CN107431322A - 热收缩管安装治具以及带热收缩管的电线的制造方法 - Google Patents

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CN107431322A CN201680016807.1A CN201680016807A CN107431322A CN 107431322 A CN107431322 A CN 107431322A CN 201680016807 A CN201680016807 A CN 201680016807A CN 107431322 A CN107431322 A CN 107431322A
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Abstract

一种热收缩管安装治具(100)，在将热收缩管(30)安装于带端子电线(10)时使用，在带端子电线(10)中端子(20)的芯线压接部(24)压接于电线(12)的芯线(14)。热收缩管安装治具(100)具备一方侧抵接板材(40)、另一方侧抵接部件(44)以及电线保持部(46)。在一方侧抵接板材(40)的上表面设有作为端子定位部(60)的柱状体(61)以及凹状面(62)。热收缩管(30)的一方端面(321)以及另一方端面(33)与一方侧抵接板材(40)以及另一方侧抵接板材(44)的相互相对的面(一方侧抵接面40S以及另一方侧抵接面44S)抵接。

Description

热收缩管安装治具以及带热收缩管的电线的制造方法
技术领域
本发明涉及将热收缩管安装于带端子电线的技术。
背景技术
专利文献1以及专利文献2公开了如下技术：抑制在将热收缩管安装于电线和端子的连接部时设于热收缩管的内侧的热熔胶流入到端子的对方侧连接部。
在专利文献1中公开了一种接地端子保持件，具备：底座主体，其收纳有用带热熔胶的热收缩管覆盖与线束的压接连接部的接地端子；保持单元，其相对于该底座主体能开闭地设置，并且对收纳于该底座主体的接地端子进行按压并保持；以及开闭单元，其使该保持单元向接地端子的***方向开闭。通过将螺纹杆螺入到形成于底座主体的螺钉孔而对作为保持单元的按压板进行按压，从而维持保持单元对接地端子进行按压的状态。
另外，在专利文献2中公开了一种热收缩管组装方法，包括：端子嵌合到下框架的端子嵌合凹部的工序；在内侧具有热熔胶的热收缩管外嵌于从下框架导出的端子的芯线压接部，从而管的一个端部与下框架的阻止壁部抵接的工序；与下框架连结的上框架覆盖端子嵌合凹部的工序；以及设于基台的夹杆夹持下框架和上框架的工序。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2006-261065号公报
专利文献2：日本特开2013-114936号公报
发明内容
发明所要解决的课题
但是，在专利文献1以及专利文献2中，仅仅对热收缩管的两端中的端子露出侧的端部进行按压，因此可能会有向电线延伸侧移动的担心。因此，热收缩管相对于带端子电线的位置偏移，从而可能有安装不良的担心。
因此，本发明的目的在于提供一种准确地进行热收缩管相对于带端子电线的定位的技术。
用于解决课题的手段
为了解决上述课题，第1方式是为了将热收缩管安装于带端子电线而使用的热收缩管安装治具，在该带端子电线中端子的芯线压接部压接于从电线露出的露出芯线部，所述热收缩管安装治具具备：端子定位部，其对所述带端子电线中的从热收缩管的一方延伸出的端子的对方侧连接部进行定位；一方端面抵接部，其与所述热收缩管的朝向所述对方侧连接部侧的一方端面抵接；以及另一方端面抵接部，其与所述热收缩管的与所述一方端面为相反侧的另一方端面抵接。
另外，第2方式为第1方式所涉及的热收缩管安装治具，所述一方端面抵接部通过从所述对方侧连接部的2个主面中的一方侧抵接于所述端子，并且抵接于所述热收缩管的所述一方端面，从而封堵所述热收缩管和所述端子的间隙的至少一部分。
另外，第3方式为第1或者第2方式所涉及的热收缩管安装治具，所述端子定位部包括柱状体，该柱状体立设于板状部件，并能插通到形成于所述对方侧连接部的贯穿孔。
