CN113845830A - 一种装饰膜表层用功能膜的耐指纹涂层及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装饰膜表层用功能膜的耐指纹涂层及其制备方法，所述功能膜包括耐指纹涂层和PVC膜；所述耐指纹涂层包括羟基氟硅油改性聚醚、六甲基二异氰酸酯、催化剂、流平剂和固化剂；按重量份数计，所述羟基氟硅油改性聚醚为20‑40份，所述六甲基二异氰酸酯为8‑12份、所述催化剂为1‑2份、所述流平剂为0.4‑1.2份和所述固化剂为1‑2份；所述六甲基二异氰酸酯成膜后在材料的表面具有凹凸相间的微球结构；所述涂层的厚度为40‑100μm。本发明的目的是使得功能膜既具有各种功能特性，又能耐指纹，在各道环节流通中很方便，不用在表观清洁度上特别注意从而浪费很多时间、加快工作效率。

Description

一种装饰膜表层用功能膜的耐指纹涂层及其制备方法
技术领域
本发明属于涂层技术领域，特别是涉及一种装饰膜表层用功能膜的耐指纹涂层。
背景技术
市场上现有的应用在家居橱柜门等的装饰膜表层的功能性薄膜(简称功能膜)，具有耐划伤效果，有的带有肤感或者哑光、烤漆等效果。功能膜首先发给装饰膜企业，他们将功能膜复合到印刷有油墨的底料上做成装饰膜，装饰膜再发给下游做橱柜门的企业，橱柜门做好以后方才交付到终端顾客手中，装潢公司派人安装。中间经过很多道环节，而每一道环节都会人工参与，会留有很多指纹印，从而引起终端客户的不满。
市场上的装饰膜使用普通PVC本色膜的，不具备耐摩擦等特性，易划伤；使用功能膜的，具备了耐摩擦等特性，但是不能做到耐指纹效果。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种装饰膜表层用功能膜的耐指纹涂层及其制备方法，该涂层可以使功能膜的表面获得更好的耐摩擦性，不易划伤，同时有一定的肤感；最重要的是能够保护表层，使手指接触后不会留下指纹，还有一定的疏水、防污性能。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种装饰膜表层用功能膜的耐指纹涂层，所述功能膜包括耐指纹涂层和PVC膜；
所述耐指纹涂层包括羟基氟硅油改性聚醚、六甲基二异氰酸酯、催化剂、流平剂和固化剂；按重量份数计，所述羟基氟硅油改性聚醚为20-40份，所述六甲基二异氰酸酯为8-12份、所述催化剂为1-2份、所述流平剂为0.4-1.2份和所述固化剂为1-2份；
所述六甲基二异氰酸酯成膜后在材料的表面具有凹凸相间的微球结构；
所述涂层的厚度为40-100μm。
进一步地说，所述催化剂为二丁基二月桂酸锡。
进一步地说，所述流平剂为毕克BYK333。
进一步地说，所述固化剂为氮丙啶化合物。
进一步地说，所述耐指纹涂层还包括多孔纳米纤维、改性纳米二氧化硅、石墨烯和碳纳米管。
进一步地说，所述指纹涂层中，多孔纳米纤维、改性纳米二氧化硅、石墨烯和碳纳米管的质量份数分别为：2-5份、0.1-0.5份、0.05-0.2份、1-3份。
多孔纳米纤维包括多孔碳纳米纤维或多孔二氧化钛纳米纤维，所述多孔纳米纤维的纤维平均直径为10-200nm，孔径为2-50nm，纤维长径比为5-10。
改性纳米二氧化硅的制备方法为：取纳米二氧化硅、去离子水和六甲基二硅胺烷，搅拌10-20min，升温至130℃进行反应，得到悬浮液；将全部悬浮液用乙醇离心洗涤，经干燥至恒重即得改性纳米二氧化硅；所述纳米二氧化硅、去离子水和六甲基二硅胺烷的质量比为1:19:20；反应时间为1-2h；所述离心洗涤次数为3-5次。
所述碳纳米管，包括单壁碳纳米管或多壁碳纳米管，OD小于8nm，长度为20-100nm。
所述的装饰膜表层用功能膜的耐指纹涂层的制备方法，包括以下步骤：
S1、在20-30℃，羟基氟硅油改性聚醚为20-40份，六甲基二异氰酸酯为8-12份、催化剂为1-2份、流平剂为0.4-1.2份和固化剂为1-2份依次投入搅拌器，300-500r/min的转速下搅拌2-4h，即可获得耐指纹涂料；
S2、将所述耐指纹涂料喷涂在基片上，置于80-120℃烘箱中固化1-2h，即可在基片上获得耐指纹涂层。
进一步地说，所述基片为玻璃、抛光不锈钢或亮面塑料。
