CN217032908U - 一种铸造件气密性检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸造件气密性检测技术领域，尤其为一种铸造件气密性检测设备，包括机体，在所述机体的顶端安装有顶板，所述铸造件气密性检测设备还包括：检测平台，所述检测平台安装在所述机体内，在检测平台的顶面固定有四个呈对角式分布的定位座；下压稳定组件；预定位组件；夹持稳定组件；本实用新型的铸造件气密性检测设备，利用设置的预定位组件用于定位铸造件的长度、夹持稳定组件用于夹紧铸造件，能够较为精准的对铸造件进行定位，再用夹持稳定组件夹持稳定，提高了铸造件的稳定性和放置位置的可靠性，避免铸造件在检测时产生抖动的事故，大大提高了检测的精度；检测平台还具有移动的功能，可微调位置，进一步提高了定位的精度。

Description

一种铸造件气密性检测设备

技术领域

本实用新型属于铸造件气密性检测技术领域，具体涉及一种铸造件气密性检测设备。

背景技术

将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造，用铸造方法获得铸件叫铸造件，铸造工艺在机械领域至关重要，铸造件也是汽车的重要组成部分，如发动机缸盖、变速器箱盖等都是汽车的重要结构。

对于如发动机缸盖等铸造件的气密性检测对于铸造件的品控至关重要，而气密性检测技术已是现有较为成熟的检测技术，如对铸造件的下部和外侧密封，从上部充气，通过观察有无连续性气泡来确定铸造件的密封性能。

但是，大多数的铸造件气密性检测设备在使用时，定位效果不佳，在充气检测的过程中，铸造件易在气压下产生抖动而造成漏气，影响检测的精度。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种铸造件气密性检测设备，具有使用方便、稳定性能好以及检测精度高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造件气密性检测设备，包括机体，在所述机体的顶端安装有顶板，所述铸造件气密性检测设备还包括：

检测平台，所述检测平台安装在所述机体内且具有水平方向的移动自由度，在所述检测平台的顶面固定有四个呈对角式分布的定位座；

下压稳定组件，所述下压稳定组件安装在所述顶板上，其包括压板、气嘴和垂直气缸，所述压板位于所述顶板下方，所述垂直气缸安装在所述顶板顶面，且所述垂直气缸的活塞杆贯穿所述顶板后与所述压板固定连接，在所述压板的底面与所述检测平台的顶面均粘合固定有橡胶密封板，所述气嘴固定在所述压板底面；

预定位组件，两组所述预定位组件关于所述检测平台对称安装在所述机体内用于定位铸造件的长度；

夹持稳定组件，两组所述夹持稳定组件关于所述检测平台对称安装在所述机体内用于夹紧铸造件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预定位组件包括滑座、螺纹柱和定位电机，在所述机体上安装有导向板，在所述导向板的两端固定有相对称分布的限位板，所述螺纹柱利用轴承支撑横向架设在两个所述限位板之间，且所述螺纹柱贯穿所述滑座并利用螺纹旋合方式与所述滑座相连，所述定位电机安装在所述限位板上并驱动所述螺纹柱旋转；在所述滑座的顶面固定有连接架，在所述连接架的端部安装有定位板，且在所述定位板上粘合固定有一号橡胶块；在两个所述限位板之间还固定有贯穿所述滑座设置的导向柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持稳定组件包括夹持气缸和夹板，在所述机体上还固定有支撑座，所述夹持气缸安装在所述支撑座顶端，所述夹板安装在所述夹持气缸的活塞杆上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体上还安装有水平气缸，且所述水平气缸的活塞杆指向所述检测平台；在所述水平气缸的活塞杆上安装有二号橡胶块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括无杆气缸，在所述机体上开设有滑孔，所述检测平台沿所述滑孔滑动并与所述无杆气缸的滑块连接；在所述机体上还安装有两个对称分布的导轨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的铸造件气密性检测设备，利用设置的预定位组件用于定位铸造件的长度、夹持稳定组件用于夹紧铸造件，能够较为精准的对铸造件进行定位，再用夹持稳定组件夹持稳定，提高了铸造件的稳定性和放置位置的可靠性，避免铸造件在检测时产生抖动的事故，大大提高了检测的精度；检测平台还具有移动的功能，可微调位置，进一步提高了定位的精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的预定位组件轴侧结构示意图；

