CN116534624B - 一种压缩浴巾压缩制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压缩浴巾生产装置技术领域，具体公开了一种压缩浴巾压缩制造设备，包括自动送料架、收卷切割机构、夹料机构和压缩机构，本发明从上料、折叠布料、收卷布料、移动料筒和最后的压缩定型排出均实现了全自动操作，无需人员进行操作，特别是省去了布料放入压缩腔的危险繁琐操作，节省了大量的人力，简化了整体的压缩浴巾的工艺流程，将浴巾布料统一的折叠收卷成规格一致的料筒再进行压缩，压缩浴巾的尺寸和厚度更加均匀一致，成型产品外观更加致密美观，生产效率和生产质量大幅度提高。

Description

一种压缩浴巾压缩制造设备

技术领域

本发明涉及压缩浴巾生产装置技术领域，具体为一种压缩浴巾压缩制造设备。

背景技术

压缩浴巾是将浴巾或者毛巾等布料压缩成压实脱水状态进行包装，在使用时，泡水会立马展开，由于使用便捷性和携带方便，因此市场上这类压缩日用品很受广大消费者的喜爱。

目前市场上针对这类压缩日用品的方式，通常是将原料切成片材，然后将片材放入压缩腔内，再通过液压装置进行高强度压缩，然后压缩成饼状或块状后再进行包装，其中，由于切完片的布料尺寸较大，因此一般都是人工将布料弯曲打团后塞入压缩腔内，或者利用导杆将布料塞入压缩腔，再进行压缩，这个手动过程要保证效率的同时又要提高压缩速度，因此，操作人员既有风险，也十分耗费人力，目前虽然有一些半自动或者自动的压缩设备，但是前后工序衔接不紧密，送入压缩腔内的布料折叠状态或者放入位置姿态均影响最终产品压缩成型的外观一致性和压实质量，因此实际压缩效果并不理想。

基于此，本发明设计了一种压缩浴巾压缩制造设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压缩浴巾压缩制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种压缩浴巾压缩制造设备，包括自动送料架、收卷切割机构、夹料机构和压缩机构；

所述自动送料架包括用于放卷布料筒的换位平台，所述换位平台底部配备有用于转角抬升布料的取料平台，所述换位平台的正上方设有用于下压布料并用于输送布料的辅助送料机构，所述换位平台的后侧工位设置有用于对布料进行加湿的加湿箱，所述加湿箱的后侧工位设置有用于将宽布料折叠成狭窄布料的折叠布料机构；

所述自动送料架一侧设置有加工操作台，所述收卷切割机构、所述夹料机构和所述压缩机构沿布料输送方向依次设置在所述加工操作台的顶部；

所述收卷切割机构包括用于承接所述折叠布料机构一侧出料的引导辊，所述引导辊的后侧工位依次相对设置有用于收卷狭窄布料的收卷盘，所述收卷盘相对侧设置有用于将卷成筒状的料筒卷卸下并移走的卸料盘，所述收卷盘和所述夹料机构之间设置有用于切断料筒卷尾端布料的切割组件；

所述夹料机构包括用于从两侧将料筒卷夹紧的两块夹筒半弧板，所述夹筒半弧板整体通过夹筒行程组件前后左右移动用于将料筒送至所述压缩机构；

所述压缩机构包括由转盘转动组件间隔转动驱动的压料主转盘，所述压料主转盘上开设有多个压缩料仓，所述夹料机构通过夹筒半弧板将料筒夹送至所述压缩料仓开口正上方，所述压缩料仓开口正上方设有用于将料筒从夹筒半弧板内捣出并送入压缩料仓内压缩的压缩头。

优选的，所述取料平台铰接在自动送料架的后端底部两侧，所述取料平台的外端头设置由用于卡住布料筒轴的缺口，所述换位平台上设置由用于配合缺口对接的承接口，所述承接口上配备安装有电动锁扣组件，所述自动送料架的后端安装有用于驱动取料平台朝向换位平台转动的上料气缸，所述气缸的伸缩端转动安装在所述取料平台的梁臂上。

优选的，所述辅助送料机构包括输送带和压紧气缸，所述输送带整体转动安装在换位平台的斜上方，自动送料架的顶部安装有用于整体驱动输送带转动的压紧气缸，所述换位平台上原料筒放料时，所述压紧气缸跟随式的驱动辅助送料机构压紧在原料筒的上表面。