进一步地说，所述喷涂工艺为：每20cm2喷涂量为3mL，喷涂压力3-4MPa，喷嘴倾斜45°距离样品10～15cm喷涂，移动速度10～20cm/min，来回均匀喷涂在基片表面。
进一步地说，当所述耐指纹涂层还包括多孔纳米纤维、改性纳米二氧化硅、石墨烯和碳纳米管时，将多孔纳米纤维、改性纳米二氧化硅、石墨烯和碳纳米管混合，加入四者总质量5％wt的羟基氟硅油改性聚醚，球磨后得到复合材料，将所得复合材料在上述S1搅拌前投入搅拌器。
进一步地说，所述球磨的温度为30-45℃，速度为1200-1500r/min，时间为1-2h。
进一步地说，所述S1中，当所述搅拌机搅拌结束后，获取所述搅拌机的搅拌过程中的搅拌参数，基于所述搅拌参数，对所述搅拌过程进行评价，获取评价结果，当所述评价结果为不合格时，重新进行搅拌；
其中，基于所述搅拌参数，对所述搅拌过程进行评价，包括：
对所述搅拌参数进行参数分析并归类，获得不同第一参数类型的多个第一参数项；
对所述第一参数项进行特征分析，获取多个第一特征；
获取预设的异常特征库，所述异常特征库包括：多个第二特征；
获取所述第二特征的可能值，按照预设的匹配顺序确定规则，基于所述可能值，确定匹配顺序；
基于所述匹配顺序，将所述第一特征与所述第二特征进行匹配，若匹配符合，将匹配符合的第二特征作为第三特征，同时，获取所述第一参数项的第一产生时间点，将与所述第三特征匹配符合的第一特征对应的所述第一参数项的第一产生时间点作为第二产生时间点；
基于预设的特征-影响目标库，确定所述第三特征对应的至少一个影响目标；
确定所述影响目标包含的所述第一参数类型，并作为第二参数类型；
确定所述第二参数类型对应的所述第一参数项，并作为第二参数项；
获取所述第二参数项的第三产生时间点；
将所述第三产生时间点在所述第二产生时间点之后预设的时间段内的所述第二参数项作为第三参数项；
对所述第三参数项进行特征分析，获得多个第三特征；
基于预设的影响目标-影响特征库，确定所述影响特征对应的至少一个第一影响特征；
将所述第三特征与对应所述第一影响特征进行特征匹配，若匹配符合，将匹配符合的第一影响特征作为第二影响特征；
将所述第三特征与对应所述第二影响特征进行特征组合，获得第一组合特征，同时，确定与进行特征组合的所述第二影响特征匹配符合的所述第三特征对应的所述第三参数项的第三产生时间点，并作为第四产生时间点；
将所述第一产生时间点为所述第四产生时间点之后的所述第一参数项作为第四参数项；
对所述第四参数项进行特征分析，获得至少一个第四特征；
将所述第四特征进行随机特征组合，获得多个第二组合特征；
基于预设的组合特征-补偿特征库，确定所述第一组合特征对应的至少一个补偿特征；
将所述第二组合特征与所述补偿特征进行特征匹配，若匹配符合，将对应所述第一组合特征作为第三组合特征；
特征匹配完毕后，将所述第一组合特征中除所述第三组合特征之外的所述第一组合特征作为第四组合特征；
基于预设的组合特征-影响值库，确定所述第四组合特征对应的影响值；
将各所述影响值进行求和计算，获得影响值和；
若所述影响值和大于等于预设的影响值和阈值，输出内容为不合格的评价结果。
进一步地说，获取所述第二特征的可能值，包括：
获取所述第二特征对应的至少一个第一异常事件；
确定所述第一异常事件的来源，所述来源包括：本地和非本地；
当所述第一异常事件的来源为分本地时，将对应所述第一异常事件作为第二异常事件；
获取所述搅拌机的第一属性信息，同时，获取所述第二异常事件对应的第二属性信息；
对所述第一属性信息进行属性分析，获得多个第一属性项，同时，对所述第二属性信息进行属性分析，获得多个第二属性项；
对所述第一属性项进行特征分析，获得至少一个第五特征，同时，对所述第二属性项进行特征分析，获得至少一个第六特征；
将所述第五特征与所述第六特征进行特征匹配，若匹配符合，将匹配符合的所述第五特征作为第七特征；
特征匹配完毕后，将所述第五特征中除所述第七特征之外的所述第五特征作为第八特征；
确定对应于所述第八特征对应的所述第一属性项的所述第二属性项，并作为第三属性项；
基于预设的特征关联库，确定所述第八特征与对相应所述第三属性项进行特征提取获得的所述第六特征之间是否关联，若是，将对应所述第八特征作为第九特征；
将所述第八特征中除所述第九特征之外的所述第八特征作为第十特征；
