CN114030719A - 一种壁挂式家具生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种壁挂式家具生产装置，包括传输机构，传输机构包括传送组件以及设置在传送组件下方的导向组件；牵引机构，牵引机构包括设置在导向组件输出端的夹持组件以及设置在夹持组件一侧且与夹持组件匹配设置的支撑组件；收卷机构，收卷机构包括设置在支撑组件一侧的箍圈组件以及与箍圈组件同步传动且用来对橡胶条进行分切的裁切组件，箍圈组件上放置有箍紧模具；以及堆垛机构，堆垛机构包括设置在支撑组件上方的下推组件以及与下推组件配合且位于支撑组件下方的垛料组件；本发明解决了输出的橡塑条无法实现自动收卷，并且无法将其收集后堆垛进入下一个车间进行加工的技术问题。

Description

一种壁挂式家具生产装置

技术领域

本发明涉及家具缝隙封堵橡胶条技术领域，尤其涉及一种壁挂式家具生产装置。

背景技术

家具是由材料、结构、外观形式和功能四种因素组成，其中功能是推动家具发展的动力；结构是主干，是实现功能的基础。这四种因素互相联系，又互相制约。且由于家具是为了满足人们一定的物质需求和使用目的而设计与制作的，因此家具还具有材料和外观形式方面的因素，一些家具需要定期家具补漆，家具漆指木器、竹器家具表面专用漆。家具漆能使木器竹器家具更美观亮丽，改善家具本身带有的粗糙手感，不仅起到保护养护木器竹器家具的作用，还能使整个家庭生活变得更加舒适。

专利号为CN2020104453171的专利文献公开了一种常用老化家具补漆用自动补偿装置，包括底座，所述移动座的内部且在滑槽内连接有滑块，移动杆的外侧左端设置有弹簧，移动杆的下端连接有橡胶块，补漆管的内部下侧右端设置有橡胶条，移动座的内部且在滑槽的右下侧设置有与补漆管对应的气管，气管的下部左端设置有与橡胶条对应的气囊。通过橡胶块与磨损区相接触摩擦力增大，橡胶块带动移动杆相左移动，移动杆带动滑块在滑槽内向左移动，滑块与滑槽右侧的气压减小，气囊减小带动弹性的橡胶条向右移动，根据磨损区的大小不同，橡胶块受到的摩擦力和补漆管内补偿的油漆量不同。

但是，在实际使用过程中，发明人发现输出的橡塑条无法实现自动收卷，并且无法将其收集后堆垛进入下一个车间进行加工的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置收卷机构配合堆垛机构，实现完成自动收卷工作后的橡塑圈自动堆垛成2x2规格形式放置存纳，并依次沿竖直方向上自动堆垛，进而无需停机换辊，便能实现输出的橡塑圈自动收集堆垛，从而解决了输出的橡塑条无法实现自动收卷，并且无法将其收集后堆垛进入下一个车间进行加工的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种壁挂式家具生产装置，包括：

传输机构，所述传输机构包括传送组件以及设置在所述传送组件下方的导向组件；

牵引机构，所述牵引机构包括设置在所述导向组件输出端的夹持组件以及设置在所述夹持组件一侧且与所述夹持组件匹配设置的支撑组件；

收卷机构，所述收卷机构包括设置在所述支撑组件一侧的箍圈组件以及与所述箍圈组件同步传动且用来对橡胶条进行分切的裁切组件，所述，所述箍圈组件上放置有箍紧模具；以及

堆垛机构，所述堆垛机构包括设置在所述支撑组件上方的下推组件以及与所述下推组件配合且位于所述支撑组件下方的垛料组件。

作为优选，所述传送组件包括倾斜向上设置的传输带a以及设置在所述传输带a输出端的导向辊。

作为优选，所述导向组件包括水平设置的导向单元a、设置在所述导向单元a下方且倾斜设置的导向单元b以及位于所述导向单元b一侧且竖直设置的导向单元c；

所述导向单元a、导向单元b以及导向单元c均包括两根导向圆管。

作为优选，所述夹持组件包括：

牵引件，所述牵引件包括连接架a、两组且分别设置在所述连接架a两端的夹持单元以及两组对应设置在所述夹持单元两侧的导向轨道a，所述夹持单元包括支座、贯穿设置在所述支座上的滑动轴、设置在所述滑动轴端部且为弹性材料结构的夹持板、设置在所述支座上且套设在所述滑动轴外的弹簧a、设置在所述弹簧a和滑动轴另一端且为半圆结构的凸块a、设置在所述支座上且竖直向下设置的伸缩单元a、设置在所述伸缩单元a下方且与所述凸块a匹配设置的凸块b以及设置在所述凸块a另一端且匹配滑动设置在所述导向轨道a的控制柱a，两组所述导向轨道a的输入端以及输出端均为外八字结构，所述连接架a的一侧设置有把手，所述导向轨道a的水平部分输入端设置有弹起块；以及

