CN215703690U - 一种流量计叶轮的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种流量计叶轮的注塑模具，包括动模座，所述动模座中部的内侧固定安装有导流管，所述动模座的一侧固定安装有密封支撑管，所述密封支撑管的内侧设置有填充仓，所述填充仓的内侧安装有冷却管，所述密封支撑管的一端固定安装有定型模架，所述定型模架的一侧设置有注塑模槽，所述注塑模槽的外侧安装有固定模座，所述固定模座一端的内侧安装有连接垫，所述连接垫的一侧安装有注塑罐体，所述注塑罐体与固定模座通过增温环连接，所述注塑罐体的一端位于注塑模槽的内侧均匀设置有六个注塑管。本实用新型通过对注塑料进行持续加热和均匀输入操作，有效提高注塑效率，且便于降温成型，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种流量计叶轮的注塑模具。
背景技术
随着社会经济的快速发展，对流量测量的准确度和范围要求越来越高，为了适应多种用途，各种类型的流量计相继问世，广泛应用于石油天然气、石油化工、水处理、食品饮料、制药、能源、冶金、纸浆造纸和建筑材料等行业，流量计的叶轮越来越多的采用注塑模具进行注塑成型制造。
但是，现有的流量计叶轮在注塑过程中不便于快速且均匀对注塑料进行注塑操作，降温成型效果缓慢；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种流量计叶轮的注塑模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种流量计叶轮的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的流量计叶轮在注塑过程中不便于快速且均匀对注塑料进行注塑操作，降温成型效果缓慢等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流量计叶轮的注塑模具，包括动模座，所述动模座中部的内侧固定安装有导流管，所述动模座的一侧固定安装有密封支撑管，所述密封支撑管的内侧设置有填充仓，所述填充仓的内侧安装有冷却管，所述密封支撑管的一端固定安装有定型模架，所述定型模架的一侧设置有注塑模槽，所述注塑模槽的外侧安装有固定模座，所述固定模座一端的内侧安装有连接垫，所述连接垫的一侧安装有注塑罐体，所述注塑罐体与固定模座通过增温环连接，所述注塑罐体的一端位于注塑模槽的内侧均匀设置有六个注塑管，所述注塑罐体另一端的内侧安装有锥形连接管。
优选的，所述锥形连接管一端的外侧位于固定模座的外侧安装有固定支撑座，所述固定支撑座两端的内侧均固定安装有液压油缸。
优选的，所述固定支撑座与固定模座通过螺纹连接，所述锥形连接管的一端贯穿固定支撑座的中部通过螺纹与注塑罐体连接。
优选的，所述固定模座一端的内侧设置有定位孔，所述增温环、注塑罐体和连接垫均设置在定位孔的内侧，所述注塑管的一端贯穿连接垫与注塑罐体焊接固定，所述注塑罐体与固定模座通过连接垫连接。
优选的，所述增温环的内侧设置有电热阻丝，所述注塑罐体与固定模座通过螺纹连接。
优选的，所述密封支撑管与动模座焊接固定，所述定型模架与密封支撑管焊接固定，所述定型模架设置在注塑模槽的内侧。
优选的，所述填充仓的内侧填充有导热介质，所述冷却管的内侧填充有冷却液。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过液压油缸带动动模座进行移动，进而动模座带动密封支撑管和定型模架与固定模座进行插接贴合操作，通过锥形连接管将注塑料输入至注塑罐体的内侧，通过六个注塑管能够均匀且快速对注塑模槽的内侧进行注塑操作，便于使用；
2、本实用新型通过增温环的内侧设置有电热阻丝，能够持续对注塑料进行加热，保证注塑料输入的稳定在冷却管的内侧设置有冷却液，通过冷却管对冷却液进行导流，进而通过填充仓内侧设置有的导热介质进行导热能够实现对叶轮的快速降温操作，加快叶轮的注塑成型速率。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型填充仓的局部剖面结构示意图；
图3为本实用新型固定模座的局部剖面结构示意图；
图4为本实用新型定型模架的局部结构示意图。
图中：1、固定支撑座；2、液压油缸；3、动模座；4、导流管；5、冷却管；6、固定模座；7、密封支撑管；8、定型模架；9、增温环；10、注塑罐体；11、锥形连接管；12、连接垫；13、填充仓；14、注塑模槽；15、注塑管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实用新型所提到的液压油缸2(型号为HOB80X250-100)可从市场采购或私人定制获得。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种流量计叶轮的注塑模具，包括动模座3，动模座3中部的内侧固定安装有导流管4，动模座3的一侧固定安装有密封支撑管7，密封支撑管7的内侧设置有填充仓13，填充仓13的内侧安装有冷却管5，密封支撑管7的一端固定安装有定型模架8，定型模架8的一侧设置有注塑模槽14，注塑模槽14的外侧安装有固定模座6，固定模座6一端的内侧安装有连接垫12，连接垫12的一侧安装有注塑罐体10，注塑罐体10与固定模座6通过增温环9连接，增温环9的内侧设置有电热阻丝，通过电热阻丝能够持续对注塑料进行加热，保证注塑料输入的稳定，注塑罐体10的一端位于注塑模槽14的内侧均匀设置有六个注塑管15，通过六个注塑管15能够均匀且快速对注塑模槽14的内侧进行注塑操作，便于使用，注塑罐体10另一端的内侧安装有锥形连接管11，整体通过对注塑料进行持续加热和均匀输入操作，有效提高注塑效率，且便于降温成型，使用方便。