另外，第4方式为第3方式所涉及的热收缩管安装治具，所述端子定位部包括一对外周面抵接部，该一对外周面抵接部立设于所述板状部件，并且在夹着所述端子的所述对方侧连接部的位置与该对方侧连接部的外周面抵接。
另外，第5方式为第3或者第4方式所涉及的热收缩管安装治具，所述端子定位部包括形成于所述板状部件的凹状面，所述凹状面包括：底面，其抵接于所述端子的所述对方侧连接部的2个主面中的一方；以及内侧面，其为与所述端子的所述对方侧连接部的外周面抵接的面，并从所述底面立起。
另外，第6方式为从第1至第5方式任意一个方式所涉及的热收缩管安装治具，进一步具备对所述热收缩管的所述对方侧连接部侧的一方端部进行按压的按压部件。
另外，第7方式为第6方式所涉及的热收缩管安装治具，所述按压部件中至少与所述一方端部接触的部分含有氟树脂或者缩醛树脂。
另外，第8方式为第1-第7方式中任意方式所涉及的热收缩管安装治具，进一步具备对从热收缩管的另一方延伸出的电线进行保持的电线保持部。
另外，第9方式为第1-第8方式中任意一个方式所涉及的热收缩管安装治具，所述端子定位部在单一部件上以并列状态形成有多个。
另外，第10方式为一种带热收缩管的电线的制造方法，使用第1-第9方式中任意一个方式所涉及的热收缩管安装治具，所述制造方法包括：工序(a)，准备插通于热收缩管的带端子电线；工序(b)，使所述热收缩管的所述一方端面与所述一方端面抵接部抵接；以及工序(c)，使所述热收缩管的所述另一方端面与所述另一方端面抵接部抵接。
发明效果
根据第1-第10方式，能通过一方端面抵接部以及另一方端面抵接部分别对热收缩管的一方端面以及另一方端面进行按压。因此，能对热收缩管的两端面的位置进行限制。因此，能更准确地进行热收缩管相对于通过端子定位部进行定位的带端子电线的定位。
另外，根据第2方式，通过借由一方端面抵接部封堵热收缩管和端子的间隙的至少一部分，从而能减少在热收缩管热收缩时设于内部的粘合剂从上述间隙漏出并浸入到对方侧端子的情况。
另外，根据第3方式，通过将柱状体插通到对方侧连接部的贯穿孔，从而能容易对端子进行定位。
另外，根据第4方式，通过使用一对外周面抵接部夹住对方侧连接部，能抑制被柱状体插通的对方侧连接部旋转。因此，能抑制带端子电线旋转。
另外，根据第5方式，插通于柱状体的对方侧端子嵌入到凹状面，从而能限制对方侧端子旋转。因此，能抑制端子旋转。
另外，根据第6方式，由于能对热收缩管的一方端部进行按压，从而能更适当地进行热收缩管的定位。
另外，根据第7方式，能抑制从热收缩管漏出的粘合剂附着在按压部件。
另外，根据第8方式，能一边使用端子定位部对带端子电线的端子部分进行定位一边使用电线保持部对电线部分进行保持。因此，能将带端子电线更准确地保持在规定位置。
另外，根据第9方式所涉及的热收缩管安装治具，能对多个带端子电线的端子进行定位。由此，能效率良好地实施热收缩管相对于多个带端子电线的安装。
附图说明
图1是示出第1实施方式所涉及的带端子电线的概要俯视图。
图2是示出第1实施方式所涉及的带端子电线的概要侧视图。
图3是示出第1实施方式所涉及的热收缩管安装治具的概要俯视图。
图4是示出第1实施方式所涉及的热收缩管安装治具的一方侧抵接板材的概要立体图。
图5是示出从图3所示的V-V位置观看的热收缩管安装治具的概要剖视图。
图6是示出第1实施方式所涉及的电线保持部的概要主视图。
图7是示出第1实施方式所涉及的按压部件的概要立体图。
图8是示出第1实施方式所涉及的热收缩管安装治具的概要剖视图。
图9是示出第2实施方式所涉及的热收缩管安装治具的概要俯视图。
图10是示出第2实施方式所涉及的一方侧抵接板材的概要立体图。
图11是示出第2实施方式所涉及的按压部件的概要立体图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，在本实施方式记载的构成要素仅仅是例示，并不意味着将本发明的范围限定为上述构成要素。另外，在图中，为了便于理解，可能有根据需要将各部的尺寸、数量夸张或者简化而图示的情况。
