CN112722933A - 一种家具缝隙封堵橡胶条收卷工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种家具缝隙封堵橡胶条收卷工艺，包括步骤一，橡塑条挤出加工；步骤二，橡塑圈收卷；步骤三，模具上装；步骤四，橡塑圈打包；步骤五，橡塑圈分切；步骤六，橡塑圈推出；步骤七，橡塑圈堆垛；本发明解决了橡塑条在进行打包工作时需要停机进行裁切，并在裁切后换上新辊进行收卷工作，机器停机工作浪费工作时间且易坏，使用寿命差的同时工作效率低的技术问题。

Description

一种家具缝隙封堵橡胶条收卷工艺

技术领域

本发明涉及家具技术领域，尤其涉及一种家具缝隙封堵橡胶条收卷工艺。

背景技术

现有的家具作为人们生活用品的重要组成部分，占有越来越重要的地位，购置家具后根据其使用空间进行放置，由于家具靠墙放置时，家具与墙面之间会留有缝隙，首先影响家庭装修的整体效果，不够美观大方，其次是较小的生活用品容易沿缝隙滑落，落入家具与墙面之间难以取出，需要挪动家具方可拿出，影响人们的生活，挪动过程中容易造成家具损坏、变形，因此要要一种美观、固定牢固的阻挡条将家具与墙面间的缝隙封堵上。

专利号为CN2018104687425的专利文献公开了一种家具缝隙封堵橡胶条，包括第一贴片和第二贴片，所述第一贴片与第二贴片垂直连接，第一贴片的侧边与第二贴片的侧边垂直连接，在第一贴片与第二贴片的两侧面分别粘接有粘贴层，所述粘结层上设有隔离纸。

但是，在实际使用过程中，发明人发现橡塑条在进行打包工作时需要停机进行裁切，并在裁切后换上新辊进行收卷工作，机器停机工作浪费工作时间且易坏，使用寿命差的同时工作效率低的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置橡塑圈收卷工作配合橡塑圈打包工作，实现对传输出的橡塑条自动收卷工作，并在实现收卷后自动分切打包，同时不需要重新换辊打包，利用收卷工作中将橡塑条自动进行夹持，进而避免再次对其进行牵引工作，从而解决了橡塑条在进行打包工作时需要停机进行裁切，并在裁切后换上新辊进行收卷工作，机器停机工作浪费工作时间且易坏，使用寿命差的同时工作效率低的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种家具缝隙封堵橡胶条收卷工艺，包括：

步骤一，橡塑条挤出加工，挤出机将橡塑条挤出，冷却箱对挤出的橡塑条进行冷却降温，再利用风干箱对其进行风干处理；

步骤二，橡塑圈收卷，待橡塑条完成风干后，第一组橡塑条进行打包时，人工将牵引头送入两组夹持板内，人工通过把手将连接架a送入导向轨道a的水平部分，夹持单元完成对橡塑条的夹紧工作，此时驱动电机反向启动，驱动电机带动第一从动件驱动连接架a水平移动，再连接架a移动的过程中，橡塑条一同送入插设槽内；接着驱动电机正向转动，此时主动齿轮通过第二从动件带动转动轴转动，转动的转动轴再带动支撑组件圆周转动，完成打包工作，与此同时，砂轮正转时，第一从动件通过连接架a带动夹持单元一点点的退回并在退回过程中自动放卷；

步骤三，模具上装，平推气缸识别连接板a启动，推板带动连接板a上抬，箍紧模具上的第三限位块卡进第四限位块内，平推气缸复位，连接板a带动一个箍紧模具一起下落；

步骤四，橡塑圈打包，当驱动电机转动停止时，驱动气缸自动启动，箍圈在箍圈组件的作用下收拢，夹持杆上下两组的扣紧块过盈卡合连接；

步骤五，橡塑圈分切，待箍紧模具将收卷完成的橡塑条固定包覆后，驱动气缸继续驱动伸缩单元c移动，伸缩单元c压缩，伸缩单元c通过转动件a带动分切件继续移动，进而实现切刀沿着箍紧模具的外壁分切工作；

步骤六，橡塑圈推出，待分切完成后，伸缩单元c复位，伸缩单元c通过转动件b带动推杆下移，推杆的一端***对应的插设槽内，接着推杆下移将收卷后的橡塑圈向下推出，完成出料；