驱动件，所述驱动件包括主动件、与所述主动件连动且用于驱动所述夹持单元往复移动的第一从动件以及与所述主动件连动且用于驱动所述支撑组件圆轴转动的第二从动件，所述主动件包括驱动电机、设置在所述驱动电机输出端的驱动轴、设置在所述驱动轴输出端的摩擦棍以及与所述驱动轴同轴且同步传动的主动齿轮；所述第一从动件包括设置在所述摩擦棍一侧且与所述摩擦棍同步转动的砂轮、与所述砂轮同轴且同步传动的第一从动齿轮、与所述第一从动齿轮啮合且与所述连接架a下端固定连接的第一从动齿条、与所述摩擦棍同轴且同步传动的第二从动齿轮以及与所述第二从动齿轮啮合且与所述连接架a下端固定连接的第二从动齿条，所述第一从动齿条以及第二从动齿条均为单向齿结构设置；所述砂轮正转时，第一从动齿轮与第一从动齿条处于啮合状态，所述砂轮反转时，第二从动齿轮与第二从动齿条处于啮合状态；所述第二从动件包括与所述主动齿轮啮合且为单向齿结构的第三从动齿条、与所述第三从动齿条啮合的第三从动齿轮以及与所述第三从动齿轮同步传动的转动轴a，所述转动轴a与所述支撑组件通过皮带皮带轮传动连接。

作为优选，所述支撑组件包括转动设置在机架a上的转筒，所述转筒沿竖直方向上均匀开设有若干组的插设槽，且朝向所述夹持组件输出端设置的插设槽内设置有夹紧单元；

所述夹紧单元设置两组且对称设置，其包括伸缩单元b以及设置在所述伸缩单元b一侧的折板，所述折板的外表面与所述转筒的外圆周面结构匹配设置。

作为优选，所述箍圈组件包括：

驱动气缸，所述驱动气缸安装在气缸架上且其输出端设置有伸缩单元c；

连接架b，所述连接架b与所述伸缩单元c的另一端固定连接；

连接板a，所述连接板a通过两组伸缩单元d安装在所述气缸架上；

箍紧件a，所述箍紧件a设置两组且分别位于所述连接架b的两端，其包括滑动设置在所述连接板a上的移动轴a、一端与所述连接架b连接且另一端与所述连接板a连接的弹簧c、设置在所述连接架b上的转轴a、转动设置在所述转轴a上且与所述移动轴a另一端固定连接的转折杆a以及转动设置在所述转折杆a另一端的定位单元a，所述定位单元a包括滑动槽、竖直设置在所述滑动槽内的伸缩单元f以及设置在所述伸缩单元f下方且为半圆状结构的凸块c；

第一限位块，所述第一限位块用于控制所述连接板a的滑动；以及

第二限位块，所述第二限位块用于控制所述连接架b的滑动。

作为优选，所述裁切组件包括：

转动件a，所述转动件a包括与所述伸缩单元c固定连接的第一驱动齿条、与所述第一驱动齿条啮合设置的第一驱动齿轮、与所述第一驱动齿轮同轴且同步传动的第二驱动齿轮以及与所述第二驱动齿轮啮合且竖直设置的第二驱动齿条，所述第二驱动齿条通过伸缩单元e安装在机架b上；以及

分切件，所述分切件包括与所述第二驱动齿条固定连接的第一连接杆以及与所述第一连接杆固定连接的切刀，所述切刀在工作时与所述箍紧模具外切贴合设置。

作为优选，所述箍紧模具包括两组且对称设置的固定组件，两组所述固定组件的一端铰接相连，所述固定组件包括第一夹紧件；

所述第一夹紧件包括为半圆状结构的箍圈、设置在所述箍圈外壁上且与所述凸块c外壁匹配设置的凸块d、设置在所述箍圈另一边且与所述箍圈垂直设置的夹持杆以及设置在所述箍圈铰接部上且上下设置两组的扣紧块，两个所述扣紧块的端部过盈卡合设置。

作为优选，所述下推组件包括：

转动件b，所述转动件b包括与所述伸缩单元c固定连接的第三驱动齿条、与所述第三驱动齿条啮合设置的第三驱动齿轮、与所述第三驱动齿轮同轴且同步传动的第四驱动齿轮以及与所述第四驱动齿轮啮合且竖直设置的第四驱动齿条；以及

