CN113981572B - 一种智能化纺织原料除杂清理装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种智能化纺织原料除杂清理装置，涉及纺织技术领域。一种智能化纺织原料除杂清理装置包括：所述L形板滑动安装于所述输料台，所述气缸固定连接于所述L形板，所述锡林传动连接于所述第二电机，所述活动盖板和所述盖板移动辊传动配合，所述盖板移动辊传动连接于所述锡林，所述道夫传动连接于所述第二电机，所述去杂机构设置于所述外壳一侧，所述辅助机构设置于所述去杂机构和所述梳棉机构内，利用L形板和气缸，使得原料厚度可在一定范围内变化，利用第二电机、锡林、活动盖板和道夫，对原料进行梳理的同时将杂物多重剔除，使得设备对原料去杂的效果更好，同时并不仅仅局限于某一厚度的原料，提升了原料剔除杂物的效率。

Description

一种智能化纺织原料除杂清理装置

技术领域

本申请涉及纺织技术领域，具体而言，涉及一种智能化纺织原料除杂清理装置。

背景技术

由于棉花适宜于集中种植，单位产量高，服用性能好，再加上棉纺织加工技术的发展，棉花登上了世界纺织纤维的主导地位。

棉花在纺织成成品之前，需要对其进行清理杂物，否则其内含有的杂物容易导致成品光泽、伸展性、耐用性大打折扣。

纺织过程中需要将棉花制成基本伸直的单纤维状，除掉其内含有的棉籽、短绒等杂物，而后经后续工艺加工成棉制品，现有的除杂技术多利用气流式进行除杂，然而气流式除杂仅能针对较大的杂物，短绒或者草叶之类杂物却无法很好的去除。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种智能化纺织原料除杂清理装置，所述一种智能化纺织原料除杂清理装置利用L形板和气缸，使得所需清理的原料厚度可在一定范围内变化，利用第二电机、锡林、活动盖板和道夫，对原料进行梳理的同时将杂物多重剔除，此种操作，使得设备对原料去杂的效果更好，同时并不仅仅局限于某一厚度的原料，提升了原料剔除杂物的效率。

本申请提出了一种智能化纺织原料除杂清理装置，包括：支撑机构，所述支撑机构包括外壳、输料台、升降件和出棉口，所述输料台设置于所述外壳一侧，所述升降件包含L形板和气缸，所述L形板滑动安装于所述输料台上，所述气缸一端固定连接于所述L形板，所述气缸另一端固定安装于所述输料台上，所述出棉口设置于所述外壳远离所述输料台的一侧；梳棉机构，所述梳棉机构包含给棉件、第一梳理件、分疏件和第二梳理件，所述给棉件设置于所述外壳靠近所述输料台的一侧内部，所述第一梳理件包含第二电机和锡林，所述第二电机固定安装于所述外壳内底部，所述锡林传动连接于所述第二电机的输出端，所述分疏件包含盖板移动辊和活动盖板，所述盖板移动辊转动安装于所述外壳的内顶部，所述活动盖板设置于所述盖板移动辊周侧，所述活动盖板和所述盖板移动辊传动配合，所述盖板移动辊传动连接于所述锡林的一端，所述第二梳理件包含道夫，所述道夫转动安装于所述锡林远离所述输料台一侧的所述外壳内部，所述道夫传动连接于所述第二电机；去杂机构，所述去杂机构设置于所述外壳一侧，所述去杂机构用于对纺织原料进行去除大型杂物；所述去杂机构包含支撑件、除杂舱和动力件，所述除杂舱包含舱体、舱盖、遮挡环和轨道，所述舱体设置于所述支撑件底侧，所述舱体顶端设置有螺纹，所述舱盖内壁设计为底部开口的锥形，所述舱盖上设置有螺纹，所述舱盖和所述舱体螺纹配合，所述遮挡环固定安装于所述舱体的内底部，所述轨道固定安装于所述舱体的内底部，所述轨道设置于所述遮挡环内，所述动力件包含第三电机、锥齿轮、传动杆、过滤网、限位块、固定块和滑轮，所述第三电机固定安装于所述支撑件上，所述锥齿轮传动连接于所述第三电机的输出端，所述传动杆的一端键连接于所述锥齿轮远离所述第三电机的一端，所述传动杆的另一端设置于所述过滤网内底部，所述过滤网设置于所述舱体内，所述限位块固定安装于所述传动杆贯穿所述支撑件的部位，所述限位块和所述支撑件顶部转动限位安装，所述固定块固定安装于所述传动杆远离所述锥齿轮的一端，所述固定块螺栓安装于所述过滤网内底部，所述滑轮转动安装于所述过滤网底侧，所述滑轮和所述轨道滚动配合。辅助机构，所述辅助机构设置于所述去杂机构和所述梳棉机构内，所述辅助机构用于对纺织原料进行加温、烘干，并利用自身产生的气流对梳棉机构内清理下来的杂物进行收拢。