步骤七，橡塑圈堆垛，推杆下移将收卷后的橡塑圈连同箍紧模具一同向下推出，与此同时，第三驱动齿轮通过传动组件进行同步传动，十字架驱动螺杆圆周转动，进而实现第三驱动齿轮驱动转动单元a间断式间隔转动，进而实现橡塑圈依次放置在收集箱内，每一层橡塑圈完成堆垛填充收集箱后，螺杆与螺纹圈啮合，收集箱下降一个橡塑圈的高度，完成下一组橡塑圈的堆垛工作。

作为优选，所述步骤一中，挤出机挤出的橡塑条宽度为60-80cm。

作为优选，所述步骤一中，挤出机挤出的橡塑条宽度为60cm。

作为优选，所述步骤二中，所述夹持单元的退回传动速度是送料传动速度的十分之一。

作为优选，所述步骤二中，所述橡塑圈收卷60-70圈。

作为优选，所述步骤二中，所述橡塑圈收卷60圈。

作为优选，所述步骤五中，所述切刀作用在橡塑条上的力为50N。

作为优选，所述步骤五中，切刀下移的长度大于橡塑圈的宽度。

作为优选，所述步骤七中，螺杆每次圆周转动90°。

作为又优选，所述步骤七中，收集箱呈2x2规格。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置橡塑圈收卷工作配合橡塑圈打包工作，实现对传输出的橡塑条自动收卷工作，并在实现收卷后自动分切打包，同时不需要重新换辊打包，利用收卷工作中将橡塑条自动进行夹持，进而避免再次对其进行牵引工作，整个工作连续进行，自动化程度高且提高产量，降低生产成本；

(2)本发明中通过设置模具上装机构配合收卷机构，实现对收卷后的橡塑圈进行打包工作，进而利于对其进行一一输出以及搬运工作，整个工作自动化程度高且无需人工上装，节省生产成本；

(3)本发明中通过设置收卷机构配合堆垛机构，实现完成自动收卷工作后的橡塑圈自动堆垛成2x2规格形式放置存纳，并依次沿竖直方向上自动堆垛，进而无需停机换辊，便能实现输出的橡塑圈自动收集堆垛，节省空间利用率，整个工作连续性高且自动化程度高。

综上所述，该设备具有结构简单、连续收卷的优点，尤其适用于家具技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为家具缝隙封堵橡胶条收卷工艺的流程示意图。

图2为家具缝隙封堵橡胶条连续打包设备的结构示意图。

图3为传输机构的结构示意图。

图4为夹持组件的结构示意图。

图5为夹持组件的传动状态示意图。

图6为导向轨道a的主视示意图。

图7为导向轨道a的侧视示意图。

图8为驱动件的结构示意图。

图9为单向齿条的结构示意图。

图10为驱动件的传动状态示意图。

图11为支撑组件的结构示意图一。

图12为支撑组件的结构示意图二。

图13为支撑组件的结构示意图三。

图14为箍圈组件的结构示意图。

图15为箍圈组件的传动状态示意图。

图16为裁切组件的结构示意图。

图17为下推组件的结构示意图。

图18为下推组件的传动状态示意图。

图19为裁切组件的传动状态示意图。

图20为箍紧模具的主视示意图。

图21为箍紧模具的结构示意图。

图22为垛料组件的结构示意图。

图23为垛料组件的传动状态示意图一。

图24为垛料组件的传动状态示意图二。

图25为垛料组件的传动状态示意图三。

图26为模具存纳组件的传动状态示意图一。

图27为模具存纳组件的传动状态示意图二。

图28为模具存纳组件的传动状态示意图三。

图29为传送组件的传动状态示意图一。

图30为传送组件的传动状态示意图二。

图31为传送组件的传动状态示意图三。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1所示，一种家具缝隙封堵橡胶条收卷工艺，包括：

步骤一，橡塑条挤出加工，挤出机111将橡塑条挤出，冷却箱121对挤出的橡塑条进行冷却降温，再利用风干箱123对其进行风干处理；

步骤二，橡塑圈收卷，待橡塑条10完成风干后，第一组橡塑条进行打包时，人工将牵引头送入两组夹持板2133内，人工通过把手215将连接架a212送入导向轨道a214的水平部分，夹持单元213完成对橡塑条的夹紧工作，此时驱动电机2131反向启动，驱动电机2131带动第一从动件214驱动连接架a2121水平移动，再连接架a2121移动的过程中，橡塑条10一同送入插设槽222内；接着驱动电机2131正向转动，此时主动齿轮2134通过第二从动件215带动转动轴转动，转动的转动轴再带动支撑组件22圆周转动，完成打包工作，与此同时，砂轮2141正转时，第一从动件214通过连接架a2121带动夹持单元2112一点点的退回并在退回过程中自动放卷；

