CN113941612B - 一种拔丝模盒 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种拔丝模盒。本发明的导引轴、连接筒分别设置轴向导引通孔，导引轴右端设置螺纹内孔，连接筒筒体一端设置外螺纹，另一端设置外环台，连接筒外螺纹端旋入导引轴螺纹内孔，安装筒两端分别设置左内环台和右内环台，安装筒内孔与外环台间隙适配，导引轴右侧外筒与左内环台适配，连接筒导引通孔口设置喇叭口，连接筒体内、沿导引通孔延伸方向间隔排列设置若干半导体制冷片，一体的导引轴、连接筒设置连通容腔的输水管孔，安装筒体开设断口，锥体大头端设置规则外圆且适配安装筒内孔，锥体内轴向设置锥孔，锥体小头端镶嵌设置拔丝模具，锥体小头端外锥面与连接筒喇叭口适配密封对接，安装筒内孔、连接筒、锥体形成容腔。
Description
技术领域
本发明属于拔丝装置技术领域，具体是一种拔丝模盒。
背景技术
金属线材广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，金属线材的生产一般采用拉丝机进行拉拔，拉丝过程中，在拉丝模盒内产生弹性变形与塑性变形原理，使金属丝的物理尺寸及特性改变，现有的拔丝模盒结构复杂，拔丝模具拆装不方便，高效生产时线速度比较高，同时产生的温升也较高，受到高温磨损影响，拔丝模具寿命和可靠性较低，拔丝成型质量比较差，关键控温技术不精确，拔丝模盒的结构导热效果不理想，核心温升部位密封件寿命低。
发明内容
本发明为了解决高速拔丝过程中的控温及热传导的问题、优化拔丝模具拆装功能，发明一种拔丝模盒。
本发明采取以下技术方案：一种拔丝模盒，包括拔丝模具、导引轴、安装筒、连接筒、半导体制冷片、锥体，导引轴、连接筒分别设置有轴向的导引通孔，导引轴右端设置螺纹内孔，连接筒筒体一端设置外螺纹，另一端设置外环台，连接筒外螺纹端旋入导引轴的螺纹内孔，安装筒两端分别设置左内环台和右内环台，安装筒内孔与连接筒外环台间隙适配，导引轴右侧外筒与左内环台适配，连接筒的导引通孔口设置喇叭口，连接筒体内、沿导引通孔延伸方向排列设置由若干半导体制冷片组成的制冷片组，连接为一体的导引轴、连接筒设置有轴向贯通的输水管孔，安装筒筒体开设有断口，锥体通过断口放入安装筒内腔，锥体的大头端设置规则外圆，规则外圆的外径适配安装筒内孔，锥体内轴向设置锥孔，锥体的小头端镶嵌设置拔丝模具，锥体小头端外锥面与连接筒喇叭口适配密封对接，安装筒内孔、连接筒、锥体形成容腔，输水管孔连通容腔。
喇叭口的锥度M为24度。
连接筒体内、沿导引通孔延伸方向排列设置由若干PTC发热体组成的发热体组，发热体组和制冷片组在连接筒体内沿周向间隔设置。
外环台外圆设置有密封沟槽，沟槽内装设格莱圈。
导引轴右侧外筒套设有弹簧，弹簧一端压靠安装筒左内环台，弹簧另一端压靠连接筒外环台。
输水管孔包括入水孔和出水孔，入水孔在上位，出水孔在下位。
锥体的外锥面设置有环槽。
连接筒为熔点低、导热性能好的金属材料制成。
拔丝模具设置有拔丝孔，拔丝孔与锥孔同轴适配，拔丝模具为合金钢制成。
断口与安装筒内孔交界处设置导向角，安装筒的右内环台内侧设置第二密封。
与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：结构简单、加工方便，拔丝模具、锥体安装拆卸更换便利，拔丝成型区域结构利于热量高效传导，高温区采用非橡胶密封，避免高温老化形成泄漏，采用电加热、电散热方式便于主动精确控温，采用液体循环增强降温能力，容腔封闭性好，锥体更换前后无液体泄出，结构寿命长，性能稳定。