另外，根据本申请实施例的一种智能化纺织原料除杂清理装置还具有如下附加的技术特征：

在本申请的一些具体实施例中，所述输料台包含给棉板和卡槽，所述给棉板固定安装于所述外壳上，所述卡槽开设在所述给棉板上方两侧的侧板上。

在本申请的一些具体实施例中，所述桩槽底端设置有管槽，所述L形板和所述卡槽滑动配合。

在本申请的一些具体实施例中，所述气缸设置为两个，两个所述气缸对称设置在所述L形板两侧，两个所述气缸的行程小于所述卡槽的长度。

在本申请的一些具体实施例中，所述给棉件包含第一电机、给棉罗拉、刺辊和导棉板，所述第一电机固定安装于所述外壳内底部，所述给棉罗拉设置于所述给棉板位于所述外壳内一端的侧面，所述给棉罗拉转动安装于所述外壳的内壁，所述刺辊设置于所述给棉罗拉远离所述给棉板的一侧，所述刺辊转动安装于所述外壳的内壁，所述导棉板设置于所述给棉罗拉底侧，所述导棉板的一端设置于所述给棉板上。

在本申请的一些实施例中，所述第一电机、所述给棉罗拉和所述刺辊之间传动连接。

在本申请的一些实施例中，所述锡林底侧固定设置有第一固定板，所述第一固定板两端固定安装于所述外壳内壁，所述第一固定板设计为弧形，所述第一固定板的弧形和所述锡林配合。

在本申请的一些实施例中，所述活动盖板顶部设置有盖板清洁辊，所述盖板清洁辊转动安装于所述外壳内壁，所述盖板清洁辊和所述活动盖板配合。

在本申请的一些实施例中，所述道夫底侧设置有道夫下罩板，所述道夫下罩板的两端固定安装于所述外壳内壁，所述道夫下罩板和所述道夫弧形配合。

在本申请的一些实施例中，所述道夫顶侧设置有道夫上罩板，所述道夫上罩板的两端固定安装于所述外壳内壁，所述道夫上罩板和所述道夫弧形配合。

在本申请的一些实施例中，所述辅助机构包含加热件、第一除杂槽、第二除杂槽和储杂箱，所述加热件包含热风机、供热管、第一出风管和第二出风管，所述热风机的输出端固定连通所述供热管，所述供热管螺旋设置于所述过滤网和所述舱体之间，所述供热管的输出端贯穿所述舱体连通有所述第一出风管和所述第二出风管，所述第一出风管的出风口设置于所述第一除杂槽一端，所述第一除杂槽固定安装于所述外壳内壁，所述第一除杂槽设置于所述给棉罗拉和所述刺辊底侧，所述第一除杂槽内部固定安装有第一扰流板，所述第一扰流板倾斜向下设置，所述第二出风管的出风口设置于所述第二除杂槽的一端，所述第二除杂槽固定安装于所述外壳内壁，所述第二除杂槽设置于所述盖板清洁辊底侧，所述第二除杂槽内部固定安装有第二扰流板和第三扰流板，所述第二扰流板和所述第三扰流板互相倾斜设置，所述储杂箱包含箱体、检修门和过滤板，所述箱体固定安装于所述外壳远离所述第一出风管的出风口和所述第二出风管的出风口的一侧，所述检修门设置于所述箱体远离所述外壳的一侧，所述过滤板设置于所述箱体远离所述外壳的一侧。

根据本申请实施例的一种智能化纺织原料除杂清理装置，利用L形板和气缸，使得所需清理的原料厚度可在一定范围内变化，利用第二电机、锡林、活动盖板和道夫，对原料进行梳理的同时将杂物多重剔除，此种操作，使得设备对原料去杂的效果更好，同时并不仅仅局限于某一厚度的原料，提升了原料剔除杂物的效率。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据本申请实施例的一种智能化纺织原料除杂清理装置的结构示意图；