优选的，所述折叠布料机构由多种X型滑杆组合构成，折叠布料机构的底部下方为横向大开口形式，上方为纵向收口形式，所述加湿箱顶部设有输送布料的多种传输辊，所述自动送料架的顶部设置有用于将布料向上收卷的拉料机构，所述拉料机构侧向设置，所述自动送料架的侧壁设有用于将窄布料朝向所述加工操作台一侧输送的侧输送辊。

优选的，所述收卷盘和所述卸料盘的相对面上分别设置有用于穿设料筒轴孔的筒轴杆，所述收卷盘配备安装有用于带动收卷盘整体旋转的收卷旋转组件，所述收卷盘配备安装有用于带动收卷盘整体沿收卷盘轴心线方向位移的收卷行程组件。

优选的，所述收卷盘相对侧设置由两组所述卸料盘，两个所述卸料盘分别安装在旋转料架的两端，所述旋转料架后侧设置由料架电机，所述料架电机的电机轴固定安装在旋转料架的中段位置，所述卸料盘沿轴向滑动安装，卸料盘一侧的筒轴杆固定安装在所述旋转料架上，所述旋转料架的背面安装有用于带动卸料盘朝向所述收卷盘方向推动的卸料推杆，所述旋转料架背面安装有用于驱动卸料推杆外伸的卸料挤压气缸。

优选的，所述卸料盘的外圈设置有齿圈，所述切割组件整体滑动安装在收卷盘一侧并配备有用于朝向所述卸料盘一侧位移的切断气缸滑动组件，所述切割组件和所述夹料机构之间设置由用于驱动齿圈转动的电机齿轮组件，所述切割组件切断料筒卷后，所述电机齿轮组件驱动齿圈转动。

优选的，所述收卷旋转组件后端设置有计数传感组件用于记录所述收卷盘一侧筒轴杆的旋转圈数。

优选的，两个所述夹筒半弧板底部均滑动安装在夹持滑轨上，至少设置一个用于驱动夹筒半弧板移动的夹持气缸，所述夹筒行程组件至少包括两个相互垂直方向的位移组件。

优选的，所述压料主转盘由转盘转动组件间歇性转动，所述压料主转盘上设置至少有两个压缩料仓，每个所述压缩料仓正上方均设置有一个压缩头，所述压缩头由单个压缩缸同步驱动，其中一个压缩头设置为压缩工位，压缩工位处的压缩料仓内底部呈闭口形式，另一个所述压缩头为出料工位，出料工位处的压缩料仓内底部呈敞口形式用于出料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明从上料、折叠布料、收卷布料、移动料筒和最后的压缩定型排出均实现了全自动操作，无需人员进行操作，特别是省去了布料放入压缩腔的危险繁琐操作，节省了大量的人力，简化了整体的压缩浴巾的工艺流程，将浴巾布料统一的折叠收卷成规格一致的料筒再进行压缩，压缩浴巾的尺寸和厚度更加均匀一致，成型产品外观更加致密美观，生产效率和生产质量大幅度提高。

2.本发明联动效率高，节省空间，结构刚度强，供给压力大，能保证产品成型的稳定性，本机构能够实现自动循环，依次推入进料，布料初压，压缩，出料等动作，对工作空间有很大优化，本发明设备整体结构紧凑，占用空间小，适用于各类生产加工环境，适配性强，具有良好的市场推广性。

附图说明

图1为本发明前侧视角结构示意图；

图2为图1的后侧视图；

图3为自动送料架的侧视图；

图4为收卷切割机构的结构示意图；

图5为夹料机构的机构示意图；

图6为压缩机构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

自动送料架1、取料平台10、换位平台11、辅助送料机构12、加湿箱13、折叠布料机构14、拉料机构15；收卷切割机构2、引导辊20、收卷盘21、收卷行程组件210、收卷旋转组件211、卸料盘22、卸料挤压气缸220、卸料推杆221、料架电机222、旋转料架223、切割组件23、夹料机构3、夹筒半弧板30、夹持气缸31、夹持滑轨32、夹筒行程组件33、压缩机构4、压料主转盘40、压缩料仓41、压缩头42、压缩缸43、转盘转动组件44、加工操作台5、操控主机50。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：