图3为本实用新型图1中的下压稳定组件放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中的夹持稳定组件放大结构示意图；

图中：1、机体；2、检测平台；3、定位座；4、预定位组件；5、夹持稳定组件；6、顶板；7、下压稳定组件；8、导轨；9、滑孔；10、无杆气缸；11、导向板；12、限位板；13、滑座；14、连接架；15、定位板；16、一号橡胶块；17、螺纹柱；18、定位电机；19、导向柱；20、压板；21、橡胶密封板；22、气嘴；23、垂直气缸；24、水平气缸；25、二号橡胶块；26、支撑座；27、夹持气缸；28、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种铸造件气密性检测设备，包括机体1，在机体1的顶端安装有顶板6，铸造件气密性检测设备还包括：检测平台2，检测平台2安装在机体1内且具有水平方向的移动自由度，在检测平台2的顶面固定有四个呈对角式分布的定位座3；下压稳定组件7，下压稳定组件7安装在顶板6上，其包括压板20、气嘴22和垂直气缸23，压板20位于顶板6下方，垂直气缸23安装在顶板6顶面，且垂直气缸23的活塞杆贯穿顶板6后与压板20固定连接，在压板20的底面与检测平台2的顶面均粘合固定有橡胶密封板21，气嘴22固定在压板20底面；预定位组件4，两组预定位组件4关于检测平台2对称安装在机体1内用于定位铸造件的长度；夹持稳定组件5，两组夹持稳定组件5关于检测平台2对称安装在机体1内用于夹紧铸造件，在使用时，将待检测的铸造件放置到检测平台2上定位座3的内侧，启动两组预定位组件4朝向内侧定位铸造件的长度，在后期检测同批次的铸造件时可保持预定位组件4静止，提高定位的精度，同时保证铸造件上的充气孔与气嘴22在X轴方向上可靠对应，检测平台2的移动能够带动铸造件移动，保证铸造件上的充气孔与气嘴22在Y轴方向上可靠对应，之后启动夹持稳定组件5朝向内侧夹紧铸造件即可，启动垂直气缸23，利用垂直气缸23的活塞杆推动压板20下移，压板20配合检测平台2并利用橡胶密封板21压紧和密封铸造件，气嘴22伸入铸造件内，对铸造件内部充气，通过观察有无连续性气泡可判断铸造件的密封性；气嘴22在使用时连接气泵，以实现对铸造件内部充气，为市场上较为成熟的已知技术，在此不再赘述。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，预定位组件4包括滑座13、螺纹柱17和定位电机18，在机体1上安装有导向板11，在导向板11的两端固定有相对称分布的限位板12，螺纹柱17利用轴承支撑横向架设在两个限位板12之间，且螺纹柱17贯穿滑座13并利用螺纹旋合方式与滑座13相连，定位电机18安装在限位板12上并驱动螺纹柱17旋转；在滑座13的顶面固定有连接架14，在连接架14的端部安装有定位板15，且在定位板15上粘合固定有一号橡胶块16；在两个限位板12之间还固定有贯穿滑座13设置的导向柱19，启动定位电机18驱动螺纹柱17旋转，在螺纹旋合作用下，滑座13利用连接架14带动定位板15移动，使一号橡胶块16安全接触铸造件外壁，两侧的定位板15用于定位铸造件的长度；导向柱19用于对滑座13的移动进行导向，同时提高滑座13的稳定性；在后期检测同批次的铸造件时可保持预定位组件4静止，提高定位的精度，同时保证铸造件上的充气孔与气嘴22在X轴方向上可靠对应。

具体的，根据附图1和附图4所示，本实施例中，夹持稳定组件5包括夹持气缸27和夹板28，在机体1上还固定有支撑座26，夹持气缸27安装在支撑座26顶端，夹板28安装在夹持气缸27的活塞杆上，启动夹持气缸27，夹持气缸27的活塞杆推动夹板28朝向内侧移动以夹住铸造件，保证铸造件的稳定性。