步骤三，模具上装，平推气缸529识别连接板a314启动，推板520带动连接板a314上抬，箍紧模具33上的第三限位块523卡进第四限位块524内，平推气缸529复位，连接板a314带动一个箍紧模具33一起下落；

步骤四，橡塑圈打包，当驱动电机2171转动停止时，驱动气缸311自动启动，箍圈3321在箍圈组件的作用下收拢，夹持杆3323上下两组的扣紧块3324过盈卡合连接；

步骤五，橡塑圈分切，待箍紧模具33将收卷完成的橡塑条固定包覆后，驱动气缸311继续驱动伸缩单元c312移动，伸缩单元c312压缩，伸缩单元c312通过转动件a321带动分切件327继续移动，进而实现切刀329沿着箍紧模具33的外壁分切工作；

步骤六，橡塑圈推出，待分切完成后，伸缩单元c312复位，伸缩单元c312通过转动件b411带动推杆416下移，推杆416的一端***对应的插设槽222内，接着推杆416下移将收卷后的橡塑圈20向下推出，完成出料；

步骤七，橡塑圈堆垛，推杆416下移将收卷后的橡塑圈20连同箍紧模具33一同向下推出，与此同时，第三驱动齿轮413通过传动组件422进行同步传动，十字架4225驱动螺杆4213圆周转动，进而实现第三驱动齿轮413驱动转动单元a4221间断式间隔转动，进而实现橡塑圈20依次放置在收集箱4211内，每一层橡塑圈20完成堆垛填充收集箱4211后，螺杆4213与螺纹圈4215啮合，收集箱4211下降一个橡塑圈20的高度，完成下一组橡塑圈20的堆垛工作。

在本实施例中，通过设置橡塑圈收卷工作配合橡塑圈打包工作，实现对传输出的橡塑条自动收卷工作，并在实现收卷后自动分切打包，同时不需要重新换辊打包，利用收卷工作中将橡塑条自动进行夹持，进而避免再次对其进行牵引工作，整个工作连续进行，自动化程度高且提高产量，降低生产成本。

进一步，所述步骤一中，挤出机111挤出的橡塑条宽度为60-80cm。

进一步，所述步骤一中，挤出机111挤出的橡塑条宽度为60cm。

进一步，所述步骤二中，所述夹持单元2112的退回传动速度是送料传动速度的十分之一。

进一步，所述步骤二中，所述橡塑圈收卷60-70圈。

进一步，所述步骤二中，所述橡塑圈收卷60圈。

进一步，所述步骤五中，所述切刀329作用在橡塑条10上的力为50N。

进一步，所述步骤五中，切刀329下移的长度大于橡塑圈的宽度。

进一步，所述步骤七中，螺杆4213每次圆周转动90°。

又进一步，所述步骤七中，收集箱4211呈2x2规格。

实施例二

如图2所示，一种家具缝隙封堵橡胶条连续打包设备，包括：

传输机构1，所述传输机构1包括挤出机11以及设置在所述挤出机11输出端的冷却组件12；

牵引机构2，所述牵引机构2包括设置在所述冷却组件12输出端的夹持组件21以及设置在所述夹持组件21一侧且与所述夹持组件21匹配设置的支撑组件22；

收卷机构3，所述收卷机构3包括设置在所述支撑组件22一侧的箍圈组件31以及与所述箍圈组件31同步传动且用来对橡胶条10进行分切的裁切组件32，所述箍圈组件31上放置有箍紧模具33；

堆垛机构4，所述堆垛机构4包括设置在所述支撑组件22上方的下推组件41以及与所述下推组件41配合且位于所述支撑组件22下方的垛料组件42；以及

模具上装机构5，所述模具上装机构5包括设置在所述箍圈组件31上方的模具存纳组件51以及用于驱动所述模具存纳组件51自动进入所述箍圈组件31内的传送组件52。

在本实施例中，通过设置模具上装机构配合收卷机构3，实现对收卷后的橡塑圈进行打包工作，进而利于对其进行一一输出以及搬运工作，整个工作自动化程度高且无需人工上装，节省生产成本。

其二，通过设置收卷机构3配合堆垛机构4，实现完成自动收卷工作后的橡塑圈自动堆垛成2x2规格形式放置存纳，并依次沿竖直方向上自动堆垛，进而无需停机换辊，便能实现输出的橡塑圈自动收集堆垛，节省空间利用率，整个工作连续性高且自动化程度高。