一种压缩浴巾压缩制造设备，包括自动送料架1、收卷切割机构2、夹料机构3和压缩机构4；

所述自动送料架1包括用于放卷布料筒的换位平台11，所述换位平台11底部配备有用于转角抬升布料的取料平台10，所述换位平台11的正上方设有用于下压布料并用于输送布料的辅助送料机构12，所述换位平台11的后侧工位设置有用于对布料进行加湿的加湿箱13，所述加湿箱13的后侧工位设置有用于将宽布料折叠成狭窄布料的折叠布料机构14；

所述自动送料架1一侧设置有加工操作台5，所述收卷切割机构2、所述夹料机构3和所述压缩机构4沿布料输送方向依次设置在所述加工操作台5的顶部；

所述收卷切割机构2包括用于承接所述折叠布料机构14一侧出料的引导辊20，所述引导辊20的后侧工位依次相对设置有用于收卷狭窄布料的收卷盘21，所述收卷盘21相对侧设置有用于将卷成筒状的料筒卷卸下并移走的卸料盘22，所述收卷盘21和所述夹料机构3之间设置有用于切断料筒卷尾端布料的切割组件23；

所述夹料机构3包括用于从两侧将料筒卷夹紧的两块夹筒半弧板30，所述夹筒半弧板30整体通过夹筒行程组件33前后左右移动用于将料筒送至所述压缩机构4；

所述压缩机构4包括由转盘转动组件44间隔转动驱动的压料主转盘40，所述压料主转盘40上开设有多个压缩料仓41，所述夹料机构3通过夹筒半弧板30将料筒夹送至所述压缩料仓41开口正上方，所述压缩料仓41开口正上方设有用于将料筒从夹筒半弧板30内捣出并送入压缩料仓41内压缩的压缩头42；

工作时，如图1所示，浴巾的原料布料筒架设在自动送料架1的换位平台11上，其中取料平台10用于转动一定角度将重量较大的布料筒架送到换位平台11上架设，布料抽出被辅助送料机构12压紧朝前侧推送，在进入折叠布料机构14折叠前，布料会先通过加湿箱13上方进行加湿，方便折叠盒压缩，其中折叠布料机构14可以设置成不影响布料输送的各种引导布料弯折的结构，如波浪板或者引导杆，图示为多个竖直方向引导布料折叠的滑杆形式，布料由底部向上穿设，经过多个滑杆会变窄，设置折叠布料机构14的目的主要方便收卷和压缩；

在布料折叠变窄后，通过引导辊20进入收卷切割机构2的收卷盘21，收卷盘21收卷将窄布料收卷成中空的卷筒形状，在收卷完成后，再通过卸料盘22将料筒卷移送至两个夹筒半弧板30一侧，两个夹筒半弧板30将料筒卷夹紧，于此同时，切割组件23将料筒卷尾端连接的布料切断，两个夹筒半弧板30将料筒卷传输到压缩料仓41正上方，压缩头42移动将料筒卷从两个夹筒半弧板30内压出并送入压缩料仓41内压缩定型，其中压料主转盘40上可以设置多个工位，一侧用于压缩，一侧用于压出压缩成型的最终压缩浴巾，依次完成整个压缩浴巾的流程；

由此，本发明从上料、折叠布料、收卷布料、移动料筒和最后的压缩定型排出均实现了全自动操作，无需人员进行操作，特别是省去了布料放入压缩腔的危险繁琐操作，节省了大量的人力，简化了整体的压缩浴巾的工艺流程，将浴巾布料统一的折叠收卷成规格一致的料筒再进行压缩，压缩浴巾的尺寸和厚度更加均匀一致，成型产品外观更加致密美观，生产效率和生产质量大幅度提高。

其中，所述取料平台10铰接在自动送料架1的后端底部两侧，所述取料平台10的外端头设置由用于卡住布料筒轴的缺口，所述换位平台11上设置由用于配合缺口对接的承接口，所述承接口上配备安装有电动锁扣组件，所述自动送料架1的后端安装有用于驱动取料平台10朝向换位平台11转动的上料气缸，所述气缸的伸缩端转动安装在所述取料平台10的梁臂上；

工作时，原料筒由外部上料装置，如上料推车或叉车等，推送至取料平台10处，让料筒的轴与自动送料架1后端两侧的取料平台10卡接好，然后启动上料气缸，气缸将原料筒移动到换位平台11处，缺口和承接口对接，原料筒的轴滑动到承接口后，通过电动锁扣组件将原料筒的轴转动锁紧，保证原料筒不会再脱落，原料筒便可以在换位平台11上转动放料。