本发明实现了高速拔丝过程中的高效控温及热传导优化，拆装方便。
附图说明
图1是本发明三维视图；
图2是本发明剖面示意图；
图3是本发明图2A-A剖面视图；
图4是本发明安装筒打开示意图；
图5是本发明锥体结构示意图。
其中，1-导引轴、2-安装筒、3-弹簧、4-密封圈、5-连接筒、6-格莱圈、7- PTC发热体、8-半导体制冷片、9-拔丝模具、10-锥体、11-入水孔、12-出水孔、13-容腔、201-断口、202-导向角、203-第二密封、1001-外锥面、1002-环槽、1003-锥孔。
具体实施方式
如图1-5所示，一种拔丝模盒，包括：导引轴1、安装筒2、弹簧3、连接筒5、PTC发热体7、半导体制冷片8、拔丝模具9、锥体10，其中，导引轴1、连接筒5分别设置有轴向的导引通孔，导引轴1左端为固定端，导引轴1右端设置螺纹内孔，连接筒5筒体一端设置外螺纹，另一端设置外环台，外环台外圆设置有装设格莱圈6的密封沟槽，连接筒5外螺纹端旋入导引轴1的螺纹内孔，导引轴1右端内孔口设置倒角，连接筒5与导引轴1倒角形成密封沟槽，密封沟槽内设置密封圈4，安装筒2两端分别设置左内环台和右内环台，安装筒2内孔与连接筒5外环台间隙适配，导引轴1右侧外筒与左内环台适配，导引轴1右侧外筒套设有弹簧3，弹簧3一端压靠安装筒2左内环台，弹簧3另一端压靠连接筒5外环台，连接筒5的导引通孔口设置喇叭口，喇叭口的锥度M优选24度，连接筒5体内、沿导引通孔延伸方向间隔排列设置有若干PTC发热体7、若干半导体制冷片8，若干半导体制冷片（8）组成的制冷片组，若干PTC发热体（7）组成的发热体组，PTC发热体7组为上下对称排列，半导体制冷片8组为左右对称排列，连接筒5优选熔点低、导热性能好的金属材料制成，例如铝或铝合金，熔点低有利于连接筒5和PTC发热体7、半导体制冷片8浇筑成型，连接为一体的导引轴1、连接筒5设置有轴向贯通的输水管孔，分别为入水孔11和出水孔12，入水孔11在上位，出水孔12在下位，安装筒2筒体开设有断口201，锥体10可通过断口201放入安装筒2内腔，锥体10的外锥面1001设置有环槽1002，锥体10内轴向设置锥孔1003，锥体10的小头端镶嵌设置拔丝模具9，拔丝模具9设置有拔丝孔，拔丝孔与锥孔1003同轴适配，拔丝模具9优选合金钢制成，锥体10的大头端设置规则外圆，规则外圆的外径适配安装筒2内孔，锥体10小头端外锥面与连接筒5喇叭口适配密封对接，断口201与安装筒2内孔交界处设置导向角202，安装筒2的右内环台内侧设置第二密封203。
连接及工作方式为：
如图2-4，锥体10的取放，推动安装筒2沿轴向向右滑动，弹簧3压缩，如图4所示，断口201敞开，锥体10通过断口201放入安装筒2内腔，安装筒2受弹簧3弹力复位，导向角202用于引进连接筒5外环台进入，防止格莱圈6受损，锥体10的锥体10小头端外锥面与连接筒5喇叭口适配密封对接，锥体10尾部通过第二密封203密闭，形成容腔13。
如图2拔丝工作时，钢丝由安装筒2的K向引入锥体10的拔丝模具9内，依次通过连接筒5内的导引通孔和导引轴1的导引通孔，由导引轴1左侧牵引而出，在实际应用中，拔丝模具9具有较高的精度，精度受到环境温度和拔丝速度影响，为了控制温度恒定，当环境温度低于设定值时，PTC发热体7通电加温，热量依次经过连接筒5、锥体10、拔丝模具9进行传导，在此连接筒5、锥体10、拔丝模具9的路径范围内的温度基本控制在设定值内，当环境温度或者高速拔丝产生热量时，热量依次经过拔丝模具9、锥体10、连接筒5传导，半导体制冷片8进行通电降温，热量的产生还通过接入容腔13的循环液进行降温，具体为制冷液通过入水孔11进入容腔13，而后经过出水孔12回流，环槽1002用于加强锥体10的温度散热。
