CN111330693A - 一种纺织废料处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织废料处理装置，包括机体，所述机体中设有开口向上的进料腔，所述进料腔下方设有与其相通的粉碎腔，所述粉碎腔中设有粉碎机构，所述粉碎腔下方设有送料腔，所述粉碎腔与所述送料腔之间通过出料腔连通，所述送料腔左侧设有第一带轮腔，所述第一带轮腔左侧设有吸尘机构，所述送料腔右侧设有第一矩形槽，所述第一矩形槽上方设有第二矩形槽，所述第二矩形槽后侧设有第二带轮腔，所述机体中设有转动设有贯穿所述第二矩形槽的动力轴，所述动力轴上端伸入到所述机体中并动力设有电机，所述第二矩形槽中设有与所述动力轴固定连接的第一锥齿轮，所述动力轴下端伸入到所述移动板中并固定设有第二锥齿轮。

Description

一种纺织废料处理装置

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体地说是一种纺织废料处理装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。在纺织中包括原棉处理、梳棉、粗纺等过程，这些过程中均会在纺机附件产生大量的废料，主要包括粉尘、棉絮和线头。粉尘会引发各种呼吸疾病，而棉絮和线头则可以二次利用，但是现有的处理装置只是将粉尘、棉絮和线头收集在一起，最后将收集的废料一起丢弃，很是浪费资源。且由于纺织作业产生的粉尘如不进行及时处理，极易危害工作人员的身体健康，如果进行简单的收集排放，则容易对周围环境造成污染。现有的一些废料处理装置存在回收效率不高的缺陷，从而间接的影响了工作人员的工作效率。另外，在废料压实之后往往需要人工打开仓门，取出处理好的废料，大大增加了人工成本。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种纺织废料处理装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种纺织废料处理装置，包括机体，所述机体中设有开口向上的进料腔，所述进料腔下方设有与其相通的粉碎腔，所述粉碎腔中设有粉碎机构，所述粉碎腔下方设有送料腔，所述粉碎腔与所述送料腔之间通过出料腔连通，所述送料腔左侧设有第一带轮腔，所述第一带轮腔左侧设有吸尘机构，所述送料腔右侧设有第一矩形槽，所述第一矩形槽上方设有第二矩形槽，所述第二矩形槽后侧设有第二带轮腔，所述机体中设有转动设有贯穿所述第二矩形槽的动力轴，所述动力轴上端伸入到所述机体中并动力设有电机，所述第二矩形槽中设有与所述动力轴固定连接的第一锥齿轮，所述动力轴下端伸入到所述移动板中并固定设有第二锥齿轮，所述第一矩形槽右侧设有驱动腔，所述驱动腔下方设有压实腔，所述驱动腔与所述压实腔之间设有压实机构，所述压实腔与所述送料腔之间通过储料腔连通，所述压实腔下方设有与其相通的收集腔，所述收集腔左侧设有控料腔，所述控料腔中设有控料机构。

优选地，所述粉碎机构包括固定安装在所述粉碎腔中的固定粉碎筒，所述进料腔上端固定设有料斗，所述第二带轮腔与所述粉碎腔之间转动设有粉碎轴，所述粉碎轴前端伸入到所述粉碎腔中并固定设有与所述固定粉碎筒啮合的旋转粉碎板，所述粉碎轴后端伸入到所述第二带轮腔中并固定设有第一带轮，所述所述第一带轮腔与所述驱动腔之间转动设有贯穿所述送料腔和所述第一矩形槽的送料轴，所述送料轴左端伸入到所述第一带轮腔中并固定设有第二带轮，所述送料腔中设有与所述送料轴固定连接的螺旋架，所述第一矩形槽中设有与所述送料轴固定连接且与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述送料轴右端伸入到所述驱动腔中并固定设有第一连杆，所述第二带轮腔与所述第二矩形槽之间转动设有第一驱动轴，所述第一驱动轴后端伸入到所述第二带轮腔中并固定设有第三带轮，所述第三带轮与所述第一带轮之间通过第一皮带动力连接，所述第一驱动轴前端伸入到所述第二矩形槽中并固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第四锥齿轮。