进一步，如图3所示，所述冷却组件12包括冷却箱121、若干组的传输辊单元122以及风干箱123。

在本实施例中，通过设置冷却组件12，冷却箱121对挤出的橡塑条进行冷却降温，再利用风干箱123对其进行风干处理。

进一步，如图4至图10所示，所述夹持组件21包括：

牵引件211，所述牵引件211包括连接架a212、两组且分别设置在所述连接架a212两端的夹持单元213以及两组对应设置在所述夹持单元213两侧的导向轨道a214，所述夹持单元213包括支座2131、贯穿设置在所述支座2131上的滑动轴2132、设置在所述滑动轴2132端部且为弹性材料结构的夹持板2133、设置在所述支座2131上且套设在所述滑动轴2132外的弹簧a2134、设置在所述弹簧a2134和滑动轴2132另一端且为半圆结构的凸块a2135、设置在所述支座2131上且竖直向下设置的伸缩单元a2136、设置在所述伸缩单元a2136下方且与所述凸块a2135匹配设置的凸块b2137以及设置在所述凸块a2135另一端且匹配滑动设置在所述导向轨道a214的控制柱a2138，两组所述导向轨道a214的输入端以及输出端均为外八字结构，所述连接架a212的一侧设置有把手215，所述导向轨道a214的水平部分输入端设置有弹起块2139；以及

驱动件216，所述驱动件216包括主动件217、与所述主动件217连动且用于驱动所述夹持单元213往复移动的第一从动件218以及与所述主动件217连动且用于驱动所述支撑组件22圆轴转动的第二从动件219，所述主动件217包括驱动电机2171、设置在所述驱动电机2171输出端的驱动轴2172、设置在所述驱动轴2172输出端的摩擦棍2173以及与所述驱动轴2172同轴且同步传动的主动齿轮2174；所述第一从动件218包括设置在所述摩擦棍2173一侧且与所述摩擦棍2173同步转动的砂轮2181、与所述砂轮2181同轴且同步传动的第一从动齿轮2182、与所述第一从动齿轮2182啮合且与所述连接架a212下端固定连接的第一从动齿条2183、与所述摩擦棍2173同轴且同步传动的第二从动齿轮2184以及与所述第二从动齿轮2184啮合且与所述连接架a212下端固定连接的第二从动齿条2185，所述第一从动齿条2183以及第二从动齿条2185均为单向齿结构设置；所述砂轮2181正转时，第一从动齿轮2182与第一从动齿条2183处于啮合状态，所述砂轮2181反转时，第二从动齿轮2184与第二从动齿条2185处于啮合状态；所述第二从动件219包括与所述主动齿轮2174啮合且为单向齿结构的第三从动齿条2191、与所述第三从动齿条2191啮合的第三从动齿轮2192以及与所述第三从动齿轮2192同步传动的转动轴a2193，所述转动轴a2193与所述支撑组件22通过皮带皮带轮传动连接。

在本实施例中，通过设置夹持组件21，一方面通过夹持组件21完成对橡胶条的牵引头始终夹持工作，并且将牵引头自动送入支撑组件22内完成打包以及分切工作，待下一组打包工作时，夹持组件21完成对下一组橡胶条的牵引头夹持工作，避免每次对牵引头重新夹持定位工作；另一方面，利用夹持组件21配合打包机构，将待打包的橡胶条一点点的送入支撑组件22进行打包，进而使得支撑组件22打包时的橡胶条保持紧绷状态，提高打包效果。

其二，通过设置驱动件216，利用一个驱动力同时完成牵引件211送入工作、收卷机构3的自动打包工作以及牵引件211复位过程完成同步自动放卷工作的效果，三者工作同步性高，先后顺序控制紧密且易控制，降低生产成本。

详细的说，第一组橡塑条进行打包时，人工将牵引头送入两组夹持板2133内，人工通过把手215将连接架a212送入导向轨道a214的水平部分，连接架a212压过弹起块2139进入导向轨道a214的水平部分同时完成对橡塑条的夹紧工作，此时驱动电机2171反向启动，驱动电机2171驱动驱动轴2172转动，驱动轴2172带动第二从动齿轮2184转动，第二从动齿轮2184驱动第二从动齿条2185驱动连接架a212水平移动，再连接架a212移动的过程中，橡塑条一同送入插设槽222内；接着驱动电机2171正向转动，此时主动齿轮2174带动第三从动齿条2191移动，移动的第三从动齿条2191通过第三从动齿轮2192带动转动轴转动，转动的转动轴再带动支撑组件22圆周转动，完成打包工作，与此同时，砂轮2181正转时，第一从动齿轮2182与第一从动齿条2183啮合，第一从动齿条2183通过连接架a212带动夹持单元213一点点的退回，完成自动放卷的效果，提高打包质量。