推杆，所述推杆沿竖直方向滑动设置在所述支架c上且与所述第四驱动齿条固定连接，该推杆与所述插设槽结构匹配设置。

作为又优选，所述垛料组件包括：

收纳组件，所述收纳组件包括收集箱、设置在所述收集箱下方的支撑台、与所述支撑台下方固定连接且四分之一设置有螺纹的螺杆以及套设在所述螺杆外的平台，所述平台内壁设置有四分之一且与所述螺杆匹配的螺纹圈，所述螺杆下端设置有底架且该底架上均设置有伸缩单元h，该伸缩单元h通过滑动块滑动设置在所述平台上开设的滑槽内；以及

传动组件，所述传动组件与所述下推组件同步传动且用于驱动所述垛料组件进行垛料工作，其包括与所述第三驱动齿轮同轴转动的转动单元a、与所述转动单元a通过皮带皮带轮转动的转动轴单元b、与所述转动单元b通过皮带皮带轮转动的转动轴单元c以及设置在所述转动轴单元c上端且与所述螺杆上开设的十字环匹配滑动的十字架。

本发明的有益效果：

（1）本发明中通过设置收卷机构配合堆垛机构，实现完成自动收卷工作后的橡塑圈自动堆垛成2x2规格形式放置存纳，并依次沿竖直方向上自动堆垛，进而无需停机换辊，便能实现输出的橡塑圈自动收集堆垛，节省空间利用率，整个工作连续性高且自动化程度高；

（2）本发明中通过设置牵引机构配合收卷机构，实现对传输出的橡塑条自动收卷工作，并在实现收卷后自动分切打包，同时不需要重新换辊打包，利用牵引机构将橡塑条自动进行夹持，进而避免再次对其进行牵引工作，整个工作连续进行，自动化程度高且提高产量，降低生产成本；

（3）本发明中通过设置收纳组件配合传动组件，进而实现每下推一个橡塑圈工作时，收集箱自动转动调整上料工位，完成橡塑圈同层上的2x2打包收集工作，再由收纳组件的传动实现收集箱的自动下降，进而实现第二层橡塑圈的打包工作，自动化程度高，同时无需人工进行堆垛收集，工作效率高；

（4）本发明中通过设置夹持组件，一方面通过夹持组件完成对橡胶条的牵引头始终夹持工作，并且将牵引头自动送入支撑组件内完成打包以及分切工作，待下一组打包工作时，夹持组件完成对下一组橡胶条的牵引头夹持工作，避免每次对牵引头重新夹持定位工作；另一方面，利用夹持组件配合打包机构，将待打包的橡胶条一点点的送入支撑组件进行打包，进而使得支撑组件打包时的橡胶条保持紧绷状态，提高打包效果。

综上所述，该设备具有结构简单、自动收集的优点，尤其适用于家具缝隙封堵橡胶条技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为壁挂式家具生产装置的结构示意图。

图2为传送组件的结构示意图。

图3为导向组件的结构示意图。

图4为夹持组件的结构示意图。

图5为夹持组件的传动状态示意图。

图6为导向轨道a的主视示意图。

图7为导向轨道a的侧视示意图。

图8为夹持组件的结构示意图。

图9为单向齿条的结构示意图。

图10为驱动件的结构示意图。

图11为支撑组件的俯视示意图。

图12为支撑组件的部分结构示意图一。

图13为支撑组件的部分结构示意图二。

图14为箍圈组件的结构示意图。

图15为箍圈组件的传动状态示意图。

图16为定位单元a的结构示意图。

图17为裁切组件的结构示意图。

图18为裁切组件的传动状态示意图。

图19为下推组件的结构示意图。

图20为箍紧模具的结构示意图一。

图21为箍紧模具的结构示意图二。

图22为垛料组件的结构示意图一。

图23为垛料组件的结构示意图二。

图24为垛料组件的结构示意图三。

图25为垛料组件的结构示意图四。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1所示，一种壁挂式家具生产装置，包括：

传输机构1，所述传输机构1包括传送组件11以及设置在所述传送组件11下方的导向组件12；

牵引机构2，所述牵引机构2包括设置在所述导向组件12输出端的夹持组件21以及设置在所述夹持组件21一侧且与所述夹持组件21匹配设置的支撑组件22；

收卷机构3，所述收卷机构3包括设置在所述支撑组件22一侧的箍圈组件31以及与所述箍圈组件31同步传动且用来对橡胶条10进行分切的裁切组件32，所述，所述箍圈组件31上放置有箍紧模具33；以及

堆垛机构4，所述堆垛机构4包括设置在所述支撑组件22上方的下推组件41以及与所述下推组件41配合且位于所述支撑组件22下方的垛料组件42。

在本实施例中，通过设置收卷机构3配合堆垛机构4，实现完成自动收卷工作后的橡塑圈自动堆垛成2x2规格形式放置存纳，并依次沿竖直方向上自动堆垛，进而无需停机换辊，便能实现输出的橡塑圈自动收集堆垛，节省空间利用率，整个工作连续性高且自动化程度高。