如图5，锥体10的小头端镶嵌设置拔丝模具9实现热量的稳定传导。
如图2-4，拔丝模具9为耗材，一般通过取放锥体10来进行更换，当取出锥体10时，可关闭控制入水孔11的输入，通过泄放出水孔12实现容腔13的腾空，防止循环液外泄，便于环境清洁。
连接筒5的导引通孔口设置24度喇叭口接触密封，可以有效增强热传递效能，与采用密封件密封效果等同。
导引轴1为倾斜角度固定，锥孔1003朝上，锥孔1003做为粉仓使用。
Claims (8)
1.一种拔丝模盒，包括拔丝模具（9），其特征在于：还包括导引轴（1）、安装筒（2）、连接筒（5）、半导体制冷片（8）、锥体（10），导引轴（1）、连接筒（5）分别设置有轴向的导引通孔，导引轴（1）右端设置螺纹内孔，连接筒（5）筒体一端设置外螺纹，另一端设置外环台，连接筒（5）外螺纹端旋入导引轴（1）的螺纹内孔，安装筒（2）两端分别设置左内环台和右内环台，安装筒（2）内孔与连接筒（5）外环台间隙适配，导引轴（1）右侧外筒与左内环台适配，连接筒（5）的导引通孔口设置喇叭口，连接筒（5）体内、沿导引通孔延伸方向排列设置由若干半导体制冷片（8）组成的制冷片组，连接为一体的导引轴（1）、连接筒（5）设置有轴向贯通的输水管孔，安装筒（2）筒体开设有断口（201），锥体（10）通过断口（201）放入安装筒（2）内腔，锥体（10）的大头端设置规则外圆，规则外圆的外径适配安装筒（2）内孔，锥体（10）内轴向设置锥孔（1003），锥体（10）的小头端镶嵌设置拔丝模具（9），锥体（10）小头端外锥面与连接筒（5）喇叭口适配密封对接，安装筒（2）内孔、连接筒（5）、锥体（10）形成容腔（13），输水管孔连通容腔（13）；
所述喇叭口的锥度M为24度；
连接筒（5）体内、沿导引通孔延伸方向排列设置由若干PTC发热体（7）组成的发热体组，发热体组和制冷片组在连接筒（5）体内沿周向间隔设置。
2.根据权利要求1所述的一种拔丝模盒，其特征在于：所述外环台外圆设置有密封沟槽，沟槽内装设格莱圈（6）。
3.根据权利要求2所述的一种拔丝模盒，其特征在于：所述导引轴（1）右侧外筒套设有弹簧（3），所述弹簧（3）一端压靠安装筒（2）左内环台，所述弹簧（3）另一端压靠连接筒（5）外环台。
4.根据权利要求2所述的一种拔丝模盒，其特征在于：所述输水管孔包括入水孔（11）和出水孔（12），入水孔（11）在上位，出水孔（12）在下位。
5.根据权利要求2所述的一种拔丝模盒，其特征在于：所述锥体（10）的外锥面（1001）设置有环槽（1002）。
6.根据权利要求2所述的一种拔丝模盒，其特征在于：所述连接筒（5）为熔点低、导热性能好的金属材料制成。
7.根据权利要求2所述的一种拔丝模盒，其特征在于：所述拔丝模具（9）设置有拔丝孔，所述拔丝孔与锥孔（1003）同轴适配，所述拔丝模具（9）为合金钢制成。
8.根据权利要求2所述的一种拔丝模盒，其特征在于：所述断口（201）与安装筒（2）内孔交界处设置导向角（202），安装筒（2）的右内环台内侧设置第二密封（203）。
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