和第二出水道28的连通面积最大，弹性封堵件9将第一出水道21的出水道封堵，此时阀处于第二出水道28出水的状态。

如图14至图16，当转动件3转动于图14所示的位置和图16所示的位置之间，过水道333与第一出水道21和第二出水道28之间的连通面积是发生变化。因此，本实施例的阀既能改变过水道333与各出水道的连通状态，又能改变过水道333与各出水道的连通面积。

在本实施例的基础上若只想改变过水道333与各出水道的连通关系，则只需要将过水道333出水端的面积减小，使得在图15所示的状态下，第一过水口334和第二过水口335与第一出水道21和第二出水道28均不连通。此时，阀只有第一出水道21出水和第二出水道28出水两个状态。

在本实施例的基础上若只想改变过水道333与各出水道的连通面积，则只需要将过水道333出水端的面积增大，使得转动件3无论转动至哪个位置过水道333都能与第一出水道和第二出水道连通。此时，转动件3转动时第一出水道21和第二出水道28的连通面积不断发生变化。

应当理解，基于本实施例的阀，本领域的技术人员还可以通过其他的改进，使得本实施例的阀只改变过水道333与各出水道的连通关系或者只改变过水道333与各出水道的连通面积。不限于上述列举的两个方式。

本实施例通过在实施例一的基础上增加了一个出水道，就使得阀的功能从流量调节变成出水状态调节。说明本申请阀的共用性强，节约成本。本实施例的阀除了在功能上的效果与实施例一中的阀存在区别，其具有实施例一中阀的其余有益效果。

实施例三：

出水装置(图中未示出)包括实施例一或二中的阀，出水装置内设有进水管道和与阀的出水道适配的出水管道；阀装设于出水装置内，进水道12与进水管道连通，出水道与对应的出水管道连通。

在本实施例中，出水装置可以是花洒、龙头或喷枪等，特别是一些可以手持使用的出水装置，通过在手柄上设置实施例一或实施例二中的阀，通过推钮4就可以实现流量调节或出水状态调节，不需要通过总开关来调节，使用时更方便。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种阀,其特征在于，包括：

阀体，其设有沿第一方向延伸的容置腔和与所述容置腔均连通的滑孔、进水道和至少一个出水道；

转动件，其装设于所述容置腔内，并设有与所述进水道连通的过水道；所述转动件相对所述阀体绕平行于所述第一方向的第一轴线转动以改变所述过水道与各所述出水道的连通状态；

推钮，其沿所述第一方向滑设于所述滑孔中；

和

传动件，其置于所述推钮和所述转动件之间，以在所述推钮滑动时带动所述转动件绕所述第一轴线转动。

2.如权利要求1所述的一种阀，其特征在于，沿所述第一方向，所述转动件轴向限位地装设于所述容置腔内；

所述推钮与所述传动件固接，以带动所述传动件沿所述第一方向滑动；

所述传动件与所述转动件螺旋配合。

3.如权利要求1所述的一种阀，其特征在于，所述出水道设有一个，所述转动件绕所述第一轴线转动以改变所述过水道与所述出水道的连通面积。

4.如权利要求1所述的一种阀，其特征在于，所述出水道至少设有两个，所述转动件绕所述第一轴线转动以改变各所述出水道与所述过水道的连通关系和/或所述过水道与各所述出水道的连通面积。

5.如权利要求2所述的一种阀，其特征在于，所述转动件的外壁上设有呈螺旋状延伸的第一凸起或凹槽；

所述传动件上设有与所述第一凸起或凹槽的侧壁斜面配合的螺旋部。

6.如权利要求1所述的一种阀，其特征在于，所述过水道的出水端包括沿周向布设于所述转动件上的第一过水口和第二过水口；

所述第一过水口与所述第二过水口相接且相互连通；

所述第二过水口的开口大小沿远离所述第一过水口的方向逐渐减小；

所述转动件相对所述阀体转动时改变所述第一过水口和所述第二过水口与所述出水道的连通状态。

7.如权利要求6所述的一种阀，其特征在于，所第一过水口的两侧均设有所述第二过水口。

8.如权利要求1所述的一种阀，其特征在于，所述阀体包括第一座体和第二座体；

所述第一座体和第二座体可拆卸连接并彼此围合形成所述容置腔和滑孔；

所述进水道设于所述第一座体上，出水道设于所述第二座体上。

9.如权利要求1所述的一种阀，其特征在于，所述转动件的两端顶抵所述容置腔两端的腔壁以实现转动件轴向限位地装设于所述容置腔内。

10.如权利要求9所述的一种阀，其特征在于，所述转动件包括第二凸起、第三凸起和沿第一方向延伸的转动件本体；

所述第二凸起和所述第三凸起分别设于所述转动件本体的两端；

所述过水道设于所述转动件本体上；

所述第二凸起和第三凸起分别顶抵所述容置腔两端的腔壁。

11.如权利要求1所述的一种阀，其特征在于，还包括第一密封件和第二密封件；

所述第一密封件和第二密封件套设于转动件上，在所述转动件装设于所述容置腔时所述第一密封件和第二密封件顶抵所述容置腔的腔壁，以将所述容置腔分隔形成沿第一方向布设的出水腔、转动腔和进水腔；所述容置腔位于所述第一密封件和第二密封件之间的腔体形成所述转动腔；

所述过水道的进水端位于所述进水腔，其出水端位于所述出水腔内；

所述滑孔与所述转动腔连通。

12.如权利要求11所述的一种阀，其特征在于，所述出水腔包括沿第一方向布设并彼此连通的第一槽和第一孔，所述第一孔相对所述第一槽更靠近所述转动腔；沿垂直于第一方向的方向，所述第一槽的宽度沿背离所述第一孔的方向渐缩；所述转动件位于所述出水腔内的部分与所述出水腔适配。

13.一种出水装置，其特征在于,包括上述权利要求1至12任一项所述的一种阀；

所述出水装置内设有进水管道和与所述阀的出水道适配的出水管道；

所述阀装设于所述出水装置内，所述进水道与所述进水管道连通，所述出水道与对应的所述出水管道连通。

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