图2是根据本申请实施例的支撑机构的一种侧视面结构示意图；

图3是根据本申请实施例的支撑机构的另一种侧视面结构示意图；

图4是根据本申请实施例的梳棉机构的正视面结构示意图；

图5是根据本申请实施例的梳棉机构的后视面结构示意图；

图6是根据本申请实施例的去杂机构的结构示意图；

图7是根据本申请实施例的去杂机构的***图；

图8是根据本申请实施例的除杂舱的部分结构示意图；

图9是根据本申请实施例的舱盖的仰视面结构示意图；

图10是根据本申请实施例的轨道的局部结构示意图；

图11是根据本申请实施例的动力件的正视面局部结构示意图；

图12是根据本申请实施例的辅助机构的结构示意图；

图13是根据本申请实施例的第一除杂槽的结构示意图；

图14是根据本申请实施例的第二除杂槽的结构示意图；

图15是根据本申请实施例的储杂箱的结构示意图。

图标：100-支撑机构；110-外壳；120-输料台；121-给棉板；122-卡槽；130-升降件；131-L形板；132-气缸；140-出棉口；200-梳棉机构；210-给棉件；211-第一电机；212-给棉罗拉；213-刺辊；214-导棉板；220-第一梳理件；221-第二电机；222-锡林；223-第一固定板；230-分疏件；231-盖板移动辊；232-活动盖板；233-盖板清洁辊；240-第二梳理件；241-道夫；242-道夫下罩板；243-道夫上罩板；300-去杂机构；310-支撑件；320-除杂舱；321-舱体；322-舱盖；323-遮挡环；324-轨道；330-动力件；331-第三电机；332-锥齿轮；333-传动杆；334-过滤网；335-限位块；336-固定块；337-滑轮；400-辅助机构；410-加热件；411-热风机；412-供热管；413-第一出风管；414-第二出风管；420-第一除杂槽；421-第一扰流板；430-第二除杂槽；431-第二扰流板；432-第三扰流板；440-储杂箱；441-箱体；442-检修门；443-过滤板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

下面参考附图描述根据本申请实施例的一种智能化纺织原料除杂清理装置。

如图1-图15所示，根据本申请实施例的一种智能化纺织原料除杂清理装置，包括：支撑机构100、梳棉机构200、去杂机构300和辅助机构400。

梳棉机构200设置在支撑机构100上，去杂机构300设置在支撑机构100一侧，辅助机构400设置在去杂机构300和梳棉机构200内，去杂机构300和辅助机构400配合，支撑机构100用于对整个设备进行支撑，梳棉机构200对原料进行细化除杂，去杂机构300对原料进剔除较大较重的杂物，便于梳棉机构200可以安全稳定的运行，辅助机构400对去杂机构300内部进行加热，便于原料的蓬松，使得去除杂物的效果更好，尽可能的避免大型杂物去除不充分，同时利用自身产生的气流对梳棉机构200内部去除够的杂物进行收拢，避免除杂后的原料再次污染。

根据本申请的一些实施例，如图1-图15所示，支撑机构100包括外壳110、输料台120、升降件130和出棉口140，输料台120设置于外壳110一侧，升降件130包含L形板131和气缸132，L形板131滑动安装于输料台120上，气缸132一端固定连接于L形板131，气缸132另一端固定安装于输料台120上，出棉口140设置于外壳110远离输料台120的一侧，输料台120包含给棉板121和卡槽122，给棉板121固定安装于外壳110上，卡槽122开设在给棉板121上方两侧的侧板上，L形板131和卡槽122滑动配合，气缸132设置为两个，两个气缸132对称设置在L形板131两侧，两个气缸132的行程小于卡槽122的长度，便于调节L形板131沿着卡槽122移动，进一步调节L形板131底部和给棉板121上表面之间的间距，使得一定厚度范围内的原料可以直接从给棉板121上进入到外壳110内部。