需要说明的是，通过设置砂轮2181的目的在于，需要牵引件211进入插设槽222时整个送料工作较为快速，因为后期打包工作时，由于牵引件211将牵引头牵住，传输机构1再持续出料，会出现耷拉一部分的橡塑条，需要牵引件211快速将牵引头送入插设槽222内进行安插工作，但是牵引件211复位推出工作时，还需要完成对橡塑条一点一点的递送工作，因此该速度需要较为缓慢，利用砂轮2181即可达到该效果。

另外，导向轨道a214的水平部分，两组夹持板2133完成对橡塑条的夹持工作，但是不是夹持的特别紧，只需要达到橡塑条不会在重力作用下下榻即可，即夹持的张紧力小于收卷机构3进行打卷收拢的力即可，收卷工作时能将橡塑条从两组夹持板2133将其拉出。

进一步，如图11至图13所示，所述支撑组件22包括转动设置在机架a上的转筒221，所述转筒221沿竖直方向上均匀开设有若干组的插设槽222，且朝向所述夹持组件21输出端设置的插设槽222内设置有夹紧单元223；

所述夹紧单元223设置两组且对称设置，其包括伸缩单元b2231以及设置在所述伸缩单元b2231一侧的折板2232，所述折板2232的外表面与所述转筒221的外圆周面结构匹配设置。

在本实施例中，通过设置支撑组件22的夹紧单元223，进而将牵引头进行夹持，使其能正常进行打包工作，无需人工进行扶持打包第一圈。

需要说明的是，驱动电机2171设定转动圈数，优选正转以及反转各100圈，每完成一个循环停止工作5mim，因此可以保证每一个牵引头需要上装至插设槽222内时，带有夹紧单元223的一组始终是朝向待上装牵引头的方向。

进一步，如图14至图16所示，所述箍圈组件31包括：

驱动气缸311，所述驱动气缸311安装在气缸架上且其输出端沿竖直方向滑动设置有伸缩单元c312；

连接架b313，所述连接架b313与所述伸缩单元c312的另一端固定连接；

连接板a314，所述连接板a314通过两组伸缩单元d315沿竖直方向滑动设置在所述气缸架上；

箍紧件a316，所述箍紧件a316设置两组且分别位于所述连接架b313的两端，其包括滑动设置在所述连接板a314上的移动轴a3161、一端与所述连接架b313连接且另一端与所述连接板a314连接的弹簧c3162、设置在所述连接架b313上的转轴a3163以及转动设置在所述转轴a3163上且与所述移动轴a3161另一端固定连接的转折杆a3164；

第一限位块317，所述第一限位块317用于控制所述连接板a314的滑动；以及

第二限位块318，所述第二限位块318用于控制所述连接架b313的滑动。

在本实施例中，通过设置箍圈组件31配合收卷完成的橡塑条，一方面，完成对橡塑条的箍圈工作，避免橡塑条裁切后，收卷后的橡塑条释放，失去收卷工作的效果，利于后期对其进行打包；另一方面，利用箍紧模具33配合裁切组件32，裁切组件32沿着箍紧模具33的外壁，分切效果更好，同时该橡塑条的尾巴落在外，利于后期打包工作时，无需重新寻找牵引头，结构简单且使用方便。

需要说明的是，当驱动电机2171转动停止时，驱动气缸311自动启动，驱动气缸311驱动连接架b313移动，箍紧件a316达到收卷完成的橡塑条外，此时第一限位块317限制连接板a314继续移动，连接架b313继续前行，移动轴a3161前行，弹簧c3162压缩，转折杆a3164绕转轴a3163转动，两组箍圈a3165将收卷完成的橡塑条箍紧。

另外，转轴a3163滑动设置在转折杆a3164上开设的腰槽内。

进一步，如图16、图19所示，所述裁切组件32包括：

转动件a321，所述转动件a321包括与所述伸缩单元c312固定连接的第一驱动齿条322、与所述第一驱动齿条322啮合设置的第一驱动齿轮323、与所述第一驱动齿轮323同轴且同步传动的第二驱动齿轮324以及与所述第二驱动齿轮324啮合且竖直设置的第二驱动齿条325，所述第二驱动齿条325通过伸缩单元e326安装在机架b上；以及

分切件327，所述分切件327包括与所述第二驱动齿条325固定连接的第一连接杆328以及与所述第一连接杆328固定连接的切刀329，所述切刀329在工作时与所述箍紧模具33外切贴合设置。

在本实施例中，通过设置转动件a321配合分切件327，使得箍紧模具33完成对收卷后的橡塑条箍紧后，继续通过转动件a321带动分切件327自动移动，并在移动过程中完成对橡塑条的分切工作，前后工作联系紧密且易控制。