获取所述第十特征对应的关键值；
将所述关键值进行求和计算，获得关键值和，并与对应所述第二异常事件进行关联；
若关键值和大于等于预设的关键值和阈值，剔除对应所述第二异常事件；
当所述第一异常事件中需要剔除的所述第二异常事件均剔除后，将剩余所述第一异常事件作为第三异常事件；
统计所述第三异常事件的数目，并作为可能值，完成获取。
本发明的有益效果：
1、本发明通过羟基氟硅油改性聚醚、六甲基二异氰酸酯和二丁基二月桂酸锡在常温下交联，使羟基氟硅油改性聚醚通过化学交联均匀包覆在六甲基二异氰酸酯微球表面，从而使低表面能聚合物的化学抗污效应与凹凸结构的物理抗污效应起相互协同作用，并配合流平剂和固化剂组分，合理调节各组分配比，从而在保持涂层良好印刷性的同时，使涂层具有良好的防刮性(在1000g配重砝码压力下摩擦1000次以后，只有轻微的光泽度变化，60°下光泽度变化<0.5，且刮痕经过一段时间后完全消失)以及良好的耐指纹性；
2、本发明通过固化剂特定选定为氮丙啶化合物，可促进聚合反应，并与羟基氟硅油改性聚醚和六甲基二异氰酸酯协同作用，提高涂层的硬度和附着力。
3、本发明通过添加石墨烯和碳纳米管，并通过特定操作进行涂层材料的加工，进一步增加了涂层的硬度、耐磨性，相当于通过特定配方及方法制备的非连续纤维增强材料增强了膜材料的性能，并且在力学性能增强的前提下，带来了其他的效果；本发明通过添加多孔纳米纤维、改性纳米二氧化硅，进一步增强了膜的耐指纹性，并且与石墨烯、碳纳米管公共作用，使得起到这一作用的多孔纳米纤维、改性纳米二氧化硅更加广泛适用于各种装饰膜。
附图说明
图1是本发明功能膜的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：一种装饰膜表层用功能膜的耐指纹涂层，如图1所示，所述功能膜包括耐指纹涂层100和PVC膜200；
所述耐指纹涂层100包括羟基氟硅油改性聚醚、六甲基二异氰酸酯、催化剂、流平剂和固化剂；按重量份数计，所述羟基氟硅油改性聚醚为20份，所述六甲基二异氰酸酯为8份、所述催化剂为1份、所述流平剂为0.4份和所述固化剂为1份；
所述六甲基二异氰酸酯成膜后在材料的表面具有凹凸相间的微球结构；
所述涂层的厚度为40μm。
所述催化剂为二丁基二月桂酸锡。
所述流平剂为毕克BYK333。
所述固化剂为氮丙啶化合物。
所述的装饰膜表层用功能膜的耐指纹涂层的制备方法，包括以下步骤：
S1、在20℃，将羟基氟硅油改性聚醚为20份，六甲基二异氰酸酯为8份、催化剂为1份、流平剂为0.4份和固化剂为1份依次投入搅拌器，300r/min的转速下搅拌2h，即可获得耐指纹涂料；
S2、将所述耐指纹涂料喷涂在基片上，置于80℃烘箱中固化1h，即可在基片上获得耐指纹涂层。
所述基片为玻璃。
所述喷涂工艺为：每20cm2喷涂量为3mL，喷涂压力3MPa，喷嘴倾斜45°距离样品10cm喷涂，移动速度10cm/min，来回均匀喷涂在基片表面。
实施例2：一种装饰膜表层用功能膜的耐指纹涂层，其余与实施例1相同，所不同之处在于：
按重量份数计，所述羟基氟硅油改性聚醚为30份，所述六甲基二异氰酸酯为9.5份、所述催化剂为1.2份、所述流平剂为0.8份和所述固化剂为1.5份；
所述涂层的厚度为70μm。
所述的装饰膜表层用功能膜的耐指纹涂层的制备方法，包括以下步骤：
S1、在25℃，将羟基氟硅油改性聚醚为30份，六甲基二异氰酸酯为9.5份、催化剂为1.2份、流平剂为0.8份和固化剂为1.5份依次投入搅拌器，400r/min的转速下搅拌3h，即可获得耐指纹涂料；
S2、将所述耐指纹涂料喷涂在基片上，置于100℃烘箱中固化1.5h，即可在基片上获得耐指纹涂层。
所述基片为抛光不锈钢。
所述喷涂工艺为：每20cm2喷涂量为3mL，喷涂压力4MPa，喷嘴倾斜45°距离样品12cm喷涂，移动速度15cm/min，来回均匀喷涂在基片表面。
实施例3：一种装饰膜表层用功能膜的耐指纹涂层，其余与实施例1相同，所不同之处在于：
按重量份数计，所述羟基氟硅油改性聚醚为40份，所述六甲基二异氰酸酯为12份、所述催化剂为2份、所述流平剂为1.2份和所述固化剂为2份；
所述涂层的厚度为100μm。
所述的装饰膜表层用功能膜的耐指纹涂层的制备方法，包括以下步骤：