其二，通过设置牵引机构2配合收卷机构3，实现对传输出的橡塑条自动收卷工作，并在实现收卷后自动分切打包，同时不需要重新换辊打包，利用牵引机构2将橡塑条自动进行夹持，进而避免再次对其进行牵引工作，整个工作连续进行，自动化程度高且提高产量，降低生产成本。

需要说明的是，箍紧模具33适用于车间将挤出的橡塑条用来打包，将其暂时打包便于车间里放置以及便于后序加工搬运，该箍紧模具33可重复使用，不作为出产打包结构。

进一步，如图2所示，所述传送组件11包括倾斜向上设置的传输带a111以及设置在所述传输带a111输出端的导向辊112。

在本实施例中，通过设置传送组件11起到对成型后的橡塑条导向以及传输工作。

进一步，如图3所示，所述导向组件12包括水平设置的导向单元a121、设置在所述导向单元a121下方且倾斜设置的导向单元b122以及位于所述导向单元b122一侧且竖直设置的导向单元c123；

所述导向单元a121、导向单元b122以及导向单元c123均包括两根导向圆管124。

在本实施例中，通过设置导向组件12，进而将输出的橡塑条从水平输出状态调整为竖直输出状态，进而利于后期收卷机构3对其进行打包以及纵向自动输出工作。

进一步，如图4至图10所示，所述夹持组件21包括：

牵引件211，所述牵引件211包括连接架a212、两组且分别设置在所述连接架a212两端的夹持单元213以及两组对应设置在所述夹持单元213两侧的导向轨道a214，所述夹持单元213包括支座2131、贯穿设置在所述支座2131上的滑动轴2132、设置在所述滑动轴2132端部且为弹性材料结构的夹持板2133、设置在所述支座2131上且套设在所述滑动轴2132外的弹簧a2134、设置在所述弹簧a2134和滑动轴2132另一端且为半圆结构的凸块a2135、设置在所述支座2131上且竖直向下设置的伸缩单元a2136、设置在所述伸缩单元a2136下方且与所述凸块a2135匹配设置的凸块b2137以及设置在所述凸块a2135另一端且匹配滑动设置在所述导向轨道a214的控制柱a2138，两组所述导向轨道a214的输入端以及输出端均为外八字结构，所述连接架a212的一侧设置有把手215，所述导向轨道a214的水平部分输入端设置有弹起块2139；以及

驱动件216，所述驱动件216包括主动件217、与所述主动件217连动且用于驱动所述夹持单元213往复移动的第一从动件218以及与所述主动件217连动且用于驱动所述支撑组件22圆轴转动的第二从动件219，所述主动件217包括驱动电机2171、设置在所述驱动电机2171输出端的驱动轴2172、设置在所述驱动轴2172输出端的摩擦棍2173以及与所述驱动轴2172同轴且同步传动的主动齿轮2174；所述第一从动件218包括设置在所述摩擦棍2173一侧且与所述摩擦棍2173同步转动的砂轮2181、与所述砂轮2181同轴且同步传动的第一从动齿轮2182、与所述第一从动齿轮2182啮合且与所述连接架a212下端固定连接的第一从动齿条2183、与所述摩擦棍2173同轴且同步传动的第二从动齿轮2184以及与所述第二从动齿轮2184啮合且与所述连接架a212下端固定连接的第二从动齿条2185，所述第一从动齿条2183以及第二从动齿条2185均为单向齿结构设置；所述砂轮2181正转时，第一从动齿轮2182与第一从动齿条2183处于啮合状态，所述砂轮2181反转时，第二从动齿轮2184与第二从动齿条2185处于啮合状态；所述第二从动件219包括与所述主动齿轮2174啮合且为单向齿结构的第三从动齿条2191、与所述第三从动齿条2191啮合的第三从动齿轮2192以及与所述第三从动齿轮2192同步传动的转动轴a2193，所述转动轴a2193与所述支撑组件22通过皮带皮带轮传动连接。

在本实施例中，通过设置夹持组件21，一方面通过夹持组件21完成对橡胶条的牵引头始终夹持工作，并且将牵引头自动送入支撑组件22内完成打包以及分切工作，待下一组打包工作时，夹持组件21完成对下一组橡胶条的牵引头夹持工作，避免每次对牵引头重新夹持定位工作；另一方面，利用夹持组件21配合打包机构，将待打包的橡胶条一点点的送入支撑组件22进行打包，进而使得支撑组件22打包时的橡胶条保持紧绷状态，提高打包效果。