优选地，所述吸尘机构包括固定安装在所述第一带轮腔左侧的净水箱，所述净水箱与所述进料腔之间通过吸尘管连通，所述吸尘管上固定设有风机，所述净水箱与外界之间通过进水管和所述污水管连通，所述污水管上固定设有阀门。

优选地，所述压实机构包括固定安装在所述压实腔中压实箱，所述驱动腔与所述压实腔之间滑动设有贯穿所述压实箱的移动板，所述移动板上端伸入到所述驱动腔中并固定设有第一驱动板，所述第一驱动板中设有第一驱动槽，所述第一连杆右端固定设有第一驱动杆，所述第一驱动杆上转动设有与所述第一驱动槽配合的驱动块，所述移动板下端伸入到所述压实箱中并固定设有压料板，所述驱动腔后端壁体中转动设有第二驱动轴，所述第二驱动轴前端伸入到所述驱动腔中并固定设有第五锥齿轮，所述驱动腔中设有与所述第二驱动轴固定连接的齿轮，所述移动板右端固定设有齿条板，所述齿条板右端固定设有与所述齿轮啮合的齿条段，所述驱动腔与所述旋转腔之间转动设有第三驱动轴，所述第三驱动轴上端伸入到所述驱动腔中并固定设有与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第三驱动轴下端伸入到所述旋转腔中并固定设有旋转板。

优选地，所述控料机构包括转动安装在所述第一带轮腔与所述控料腔之间的第四驱动轴，所述第四驱动轴左端伸入到所述第一带轮腔中并固定设有第四带轮，所述第四带轮与所述第二带轮之间通过第二皮带动力连接，所述第四驱动轴右端伸入到所述控料腔中并固定设有第二连杆，所述第二连杆右端固定设有第二驱动杆，所述储料腔与所述控料腔之间滑动设有控料班，所述控料班下端伸入到所述控料腔中并固定设有第二驱动板，所述第二驱动板中设有与所述第二驱动杆配合的第二驱动槽。

有益效果为：本发明装置通过设有所述风机能将废料中的粉尘和粉碎过程中产生的粉尘通过所述吸尘管吸入到所述净水箱中，所述净水箱中的水液能对粉尘进行降解，避免了粉尘飞扬，有效的降低了粉尘危害工作人员的身体健康的问题；本发明装置还设有所述粉碎机构对废料进行粉碎，粉碎后的废料自动输送到所述压实箱中进行压实，废料压实之后可自动掉落到所述收集腔中进行收集，无需人工操作，大大降低了人工成本，同时还提高了回收效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例结构示意图；

图2为本发明实施例图1中A-A处的示意图；

图3为本发明实施例图1中B-B处的示意图；

图4为本发明实施例图1中C-C处的示意图；

图5为本发明实施例图1中D处的结构放大示意图；

图6为本发明实施例图1中E处的结构放大示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种纺织废料处理装置，包括机体10，所述机体10中设有开口向上的进料腔24，所述进料腔24下方设有与其相通的粉碎腔25，所述粉碎腔25中设有粉碎机构，所述粉碎腔25下方设有送料腔28，所述粉碎腔25与所述送料腔28之间通过出料腔18连通，所述送料腔28左侧设有第一带轮腔11，所述第一带轮腔11左侧设有吸尘机构，所述送料腔28右侧设有第一矩形槽35，所述第一矩形槽35上方设有第二矩形槽32，所述第二矩形槽32后侧设有第二带轮腔52，所述机体10中设有转动设有贯穿所述第二矩形槽32的动力轴31，所述动力轴31上端伸入到所述机体10中并动力设有电机30，所述第二矩形槽32中设有与所述动力轴31固定连接的第一锥齿轮34，所述动力轴31下端伸入到所述移动板36中并固定设有第二锥齿轮66，所述第一矩形槽35右侧设有驱动腔37，所述驱动腔37下方设有压实腔43，所述驱动腔37与所述压实腔43之间设有压实机构，所述压实腔43与所述送料腔28之间通过储料腔47连通，所述压实腔43下方设有与其相通的收集腔44，所述收集腔44左侧设有控料腔45，所述控料腔45中设有控料机构。

