CN113959653A - 一种泵体气密性检测设备 - Google Patents

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罗宿
程先锋
陈国平
蔡林虎
白永成
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Abstract

本发明公开了一种泵体气密性检测设备，包括工作台、设置于工作台上方的双工位气密性检测机构；所述气密性检测机构包括设置于工作台上方的放置机构、设置于放置机构正上方的压紧机构、设置于放置机构一侧的封堵机构、设置于工作台上方且位于放置机构一侧的充气机构，所述放置机构固定安装于工作台上，所述封堵机构固定安装于工作台上方，所述充气机构固定安装于工作台上；本发明的有益效果是，能够很好地对泵体进行气密性检测，并且在使用过程中能够对泵体进行很好地进行定位，气密性检测效果显而易见，无需专业人士即可进行操作，便于人们进行使用。

Description

一种泵体气密性检测设备
技术领域
本发明涉及气密性检测技术领域，特别是一种泵体气密性检测设备。
背景技术
泵体在加工出厂前通常需要对其进行气密性检测，因为不做检测的话，在使用过程中漏油或者漏水或者漏气均会给人带来较大不便，并且整体工作性能的实现会大打折扣甚至无法使用，但是目前现有的对泵体进行气密检测的设备使用效果不佳，效率低，并且操作不便。
鉴于上述情况，有必要对现有的泵体气密性检测方式加以改进，使其能够适应现在对泵体气密性检测使用的需要。
发明内容
由于目前对于泵体进行气密性检测的设备使用效果不佳，并且效率比较低，因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种泵体气密性检测设备，能够很好地检测泵体的气密性，效率高，便于人们进行使用。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种泵体气密性检测设备，包括工作台、设置于工作台上方的双工位气密性检测机构；所述气密性检测机构包括设置于工作台上方的放置机构、设置于放置机构正上方的压紧机构、设置于放置机构一侧的封堵机构、设置于工作台上方且位于放置机构一侧的充气机构，所述放置机构固定安装于工作台上，所述封堵机构固定安装于工作台上方，所述充气机构固定安装于工作台上。
对本技术方案的进一步补充，所述放置机构包括基座，所述基座固定安装于工作台上方。
对本技术方案的进一步补充，所述基座上与封堵机构相对的一侧还设有限位装置。
对本技术方案的进一步补充，所述限位装置包括支撑块、设置于支撑块上的顶靠螺栓，所述支撑块固定安装于工作台上，所述顶靠螺栓穿过支撑块的左右表面且与其螺纹连接并通过螺母锁紧。
对本技术方案的进一步补充，所述压紧机构包括支撑柱、设置于支撑柱上方的升降气缸、与升降气缸连接的升降推杆、设置于升降推杆下方的连接块、设置于连接块下方的安装块、设置于安装块下方的压块，所述支撑柱固定安装于工作台上，所述连接块与升降推杆固定连接，所述压块呈圆柱体。
对本技术方案的进一步补充，所述连接块与安装块之间还安装有缓冲机构。
对本技术方案的进一步补充，所述封堵机构包括立柱、设置于立柱上方的第一密封机构、设置于立柱下方的第二密封机构，所述立柱的下端与工作台的上表面固定连接。
对本技术方案的进一步补充，所述第一密封机构与充气机构连接。
对本技术方案的进一步补充，所述第一密封机构包括第一气缸、与第一气缸连接的第一推杆、与第一推杆连接的第一推块、与第一推块连接的第一密封头；所述第一气缸通过第一气缸安装架安装于立柱上，所述第一推块贯穿立柱的左右表面，所述第一密封头的尺寸大于泵体上的第一连接孔的尺寸。
对本技术方案的进一步补充，所述第二密封机构包括第二气缸、与第二气缸连接的第二推杆、与第二推杆连接的第二推块、与第二推块连接的第二密封头，所述第二气缸通过第二气缸安装架安装于立柱上，所述第二推块贯穿所述立柱的左右表面，所述第二密封头的尺寸大于泵体上的第二连接孔的尺寸。
其有益效果在于，能够很好地对泵体进行气密性检测，并且在使用过程中能够对泵体进行很好地进行定位，气密性检测效果显而易见，无需专业人士即可进行操作，便于人们进行使用。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明工作台与气密性检测机构安装结构第一角度示意图；