详细的说，待箍紧模具33将收卷完成的橡塑条固定包覆后，驱动气缸311继续驱动伸缩单元c312移动，伸缩单元c312压缩，伸缩单元c312带动第一驱动齿条322移动，移动的第一驱动齿条322带动第一驱动齿轮323转动，转动的第一驱动齿轮323带动第二驱动齿轮324转动，第二驱动齿轮324再带动第二驱动齿条325移动，第二驱动齿条325再带动第一连接杆继续移动，进而实现切刀329沿着箍紧模具33的外壁分切工作，收卷完成的橡塑条10尾巴卡在两组夹持杆3323内，该尾巴即为打包后的橡塑圈20牵引头，工作人员再次使用打包后的橡塑圈时，能快速找出裸露在外的牵引头。

进一步，如图21至图20所示，所述箍紧模具33包括两组且对称设置的固定组件331，两组所述固定组件331的一端铰接相连，所述固定组件331包括第一夹紧件332以及第二夹紧件333；

所述第一夹紧件332包括为半圆状结构的箍圈3321、设置在所述箍圈3321另一边且与所述箍圈3321垂直设置的夹持杆3323以及设置在所述箍圈3321铰接部上且上下设置两组的扣紧块3324，两个所述扣紧块3324的端部过盈卡合设置，所述箍圈3321以及转折杆a3164上均设置有磁性相吸的铁石；

所述第二夹紧件333包括沿着橡塑圈20圆径向方向设置的支撑杆3331、设置在所述支撑杆3331上的支架a3332。

在本实施例中，通过设置箍紧模具33配合箍圈组件31，一方面，利于对完成收卷的橡塑圈进行定位工作，使其能更好的完成分切收集工作；另一方面，完成分隔后，对完成收卷后的橡塑圈进行箍紧工作，再将其自动输出，使其便于收纳，同时利用第一夹紧件332以及第二夹紧件333，完成对橡塑圈20的竖直方向以及横向方向的箍圈箍紧工作，便于搬运。

详细的说，箍圈3321收拢后，夹持杆3323上下两组的扣紧块3324过盈卡合连接，然后，上下两组支架a3332与橡塑圈20的上下两端贴合。

进一步，如图18、图17所示，所述下推组件41包括：

转动件b411，所述转动件b411包括与所述伸缩单元c312固定连接的第三驱动齿条412、与所述第三驱动齿条412啮合设置的第三驱动齿轮413、与所述第三驱动齿轮413同轴且同步传动的第四驱动齿轮414以及与所述第四驱动齿轮414啮合且竖直设置的第四驱动齿条415；以及

推杆416，所述推杆416沿竖直方向滑动设置在支架c上且与所述第四驱动齿条415固定连接，该推杆416与所述插设槽222结构匹配设置。

详细的说，待分切完成后，伸缩单元c312复位，伸缩单元c312驱动第三驱动齿条412移动，移动的第三驱动齿条412带动第三驱动齿轮413转动，转动的第三驱动齿轮413带动第四驱动齿轮414转动，转动的第四驱动齿轮414带动第四驱动齿条415下移，第四驱动齿条415下移过程中带动推杆416下移，推杆416的一端***对应的插设槽222内，接着推杆416下移将收卷后的橡塑圈20连同箍紧模具33一同向下推出，完成出料。

需要说明的是，在将橡塑圈20推出工作时，需要凸压块c30同时作用在夹持板2133上，并将夹持板2133打开，进而利于橡塑圈20完全的推出，避免两组夹持板2133将橡塑条10夹紧而不易推出。

进一步，如图22至图25所示，所述垛料组件42包括：

收纳组件421，所述收纳组件421包括收集箱4211、设置在所述收集箱4211下方的支撑台4212、与所述支撑台4212下方固定连接且四分之一设置有螺纹的螺杆4213以及套设在所述螺杆4213外的平台4214，所述平台4214内壁设置有四分之一且与所述螺杆4213匹配的螺纹圈4215，所述螺杆4213下端设置有底架4216且该底架4216上均设置有伸缩单元h4217，该伸缩单元h4217通过滑动块4218滑动设置在所述平台4214上开设的滑槽4219内；以及

传动组件422，所述传动组件422与所述下推组件41同步传动且用于驱动所述垛料组件42进行垛料工作，其包括与所述第三驱动齿轮413同轴转动的转动单元a4221、与所述转动单元a4221通过皮带皮带轮转动的转动单元b4222、与所述转动单元b4222通过皮带皮带轮转动的转动单元c4223以及设置在所述转动单元c4223上端且与所述螺杆4213上开设的十字环4224匹配滑动的十字架4225。