S1、在30℃，将羟基氟硅油改性聚醚为40份，六甲基二异氰酸酯为12份、催化剂为2份、流平剂为1.2份和固化剂为2份依次投入搅拌器，500r/min的转速下搅拌4h，即可获得耐指纹涂料；
S2、将所述耐指纹涂料喷涂在基片上，置于120℃烘箱中固化2h，即可在基片上获得耐指纹涂层。
所述基片为亮面塑料。
所述喷涂工艺为：每20cm2喷涂量为3mL，喷涂压力4MPa，喷嘴倾斜45°距离样品15cm喷涂，移动速度20cm/min，来回均匀喷涂在基片表面。
实施例4：一种装饰膜表层用功能膜的耐指纹涂层，其余与实施例2相同，所不同之处在于：
所述耐指纹涂层还包括多孔纳米纤维、改性纳米二氧化硅、石墨烯和碳纳米管。
所述指纹涂层中，多孔纳米纤维、改性纳米二氧化硅、石墨烯和碳纳米管的质量份数分别为：2份、0.3份、0.1份、2份。
多孔纳米纤维包括多孔碳纳米纤维，所述多孔纳米纤维的纤维平均直径为20-40nm，孔径为2-10nm，纤维长径比为5-10。
改性纳米二氧化硅的制备方法为：取纳米二氧化硅、去离子水和六甲基二硅胺烷，搅拌20min，升温至130℃进行反应，得到悬浮液；将全部悬浮液用乙醇离心洗涤，经干燥至恒重即得改性纳米二氧化硅；所述纳米二氧化硅、去离子水和六甲基二硅胺烷的质量比为1:19:20；反应时间为2h；所述离心洗涤次数为3次。
所述碳纳米管，包括多壁碳纳米管，OD小于8nm，长度为50-80nm。
将多孔纳米纤维、改性纳米二氧化硅、石墨烯和碳纳米管混合，加入四者总质量5％wt的羟基氟硅油改性聚醚，球磨后得到复合材料，将所得复合材料在上述S1搅拌前投入搅拌器。
所述球磨的温度为30-45℃，速度为1200-1500r/min，时间为2h。
对比例3：一种装饰膜表层用功能膜的耐指纹涂层，其余与实施例2相同，所不同之处在于：
所述耐指纹涂层还包括多孔纳米纤维、改性纳米二氧化硅。
所述指纹涂层中，多孔纳米纤维、改性纳米二氧化硅的质量份数分别为：2份、0.3份。
多孔纳米纤维包括多孔碳纳米纤维，所述多孔纳米纤维的纤维平均直径为20-40nm，孔径为2-10nm，纤维长径比为5-10。
改性纳米二氧化硅的制备方法为：取纳米二氧化硅、去离子水和六甲基二硅胺烷，搅拌20min，升温至130℃进行反应，得到悬浮液；将全部悬浮液用乙醇离心洗涤，经干燥至恒重即得改性纳米二氧化硅；所述纳米二氧化硅、去离子水和六甲基二硅胺烷的质量比为1:19:20；反应时间为2h；所述离心洗涤次数为3次。
将多孔纳米纤维、改性纳米二氧化硅混合，加入二者总质量5％wt的羟基氟硅油改性聚醚，球磨后得到复合材料，将所得复合材料在上述S1搅拌前投入搅拌器。
所述球磨的温度为30-45℃，速度为1200-1500r/min，时间为2h。
将实施例1-实施例3的耐指纹涂层制成功能膜，并与市售的功能膜(比较例1和比较例2)进行性能测试，其具体测试方法如下：
耐指纹性按照试样表面涂抹凡士林前后色差值的变化判定：若前后色差的变化小于1，则为A级；若前后色差的变化大于1，小于2，则为B级；若前后色差的变化大于2小于4，则为C级；若前后色差的变化大于4，则为D级。
耐水性是采用100℃去离子水滴于试样来测定：若试样完全无水迹，则为A级；有轻微水迹，则为B级；明显水迹，则为C级
耐蚀性按照GB/T10125-1997中规定的方法和条件进行腐蚀试验，然后按照GB12335-90的规定对腐蚀结果进行评价(以120h、216h后的腐蚀面积占总面积的百分比表示)。其中，腐蚀面积越小越好。
测试结果如表1所示：
表1
Figure BDA0003301572470000101
由表1的测试结果可知，采用本发明的耐指纹涂层制成的功能膜具有良好的高耐蚀性、耐指纹性和耐水性，能满足家装行业对功能膜的要求。经结果详细比对，实施例4、对比例3的耐指纹性显著优于实施例1-3，且当实施例1-4所得材料分别用于PVC材料、金属表面、玻璃表面时，实施例4成膜的剥离强度显著高于实施例1、3，对比例3在金属表面成膜的剥离强度与实施例4相似，但在PVC材料、玻璃表面成膜的剥离强度显著低于全部实施例。
本发明的工作原理如下：
技术构思中，要达到耐指纹效果，应考虑以下因素：