图3是本发明工作台与气密性检测机构安装结构第二角度示意图；
图4是图3中A的局部放大图；
图5是图3中B的局部放大图；
图6是图3中C的局部放大图；
图中，1、工作台；2、气密性检测机构；3、放置机构；31、基座；4、压紧机构；41、支撑柱；42、升降气缸；43、连接块；44、安装块；45、压块；46、缓冲机构；5、封堵机构；51、立柱；52、第一密封机构；521、第一气缸；522、第一推块；523、第一密封头；53、第二密封机构；531、第二气缸；532、第二推块；533、第二密封头；6、充气机构；7、限位装置；71、支撑块；72、顶靠螺栓；8、泵体；81、第一连接孔；82、第二连接孔。
具体实施方式
由于目前对于泵体进行气密性检测的设备使用效果不佳，并且效率比较低，因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种泵体气密性检测设备，能够很好地检测泵体的气密性，效率高，便于人们进行使用。
为了便于本领域技术人员对本技术方案更加清楚，下面将结合附图1-6详细阐述本发明的技术方案：一种泵体8气密性检测设备，包括工作台1、设置于工作台1上方的双工位气密性检测机构2；所述气密性检测机构2包括设置于工作台1上方的放置机构3、设置于放置机构3正上方的压紧机构4、设置于放置机构3一侧的封堵机构5、设置于工作台1上方且位于放置机构3一侧的充气机构6，所述放置机构3固定安装于工作台1上，所述封堵机构5固定安装于工作台1上方，所述充气机构6固定安装于工作台1上；在使用时，首先将泵体8放置于工作台1上方的放置机构3上，放置机构3能够对泵体8起到支撑的作用，然后通过压紧机构4将泵体8固定于放置机构3上，然后通过封堵机构5将泵体8进行密封，然后通过充气机构6对泵体8内部进行充气，然后停止充气，保压，如果漏气的话，压力会骤降，如果不漏气，压力变化比较小。
下面将对放置机构3的结构做详细地阐述，其包括基座31，所述基座31固定安装于工作台1上方，基座31用于对泵体8起到支撑的作用。
其中，在使用时，由于压紧机构4只能控制泵体8的纵向，使其保持固定，但是在压紧时，泵体8可能会产生横向偏移，因此我们在所述基座31上与封堵机构5相对的一侧还设有限位装置7，其包括支撑块71、设置于支撑块71上的顶靠螺栓72，所述支撑块71固定安装于工作台1上，所述顶靠螺栓72穿过支撑块71的左右表面且与其螺纹连接并通过螺母锁紧，工作时，顶靠螺栓72抵在泵体8上；其中，支撑块71的高度可根据泵体8的高度进行设置。
下面将对压紧机构4的结构做详细地阐述，其包括支撑柱41、设置于支撑柱41上方的升降气缸42、与升降气缸42连接的升降推杆、设置于升降推杆下方的连接块43、设置于连接块43下方的安装块44、设置于安装块44下方的压块45，所述支撑柱41固定安装于工作台1上，所述连接块43与升降推杆固定连接，所述压块45呈圆柱体；工作时，升降气缸42能够控制升降推杆上下移动，连接块43、安装块44、压块45随着升降推杆的移动而移动，直至使得压块45抵靠在泵体8上；在此过程中，为了在压块45下压过程中能够对压块45起到一个保护的作用，所述连接块43与安装块44之间还安装有缓冲机构46，其能够对压块45起到缓冲的作用，延长压块45的使用寿命。
下面将对封堵机构5的结构做详细地阐述，其包括立柱51、设置于立柱51上方的第一密封机构52、设置于立柱51下方的第二密封机构53，所述立柱51的下端与工作台1的上表面固定连接；所述第一密封机构52与充气机构6连接，第二密封机构53是封堵的；其中，所述第一密封机构52包括第一气缸521、与第一气缸521连接的第一推杆、与第一推杆连接的第一推块522、与第一推块522连接的第一密封头523；所述第一气缸521通过第一气缸521安装架安装于立柱51上，所述第一推块522贯穿立柱51的左右表面，所述第一密封头523的尺寸大于泵体8上的第一连接孔81的尺寸；第一气缸521能够控制第一推杆左右移动，第一推杆左右移动带动第一推块522左右移动，进而使得第一密封头523随之左右移动，直至使得第一密封头523与泵体8上的第一连接孔81对齐且贴附，其中第一密封头523与充气机构6连接，即