在本实施例中，通过设置收纳组件421配合传动组件422，进而实现每下推一个橡塑圈工作时，收集箱4211自动转动调整上料工位，完成橡塑圈同层上的2x2打包收集工作，再由收纳组件421的传动实现收集箱4211的自动下降，进而实现第二层橡塑圈的打包工作，自动化程度高，同时无需人工进行堆垛收集，工作效率高。

详细的说，下推组件41下移工作时，第三驱动齿轮413带动转动单元a4221转动，转动单元a4221再带动转动单元b4222转动，转动的转动单元b4222再带动转动单元c4223转动，转动的转动单元c4223通过十字架4225驱动螺杆4213圆周转动90°，进而实现第三驱动齿轮413驱动转动单元a4221间断式间隔转动，且每次转动90°，进而实现橡塑圈20依次呈2x2规格放置在收集箱4211内，每一层橡塑圈20完成堆垛填充收集箱4211后，螺杆4213与螺纹圈4215啮合，收集箱4211下降一个橡塑圈20的高度，完成下一组橡塑圈20的堆垛工作，重复循环往下。

实施例三

如图26至图31所示，其中与实施例二中相同或相应的部件采用与实施例二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例二的区别点。该实施例三与实施例二的不同之处在于：

进一步，如图26至图28所示，所述模具存纳组件51包括存纳箱511、两组与所述箍圈3321匹配且设置在所述存纳箱511内的导向柱512、两组设置在两组所述导向柱512之间且为直角三角形结构设置的分向柱513以及设置在所述存纳箱511底端的暂存单元514，所述暂存单元514设置若干组且包括水平设置的伸缩单元m515以及设置倒角结构的限位座516，所述箍圈3321在分向柱513的作用下收拢下落。

需要说明的是，导向柱512位于分向柱513上方，待箍圈3321移动至暂存单元514处时，箍圈3321的夹角处还可以设置限位杆40对其撑开进行限位。

另外，为了便于箍紧模具33沿竖直方向放置，因此扣紧块3324也可做出高出橡塑圈上下端，即与支架a3332保持同一水平面设置。

进一步，如图29至图31所示，所述传送组件52包括：

扣紧件521，所述扣紧件521包括设置在所述箍圈3321下端且水平设置的伸缩单元j522以及第三限位块523；

第四限位块524，所述第四限位块524设置在所述连接板a314上端且与所述第三限位块523匹配设置，第三限位块523与所述第四限位块524匹配设置有圆角；

限位件525，所述限位件525包括设置在所述连接板a314上端且水平设置的伸缩单元k526以及与所述伸缩单元k526固定连接且与第四限位块524匹配设置有圆角的第五限位块527；以及

上抬件528，所述上抬件528包括伸缩端竖直向上设置的平推气缸529以及设置在所述平推气缸529以输出端上方的推板520，所述推板520两端为凹字结构且连接板a314与所述推板520水平滑动设置。

在本实施例中，通过箍圈3321以及转折杆a3164上均设置有磁性相吸的铁石，以便箍紧模具33卡进箍圈组件后，箍圈3321与转折杆a3164相互吸引，箍圈前保持打开状态，同时也能在转折杆a3164的作用下箍圈3321自动收拢。

在此也可知道，箍圈3321与转折杆a3164相互吸引以及箍紧模具33卡进箍圈组件，均需要精准的导向工作，导向柱512以及分向柱513的设置尤为重要。

详细的说，人工依次将若干组的箍紧模具33放置在存纳箱511内，箍圈3321在两组导向柱512作用下下落，接着，分向柱513带动箍紧模具33靠拢再向下移动，再后受到暂存单元514的限位悬空放置在暂存单元514上；然后，平推气缸529识别连接板a314启动，推板520带动连接板a314上抬，箍紧模具33上的第三限位块523卡进第四限位块524内，平推气缸529复位，连接板a314带动一个箍紧模具33一起下落。

需要说明的是，箍紧模具33水平移动至橡塑圈20过程中，限位件525完成对箍紧模具33的限位工作；待箍紧模具33完成对橡塑圈20箍紧后，限位件525复位时，限位件525与箍紧模具33自动脱离；由此可知，伸缩单元k526与伸缩单元j522的弹性不同。

工作过程：

首先，橡塑条成型，接着对橡塑条收卷并在完成收卷后自动裁切，然后将橡塑圈挤出堆垛收集。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种家具缝隙封堵橡胶条收卷工艺，其特征在于，包括：