有益地，所述粉碎机构包括固定安装在所述粉碎腔25中的固定粉碎筒26，所述进料腔24上端固定设有料斗23，所述第二带轮腔52与所述粉碎腔25之间转动设有粉碎轴20，所述粉碎轴20前端伸入到所述粉碎腔25中并固定设有与所述固定粉碎筒26啮合的旋转粉碎板19，所述粉碎轴20后端伸入到所述第二带轮腔52中并固定设有第一带轮50，所述所述第一带轮腔11与所述驱动腔37之间转动设有贯穿所述送料腔28和所述第一矩形槽35的送料轴29，所述送料轴29左端伸入到所述第一带轮腔11中并固定设有第二带轮17，所述送料腔28中设有与所述送料轴29固定连接的螺旋架27，所述第一矩形槽35中设有与所述送料轴29固定连接且与所述第二锥齿轮66啮合的第三锥齿轮67，所述送料轴29右端伸入到所述驱动腔37中并固定设有第一连杆60，所述第二带轮腔52与所述第二矩形槽32之间转动设有第一驱动轴54，所述第一驱动轴54后端伸入到所述第二带轮腔52中并固定设有第三带轮53，所述第三带轮53与所述第一带轮50之间通过第一皮带51动力连接，所述第一驱动轴54前端伸入到所述第二矩形槽32中并固定设有与所述第一锥齿轮34啮合的第四锥齿轮33。

有益地，所述吸尘机构包括固定安装在所述第一带轮腔11左侧的净水箱15，所述净水箱15与所述进料腔24之间通过吸尘管21连通，所述吸尘管21上固定设有风机22，所述净水箱15与外界之间通过进水管16和所述污水管13连通，所述污水管13上固定设有阀门14。

有益地，所述压实机构包括固定安装在所述压实腔43中压实箱40，所述驱动腔37与所述压实腔43之间滑动设有贯穿所述压实箱40的移动板36，所述移动板36上端伸入到所述驱动腔37中并固定设有第一驱动板55，所述第一驱动板55中设有第一驱动槽58，所述第一连杆60右端固定设有第一驱动杆57，所述第一驱动杆57上转动设有与所述第一驱动槽58配合的驱动块56，所述移动板36下端伸入到所述压实箱40中并固定设有压料板61，所述驱动腔37后端壁体中转动设有第二驱动轴38，所述第二驱动轴38前端伸入到所述驱动腔37中并固定设有第五锥齿轮70，所述驱动腔37中设有与所述第二驱动轴38固定连接的齿轮69，所述移动板36右端固定设有齿条板68，所述齿条板68右端固定设有与所述齿轮69啮合的齿条段，所述驱动腔37与所述旋转腔41之间转动设有第三驱动轴39，所述第三驱动轴39上端伸入到所述驱动腔37中并固定设有与所述第五锥齿轮70啮合的第六锥齿轮71，所述第三驱动轴39下端伸入到所述旋转腔41中并固定设有旋转板42。

有益地，所述控料机构包括转动安装在所述第一带轮腔11与所述控料腔45之间的第四驱动轴48，所述第四驱动轴48左端伸入到所述第一带轮腔11中并固定设有第四带轮49，所述第四带轮49与所述第二带轮17之间通过第二皮带12动力连接，所述第四驱动轴48右端伸入到所述控料腔45中并固定设有第二连杆65，所述第二连杆65右端固定设有第二驱动杆62，所述储料腔47与所述控料腔45之间滑动设有控料班46，所述控料班46下端伸入到所述控料腔45中并固定设有第二驱动板64，所述第二驱动板64中设有与所述第二驱动杆62配合的第二驱动槽63。

初始状态下，阀门14处于关闭状态，第一驱动板55处于驱动腔37中上端位置，压料板61处于压实箱40中上端位置，第二驱动板64处于控料腔45中上端位置，控料班46处于与储料腔47端壁接触位置；