充气时能够通过第一密封头523对泵体8内部进行充气；所述第二密封机构53包括第二气缸531、与第二气缸531连接的第二推杆、与第二推杆连接的第二推块532、与第二推块532连接的第二密封头533，所述第二气缸531通过第二气缸531安装架安装于立柱51上，所述第二推块532贯穿所述立柱51的左右表面，所述第二密封头533的尺寸大于泵体8上的第二连接孔82的尺寸；第二气缸531能够带动第二推杆左右移动，第二推杆左右移动能够带动第二推块532左右移动，第二推块532左右移动能够带动第二密封头533左右移动，直至使得第二密封头533与泵体8上的第二连接孔82对准且贴附，进行密封。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泵体气密性检测设备，其特征在于，包括工作台(1)、设置于工作台(1)上方的双工位气密性检测机构(2)；所述气密性检测机构(2)包括设置于工作台(1)上方的放置机构(3)、设置于放置机构(3)正上方的压紧机构(4)、设置于放置机构(3)一侧的封堵机构(5)、设置于工作台(1)上方且位于放置机构(3)一侧的充气机构(6)，所述放置机构(3)固定安装于工作台(1)上，所述封堵机构(5)固定安装于工作台(1)上方，所述充气机构(6)固定安装于工作台(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种泵体气密性检测设备，其特征在于，所述放置机构(3)包括基座(31)，所述基座(31)固定安装于工作台(1)上方。
3.根据权利要求2所述的一种泵体气密性检测设备，其特征在于，所述基座(31)上与封堵机构(5)相对的一侧还设有限位装置(7)。
4.根据权利要求3所述的一种泵体气密性检测设备，其特征在于，所述限位装置(7)包括支撑块(71)、设置于支撑块(71)上的顶靠螺栓(72)，所述支撑块(71)固定安装于工作台(1)上，所述顶靠螺栓(72)穿过支撑块(71)的左右表面且与其螺纹连接并通过螺母锁紧。
5.根据权利要求1所述的一种泵体气密性检测设备，其特征在于，所述压紧机构(4)包括支撑柱(41)、设置于支撑柱(41)上方的升降气缸(42)、与升降气缸(42)连接的升降推杆、设置于升降推杆下方的连接块(43)、设置于连接块(43)下方的安装块(44)、设置于安装块(44)下方的压块(45)，所述支撑柱(41)固定安装于工作台(1)上，所述连接块(43)与升降推杆固定连接，所述压块(45)呈圆柱体。
6.根据权利要求5所述的一种泵体气密性检测设备，其特征在于，所述连接块(43)与安装块(44)之间还安装有缓冲机构(46)。
7.根据权利要求6所述的一种泵体气密性检测设备，其特征在于，所述封堵机构(5)包括立柱(51)、设置于立柱(51)上方的第一密封机构(52)、设置于立柱(51)下方的第二密封机构(53)，所述立柱(51)的下端与工作台(1)的上表面固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种泵体气密性检测设备，其特征在于，所述第一密封机构(52)与充气机构(6)连接。
9.根据权利要求8所述的一种泵体气密性检测设备，其特征在于，所述第一密封机构(52)包括第一气缸(521)、与第一气缸(521)连接的第一推杆、与第一推杆连接的第一推块(522)、与第一推块(522)连接的第一密封头(523)；所述第一气缸(521)通过第一气缸(521)安装架安装于立柱(51)上，所述第一推块(522)贯穿立柱(51)的左右表面，所述第一密封头(523)的尺寸大于泵体(8)上的第一连接孔(81)的尺寸。
10.根据权利要求9所述的一种泵体气密性检测设备，其特征在于，所述第二密封机构(53)包括第二气缸(531)、与第二气缸(531)连接的第二推杆、与第二推杆连接的第二推块(532)、与第二推块(532)连接的第二密封头(533)，所述第二气缸(531)通过第二气缸(531)安装架安装于立柱(51)上，所述第二推块(532)贯穿所述立柱(51)的左右表面，所述第二密封头(533)的尺寸大于泵体(8)上的第二连接孔(82)的尺寸。
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