梳棉机构200包含给棉件210、第一梳理件220、分疏件230和第二梳理件240，给棉件210设置于外壳110靠近输料台120一侧的内部，第一梳理件220包含第二电机221和锡林222，第二电机221固定安装于外壳110内底部，锡林222传动连接于第二电机221的输出端，分疏件230包含盖板移动辊231和活动盖板232，盖板移动辊231转动安装于外壳110的内顶部，活动盖板232设置于盖板移动辊231周侧，活动盖板232和盖板移动辊231传动配合，盖板移动辊231传动连接于锡林222的一端，第二梳理件240包含道夫241，道夫241转动安装于锡林222远离所述输料台120一侧的外壳110内部，道夫241传动连接于第二电机221，给棉件210包含第一电机211、给棉罗拉212、刺辊213和导棉板214，第一电机211固定安装于外壳110内底部，给棉罗拉212设置于给棉板121位于外壳110内一端的侧面，给棉罗拉212转动安装于外壳110的内壁，刺辊213设置于给棉罗拉212远离给棉板121的一侧，刺辊213转动安装于外壳110的内壁，导棉板214设置于给棉罗拉212底侧，导棉板214的一端设置于给棉板121上，第一电机211、给棉罗拉212和刺辊213之间传动连接，锡林222底侧固定设置有第一固定板223，第一固定板223两端固定安装于外壳110内壁，第一固定板223设计为弧形，第一固定板223的弧形和锡林222配合，便于支撑原料跟随锡林222移动，活动盖板232顶部设置有盖板清洁辊233，盖板清洁辊233转动安装于外壳110内壁，盖板清洁辊233和活动盖板232配合，便于对原料进行再次除杂，道夫241底侧设置有道夫下罩板242，道夫下罩板242的两端固定安装于外壳110内壁，道夫下罩板242和道夫241弧形配合，道夫241顶侧设置有道夫上罩板243，道夫上罩板243的两端固定安装于外壳110内壁，道夫上罩板243和道夫241弧形配合，两个罩板的设计便于支撑原料跟随道夫241移动。

需要说明的是，第一电机211的输出端键连接有双层皮带轮，给棉罗拉212和刺辊213上分别键连接有皮带轮，两者分别通过皮带和第一电机211上的双层皮带轮传动连接，同样的，第二电机221的输出端上键连接有双层皮带轮，锡林222和道夫241上分别安装有皮带轮，两者上的皮带轮分别通过皮带和第二电机221上的双层皮带轮传动连接，见图5，锡林222的另一端键连接有多层皮带轮，分别通过皮带和多个盖板移动辊231上的皮带轮分别传动连接，以便第一电机211带动棉罗拉212和刺辊213相对转动，第二电机221带动锡林222和道夫241相对转动，以及多个盖板移动辊231和锡林222之间相对转动。

具体的，相关皮带轮的尺寸大小，根据实际情况来定，通过改变相关皮带轮的大小来达到对某一部件达到减速或者使某两个部件之间行程速度差。

在相关技术中，原料进行除杂的时候，往往采气流或者拍打的形式进行，然而此种操作首先去杂效果并不好，其次对原料的纤维结构进行了破坏，对原料后续制造成成品的品质带来了一定的影响。

根据本申请的一些实施例，如图6-图11所示，去杂机构300包含支撑件310、除杂舱320和动力件330，除杂舱320包含舱体321、舱盖322、遮挡环323和轨道324，舱体321设置于支撑件310底侧，舱体321顶端设置有螺纹，舱盖322内壁设计为底部开口的锥形，便于原料下落，舱盖322上设置有螺纹，舱盖322和舱体321螺纹配合，便于安装拆卸，遮挡环323固定安装于舱体321的内底部，轨道324固定安装于舱体321的内底部，轨道324设置于遮挡环323内，动力件330包含第三电机331、锥齿轮332、传动杆333、过滤网334、限位块335、固定块336和滑轮337，第三电机331固定安装于支撑件310上，锥齿轮332传动连接于第三电机331的输出端，传动杆333的一端键连接于锥齿轮332远离第三电机331的一端，传动杆333的另一端设置于过滤网334内底部，过滤网334设置于舱体321内，过滤网334和遮挡环323之间转动配合，便于遮挡环323对过滤网334进行二次限位，限位块335固定安装于传动杆333贯穿支撑件310的部位，限位块335和支撑件310顶部转动限位安装，对锥齿轮332进行限位，固定块336固定安装于传动杆333远离锥齿轮332的一端，固定块336螺栓安装于过滤网334内底部，便于拆卸，滑轮337转动安装于过滤网334底侧，滑轮337和轨道324滚动配合，对过滤网334进行限位，配合遮挡环323使得过滤网334保持稳定的转动。