其中，所述辅助送料机构12包括输送带和压紧气缸，所述输送带整体转动安装在换位平台11的斜上方，自动送料架1的顶部安装有用于整体驱动输送带转动的压紧气缸，所述换位平台11上原料筒放料时，所述压紧气缸跟随式的驱动辅助送料机构12压紧在原料筒的上表面；

工作时，换位平台11上原料筒放料时，换位平台11采用上端放料，输送带一方面用于将原料筒上端压紧，防止原料筒上缠绕的布料松弛，同时另一方面依靠输送带与布料的摩擦力辅助将布料朝后续工位进行输送。

其中，所述收卷盘21和所述卸料盘22的相对面上分别设置有用于穿设料筒轴孔的筒轴杆，所述收卷盘21配备安装有用于带动收卷盘21整体旋转的收卷旋转组件211，所述收卷盘21配备安装有用于带动收卷盘21整体沿收卷盘21轴心线方向位移的收卷行程组件210；

工作时，设置的收卷盘21通过收卷旋转组件211实现转动，收卷盘21的筒轴杆是用于缠绕引导辊20处输送过来的窄面料，在收卷盘21收卷形成一定尺寸的料筒卷后，收卷盘21的筒轴杆会在收卷行程组件210的带动下抽出，此时料筒卷留在卸料盘22的筒轴杆上，等待下一道工序的进行。

其中，所述收卷盘21相对侧设置由两组所述卸料盘22，两个所述卸料盘22分别安装在旋转料架223的两端，所述旋转料架223后侧设置由料架电机222，所述料架电机222的电机轴固定安装在旋转料架223的中段位置，所述卸料盘22沿轴向滑动安装，卸料盘22一侧的筒轴杆固定安装在所述旋转料架223上，所述旋转料架223的背面安装有用于带动卸料盘22朝向所述收卷盘21方向推动的卸料推杆221，所述旋转料架223背面安装有用于驱动卸料推杆221外伸的卸料挤压气缸220；

工作时，当收卷盘21抽出后，通过料架电机222控制旋转料架223旋转，从而将料筒卷直接转动到夹料机构3的工位处，用于与两个夹筒半弧板30的取料动作，其中为了防止料筒卷缠绕在卸料盘22上的筒轴杆过紧不易脱落，这里将卸料盘22设置为可外推形式，卸料盘22外推时，缠绕布料的筒轴杆保持不动，从而可以将料筒卷很容易推出被两个夹筒半弧板30夹走。

其中，两个所述夹筒半弧板30底部均滑动安装在夹持滑轨32上，至少设置一个用于驱动夹筒半弧板30移动的夹持气缸31，所述夹筒行程组件33至少包括两个相互垂直方向的位移组件；

工作时，两个夹筒半弧板30以展开的外形由多向行程的夹筒行程组件33带动移动到卸料盘22一侧，此时卸料盘22上是收卷有已经向外推出的料筒卷，两个夹筒半弧板30从料筒卷外圈靠拢夹紧并带着料筒卷移向压缩机构4，完成料筒卷的取料动作。

其中，所述压料主转盘40由转盘转动组件44间歇性转动，所述压料主转盘40上设置至少有两个压缩料仓41，每个所述压缩料仓41正上方均设置有一个压缩头42，所述压缩头42由单个压缩缸43同步驱动，其中一个压缩头42设置为压缩工位，压缩工位处的压缩料仓41内底部呈闭口形式，另一个所述压缩头42为出料工位，出料工位处的压缩料仓41内底部呈敞口形式用于出料；

工作时，两个压缩头42同步下压或抬升，其中一个压缩头42在一个压缩料仓41内进行压缩，压缩完成后，压料主转盘40转动带动压缩完成的压缩料仓41移动到出料工位，此时压缩头42再次下压就会将压缩完成的压缩浴巾直接从底部敞口压出，完成出料动作，其中压缩料仓41整体可以设置为上下均为开口的形式，(注意图6所示方向，即压缩料仓41为左右方向为开口形式)，压缩机构4配备有图6所示的竖直安装板，出料工位处的安装板处设置出料口，其余地方为平滑的面板用于与压缩料仓41配合构成单侧开口的压缩腔。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