其二，通过设置驱动件216，利用一个驱动力同时完成牵引件211送入工作、收卷机构3的自动打包工作以及牵引件211复位过程完成同步自动放卷工作的效果，三者工作同步性高，先后顺序控制紧密且易控制，降低生产成本。

详细的说，第一组橡塑条进行打包时，人工将牵引头送入两组夹持板2133内，人工通过把手215将连接架a212送入导向轨道a214的水平部分，连接架a212压过弹起块2139进入导向轨道a214的水平部分同时完成对橡塑条的夹紧工作，此时驱动电机2171反向启动，驱动电机2171驱动驱动轴2172转动，驱动轴2172带动第二从动齿轮2184转动，第二从动齿轮2184驱动第二从动齿条2185驱动连接架a212水平移动，再连接架a212移动的过程中，橡塑条一同送入插设槽222内；接着驱动电机2171正向转动，此时主动齿轮2174带动第三从动齿条2191移动，移动的第三从动齿条2191通过第三从动齿轮2192带动转动轴转动，转动的转动轴再带动支撑组件22圆周转动，完成打包工作，与此同时，砂轮2181正转时，第一从动齿轮2182与第一从动齿条2183啮合，第一从动齿条2183通过连接架a212带动夹持单元213一点点的退回，完成自动放卷的效果，提高打包质量。

需要说明的是，通过设置砂轮2181的目的在于，需要牵引件211进入插设槽222时整个送料工作较为快速，因为后期打包工作时，由于牵引件211将牵引头牵住，传输机构1再持续出料，会出现耷拉一部分的橡塑条，需要牵引件211快速将牵引头送入插设槽222内进行安插工作，但是牵引件211复位推出工作时，还需要完成对橡塑条一点一点的递送工作，因此该速度需要较为缓慢，利用砂轮2181即可达到该效果。

另外，导向轨道a214的水平部分，两组夹持板2133完成对橡塑条的夹持工作，但是不是夹持的特别紧，只需要达到橡塑条不会在重力作用下下榻即可，即夹持的张紧力小于收卷机构3进行打卷收拢的力即可，收卷工作时能将橡塑条从两组夹持板2133将其拉出。

进一步，如图11至图13所示，所述支撑组件22包括转动设置在机架a上的转筒221，所述转筒221沿竖直方向上均匀开设有若干组的插设槽222，且朝向所述夹持组件21输出端设置的插设槽222内设置有夹紧单元223；

所述夹紧单元223设置两组且对称设置，其包括伸缩单元b2231以及设置在所述伸缩单元b2231一侧的折板2232，所述折板2232的外表面与所述转筒221的外圆周面结构匹配设置。

在本实施例中，通过设置支撑组件22的夹紧单元223，进而将牵引头进行夹持，使其能正常进行打包工作，无需人工进行扶持打包第一圈。

需要说明的是，驱动电机2171设定转动圈数，优选正转以及反转各100圈，每完成一个循环停止工作5mim，因此可以保证每一个牵引头需要上装至插设槽222内时，带有夹紧单元223的一组始终是朝向待上装牵引头的方向。

进一步，如图14至图16所示，所述箍圈组件31包括：

驱动气缸311，所述驱动气缸311安装在气缸架上且其输出端设置有伸缩单元c312；

连接架b313，所述连接架b313与所述伸缩单元c312的另一端固定连接；

连接板a314，所述连接板a314通过两组伸缩单元d315安装在所述气缸架上；

箍紧件a316，所述箍紧件a316设置两组且分别位于所述连接架b313的两端，其包括滑动设置在所述连接板a314上的移动轴a3161、一端与所述连接架b313连接且另一端与所述连接板a314连接的弹簧c3162、设置在所述连接架b313上的转轴a3163、转动设置在所述转轴a3163上且与所述移动轴a3161另一端固定连接的转折杆a3164以及转动设置在所述转折杆a3164另一端的定位单元a3166，所述定位单元a3166包括滑动槽3167、竖直设置在所述滑动槽3167内的伸缩单元f3168以及设置在所述伸缩单元f3168下方且为半圆状结构的凸块c3169；

第一限位块317，所述第一限位块317用于控制所述连接板a314的滑动；以及

第二限位块318，所述第二限位块318用于控制所述连接架b313的滑动。

在本实施例中，通过设置箍圈组件31配合收卷完成的橡塑条，一方面，完成对橡塑条的箍圈工作，避免橡塑条裁切后，收卷后的橡塑条释放，失去收卷工作的效果，利于后期对其进行打包；另一方面，利用箍紧模具33配合裁切组件32，裁切组件32沿着箍紧模具33的外壁，分切效果更好，同时该橡塑条的尾巴落在外，利于后期打包工作时，无需重新寻找牵引头，结构简单且使用方便。