<1.第1实施方式>
图1是示出第1实施方式所涉及的带端子电线10的概要俯视图。图2是示出第1实施方式所涉及的带端子电线10的概要侧视图。如图1以及图2所示，带端子电线10具备电线12以及端子20。
电线12具备芯线14和将芯线14覆盖的包覆部18。芯线14为线状的导体，例如由多个线材绞在一起而形成。包覆部18由树脂等绝缘材料形成。包覆部18例如通过在芯线14的周围挤出包覆软化的树脂等而形成。
另外，在电线12的端部，规定长度的包覆部18从芯线14被剥皮。由此，在电线12的端部设有芯线14露出规定长度的露出芯线部14a。
端子20是通过对作为导电性板材的金属板材进行冲压加工而形成的部件。端子20作为接地端子而构成，具备：接地部21，其形成有供螺栓插通的贯穿孔21H；以及电线保持部22，其与该接地部21连续。接地部21为对方侧连接部的一个例子。
电线保持部22具备芯线压接部24以及包覆压接部26。这些各部分以沿直线排成一列的方式形成。另外，在端子20中，将接地部21侧作为端子20的顶端侧，将电线保持部22侧作为端子20的基端侧。
芯线压接部24是通过铆接而压接在露出芯线部14a的部分。包覆压接部26是通过铆接而压接在电线12的包覆部18的端部的部分。
针对这样构成的带端子电线10，在对其实施止水处理时，使用后述的热收缩管安装治具100安装有热收缩管30。在热收缩管30的内侧附着有作为粘合剂的热熔胶31。止水处理如图1以及图2所示，热收缩管30以覆盖电线12的露出芯线部14a的方式安装。并且，通过用加热装置进行加热而使热收缩管30收缩，并且内部的热熔胶31浸透到芯线压接部24等。由此，热收缩管30安装于带端子电线10并被止水。
<热收缩管安装治具100>
接着，详细地说明热收缩管安装治具100的构成。在以下的说明中，从热收缩管30观看，将端子20露出的一侧作为一方侧，将电线12延伸的一侧作为另一方侧。
图3是示出第1实施方式所涉及的热收缩管安装治具100的概要俯视图。热收缩管安装治具100具备一方侧抵接板材40、另一方侧抵接板材44以及电线保持部46。一方侧抵接板材40、另一方侧抵接板材44以及电线保持部46通过各自的两端部用多个螺栓固定到方形的框架体70而一体化。
图4是示出第1实施方式所涉及的热收缩管安装治具100的一方侧抵接板材40的概要立体图。图5是示出从图3所示的V-V位置观看的热收缩管安装治具100的概要剖视图。另外，在图5中示出插通于热收缩管30的带端子电线10固定于热收缩管安装治具100的状态。
一方侧抵接板材40是由例如氟树脂(例如特氟纶(注册商标))形成的板状的部件。一方侧抵接板材40具有一方侧抵接面40S，一方侧抵接面40S与热收缩管30的一方端面321(热收缩管30的两端面中端子20的接地部21露出侧的端面)抵接。一方侧抵接板材40是抵接于热收缩管30的一方端面321的一方端面抵接部的一个例子。
另外，一方侧抵接板材40的整体并不一定要由氟树脂形成。例如，一方侧抵接板材40中的抵接于一方端面321的一方侧抵接面40S也可以局部由氟树脂形成。
另外，也可以代替氟树脂，采用缩醛树脂(聚缩醛)。
在一方侧抵接板材40以并列状态形成有多个端子定位部60，端子定位部60用于对带端子电线10中的端子20进行定位。各端子定位部60具备柱状体61以及凹状面62。
柱状体61立设于一方侧抵接板材40的上表面，并以能插通到形成于端子20的接地部21的贯穿孔21H的方式形成。柱状体61通过与贯穿孔21H的内周面接触，从而对接地部21的移动进行限制。由此，能容易进行端子20的定位。
凹状面62形成于一方侧抵接板材40的上表面。凹状面62具有与端子20的接地部21的外形对应的形状，并以接地部21能嵌入的方式形成。
凹状面62包括底面621和从底面621立起的内侧面623。底面621抵接于端子20的接地部21的2个主面中的下表面211S(与形成有芯线压接部24的一侧相反侧的主面)。另外，内侧面623抵接于接地部21的外周面213S。通过接地部21嵌入于凹状面62，从而接地部21的外周面213S抵接于内侧面623。由此，能抑制端子20旋转。因此，能更准确地以一定姿势保持带端子电线10。