进一步，锥形连接管11一端的外侧位于固定模座6的外侧安装有固定支撑座1，固定支撑座1两端的内侧均固定安装有液压油缸2。
通过采用上述技术方案，使得液压油缸2在固定支撑座1的支撑作用下便于带动动模座3进行移动。
进一步，固定支撑座1与固定模座6通过螺纹连接，锥形连接管11的一端贯穿固定支撑座1的中部通过螺纹与注塑罐体10连接。
通过采用上述技术方案，通过锥形连接管11便于对注塑罐体10进行密封和对注塑料进行输入。
进一步，固定模座6一端的内侧设置有定位孔，增温环9、注塑罐体10和连接垫12均设置在定位孔的内侧，注塑管15的一端贯穿连接垫12与注塑罐体10焊接固定，注塑罐体10与固定模座6通过连接垫12连接。
通过采用上述技术方案，通过六个注塑管15能够均匀且快速对注塑模槽14的内侧进行注塑操作，便于使用。
进一步，增温环9的内侧设置有电热阻丝，注塑罐体10与固定模座6通过螺纹连接。
通过采用上述技术方案，通过电热阻丝能够持续对注塑料进行加热，保证注塑料输入的稳定。
进一步，密封支撑管7与动模座3焊接固定，定型模架8与密封支撑管7焊接固定，定型模架8设置在注塑模槽14的内侧。
通过采用上述技术方案，通过密封支撑管7便于对定型模架8进行定位安装。
进一步，填充仓13的内侧填充有导热介质，冷却管5的内侧填充有冷却液。
通过采用上述技术方案，通过填充仓13内侧设置有的导热介质进行导热能够实现对叶轮的快速降温操作。
工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，将液压油缸2的一端贯穿固定支撑座1的两端通过螺钉与动模座3连接固定，通过对固定支撑座1进行固定安装，将锥形连接管11的一端与注塑料管进行连接，接通电源，启动液压油缸2，使得液压油缸2在固定支撑座1的支撑作用下带动动模座3进行移动，进而动模座3带动密封支撑管7和定型模架8与固定模座6进行插接贴合操作，在固定模座6的内侧设置有注塑模槽14，使得定型模架8延伸至注塑模槽14的内侧，此时固定模座6与密封支撑管7的内侧处于封闭状态，通过锥形连接管11将注塑料输入至注塑罐体10的内侧，且注塑罐体10与注塑管15焊接固定，进而通过六个注塑管15能够均匀且快速对注塑模槽14的内侧进行注塑操作，便于使用，增温环9的内侧设置有电热阻丝，在注塑过程中通过电热阻丝能够持续对注塑料进行加热，保证注塑料输入的稳定，注塑完成后，在冷却管5的内侧设置有冷却液，通过冷却管5对冷却液进行导流，进而通过填充仓13内侧设置有的导热介质进行导热能够实现对叶轮的快速降温操作，加快叶轮的注塑成型速率，通过液压油缸2进而便于带动密封支撑管7与固定模座6分离，便于对叶轮进行取出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种流量计叶轮的注塑模具，包括动模座(3)，其特征在于：所述动模座(3)中部的内侧固定安装有导流管(4)，所述动模座(3)的一侧固定安装有密封支撑管(7)，所述密封支撑管(7)的内侧设置有填充仓(13)，所述填充仓(13)的内侧安装有冷却管(5)，所述密封支撑管(7)的一端固定安装有定型模架(8)，所述定型模架(8)的一侧设置有注塑模槽(14)，所述注塑模槽(14)的外侧安装有固定模座(6)，所述固定模座(6)一端的内侧安装有连接垫(12)，所述连接垫(12)的一侧安装有注塑罐体(10)，所述注塑罐体(10)与固定模座(6)通过增温环(9)连接，所述注塑罐体(10)的一端位于注塑模槽(14)的内侧均匀设置有六个注塑管(15)，所述注塑罐体(10)另一端的内侧安装有锥形连接管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种流量计叶轮的注塑模具，其特征在于：所述锥形连接管(11)一端的外侧位于固定模座(6)的外侧安装有固定支撑座(1)，所述固定支撑座(1)两端的内侧均固定安装有液压油缸(2)。
3.根据权利要求2所述的一种流量计叶轮的注塑模具，其特征在于：所述固定支撑座(1)与固定模座(6)通过螺纹连接，所述锥形连接管(11)的一端贯穿固定支撑座(1)的中部通过螺纹与注塑罐体(10)连接。
4.根据权利要求1所述的一种流量计叶轮的注塑模具，其特征在于：所述固定模座(6)一端的内侧设置有定位孔，所述增温环(9)、注塑罐体(10)和连接垫(12)均设置在定位孔的内侧，所述注塑管(15)的一端贯穿连接垫(12)与注塑罐体(10)焊接固定，所述注塑罐体(10)与固定模座(6)通过连接垫(12)连接。
5.根据权利要求1所述的一种流量计叶轮的注塑模具，其特征在于：所述增温环(9)的内侧设置有电热阻丝，所述注塑罐体(10)与固定模座(6)通过螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种流量计叶轮的注塑模具，其特征在于：所述密封支撑管(7)与动模座(3)焊接固定，所述定型模架(8)与密封支撑管(7)焊接固定，所述定型模架(8)设置在注塑模槽(14)的内侧。
7.根据权利要求1所述的一种流量计叶轮的注塑模具，其特征在于：所述填充仓(13)的内侧填充有导热介质，所述冷却管(5)的内侧填充有冷却液。
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| CN202120909757.8U CN215703690U (zh) | 2021-04-29 | 2021-04-29 | 一种流量计叶轮的注塑模具 |
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