其中，所述折叠布料机构14由多种X型滑杆组合构成，折叠布料机构14的底部下方为横向大开口形式，上方为纵向收口形式，所述加湿箱13顶部设有输送布料的多种传输辊，所述自动送料架1的顶部设置有用于将布料向上收卷的拉料机构15，所述拉料机构15侧向设置，所述自动送料架1的侧壁设有用于将窄布料朝向所述加工操作台5一侧输送的侧输送辊；

工作时，这里折叠布料机构14采用的多滑杆折叠引导形式，宽布料由底部多组滑杆构成的横向大开口进入，一组X型滑杆会将布料侧向折出一条弯折，多组X型滑杆会将原先较宽的布料折叠成带多个叠面的窄布料，折叠布料机构14顶部设置为纵向收口形式，主要是为了保证折叠过程不会影响输送过程，这种形式，实际上布料上向上被拉料机构15收卷过程中是发生一个扭曲弯折，可以让折叠面料过程更加平滑顺畅，拉料机构15主要提供更大的收卷引导布料的动力，在经过折叠布料机构14的折叠后布料变成带叠面的窄面料，最终通过侧输送辊输送至加工操作台5上的引导辊20处。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于：

其中，所述收卷旋转组件211后端设置有计数传感组件用于记录所述收卷盘21一侧筒轴杆的旋转圈数，即料筒卷整体的收卷圈数，这里主要可以方便确定每个料筒卷都是同样的收卷圈数，从而保证每个料筒卷的大小尺寸的一致性，方便前后工序的控制，除了这里的计数传感器组件外，各机构还设置了很多红外传感器、接触式传感器等，并在加工操作台5上配备安装有控制显示的操控主机50，这里不再赘述。

其中，所述卸料盘22的外圈设置有齿圈，所述切割组件23整体滑动安装在收卷盘21一侧并配备有用于朝向所述卸料盘22一侧位移的切断气缸滑动组件，所述切割组件23和所述夹料机构3之间设置由用于驱动齿圈转动的电机齿轮组件，所述切割组件23切断料筒卷后，所述电机齿轮组件驱动齿圈转动；

工作时，这里设置的电机齿轮组件主要用于进一步对切断的料筒卷尾端布料进行进一步的收卷动作，在料筒卷被两个夹筒半弧板30夹走前需要用切割组件23进行切断，其中切割组件23常规设置在收卷盘21一侧不会影响旋转料架223转动一定料筒卷，当旋转料架223转动完成后再进行切断，切断后，料筒卷的尾端会有没有收卷紧的布料，因此，最好是将料筒卷再进行沿收卷方向转动几圈，这里设置的电机齿轮组件就会在切断完成后带动卸料盘22再旋转，从而收卷整齐切断的尾端布料，方便两个夹筒半弧板30的夹持动作。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种压缩浴巾压缩制造设备，包括自动送料架（1）、收卷切割机构（2）、夹料机构（3）和压缩机构（4），其特征在于：

所述自动送料架（1）包括用于放卷布料筒的换位平台（11），所述换位平台（11）底部配备有用于转角抬升布料的取料平台（10），所述换位平台（11）的正上方设有用于下压布料并用于输送布料的辅助送料机构（12），所述换位平台（11）的后侧工位设置有用于对布料进行加湿的加湿箱（13），所述加湿箱（13）的后侧工位设置有用于将宽布料折叠成狭窄布料的折叠布料机构（14）；

所述自动送料架（1）一侧设置有加工操作台（5），所述收卷切割机构（2）、所述夹料机构（3）和所述压缩机构（4）沿布料输送方向依次设置在所述加工操作台（5）的顶部；

所述收卷切割机构（2）包括用于承接所述折叠布料机构（14）一侧出料的引导辊（20），所述引导辊（20）的后侧工位依次相对设置有用于收卷狭窄布料的收卷盘（21），所述收卷盘（21）相对侧设置有用于将卷成筒状的料筒卷卸下并移走的卸料盘（22），所述收卷盘（21）和所述夹料机构（3）之间设置有用于切断料筒卷尾端布料的切割组件（23）；

所述夹料机构（3）包括用于从两侧将料筒卷夹紧的两块夹筒半弧板（30），所述夹筒半弧板（30）整体通过夹筒行程组件（33）前后左右移动用于将料筒送至所述压缩机构（4）；