1.表面能，一般来说手指上的大都是污垢、汗水、油渍之类，表面能越小，汗水、油渍越不容易附着，相对来说污垢也较不易形成，因此耐脏污的性能越佳；
2.表面结构，涂层表面形成微观粗糙的结构，通过增加污渍与涂层的接触角，使污渍不易黏附于涂层表面。接触角是指在气、液、固三相交点处所作的气-液界面的切线穿过液体与固-液交界线之间的夹角，是润湿程度的量度。
例如，自然界中的荷叶，表面覆盖有纳米蜡质晶体，具有很低的表面能；同时荷叶表面覆盖有无数尺寸约10微米的突出，每个微突上还布满着直径只有几百纳米的微细绒毛，使荷叶具有很高的接触角，从而表现出超强的疏水、防污性和耐指纹效果。
市场上具有低表面能的聚合物一般有氟改性树脂以及有机硅改性树脂。氟改性树脂的耐指纹效果相对较好，但是价格昂贵并且有相容性的问题，而有机硅改性树脂虽然性价比不错，但是耐指纹效果差。综合上述内容，为了仿照荷叶效应原理，需要通过合成在聚氨酯树脂的支链上引入氟硅结构，并且不兼容于主链、比重要低，使氟硅链段在涂布时能够自然迁移到涂层表面，可在表面形成纳米微突结构，达到耐指纹、疏水防污效果。
实施例1-实施例3的S1中，当所述搅拌机搅拌结束后，获取所述搅拌机的搅拌过程中的搅拌参数，基于所述搅拌参数，对所述搅拌过程进行评价，获取评价结果，当所述评价结果为不合格时，重新进行搅拌；
其中，基于所述搅拌参数，对所述搅拌过程进行评价，包括：
对所述搅拌参数进行参数分析并归类，获得不同第一参数类型的多个第一参数项；
对所述第一参数项进行特征分析，获取多个第一特征；
获取预设的异常特征库，所述异常特征库包括：多个第二特征；
获取所述第二特征的可能值，按照预设的匹配顺序确定规则，基于所述可能值，确定匹配顺序；
基于所述匹配顺序，将所述第一特征与所述第二特征进行匹配，若匹配符合，将匹配符合的第二特征作为第三特征，同时，获取所述第一参数项的第一产生时间点，将与所述第三特征匹配符合的第一特征对应的所述第一参数项的第一产生时间点作为第二产生时间点；
基于预设的特征-影响目标库，确定所述第三特征对应的至少一个影响目标；
确定所述影响目标包含的所述第一参数类型，并作为第二参数类型；
确定所述第二参数类型对应的所述第一参数项，并作为第二参数项；
获取所述第二参数项的第三产生时间点；
将所述第三产生时间点在所述第二产生时间点之后预设的时间段内的所述第二参数项作为第三参数项；
对所述第三参数项进行特征分析，获得多个第三特征；
基于预设的影响目标-影响特征库，确定所述影响特征对应的至少一个第一影响特征；
将所述第三特征与对应所述第一影响特征进行特征匹配，若匹配符合，将匹配符合的第一影响特征作为第二影响特征；
将所述第三特征与对应所述第二影响特征进行特征组合，获得第一组合特征，同时，确定与进行特征组合的所述第二影响特征匹配符合的所述第三特征对应的所述第三参数项的第三产生时间点，并作为第四产生时间点；
将所述第一产生时间点为所述第四产生时间点之后的所述第一参数项作为第四参数项；
对所述第四参数项进行特征分析，获得至少一个第四特征；
将所述第四特征进行随机特征组合，获得多个第二组合特征；
基于预设的组合特征-补偿特征库，确定所述第一组合特征对应的至少一个补偿特征；
将所述第二组合特征与所述补偿特征进行特征匹配，若匹配符合，将对应所述第一组合特征作为第三组合特征；
特征匹配完毕后，将所述第一组合特征中除所述第三组合特征之外的所述第一组合特征作为第四组合特征；
基于预设的组合特征-影响值库，确定所述第四组合特征对应的影响值；
将各所述影响值进行求和计算，获得影响值和；
若所述影响值和大于等于预设的影响值和阈值，输出内容为不合格的评价结果。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：