具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，机体1上还安装有水平气缸24，且水平气缸24的活塞杆指向检测平台2；在水平气缸24的活塞杆上安装有二号橡胶块25，启动水平气缸24，水平气缸24的活塞杆推动二号橡胶块25移动，还可对铸造件的放置位置进行进一步定位，提高了对铸造件定位的精度。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，还包括无杆气缸10，在机体1上开设有滑孔9，检测平台2沿滑孔9滑动并与无杆气缸10的滑块连接；在机体1上还安装有两个对称分布的导轨8，无杆气缸10能够驱动检测平台2沿Y轴方向移动，对检测平台2的位置进行微调，保证铸造件上的充气孔与气嘴22在Y轴方向上可靠对应。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的铸造件气密性检测设备，在使用时，将待检测的铸造件放置到检测平台2上定位座3的内侧，启动两组预定位组件4朝向内侧定位铸造件的长度，在后期检测同批次的铸造件时可保持预定位组件4静止，提高定位的精度，同时保证铸造件上的充气孔与气嘴22在X轴方向上可靠对应；

检测平台2的移动能够带动铸造件移动，保证铸造件上的充气孔与气嘴22在Y轴方向上可靠对应，之后启动夹持稳定组件5朝向内侧夹紧铸造件即可，启动垂直气缸23，利用垂直气缸23的活塞杆推动压板20下移，压板20配合检测平台2并利用橡胶密封板21压紧和密封铸造件，气嘴22伸入铸造件内，对铸造件内部充气，通过观察有无连续性气泡可判断铸造件的密封性；

启动水平气缸24，水平气缸24的活塞杆推动二号橡胶块25移动，还可对铸造件的放置位置进行进一步定位，提高了对铸造件定位的精度。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铸造件气密性检测设备，包括机体(1)，在所述机体(1)的顶端安装有顶板(6)，其特征在于：所述铸造件气密性检测设备还包括：

检测平台(2)，所述检测平台(2)安装在所述机体(1)内且具有水平方向的移动自由度，在所述检测平台(2)的顶面固定有四个呈对角式分布的定位座(3)；

下压稳定组件(7)，所述下压稳定组件(7)安装在所述顶板(6)上，其包括压板(20)、气嘴(22)和垂直气缸(23)，所述压板(20)位于所述顶板(6)下方，所述垂直气缸(23)安装在所述顶板(6)顶面，且所述垂直气缸(23)的活塞杆贯穿所述顶板(6)后与所述压板(20)固定连接，在所述压板(20)的底面与所述检测平台(2)的顶面均粘合固定有橡胶密封板(21)，所述气嘴(22)固定在所述压板(20)底面；

预定位组件(4)，两组所述预定位组件(4)关于所述检测平台(2)对称安装在所述机体(1)内用于定位铸造件的长度；

夹持稳定组件(5)，两组所述夹持稳定组件(5)关于所述检测平台(2)对称安装在所述机体(1)内用于夹紧铸造件。

2.根据权利要求1所述的一种铸造件气密性检测设备，其特征在于：所述预定位组件(4)包括滑座(13)、螺纹柱(17)和定位电机(18)，在所述机体(1)上安装有导向板(11)，在所述导向板(11)的两端固定有相对称分布的限位板(12)，所述螺纹柱(17)利用轴承支撑横向架设在两个所述限位板(12)之间，且所述螺纹柱(17)贯穿所述滑座(13)并利用螺纹旋合方式与所述滑座(13)相连，所述定位电机(18)安装在所述限位板(12)上并驱动所述螺纹柱(17)旋转；在所述滑座(13)的顶面固定有连接架(14)，在所述连接架(14)的端部安装有定位板(15)，且在所述定位板(15)上粘合固定有一号橡胶块(16)；在两个所述限位板(12)之间还固定有贯穿所述滑座(13)设置的导向柱(19)。

3.根据权利要求1所述的一种铸造件气密性检测设备，其特征在于：所述夹持稳定组件(5)包括夹持气缸(27)和夹板(28)，在所述机体(1)上还固定有支撑座(26)，所述夹持气缸(27)安装在所述支撑座(26)顶端，所述夹板(28)安装在所述夹持气缸(27)的活塞杆上。

4.根据权利要求1所述的一种铸造件气密性检测设备，其特征在于：所述机体(1)上还安装有水平气缸(24)，且所述水平气缸(24)的活塞杆指向所述检测平台(2)；在所述水平气缸(24)的活塞杆上安装有二号橡胶块(25)。

5.根据权利要求1所述的一种铸造件气密性检测设备，其特征在于：还包括无杆气缸(10)，在所述机体(1)上开设有滑孔(9)，所述检测平台(2)沿所述滑孔(9)滑动并与所述无杆气缸(10)的滑块连接；在所述机体(1)上还安装有两个对称分布的导轨(8)。

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