作为一方侧抵接板材40的上表面的一部分的底面621抵接于接地部21的2个主面中的下表面211S。另外，通过一方侧抵接板材40的一方侧抵接面40S抵接于热收缩管30的一方端面321，从而热收缩管30和端子20的下表面211S的间隙的至少一部分被封堵。由此，能通过一方侧抵接面40S来减少因加热处理而熔融的热熔胶31从该间隙漏出的情况。因此，能抑制热熔胶31浸入到作为对方侧连接部的接地部21。
另一方侧抵接板材44具有与一方侧抵接板材40的一方侧抵接面40S相对的另一方侧抵接面44S。另一方侧抵接面44S抵接于热收缩管30的一方端面321的相反侧的另一方端面33。一方侧抵接面40S和另一方侧抵接面44S仅隔开与热收缩管30的长度对应的距离。另一方侧抵接板材44是另一方端面抵接部的一个例子。
另一方侧抵接板材44的整体也可以由氟树脂形成。但是，抵接于热收缩管30的另一方端面33的另一方侧抵接面44S也可以局部地由氟树脂形成。另外，如图3所示，另一方侧抵接板材44的上表面形成平坦面，并形成为对电线12进行支承。在由另一方侧抵接板材44对电线12进行支承的情况下，为了抑制在加热处理时电线12被过度加热，优选由热传导率低的原料(例如树脂)形成另一方侧抵接板材44。
图6是示出第1实施方式所涉及的电线保持部46的概要主视图。电线保持部46在从端子定位部60离开的位置对从热收缩管30向另一方延伸的电线12进行保持。在电线保持部46的上表面，且在分别与端子定位部60对应的各位置形成有一对电线支承突部461以及电线保持槽部463。电线保持槽部463通过使一对电线支承突部461之间的部分凹陷成弧状而形成。电线保持槽部463的宽度尺寸与电线12的直径尺寸相同或大于该直径尺寸(稍微大)。另外，电线保持槽部463的上方开口。通过将电线12从电线保持槽部463的上方的开口***到该电线保持槽部463的内部，从而电线12在其宽度方向上保持在规定位置。
另外，保持电线12的构成并不限定为上述构成。例如，也可以省略一对电线支承突部461。另外，也可以省略一对电线支承突部461中的一方，且另一方的顶端以与电线保持部46的上表面相对的方式弯曲成L字状。并且，也可以构成为电线12夹在电线保持部46的上表面和与该上表面相对的L字状部件的部分之间。
图7是示出第1实施方式所涉及的按压部件80的概要立体图。另外，图8是示出第1实施方式所涉及的热收缩管安装治具100的概要剖视图。另外，图8示出将按压部件80载置到固定在图5所示的热收缩管安装治具100的带端子电线10上的状态。
如图7所示，按压部件80将铁板81和氟树脂板83(特氟纶板等)粘接而构成。在按压部件80形成有多个(在此为5个)贯穿孔80H。各贯穿孔80H的宽度尺寸与柱状体61的宽度尺寸相同或者比该尺寸稍大。通过各柱状体61插通到各贯穿孔80H，从而按压部件80被定位。
如图8所示，按压部件80的端部载置于热收缩管30的一方端部32。也就是说，按压部件80以从各柱状体61覆盖到热收缩管30的一方端部32的方式形成。通过按压部件80载置于一方端部32，从而一方端部32的上部因为按压部件80的自重(主要是铁板81的自重)而按压在带端子电线10。因此，能将热收缩管30保持在相对于带端子电线10的规定位置。
另外，按压部件80的与热收缩管30的一方端部32接触的面由氟树脂板83形成。因此，能抑制从热收缩管30的一方端部32漏出的热熔胶31附着在按压部件80。另外，也可以省略按压部件80中的氟树脂板83。在这种情况下，也可以使用氟树脂涂覆铁板81中的与热收缩管30的一方端部32接触的部分。另外，按压部件80中的铁板81的部分也可以由铁以外的原料形成。其中，通过由铁等重金属来形成按压部件80，从而能将按压部件80形成得薄。另外，代替氟树脂，也可以采用缩醛树脂。
<制造方法>
接着，对使用热收缩管安装治具100将热收缩管30安装于带端子电线10，从而制造实施了止水处理的带端子电线(也就是说，带热收缩管的电线)的流程进行说明。