所述压缩机构（4）包括由转盘转动组件（44）间隔转动驱动的压料主转盘（40），所述压料主转盘（40）上开设有多个压缩料仓（41），所述夹料机构（3）通过夹筒半弧板（30）将料筒夹送至所述压缩料仓（41）开口正上方，所述压缩料仓（41）开口正上方设有用于将料筒从夹筒半弧板（30）内捣出并送入压缩料仓（41）内压缩的压缩头（42）；

所述收卷盘（21）和所述卸料盘（22）的相对面上分别设置有用于穿设料筒轴孔的筒轴杆，所述收卷盘（21）配备安装有用于带动收卷盘（21）整体旋转的收卷旋转组件（211），所述收卷盘（21）配备安装有用于带动收卷盘（21）整体沿收卷盘（21）轴心线方向位移的收卷行程组件（210）；

两个所述卸料盘（22）分别安装在旋转料架（223）的两端，所述旋转料架（223）后侧设置由料架电机（222），所述料架电机（222）的电机轴固定安装在旋转料架（223）的中段位置，所述卸料盘（22）沿轴向滑动安装，卸料盘（22）一侧的筒轴杆固定安装在所述旋转料架（223）上，所述旋转料架（223）的背面安装有用于带动卸料盘（22）朝向所述收卷盘（21）方向推动的卸料推杆（221），所述旋转料架（223）背面安装有用于驱动卸料推杆（221）外伸的卸料挤压气缸（220）；

所述卸料盘（22）的外圈设置有齿圈，所述切割组件（23）整体滑动安装在收卷盘（21）一侧并配备有用于朝向所述卸料盘（22）一侧位移的切断气缸滑动组件，所述切割组件（23）和所述夹料机构（3）之间设置由用于驱动齿圈转动的电机齿轮组件，所述切割组件（23）切断料筒卷后，所述电机齿轮组件驱动齿圈转动。

2.根据权利要求1所述的一种压缩浴巾压缩制造设备，其特征在于：所述取料平台（10）铰接在自动送料架（1）的后端底部两侧，所述取料平台（10）的外端头设置由用于卡住布料筒轴的缺口，所述换位平台（11）上设置由用于配合缺口对接的承接口，所述承接口上配备安装有电动锁扣组件，所述自动送料架（1）的后端安装有用于驱动取料平台（10）朝向换位平台（11）转动的上料气缸，所述气缸的伸缩端转动安装在所述取料平台（10）的梁臂上。

3.根据权利要求1所述的一种压缩浴巾压缩制造设备，其特征在于：所述辅助送料机构（12）包括输送带和压紧气缸，所述输送带整体转动安装在换位平台（11）的斜上方，自动送料架（1）的顶部安装有用于整体驱动输送带转动的压紧气缸，所述换位平台（11）上原料筒放料时，所述压紧气缸跟随式的驱动辅助送料机构（12）压紧在原料筒的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种压缩浴巾压缩制造设备，其特征在于：所述折叠布料机构（14）由多种X型滑杆组合构成，折叠布料机构（14）的底部下方为横向大开口形式，上方为纵向收口形式，所述加湿箱（13）顶部设有输送布料的多种传输辊，所述自动送料架（1）的顶部设置有用于将布料向上收卷的拉料机构（15），所述拉料机构（15）侧向设置，所述自动送料架（1）的侧壁设有用于将窄布料朝向所述加工操作台（5）一侧输送的侧输送辊。

5.根据权利要求1所述的一种压缩浴巾压缩制造设备，其特征在于：所述收卷旋转组件（211）后端设置有计数传感组件用于记录所述收卷盘（21）一侧筒轴杆的旋转圈数。

6.根据权利要求1所述的一种压缩浴巾压缩制造设备，其特征在于：两个所述夹筒半弧板（30）底部均滑动安装在夹持滑轨（32）上，至少设置一个用于驱动夹筒半弧板（30）移动的夹持气缸（31），所述夹筒行程组件（33）至少包括两个相互垂直方向的位移组件。

7.根据权利要求1所述的一种压缩浴巾压缩制造设备，其特征在于：所述压料主转盘（40）由转盘转动组件（44）间歇性转动，所述压料主转盘（40）上设置至少有两个压缩料仓（41），每个所述压缩料仓（41）正上方均设置有一个压缩头（42），所述压缩头（42）由单个压缩缸（43）同步驱动，其中一个压缩头（42）设置为压缩工位，压缩工位处的压缩料仓（41）内底部呈闭口形式，另一个所述压缩头（42）为出料工位，出料工位处的压缩料仓（41）内底部呈敞口形式用于出料。