在搅拌机搅拌结束时，获取搅拌过程中定时记录的搅拌参数(温度、湿度、搅拌力度、搅拌方向等)，对搅拌参数进行参数分析及归类，获得不同第一参数类型(例如：温度参数)的多个第一参数项，并进行特征分析，获得多个第一特征；按照预设的匹配顺序确定规则(可能值越大，越优先进行匹配)，基于所述可能值，确定匹配顺序，基于匹配顺序，将第一特征与预设的异常特征库(包含多个搅拌机工作异常特征的数据库，例如：温度骤变等)中的第二特征进行匹配，若匹配符合，确定第三特征；基于预设的特征-影响目标库(包含不同特征对应的影响目标的数据库)，确定第三特征对应的影响目标(例如：第三特征为温度骤变，温度骤变会影响湿度，影响目标即为湿度参数)；确定影响目标对应的之后预设的时间段(例如：10秒)内的第三参数项，并进行特征分析，获得多个第三特征；基于预设的影响目标-影响特征库(包含不同影响目标对应的影响特征库)，确定影响目标对应的第一影响特征(例如：湿度骤变)，将第三特征与第一影响特征进行特征匹配，若匹配符合，确定第二影响特征，将第三特征与第二影响特征进行特征组合，获得第一组合特征；基于预设的组合特征-补偿特征库(包含不同组合特征对应的补偿特征的数据库)，确定第一组合特征对应的补偿特征(例如：第一组合特征为温度骤变导致湿度骤变，补偿特征为后续温度和湿度稳定)，将第二组合特征与补偿特征进行特征匹配，若匹配符合，说明得到补偿；基于预设的组合特征-影响值库(包含不同组合特征对应的影响值的数据库，影响值越大，影响越大)，确定没有得到补偿的第四组合特征对应的影响值并进行求和计算，获得影响值和，若影响值和大于等于预设的影响值和阈值(例如：500)，说明影响过大，需重新进行搅拌；
为了保证耐指纹涂料的质量，搅拌过程尤其重要，本发明实施例可以基于搅拌参数，智能确定搅拌过程是否需要重新进行，可以保证耐指纹涂料的质量。
其中，获取所述第二特征的可能值，包括：
获取所述第二特征对应的至少一个第一异常事件；
确定所述第一异常事件的来源，所述来源包括：本地和非本地；
当所述第一异常事件的来源为分本地时，将对应所述第一异常事件作为第二异常事件；
获取所述搅拌机的第一属性信息，同时，获取所述第二异常事件对应的第二属性信息；
对所述第一属性信息进行属性分析，获得多个第一属性项，同时，对所述第二属性信息进行属性分析，获得多个第二属性项；
对所述第一属性项进行特征分析，获得至少一个第五特征，同时，对所述第二属性项进行特征分析，获得至少一个第六特征；
将所述第五特征与所述第六特征进行特征匹配，若匹配符合，将匹配符合的所述第五特征作为第七特征；
特征匹配完毕后，将所述第五特征中除所述第七特征之外的所述第五特征作为第八特征；
确定对应于所述第八特征对应的所述第一属性项的所述第二属性项，并作为第三属性项；
基于预设的特征关联库，确定所述第八特征与对相应所述第三属性项进行特征提取获得的所述第六特征之间是否关联，若是，将对应所述第八特征作为第九特征；
将所述第八特征中除所述第九特征之外的所述第八特征作为第十特征；
获取所述第十特征对应的关键值；
将所述关键值进行求和计算，获得关键值和，并与对应所述第二异常事件进行关联；
若关键值和大于等于预设的关键值和阈值，剔除对应所述第二异常事件；
当所述第一异常事件中需要剔除的所述第二异常事件均剔除后，将剩余所述第一异常事件作为第三异常事件；
统计所述第三异常事件的数目，并作为可能值，完成获取。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：
获取第二特征对应的第一异常事件(例如：某搅拌机产生第二特征)，确定第一异常事件的来源，来源分为本地(对应正在使用的搅拌机)和非本地(对应其他用户正在使用的搅拌机)，确定非本地的第二异常事件，需要进行筛选；获取搅拌机的第一属性信息(搅拌机型号、搅拌设置参数、搅拌材料类型等)，同时，获取第二异常事件对应的第二属性信息(即其他用户正在使用的搅拌机的型号等)；将第一属性信息和第二属性信息拆分成多个属性项并进行特征分析，分别获得第五特征和第六特征，将第五特征和第六特征进行特征匹配，筛选出不匹配的第八特征，基于预设的特征关联库(包含不同关联特征的数据库，例如：两种搅拌材料均属于同一类型，即关联)，确定第八特征与第六特征之间是否关联；筛选出既不匹配也不关联的第十特征，获取第十特征的关键值(决定第二异常事件的可用程度，关键值越大，可用程度越大)并进行求和计算，获得关键值和；若关键值和大于等于预设的关键值和阈值(例如：300)，剔除对应第二异常事件；剩余第三异常事件的数目越多，即搅拌机搅拌时出现第二特征的可能性越大，可能值越大；基于第三异常事件确定可能值，设置合理，同时，对第一异常事件进行层层筛选，提升了可能值的确定精确性。
其中，获取所述第二特征对应的至少一个第一异常事件，包括：