首先，如图1以及图2所示，准备多个插通于热收缩管30的带端子电线10。热收缩管30配置于将带端子电线10的止水对象部位(例如，端子20的芯线压接部24附近)覆盖的位置。
接着，端子定位部60的柱状体61插通于各带端子电线10中的端子20的接地部21的贯穿孔21H(参照图5)。由此，可进行端子20的定位。另外，各带端子电线10中的电线12***到一对电线支承突部461之间，从而载置于电线保持槽部463。由此各电线12被电线保持部46保持。
接着，各热收缩管30的一方端面321抵接于一方侧抵接板材40的一方侧抵接面40S。另外，各热收缩管30的另一方端面33抵接于另一方侧抵接板材44的另一方侧抵接面44S。由此，各热收缩管30的前后位置被限制。
此外，如图8所示，各柱状体61插通于按压部件80的各贯穿孔80H，并且按压部件80的端部载置于各热收缩管30的一方端部32。由此，各热收缩管30的一方端部32按压于端子20。
如此，通过加热装置对组装到热收缩管安装治具100的状态的各热收缩管30进行加热处理。另外，在使用固定式加热装置的情况下，热收缩管安装治具100以及组装到热收缩管安装治具100的各带端子电线10被加热装置搬送，从而热收缩管30被进行加热处理。另外，在使用可动式加热装置的情况下，通过将该加热装置移动到热收缩管安装治具100的位置，从而热收缩管30被进行加热处理。
如此，根据热收缩管安装治具100，能通过一方侧抵接板材40以及另一方侧抵接板材44对热收缩管30的一方端面321以及另一方端面33进行按压。因此，能适当地进行热收缩管30的定位。
另外，根据热收缩管安装治具100，通过并列设置多个端子定位部60，从而能对多个带端子电线10的端子20进行定位。由此，能效率良好地实施热收缩管30相对于多个带端子电线10的安装。
<2.第2实施方式>
接着，对第2实施方式进行说明。另外，在以下说明中，有时针对具有与已说明的要素同样的功能的要素赋予相同的符号或者标注追加了字母的符号，并省略详细的说明。
图9是示出第2实施方式所涉及的热收缩管安装治具100A的概要俯视图。热收缩管安装治具100A具备与热收缩管安装治具100大致同样的构成。但是，热收缩管安装治具100A在代替一方侧抵接板材40而具备一方侧抵接板材40A的这一点与热收缩管安装治具100不同。
图10是示出第2实施方式所涉及的一方侧抵接板材40A的概要立体图。一方侧抵接板材40A以并列状态形成有多个端子定位部60A。各端子定位部60A立设有柱状体61和一对突片63。一对突片63是大致长方体状的部件。在一对突片63的中间部设有柱状体61。
如图9所示，一对突片63在夹住作为端子20的对方侧连接部的接地部21的位置抵接于接地部21的外周面213S。一对突片63是抵接于外周面213S的一对外周面抵接部的一个例子。通过设置这样的一对突片63，从而能抑制被柱状体61插通的接地部21旋转。因此，能抑制带端子电线10旋转。
图11是示出第2实施方式所涉及的按压部件80A的概要立体图。按压部件80A与按压部件80同样地由铁板81A以及氟树脂板83A构成。其中，如图11所示，在按压部件80A上形成有多组与柱状体61对应的贯穿孔80H以及与一对突片63对应的一对贯穿孔83H。
通过将这样的按压部件80A安装于热收缩管安装治具100A，从而能对组装于热收缩管安装治具100A的多个热收缩管30的一方端部32进行按压。
<3.变形例>
以上，针对实施方式进行了说明，但是本发明并不限定为如上述的方式，可以进行各种变形。
例如，如图5所示，也可以设置氟树脂板90，氟树脂板90与组装于热收缩管安装治具100的带端子电线10的热收缩管30的一方端面321以及端子20的上表面抵接。由此，能抑制从热收缩管30的一方端部32漏出的热熔胶31在接地部21的一侧浸入。