需要说明的是，舱盖322底端开口小于过滤网334顶端开口，且过滤网334的底部为实心板，仅侧面为网状，过滤网334的网孔大小根据实际情况而定，可供较大较重的杂物穿过即可。

进一步需要说明的是，滑轮337本身为可转动，故而固定在过滤网334底端的滑轮337配合轨道324，使得过滤网334可以转动。

由此，该一种智能化纺织原料除杂清理装置，原料从舱盖322出放入到过滤网334内部，启动第三电机331，带动锥齿轮332转动，锥齿轮332和传动杆333键连接，且传动杆333通过限位块335转动限位安装于支撑件310顶端，传动杆333底端通过固定块336螺栓安装于过滤网334的内底部，而过滤网334首先是通过滑轮337滚动配合安装于轨道324上，其次转动配合安装于遮挡环323内，故而，传动杆333带动过滤网334在舱体321内底部转动，而原料处于过滤网334内部，根据离心力，原料内的较大较重的杂物会随着转动的速度以及时间增加而从原料中被甩出过滤网334，进入到舱体321和过滤网334之间的位置，继而达成了首次除杂的功能。

相关技术中，利用离心力对原料进行除杂的时候，往往受限于原料的蓬松程度，在部分原料蓬松度不够的时候，往往离心力除杂效果并不明显，这就导致较大较重杂物跟随原料进入到后续工艺，从而对纺织成品造成了一定的影响。

根据本申请的一些实施例，如图12-图15所示，辅助机构400包含加热件410、第一除杂槽420、第二除杂槽430和储杂箱440，加热件410包含热风机411、供热管412、第一出风管413和第二出风管414，热风机411的输出端固定连通供热管412，供热管412螺旋设置于过滤网334和舱体321之间，使得过滤网334内的原料受热更均匀同时受热速度更快，供热管412的输出端贯穿舱体321连通有第一出风管413和第二出风管414，第一出风管413的出风口设置于第一除杂槽420一端，第一除杂槽420固定安装于外壳110内壁，第一除杂槽420设置于给棉罗拉212和刺辊213底侧，便于接取给棉罗拉212和刺辊213之间剔除下来的杂物，第一除杂槽420内部固定安装有第一扰流板421，第一扰流板421倾斜向下设置，第二出风管414的出风口设置于第二除杂槽430的一端，第二除杂槽430固定安装于外壳110内壁，第二除杂槽430设置于盖板清洁辊233底侧，便于接取盖板清洁辊233和锡林222之间剔除下来的杂物，第二除杂槽430内部固定安装有第二扰流板431和第三扰流板432，第二扰流板431和第三扰流板432互相倾斜设置，储杂箱440包含箱体441、检修门442和过滤板443，箱体441固定安装于外壳110远离第一出风管413的出风口和第二出风管414的出风口的一侧，检修门442设置于箱体441远离外壳110的一侧，便于将设备内的杂物取出，过滤板443设置于箱体441远离外壳110的一侧，便于设备内部形成风道的同时，避免杂物跟随气流从箱体441内被带出，对原料进行再次污染。

需要说明的是，第一出风管413和第二出风管414的管径小于供热管412的管径，便于第一出风管413和第二出风管414的出风口处形成较大气压，进一步使得从两个出风管的出风口处的气流流速增加，便于对杂物进行吹动。

进一步需要说明的是，第一除杂槽420设计为回卷的异形状，便于杂物的收集，第一扰流板421的设计，尽可能的降低了气流在第一除杂槽420内吹动杂物的时候，向上形成气流，将杂物带向被除杂后的原料上，同时第二除杂槽430以及其内互相倾斜设计的第二扰流板431和第三扰流板432，同样尽可能的降低了气流在第二除杂槽430内吹动杂物的时候，向上形成气流，将杂物带向被除杂后的原料上。