获取预设的获取节点集，所述获取节点集包括：多个第一获取节点；
获取所述第一获取节点对应的贡献度，同时，获取所述第一获取节点对应的多个第一可信度；
确定所述第一可信度的数据类型，所述数据类型包括：当前和历史；
若所述第一可信度的数据类型为当前时，将对应所述第一可信度作为第二可信度；
若所述第一可信度的数据类型为历史时，将对应所述第一可信度作为第三可信度；
基于所述贡献度、第二可信度和第三可信度，计算判定指数，计算公式如下：
γ＝σ·ρ
Figure BDA0003301572470000151
其中，γ为所述判定指数，σ为所述贡献度，ρ为中间变量，α为所述第二可信度，βi为第i个所述第三可信度，n为所述第三可信度的总数目，ε1和ε2为预设的常数，ε1＞ε2，or为或；
若所述判定指数大于等于预设的判定指数阈值，将对应所述第一获取节点作为第二获取节点；
通过所述第二获取节点获取所述第二特征对应的至少一个第一异常事件。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：
获取第一获取节点的贡献度(第一获取节点对应一个搅拌机使用厂家，贡献度越大，说明历史上通过该第一获取节点获取的第一异常事件筛选成第三异常事件的次数越多)；获取第一获取节点的第一可信度(可信度越大，获取越安全)，可信度分的数据类型分为当前和历史两者，即当前第一获取节点的可信度和历史上第一获取节点的可信度；基于贡献值、第二可信度和第三可信度计算判定指数，当判定指数大于等于预设的判定指数阈值(例如：85)时，将对应第一获取节点作为第二获取节点，并进行第一异常事件的获取；基于贡献度和可信度对第一获取节点进行筛选，保证获取的精准性和安全性；
公式中，贡献度与判定指数呈正相关，
Figure BDA0003301572470000161
或
Figure BDA0003301572470000162
时，说明当前可信度与历史上可信度的平均值相差较大，因需当前进行获取，取当前可信度，
Figure BDA0003301572470000163
说明当前可信度与历史上可信度相近，取平均值。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种装饰膜表层用功能膜的耐指纹涂层，其特征在于：所述功能膜包括耐指纹涂层和PVC膜；
所述耐指纹涂层包括羟基氟硅油改性聚醚、六甲基二异氰酸酯、催化剂、流平剂和固化剂；按重量份数计，所述羟基氟硅油改性聚醚为20-40份，所述六甲基二异氰酸酯为8-12份、所述催化剂为1-2份、所述流平剂为0.4-1.2份和所述固化剂为1-2份；
所述六甲基二异氰酸酯成膜后在材料的表面具有凹凸相间的微球结构；
所述涂层的厚度为40-100μm。
2.根据权利要求1所述的装饰膜表层用功能膜的耐指纹涂层，其特征在于：所述催化剂为二丁基二月桂酸锡。
3.根据权利要求1所述的装饰膜表层用功能膜的耐指纹涂层，其特征在于：所述流平剂为毕克BYK333。
4.根据权利要求1所述的装饰膜表层用功能膜的耐指纹涂层，其特征在于：所述固化剂为氮丙啶化合物。
5.一种所述的装饰膜表层用功能膜的耐指纹涂层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、在20-30℃，将羟基氟硅油改性聚醚为20-40份，六甲基二异氰酸酯为8-12份、催化剂为1-2份、流平剂为0.4-1.2份和固化剂为1-2份依次投入搅拌器，300-500r/min的转速下搅拌2-4h，即可获得耐指纹涂料；
S2、将所述耐指纹涂料喷涂在基片上，置于80-120℃烘箱中固化1-2h，即可在基片上获得耐指纹涂层。
6.根据权利要求5所述的装饰膜表层用功能膜的耐指纹涂层的制备方法，其特征在于：所述基片为玻璃、抛光不锈钢或亮面塑料。
7.根据权利要求5所述的装饰膜表层用功能膜的耐指纹涂层的制备方法，其特征在于：所述喷涂工艺为：每20cm2喷涂量为3mL，喷涂压力3-4MPa，喷嘴倾斜45°距离样品10～15cm喷涂，移动速度10～20cm/min，来回均匀喷涂在基片表面。