需要说明的是，当驱动电机2171转动停止时，驱动气缸311自动启动，驱动气缸311驱动连接架b313移动，箍紧模具33达到收卷完成的橡塑条外，此时第一限位块317限制连接板a314继续移动，连接架b313继续前行，移动轴a3161前行，弹簧c3162压缩，转折杆a3164绕转轴a3163转动，两组箍圈a3165将收卷完成的橡塑条箍紧。

另外，移动轴a3161滑动设置在所述转折杆a3164上开的腰槽内。

进一步，如图17、图18所示，所述裁切组件32包括：

转动件a321，所述转动件a321包括与所述伸缩单元c312固定连接的第一驱动齿条322、与所述第一驱动齿条322啮合设置的第一驱动齿轮323、与所述第一驱动齿轮323同轴且同步传动的第二驱动齿轮324以及与所述第二驱动齿轮324啮合且竖直设置的第二驱动齿条325，所述第二驱动齿条325通过伸缩单元e326安装在机架b上；以及

分切件327，所述分切件327包括与所述第二驱动齿条325固定连接的第一连接杆328以及与所述第一连接杆328固定连接的切刀329，所述切刀329在工作时与所述箍紧模具33外切贴合设置。

在本实施例中，通过设置转动件a321配合分切件327，使得箍紧模具33完成对收卷后的橡塑条箍紧后，继续通过转动件a321带动分切件327自动移动，并在移动过程中完成对橡塑条的分切工作，前后工作联系紧密且易控制。

详细的说，待箍紧模具33将收卷完成的橡塑条固定包覆后，驱动气缸311继续驱动伸缩单元c312移动，伸缩单元c312压缩，伸缩单元c312带动第一驱动齿条322移动，移动的第一驱动齿条322带动第一驱动齿轮323转动，转动的第一驱动齿轮323带动第二驱动齿轮324转动，第二驱动齿轮324再带动第二驱动齿条325移动，第二驱动齿条325再带动第一连接杆328继续移动，进而实现切刀329沿着箍紧模具33的外壁分切工作，收卷完成的橡塑条10尾巴卡在两组夹持杆3323内，该尾巴即为打包后的橡塑圈20牵引头，工作人员再次使用打包后的橡塑圈时，能快速找出裸露在外的牵引头。

进一步，如图19所示，所述下推组件41包括：

转动件b411，所述转动件b411包括与所述伸缩单元c312固定连接的第三驱动齿条412、与所述第三驱动齿条412啮合设置的第三驱动齿轮413、与所述第三驱动齿轮413同轴且同步传动的第四驱动齿轮414以及与所述第四驱动齿轮414啮合且竖直设置的第四驱动齿条415；以及

推杆416，所述推杆416沿竖直方向滑动设置在支架c上且与所述第四驱动齿条415固定连接，该推杆416与所述插设槽222结构匹配设置。

详细的说，待分切完成后，伸缩单元c312复位，伸缩单元c312驱动第三驱动齿条412移动，移动的第三驱动齿条412带动第三驱动齿轮413转动，转动的第三驱动齿轮413带动第四驱动齿轮414转动，转动的第四驱动齿轮414带动第四驱动齿条415下移，第四驱动齿条415下移过程中带动推杆416下移，推杆416的一端***对应的插设槽222内，接着推杆416下移将收卷后的橡塑圈20连同箍紧模具33一同向下推出，完成出料。

需要说明的是，在将橡塑圈20推出工作时，需要凸压块c30同时作用在夹持板2133上，并将夹持板2133打开，进而利于橡塑圈20完全的推出，避免两组夹持板2133将橡塑条10夹紧而不易推出。

进一步，如图22至图25所示，所述垛料组件42包括：

收纳组件421，所述收纳组件421包括收集箱4211、设置在所述收集箱4211下方的支撑台4212、与所述支撑台4212下方固定连接且四分之一设置有螺纹的螺杆4213以及套设在所述螺杆4213外的平台4214，所述平台4214内壁设置有四分之一且与所述螺杆4213匹配的螺纹圈4215，所述螺杆4213下端设置有底架4216且该底架4216上均设置有伸缩单元h4217，该伸缩单元h4217通过滑动块4218滑动设置在所述平台4214上开设的滑槽4219内；以及

传动组件422，所述传动组件422与所述下推组件41同步传动且用于驱动所述垛料组件42进行垛料工作，其包括与所述第三驱动齿轮413同轴转动的转动单元a4221、与所述转动单元a4221通过皮带皮带轮转动的转动单元b4222、与所述转动单元b4222通过皮带皮带轮转动的转动单元c4223以及设置在所述转动单元c4223上端且与所述螺杆4213上开设的十字环4224匹配滑动的十字架4225。