具体的，第一除杂槽420和第二除杂槽430远离两个出风管的一端，和箱体441连通，使得杂物在气流的带动下，得以进入储杂箱440内。

可以理解的是，纺织原料的蓬松度，尤其是棉花，和其自身的含水量大有关联，含水量越低，其蓬松度越大，反之越小。

由此，在原料蓬松度不好的时候，也就是含水量比较多的时候，调整热风机411的温度（还要根据实际原料的材质，不能使温度过高，继而影响到原料的自身结构），启动热风机411，热量经过螺旋设计的供热管412进入到过滤网334和舱体321之间，过滤网334带动原料旋转的同时，受到供热管412内散发的热量影响，使得原料内的水分逐渐减少，继而使得原料的蓬松度增加，而原料的蓬松度的增加，则进一步导致了原料内较大较重杂物受离心力作用而被甩出过滤网334，具体的第三电机331的转速和热风机411的气量以及温度，根据实际情况而定，此种设计进一步提升了装置的除杂效果，而较大较重杂物的剔除率增加，则进一步对梳棉机构200内的部分部件起到了很好的保护作用，同时，热风机411内吹动的气流，经过缩小口径的第一出风管413和第二出风管414增压的作用，分别吹向第一除杂槽420和第二除杂槽430，而此时增压后的气流分别受到第一扰流板421、第二扰流板431和第三扰流板432的干扰，尽可能的降低了气流带动杂物分别从第一除杂槽420和第二除杂槽430的上方冲出，降低了对原料造成二次污染的可能性，而杂物受气流带动作用，沿着第一除杂槽420和第二除杂槽430进入到箱体441内部，经过过滤板443的过滤后，最终杂物留存于箱体441，而过滤后的气流离开设备，过滤板443进一步保证了原料降低了再次受到污染的可能性。

具体的，一种智能化纺织原料除杂清理装置的工作原理：首先将原料从舱盖322出放入到过滤网334内部，启动第三电机331，带动锥齿轮332转动，锥齿轮332和传动杆333键连接，且传动杆333通过限位块335转动限位安装于支撑件310顶端，传动杆333底端通过固定块336螺栓安装于过滤网334的内底部，而过滤网334首先是通过滑轮337滚动配合安装于轨道324上，其次转动配合安装于遮挡环323内，故而，传动杆333带动过滤网334在舱体321内底部转动，而原料处于过滤网334内部，根据离心力，原料内的较大较重的杂物会随着转动的速度以及时间增加而从原料中被甩出过滤网334，进入到舱体321和过滤网334之间的位置，继而达成了首次除杂的功能，而在原料蓬松度不好的时候，也就是含水量比较多的时候，调整热风机411的温度（还要根据实际原料的材质，不能使温度过高，继而影响到原料的自身结构），启动热风机411，热量经过螺旋设计的供热管412进入到过滤网334和舱体321之间，过滤网334带动原料旋转的同时，受到供热管412内散发的热量影响，使得原料内的水分逐渐减少，继而使得原料的蓬松度增加，而原料的蓬松度的增加，则进一步导致了原料内较大较重杂物受离心力作用而被甩出过滤网334，具体的第三电机331的转速和热风机411的气量以及温度，根据实际情况而定，此种设计进一步提升了装置的除杂效果，而较大较重杂物的剔除率增加，则进一步对梳棉机构200内的部分部件起到了很好的保护作用，同时，热风机411内吹动的气流，经过缩小口径的第一出风管413和第二出风管414增压的作用，分别吹向第一除杂槽420和第二除杂槽430，而此时增压后的气流分别受到第一扰流板421、第二扰流板431和第三扰流板432的干扰，尽可能的降低了气流带动杂物分别从第一除杂槽420和第二除杂槽430的上方冲出，降低了对原料造成二次污染的可能性，而杂物受气流带动作用，沿着第一除杂槽420和第二除杂槽430进入到箱体441内部，经过过滤板443的过滤后，最终杂物留存于箱体441，而过滤后的气流离开设备，过滤板443进一步保证了原料降低了再次受到污染的可能性，原料中较大较重再无剔除之后，将原料从过滤网334内取出，制成卷后置于给棉板121上，而后通过气缸132调整L形板131的高度，使得具有一定厚度的原料顺利进入到给棉罗拉212上，原料经过给棉罗拉212、刺辊213、导棉板214、锡林222、第一固定板223、活动盖板232、道夫241的多重分梳、除杂作用后，最后经出棉口140离开设备，而在此过程中，短绒、草棒之类细小较轻的杂物会分别落入到第一除杂槽420和第二除杂槽430内，最终被气流带入向箱体441内。