另外，在第1实施方式中，如图5所示，带端子电线10以其端子20的下表面211S抵接于一方侧抵接板材40的上表面方式设置于热收缩管安装治具100。但是，端子20的上表面(芯线压接部24侧的面)也可以以抵接于一方侧抵接板材的上表面的方式组装于热收缩管安装治具。在这种情况下，在一方侧抵接板材上形成有将端子20从上表面侧嵌入的形状的凹状面。
另外，在上述各实施方式以及各变形例中说明的各构成只要不相互矛盾就能适当地组合或者省略。
以上，对本发明详细地进行了说明，但上述说明在所有的方面都只是例示，本发明并不限于此。应理解为未例示的无数的变形例也可以在不脱离本发明的范围情况下推测出。
附图标记说明
100、100A 热收缩管安装治具
10 带端子电线
12 电线
14 芯线
14a 露出芯线部
20 端子
21 接地部(对方侧连接部)
21H 贯穿孔
211S 下表面
213S 外周面
24 芯线压接部
30 热收缩管
31 热熔胶(粘合剂)
32 一方端部
321 一方端面
33 另一方端面
40 一方侧抵接板材
40A 一方侧抵接板材(一方端面抵接部)
40S 一方侧抵接面
44 另一方侧抵接板材(另一方端面抵接部)
44S 另一方侧抵接面
46 电线保持部
60 端子定位部
60A 端子定位部
61 柱状体
62 凹状面
621 底面
623 内侧面
63 突片(外周面抵接部)
80、80A 按压部件
83、83A 氟树脂板

Claims (10)

1.一种热收缩管安装治具，为了将热收缩管安装于带端子电线而使用，在该带端子电线中端子的芯线压接部压接于从电线露出的露出芯线部，所述热收缩管安装治具具备：
端子定位部，其对所述带端子电线中的从热收缩管的一方延伸出的端子的对方侧连接部进行定位；
一方端面抵接部，其与所述热收缩管的朝向所述对方侧连接部侧的一方端面抵接；以及
另一方端面抵接部，其与所述热收缩管的与所述一方端面为相反侧的另一方端面抵接。
2.根据权利要求1所述的热收缩管安装治具，其中，
所述一方端面抵接部通过从所述对方侧连接部的2个主面中的一方侧抵接于所述端子，并且抵接于所述热收缩管的所述一方端面，从而封堵所述热收缩管和所述端子的间隙的至少一部分。
3.根据权利要求1或者2所述的热收缩管安装治具，其中，
所述端子定位部包括柱状体，该柱状体立设于板状部件，并能插通到形成于所述对方侧连接部的贯穿孔。
4.根据权利要求3所述的热收缩管安装治具，其中，
所述端子定位部包括一对外周面抵接部，该一对外周面抵接部立设于所述板状部件，并且在夹着所述端子的所述对方侧连接部的位置与该对方侧连接部的外周面抵接。
5.根据权利要求3或者4所述的热收缩管安装治具，其中，
所述端子定位部包括形成于所述板状部件的凹状面，
所述凹状面包括：
底面，其抵接于所述端子的所述对方侧连接部的2个主面中的一方；以及
内侧面，其为与所述端子的所述对方侧连接部的外周面抵接的面，并从所述底面立起。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的热收缩管安装治具，其中，
进一步具备对所述热收缩管的所述对方侧连接部侧的一方端部进行按压的按压部件。
7.根据权利要求6所述的热收缩管安装治具，其中，
所述按压部件中至少与所述一方端部接触的部分含有氟树脂或者缩醛树脂。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的热收缩管安装治具，其中，
进一步具备对从热收缩管的另一方延伸出的电线进行保持的电线保持部。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的热收缩管安装治具，其中，
所述端子定位部在单一部件上以并列状态形成有多个。
10.一种带热收缩管的电线的制造方法，使用权利要求1-9中任意一项所述的热收缩管安装治具，所述制造方法包括：
工序(a)，准备插通于热收缩管的带端子电线；
工序(b)，使所述热收缩管的所述一方端面与所述一方端面抵接部抵接；以及
工序(c)，使所述热收缩管的所述另一方端面与所述另一方端面抵接部抵接。
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