在本实施例中，通过设置收纳组件421配合传动组件422，进而实现每下推一个橡塑圈工作时，收集箱4211自动转动调整上料工位，完成橡塑圈同层上的2x2打包收集工作，再由收纳组件421的传动实现收集箱4211的自动下降，进而实现第二层橡塑圈的打包工作，自动化程度高，同时无需人工进行堆垛收集，工作效率高。

详细的说，下推组件41下移工作时，第三驱动齿轮413带动转动单元a4221转动，转动单元a4221再带动转动单元b4222转动，转动的转动单元b4222再带动转动单元c4223转动，转动的转动单元c4223通过十字架4225驱动螺杆4213圆周转动90°，进而实现第三驱动齿轮413驱动转动单元a4221间断式间隔转动，且每次转动90°，进而实现橡塑圈20依次呈2x2规格放置在收集箱4211内，每一层橡塑圈20完成堆垛填充收集箱4211后，螺杆4213与螺纹圈4215啮合，收集箱4211下降一个橡塑圈20的高度，完成下一组橡塑圈20的堆垛工作，重复循环往下。

实施例二

如图20至图21所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图20至图21所示，所述箍紧模具33包括两组且对称设置的固定组件331，两组所述固定组件331的一端铰接相连，所述固定组件331包括第一夹紧件332；

所述第一夹紧件332包括为半圆状结构的箍圈3321、设置在所述箍圈3321外壁上且与所述凸块c3169外壁匹配设置的凸块d3322、设置在所述箍圈3321另一边且与所述箍圈3321垂直设置的夹持杆3323以及设置在所述箍圈3321铰接部上且上下设置两组的扣紧块3324，两个所述扣紧块3324的端部过盈卡合设置。

在本实施例中，通过设置箍紧模具33配合箍圈组件31，一方面，利于对完成收卷的橡塑圈进行定位工作，使其能更好的完成分切收集工作；另一方面，完成分隔后，对完成收卷后的橡塑圈进行箍紧工作，再将其自动输出，使其便于收纳。

详细的说，人工将箍紧模具33推送至滑动槽3167，凸块c3169向上挤压伸缩单元f3168，凸块c3169完成对箍紧模具33上的凸块d3322限位工作，接着，箍圈3321在定位单元a3166的作用下收拢，夹持杆3323上下两组的扣紧块3324过盈卡合连接。

需要说明的是，在此由人工将箍紧模具33一个一个推入定位单元a3166，完成定位。

另外，箍紧模具33对橡塑圈20箍紧且为一体后，箍圈组件31退出，箍紧模具33越过定位单元a3166，箍紧模具33从定位单元a3166上自动脱落。

工作过程：

首先，冷却箱121对挤出的橡塑条进行冷却降温，再利用风干箱123对其进行风干处理；

接着，待橡塑条10完成风干后，第一组橡塑条进行打包时，人工将牵引头送入两组夹持板2133内，人工通过把手215将连接架a212送入导向轨道a214的水平部分，夹持单元213完成对橡塑条的夹紧工作，此时驱动电机2131反向启动，驱动电机2131带动第一从动件214驱动连接架a2121水平移动，再连接架a2121移动的过程中，橡塑条10一同送入插设槽222内；接着驱动电机2131正向转动，此时主动齿轮2134通过第二从动件215带动转动轴转动，转动的转动轴再带动支撑组件22圆周转动，完成打包工作，与此同时，砂轮2141正转时，第一从动件214通过连接架a2121带动夹持单元2112一点点的退回并在退回过程中自动放卷；

接着，人工将箍紧模具33推送至滑动槽3167，箍圈3321在定位单元a3166的作用下收拢，夹持杆3323上下两组的扣紧块3324过盈卡合连接；

然后，当驱动电机2171转动停止时，驱动气缸311自动启动，驱动气缸311驱动连接架b313移动，箍紧模具33达到收卷完成的橡塑条外，此时第一限位块317限制连接板a314继续移动，连接架b313继续前行，移动轴a3161前行，弹簧c3162压缩，转折杆a3164绕转轴a3163转动，两组定位单元a3166带动箍紧模具33将收卷完成的橡塑条箍紧；

待箍紧模具33将收卷完成的橡塑条固定包覆后，驱动气缸311继续驱动伸缩单元c312移动，伸缩单元c312压缩，伸缩单元c312通过转动件a321带动分切件327继续移动，进而实现切刀329沿着箍紧模具33的外壁分切工作；

与此同时，待分切完成后，伸缩单元c312复位，伸缩单元c312通过转动件b411带动推杆416下移，推杆416的一端***对应的插设槽222内，接着推杆416下移将收卷后的橡塑圈20向下推出，完成出料；