需要说明的是，气缸132、第一电机211、给棉罗拉212、刺辊213、导棉板214、第二电机221、锡林222、盖板移动辊231、活动盖板232、盖板清洁辊233、道夫241、第三电机331、锥齿轮332、滑轮337和热风机411具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体的选型计算方法采用本领域现有技术，故而不再详细赘述。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种智能化纺织原料除杂清理装置，其特征在于，包括：

支撑机构（100），所述支撑机构（100）包括外壳（110）、输料台（120）、升降件（130）和出棉口（140），所述输料台（120）设置于所述外壳（110）一侧，所述升降件（130）包含L形板（131）和气缸（132），所述L形板（131）滑动安装于所述输料台（120）上，所述气缸（132）一端固定连接于所述L形板（131），所述气缸（132）另一端固定安装于所述输料台（120）上，所述出棉口（140）设置于所述外壳（110）远离所述输料台（120）的一侧；

梳棉机构（200），所述梳棉机构（200）包含给棉件（210）、第一梳理件（220）、分疏件（230）和第二梳理件（240），所述给棉件（210）设置于所述外壳（110）靠近所述输料台（120）的一侧内部，所述第一梳理件（220）包含第二电机（221）和锡林（222），所述第二电机（221）固定安装于所述外壳（110）内底部，所述锡林（222）传动连接于所述第二电机（221）的输出端，所述分疏件（230）包含盖板移动辊（231）和活动盖板（232），所述盖板移动辊（231）转动安装于所述外壳（110）的内顶部，所述活动盖板（232）设置于所述盖板移动辊（231）周侧，所述活动盖板（232）和所述盖板移动辊（231）传动配合，所述盖板移动辊（231）传动连接于所述锡林（222）的一端，所述第二梳理件（240）包含道夫（241），所述道夫（241）转动安装于所述锡林（222）远离所述输料台（120）一侧的所述外壳（110）内部，所述道夫（241）传动连接于所述第二电机（221）；

去杂机构（300），所述去杂机构（300）设置于所述外壳（110）一侧，所述去杂机构（300）用于对纺织原料进行去除大型杂物；

所述去杂机构（300）包含支撑件（310）、除杂舱（320）和动力件（330），所述除杂舱（320）包含舱体（321）、舱盖（322）、遮挡环（323）和轨道（324），所述舱体（321）设置于所述支撑件（310）底侧，所述舱体（321）顶端设置有螺纹，所述舱盖（322）内壁设计为底部开口的锥形，所述舱盖（322）上设置有螺纹，所述舱盖（322）和所述舱体（321）螺纹配合，所述遮挡环（323）固定安装于所述舱体（321）的内底部，所述轨道（324）固定安装于所述舱体（321）的内底部，所述轨道（324）设置于所述遮挡环（323）内，所述动力件（330）包含第三电机（331）、锥齿轮（332）、传动杆（333）、过滤网（334）、限位块（335）、固定块（336）和滑轮（337），所述第三电机（331）固定安装于所述支撑件（310）上，所述锥齿轮（332）传动连接于所述第三电机（331）的输出端，所述传动杆（333）的一端键连接于所述锥齿轮（332）远离所述第三电机（331）的一端，所述传动杆（333）的另一端设置于所述过滤网（334）内底部，所述过滤网（334）设置于所述舱体（321）内，所述限位块（335）固定安装于所述传动杆（333）贯穿所述支撑件（310）的部位，所述限位块（335）和所述支撑件（310）顶部转动限位安装，所述固定块（336）固定安装于所述传动杆（333）远离所述锥齿轮（332）的一端，所述固定块（336）螺栓安装于所述过滤网（334）内底部，所述滑轮（337）转动安装于所述过滤网（334）底侧，所述滑轮（337）和所述轨道（324）滚动配合；

辅助机构（400），所述辅助机构（400）设置于所述去杂机构（300）和所述梳棉机构（200）内，所述辅助机构（400）用于对纺织原料进行加温、烘干，并利用自身产生的气流对梳棉机构（200）内清理下来的杂物进行收拢；