8.根据权利要求5所述的装饰膜表层用功能膜的耐指纹涂层的制备方法，其特征在于，所述S1中，当所述搅拌机搅拌结束后，获取所述搅拌机的搅拌过程中的搅拌参数，基于所述搅拌参数，对所述搅拌过程进行评价，获取评价结果，当所述评价结果为不合格时，重新进行搅拌；
其中，基于所述搅拌参数，对所述搅拌过程进行评价，包括：
对所述搅拌参数进行参数分析并归类，获得不同第一参数类型的多个第一参数项；
对所述第一参数项进行特征分析，获取多个第一特征；
获取预设的异常特征库，所述异常特征库包括：多个第二特征；
获取所述第二特征的可能值，按照预设的匹配顺序确定规则，基于所述可能值，确定匹配顺序；
基于所述匹配顺序，将所述第一特征与所述第二特征进行匹配，若匹配符合，将匹配符合的第二特征作为第三特征，同时，获取所述第一参数项的第一产生时间点，将与所述第三特征匹配符合的第一特征对应的所述第一参数项的第一产生时间点作为第二产生时间点；
基于预设的特征-影响目标库，确定所述第三特征对应的至少一个影响目标；
确定所述影响目标包含的所述第一参数类型，并作为第二参数类型；
确定所述第二参数类型对应的所述第一参数项，并作为第二参数项；
获取所述第二参数项的第三产生时间点；
将所述第三产生时间点在所述第二产生时间点之后预设的时间段内的所述第二参数项作为第三参数项；
对所述第三参数项进行特征分析，获得多个第三特征；
基于预设的影响目标-影响特征库，确定所述影响特征对应的至少一个第一影响特征；
将所述第三特征与对应所述第一影响特征进行特征匹配，若匹配符合，将匹配符合的第一影响特征作为第二影响特征；
将所述第三特征与对应所述第二影响特征进行特征组合，获得第一组合特征，同时，确定与进行特征组合的所述第二影响特征匹配符合的所述第三特征对应的所述第三参数项的第三产生时间点，并作为第四产生时间点；
将所述第一产生时间点为所述第四产生时间点之后的所述第一参数项作为第四参数项；
对所述第四参数项进行特征分析，获得至少一个第四特征；
将所述第四特征进行随机特征组合，获得多个第二组合特征；
基于预设的组合特征-补偿特征库，确定所述第一组合特征对应的至少一个补偿特征；
将所述第二组合特征与所述补偿特征进行特征匹配，若匹配符合，将对应所述第一组合特征作为第三组合特征；
特征匹配完毕后，将所述第一组合特征中除所述第三组合特征之外的所述第一组合特征作为第四组合特征；
基于预设的组合特征-影响值库，确定所述第四组合特征对应的影响值；
将各所述影响值进行求和计算，获得影响值和；
若所述影响值和大于等于预设的影响值和阈值，输出内容为不合格的评价结果。
9.根据权利要求8所述的装饰膜表层用功能膜的耐指纹涂层的制备方法，其特征在于，获取所述第二特征的可能值，包括：
获取所述第二特征对应的至少一个第一异常事件；
确定所述第一异常事件的来源，所述来源包括：本地和非本地；
当所述第一异常事件的来源为分本地时，将对应所述第一异常事件作为第二异常事件；
获取所述搅拌机的第一属性信息，同时，获取所述第二异常事件对应的第二属性信息；
对所述第一属性信息进行属性分析，获得多个第一属性项，同时，对所述第二属性信息进行属性分析，获得多个第二属性项；
对所述第一属性项进行特征分析，获得至少一个第五特征，同时，对所述第二属性项进行特征分析，获得至少一个第六特征；
将所述第五特征与所述第六特征进行特征匹配，若匹配符合，将匹配符合的所述第五特征作为第七特征；
特征匹配完毕后，将所述第五特征中除所述第七特征之外的所述第五特征作为第八特征；
确定对应于所述第八特征对应的所述第一属性项的所述第二属性项，并作为第三属性项；
基于预设的特征关联库，确定所述第八特征与对相应所述第三属性项进行特征提取获得的所述第六特征之间是否关联，若是，将对应所述第八特征作为第九特征；
将所述第八特征中除所述第九特征之外的所述第八特征作为第十特征；
获取所述第十特征对应的关键值；
将所述关键值进行求和计算，获得关键值和，并与对应所述第二异常事件进行关联；
若关键值和大于等于预设的关键值和阈值，剔除对应所述第二异常事件；
当所述第一异常事件中需要剔除的所述第二异常事件均剔除后，将剩余所述第一异常事件作为第三异常事件；
统计所述第三异常事件的数目，并作为可能值，完成获取。
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