开始工作时，操作人员先控制电机30正向启动和风机22工作，然后将废料倒入到料斗23中，废料可通过进料腔24落入到粉碎腔25中，此时电机30可通过动力轴31驱动第一锥齿轮34转动，第一锥齿轮34可通过第四锥齿轮33驱动第一驱动轴54转动，第一驱动轴54可带动第三带轮53转动，第三带轮53可通过第一皮带51带动第一带轮50转动，第一带轮50可通过粉碎轴20驱动旋转粉碎板19转动，再加上固定粉碎筒26的配合，由此可对落下的废料进行粉碎处理；废料粉碎过程中会产生大量的粉尘，风机22可将产生的粉尘通过吸尘管21吸入到净水箱15中，净水箱15中的水液可降解粉尘，工作完成后可控制阀门14打开并通过污水管13将净水箱15内的污水排出，下次使用时通过进水管16重新注入净水，从而避免了粉尘飞扬，有效的降低了粉尘危害工作人员的身体健康的问题；粉碎后的废料可通过出料腔18落入到送料腔28中，动力轴31可通过第二锥齿轮66驱动第三锥齿轮67转动，第三锥齿轮67可通过送料轴29驱动螺旋架27转动，由此可将粉碎后的废料往右送进并到达储料腔47中；送料轴29可通过第一连杆60驱动第一驱动杆57转动，第一驱动杆57可带动驱动块56转动，驱动块56可通过第一驱动槽58驱动第一驱动板55向下运动，第一驱动板55可通过移动板36驱动齿条板68向下运动，齿条板68可通过齿轮69驱动第二驱动轴38转动，第二驱动轴38可通过第五锥齿轮70驱动第六锥齿轮71转动，第六锥齿轮71可通过第三驱动轴39驱动旋转板42转动180°后停止，此时送料轴29可带动第二带轮17转动，第二带轮17可通过第二皮带12带动第四带轮49转动，第四带轮49可通过第四驱动轴48驱动第二连杆65转动，第二连杆65可通过第二驱动杆62驱动第二驱动板64向下运动，第二驱动板64可带动控料班46向下运动，由此储料腔47中的废料可落入到旋转板42上端，此时移动板36可带动压料板61继续向下运动，当压料板61运动至与储料腔47快要平齐时，第二驱动杆62可通过第二驱动槽63驱动第二驱动板64向上复位，第二驱动板64可带动控料班46向上复位，此时废料停止进入到旋转板42上端，压料板61可继续向下运动对旋转板42上端的废料进行压实；当第一驱动杆57继续转动时，第一驱动杆57可带动驱动块56继续转动，驱动块56可通过第一驱动槽58驱动第一驱动板55向上复位，第一驱动板55可通过移动板36驱动齿条板68向上复位，齿条板68可通过齿轮69驱动第二驱动轴38反转，第二驱动轴38可通过第五锥齿轮70驱动第六锥齿轮71反转，第六锥齿轮71可通过第三驱动轴39驱动旋转板42反转180°后复位，此时压实的废料块由于重力作用落入到收集腔44中进行收集。

有益效果为：本发明装置通过设有所述风机能将废料中的粉尘和粉碎过程中产生的粉尘通过所述吸尘管吸入到所述净水箱中，所述净水箱中的水液能对粉尘进行降解，避免了粉尘飞扬，有效的降低了粉尘危害工作人员的身体健康的问题；本发明装置还设有所述粉碎机构对废料进行粉碎，粉碎后的废料自动输送到所述压实箱中进行压实，废料压实之后可自动掉落到所述收集腔中进行收集，无需人工操作，大大降低了人工成本，同时还提高了回收效率。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种纺织废料处理装置，包括机体，其特征在于：所述机体中设有开口向上的进料腔，所述进料腔下方设有与其相通的粉碎腔，所述粉碎腔中设有粉碎机构，所述粉碎腔下方设有送料腔，所述粉碎腔与所述送料腔之间通过出料腔连通，所述送料腔左侧设有第一带轮腔，所述第一带轮腔左侧设有吸尘机构，所述送料腔右侧设有第一矩形槽，所述第一矩形槽上方设有第二矩形槽，所述第二矩形槽后侧设有第二带轮腔，所述机体中设有转动设有贯穿所述第二矩形槽的动力轴，所述动力轴上端伸入到所述机体中并动力设有电机，所述第二矩形槽中设有与所述动力轴固定连接的第一锥齿轮，所述动力轴下端伸入到所述移动板中并固定设有第二锥齿轮，所述第一矩形槽右侧设有驱动腔，所述驱动腔下方设有压实腔，所述驱动腔与所述压实腔之间设有压实机构，所述压实腔与所述送料腔之间通过储料腔连通，所述压实腔下方设有与其相通的收集腔，所述收集腔左侧设有控料腔，所述控料腔中设有控料机构。