所述辅助机构（400）包含加热件（410）、第一除杂槽（420）、第二除杂槽（430）和储杂箱（440），所述加热件（410）包含热风机（411）、供热管（412）、第一出风管（413）和第二出风管（414），所述热风机（411）的输出端固定连通所述供热管（412），所述供热管（412）螺旋设置于所述过滤网（334）和所述舱体（321）之间，所述供热管（412）的输出端贯穿所述舱体（321）连通有所述第一出风管（413）和所述第二出风管（414），所述第一出风管（413）的出风口设置于所述第一除杂槽（420）一端，所述第一除杂槽（420）固定安装于所述外壳（110）内壁，所述第一除杂槽（420）设置于给棉罗拉（212）和刺辊（213）底侧，所述第一除杂槽（420）内部固定安装有第一扰流板（421），所述第一扰流板（421）倾斜向下设置，所述第二出风管（414）的出风口设置于所述第二除杂槽（430）的一端，所述第二除杂槽（430）固定安装于所述外壳（110）内壁，所述第二除杂槽（430）设置于盖板清洁辊（233）底侧，所述第二除杂槽（430）内部固定安装有第二扰流板（431）和第三扰流板（432），所述第二扰流板（431）和所述第三扰流板（432）互相倾斜设置，所述储杂箱（440）包含箱体（441）、检修门（442）和过滤板（443），所述箱体（441）固定安装于所述外壳（110）远离所述第一出风管（413）的出风口和所述第二出风管（414）的出风口的一侧，所述检修门（442）设置于所述箱体（441）远离所述外壳（110）的一侧，所述过滤板（443）设置于所述箱体（441）远离所述外壳（110）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种智能化纺织原料除杂清理装置，其特征在于，所述输料台（120）包含给棉板（121）和卡槽（122），所述给棉板（121）固定安装于所述外壳（110）上，所述卡槽（122）开设在所述给棉板（121）上方两侧的侧板上。

3.根据权利要求2所述的一种智能化纺织原料除杂清理装置，其特征在于，所述L形板（131）和所述卡槽（122）滑动配合。

4.根据权利要求2所述的一种智能化纺织原料除杂清理装置，其特征在于，所述气缸（132）设置为两个，两个所述气缸（132）对称设置在所述L形板（131）两侧，两个所述气缸（132）的行程小于所述卡槽（122）的长度。

5.根据权利要求2所述的一种智能化纺织原料除杂清理装置，其特征在于，所述给棉件（210）包含第一电机（211）、给棉罗拉（212）、刺辊（213）和导棉板（214），所述第一电机（211）固定安装于所述外壳（110）内底部，所述给棉罗拉（212）设置于所述给棉板（121）位于所述外壳（110）内一端的侧面，所述给棉罗拉（212）转动安装于所述外壳（110）的内壁，所述刺辊（213）设置于所述给棉罗拉（212）远离所述给棉板（121）的一侧，所述刺辊（213）转动安装于所述外壳（110）的内壁，所述导棉板（214）设置于所述给棉罗拉（212）底侧，所述导棉板（214）的一端设置于所述给棉板（121）上。

6.根据权利要求5所述的一种智能化纺织原料除杂清理装置，其特征在于，所述第一电机（211）、所述给棉罗拉（212）和所述刺辊（213）之间传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种智能化纺织原料除杂清理装置，其特征在于，所述锡林（222）底侧固定设置有第一固定板（223），所述第一固定板（223）两端固定安装于所述外壳（110）内壁，所述第一固定板（223）设计为弧形，所述第一固定板（223）的弧形和所述锡林（222）配合。

8.根据权利要求6所述的一种智能化纺织原料除杂清理装置，其特征在于，所述活动盖板（232）顶部设置有盖板清洁辊（233），所述盖板清洁辊（233）转动安装于所述外壳（110）内壁，所述盖板清洁辊（233）和所述活动盖板（232）配合。

9.根据权利要求1所述的一种智能化纺织原料除杂清理装置，其特征在于，所述道夫（241）底侧设置有道夫下罩板（242），所述道夫下罩板（242）的两端固定安装于所述外壳（110）内壁，所述道夫下罩板（242）和所述道夫（241）弧形配合。

10.根据权利要求1所述的一种智能化纺织原料除杂清理装置，其特征在于，所述道夫（241）顶侧设置有道夫上罩板（243），所述道夫上罩板（243）的两端固定安装于所述外壳（110）内壁，所述道夫上罩板（243）和所述道夫（241）弧形配合。

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