最后，推杆416下移将收卷后的橡塑圈20连同箍紧模具33一同向下推出，与此同时，第三驱动齿轮413通过传动组件422进行同步传动，十字架4225驱动螺杆4213圆周转动90°，进而实现第三驱动齿轮413驱动转动单元a4221间断式间隔转动，且每次转动90°，进而实现橡塑圈20依次呈2x2规格放置在收集箱4211内，每一层橡塑圈20完成堆垛填充收集箱4211后，螺杆4213与螺纹圈4215啮合，收集箱4211下降一个橡塑圈20的高度，完成下一组橡塑圈20的堆垛工作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种壁挂式家具生产装置，其特征在于，包括：

传输机构（1），所述传输机构（1）包括传送组件（11）以及设置在所述传送组件（11）下方的导向组件（12）；

牵引机构（2），所述牵引机构（2）包括设置在所述导向组件（12）输出端的夹持组件（21）以及设置在所述夹持组件（21）一侧且与所述夹持组件（21）匹配设置的支撑组件（22）；

收卷机构（3），所述收卷机构（3）包括设置在所述支撑组件（22）一侧的箍圈组件（31）以及与所述箍圈组件（31）同步传动且用来对橡胶条（10）进行分切的裁切组件（32），所述，所述箍圈组件（31）上放置有箍紧模具（33）；以及

堆垛机构（4），所述堆垛机构（4）包括设置在所述支撑组件（22）上方的下推组件（41）以及与所述下推组件（41）配合且位于所述支撑组件（22）下方的垛料组件（42）。

2.根据权利要求1所述的一种壁挂式家具生产装置，其特征在于，所述传送组件（11）完成对成型后的橡塑条导向以及传输工作。

3.根据权利要求1所述的一种壁挂式家具生产装置，其特征在于，所述导向组件（12）将输出的橡塑条从水平输出状态调整为竖直输出状态，进而利于后期收卷机构（3）对其进行打包以及纵向自动输出工作。

4.根据权利要求3所述的一种壁挂式家具生产装置，其特征在于，所述夹持组件（21）包括牵引件（211）以及驱动件（216），利用驱动件（216）同时完成牵引件（211）送入工作、收卷机构（3）的自动打包工作以及牵引件（211）复位过程完成同步自动放卷工作的效果。

5.根据权利要求1所述的一种壁挂式家具生产装置，其特征在于，所述支撑组件（22）包括转动设置在机架a上的转筒（221），所述转筒（221）沿竖直方向上均匀开设有若干组的插设槽（222），且朝向所述夹持组件（21）输出端设置的插设槽（222）内设置有夹紧单元（223）；通过夹紧单元223将牵引头进行夹持，使其能正常进行打包工作。

6.根据权利要求5所述的一种壁挂式家具生产装置，其特征在于，所述箍圈组件（31）配合收卷完成的橡塑条，完成对橡塑条的箍圈工作，避免橡塑条裁切后，收卷后的橡塑条释放，失去收卷工作。

7.根据权利要求6所述的一种壁挂式家具生产装置，其特征在于，所述裁切组件（32）包括与所述伸缩单元c（312）传动连接的转动件a（321）以及在所述转动件a（321）的驱动进行分切工作的分切件（327）；

所述转动件a（321）配合分切件（327），使得箍紧模具（33）完成对收卷后的橡塑条箍紧后，继续通过转动件a（321）带动分切件（327）自动移动，并在移动过程中完成对橡塑条的分切工作。

8.根据权利要求6所述的一种壁挂式家具生产装置，其特征在于，所述箍紧模具（33）包括两组且对称设置的固定组件（331），两组所述固定组件（331）的一端铰接相连，所述固定组件（331）包括第一夹紧件（332）；所述第一夹紧件（332）包括为半圆状结构的箍圈（3321）、设置在所述箍圈（3321）外壁上且与所述凸块c（3169）外壁匹配设置的凸块d（3322）、设置在所述箍圈（3321）另一边且与所述箍圈（3321）垂直设置的夹持杆（3323）以及设置在所述箍圈（3321）铰接部上且上下设置两组的扣紧块（3324）。

9.根据权利要求6所述的一种壁挂式家具生产装置，其特征在于，所述下推组件（41）下移将收卷后的橡塑圈（20）连同箍紧模具（33）一同向下推出，完成出料。

10.根据权利要求9所述的一种壁挂式家具生产装置，其特征在于，所述垛料组件（42）包括收纳组件（421）以及与所述下推组件（41）同步传动且用于驱动所述垛料组件（42）进行垛料工作的传动组件（422）。

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