2.根据权利要求1所述的一种纺织废料处理装置，其特征在于：所述粉碎机构包括固定安装在所述粉碎腔中的固定粉碎筒，所述进料腔上端固定设有料斗，所述第二带轮腔与所述粉碎腔之间转动设有粉碎轴，所述粉碎轴前端伸入到所述粉碎腔中并固定设有与所述固定粉碎筒啮合的旋转粉碎板，所述粉碎轴后端伸入到所述第二带轮腔中并固定设有第一带轮，所述所述第一带轮腔与所述驱动腔之间转动设有贯穿所述送料腔和所述第一矩形槽的送料轴，所述送料轴左端伸入到所述第一带轮腔中并固定设有第二带轮，所述送料腔中设有与所述送料轴固定连接的螺旋架，所述第一矩形槽中设有与所述送料轴固定连接且与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述送料轴右端伸入到所述驱动腔中并固定设有第一连杆，所述第二带轮腔与所述第二矩形槽之间转动设有第一驱动轴，所述第一驱动轴后端伸入到所述第二带轮腔中并固定设有第三带轮，所述第三带轮与所述第一带轮之间通过第一皮带动力连接，所述第一驱动轴前端伸入到所述第二矩形槽中并固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第四锥齿轮。

3.根据权利要求2所述的一种纺织废料处理装置，其特征在于：所述吸尘机构包括固定安装在所述第一带轮腔左侧的净水箱，所述净水箱与所述进料腔之间通过吸尘管连通，所述吸尘管上固定设有风机，所述净水箱与外界之间通过进水管和所述污水管连通，所述污水管上固定设有阀门。

4.根据权利要求3所述的一种纺织废料处理装置，其特征在于：所述压实机构包括固定安装在所述压实腔中压实箱，所述驱动腔与所述压实腔之间滑动设有贯穿所述压实箱的移动板，所述移动板上端伸入到所述驱动腔中并固定设有第一驱动板，所述第一驱动板中设有第一驱动槽，所述第一连杆右端固定设有第一驱动杆，所述第一驱动杆上转动设有与所述第一驱动槽配合的驱动块，所述移动板下端伸入到所述压实箱中并固定设有压料板，所述驱动腔后端壁体中转动设有第二驱动轴，所述第二驱动轴前端伸入到所述驱动腔中并固定设有第五锥齿轮，所述驱动腔中设有与所述第二驱动轴固定连接的齿轮，所述移动板右端固定设有齿条板，所述齿条板右端固定设有与所述齿轮啮合的齿条段，所述驱动腔与所述旋转腔之间转动设有第三驱动轴，所述第三驱动轴上端伸入到所述驱动腔中并固定设有与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第三驱动轴下端伸入到所述旋转腔中并固定设有旋转板。

5.根据权利要求4所述的一种纺织废料处理装置，其特征在于：所述控料机构包括转动安装在所述第一带轮腔与所述控料腔之间的第四驱动轴，所述第四驱动轴左端伸入到所述第一带轮腔中并固定设有第四带轮，所述第四带轮与所述第二带轮之间通过第二皮带动力连接，所述第四驱动轴右端伸入到所述控料腔中并固定设有第二连杆，所述第二连杆右端固定设有第二驱动杆，所述储料腔与所述控料腔之间滑动设有控料班，所述控料班下端伸入到所述控料腔中并固定设有第二驱动板，所述第二驱动板中设有与所述第二驱动杆配合的第二驱动槽。

Images