步骤一，橡塑条挤出加工，挤出机(111)将橡塑条挤出，冷却箱(121)对挤出的橡塑条进行冷却降温，再利用风干箱(123)对其进行风干处理；

步骤二，橡塑圈收卷，待橡塑条(10)完成风干后，第一组橡塑条进行打包时，人工将牵引头送入两组夹持板(2133)内，人工通过把手(215)将连接架a(212)送入导向轨道a(214)的水平部分，夹持单元(213)完成对橡塑条的夹紧工作，此时驱动电机(2131)反向启动，驱动电机(2131)带动第一从动件(214)驱动连接架a(2121)水平移动，再连接架a(2121)移动的过程中，橡塑条(10)一同送入插设槽(222)内；接着驱动电机(2131)正向转动，此时主动齿轮(2134)通过第二从动件(215)带动转动轴转动，转动的转动轴再带动支撑组件(22)圆周转动，完成打包工作，与此同时，砂轮(2141)正转时，第一从动件(214)通过连接架a(2121)带动夹持单元(2112)一点点的退回并在退回过程中自动放卷；

步骤三，模具上装，平推气缸(529)识别连接板a(314)启动，推板(520)带动连接板a(314)上抬，箍紧模具(33)上的第三限位块(523)卡进第四限位块(524)内，平推气缸(529)复位，连接板a(314)带动一个箍紧模具(33)一起下落；

步骤四，橡塑圈打包，当驱动电机(2171)转动停止时，驱动气缸(311)自动启动，箍圈(3321)在箍圈组件的作用下收拢，夹持杆(3323)上下两组的扣紧块(3324)过盈卡合连接；

步骤五，橡塑圈分切，待箍紧模具(33)将收卷完成的橡塑条固定包覆后，驱动气缸(311)继续驱动伸缩单元c(312)移动，伸缩单元c(312)压缩，伸缩单元c(312)通过转动件a(321)带动分切件(327)继续移动，进而实现切刀(329)沿着箍紧模具(33)的外壁分切工作；

步骤六，橡塑圈推出，待分切完成后，伸缩单元c(312)复位，伸缩单元c(312)通过转动件b(411)带动推杆(416)下移，推杆(416)的一端***对应的插设槽(222)内，接着推杆(416)下移将收卷后的橡塑圈(20)向下推出，完成出料；

步骤七，橡塑圈堆垛，推杆(416)下移将收卷后的橡塑圈(20)连同箍紧模具(33)一同向下推出，与此同时，第三驱动齿轮(413)通过传动组件(422)进行同步传动，十字架(4225)驱动螺杆(4213)圆周转动，进而实现第三驱动齿轮(413)驱动转动单元a(4221)间断式间隔转动，进而实现橡塑圈(20)依次放置在收集箱(4211)内，每一层橡塑圈(20)完成堆垛填充收集箱(4211)后，螺杆(4213)与螺纹圈(4215)啮合，收集箱(4211)下降一个橡塑圈(20)的高度，完成下一组橡塑圈(20)的堆垛工作。

2.根据权利要求1所述的一种家具缝隙封堵橡胶条收卷工艺，其特征在于，所述步骤一中，挤出机(111)挤出的橡塑条宽度为60-80cm。

3.根据权利要求(2)所述的一种家具缝隙封堵橡胶条收卷工艺，其特征在于，所述步骤一中，挤出机(111)挤出的橡塑条宽度为60cm。

4.根据权利要求1所述的一种家具缝隙封堵橡胶条收卷工艺，其特征在于，所述步骤二中，所述夹持单元(2112)的退回传动速度是送料传动速度的十分之一。

5.根据权利要求1所述的一种家具缝隙封堵橡胶条收卷工艺，其特征在于，所述步骤二中，所述橡塑圈收卷60-70圈。

6.根据权利要求5所述的一种家具缝隙封堵橡胶条收卷工艺，其特征在于，所述步骤二中，所述橡塑圈收卷60圈。

7.根据权利要求1所述的一种家具缝隙封堵橡胶条收卷工艺，其特征在于，所述步骤五中，所述切刀(329)作用在橡塑条(10)上的力为50N。

8.根据权利要求1所述的一种家具缝隙封堵橡胶条收卷工艺，其特征在于，所述步骤五中，切刀(329)下移的长度大于橡塑圈的宽度。

9.根据权利要求1所述的一种家具缝隙封堵橡胶条收卷工艺，其特征在于，所述步骤七中，螺杆(4213)每次圆周转动90°。

10.根据权利要求1所述的一种家具缝隙封堵橡胶条收卷工艺，其特征在于，所述步骤七中，收集箱(4211)呈2x2规格。

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