CN111730945B - 一种硬化装饰膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硬化装饰膜及其制备方法，所述硬化装饰膜包括基材，基材从内到外依次包括为第一PET膜、PVC膜、第二PET膜，第二PET膜上有表层硬化膜；两个膜层之间通过胶水贴合。表层硬化膜由UV硬化液涂布制得，硬化液各原料组分为改性水性丙烯酸酯43‑57份、乙酸乙酯40‑60份、纳米二氧化硅11‑17份、光引发剂1‑3份、含氟耐污添加剂0.8‑1.5份、氟改性丙烯酸流平剂0.5‑1份；其中改性水性丙烯酸酯由羧乙基纤维素、碳纳米管、水性丙烯酸酯反应制得。采用微凹版工艺涂布，涂布后在UV光照射下固化形成具有耐污、耐刮、强度高的硬化装饰膜。本发明配比设计合理，具有较高实用性。

Description

一种硬化装饰膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及装饰膜领域，具体为一种硬化装饰膜及其制备方法。
背景技术
随着人民生活水平的逐步提高，表面装饰材料也进入了快速发展时期，其中薄膜材料如PET膜、OPP膜、PC膜、PVC膜及各类复合薄膜等以其生产工艺稳定、表面装饰图案及效果多样、使用方法简单、性价比极高而占据了新型表面装饰材料市场的主导地位。但是精美的包装背后却存在着许多问题，诸如：部分包装过于奢华，造成包装成本大幅度提升；同时大量包装使用不可降解铝箔复合纸、镜面卡纸等非环保材料来形成拉丝效果，此类包装膜废弃后难以降解、回收利用；该类材料的使用大大降低了装饰用膜的生产速度，且不可降解，严重影响了企业的生产效率。且目前市面上的装饰膜，大多采用传统型油墨装饰印刷工艺，其产品存在不耐污、不耐刮、硬度低的特点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硬化装饰膜及其制备方法，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硬化装饰膜包括基材，基材由内到外依次为第一PET膜、PVC膜、第二PET膜；其中第二PET膜表面有表层硬化膜。
表层硬化膜由UV硬化液涂布制成，其厚度为4-6μm。UV硬化液各原料组分如下，按重量份数计，改性水性丙烯酸酯43-57份、乙酸乙酯40-60份、纳米二氧化硅11-17份、光引发剂1-3份、含氟耐污添加剂0.8-1.5份、氟改性丙烯酸流平剂0.5-1份。改性水性丙烯酸酯由羧乙基纤维素、碳纳米管、水性丙烯酸酯反应制得。
第一PET膜与PVC膜之间、PVC膜与第二PET膜之间均通过胶水层贴合；所述胶水层厚度为11-15μm，胶水层为聚氨酯型胶与丁酮溶剂的混合液。
其中第一PET膜上还带有EVA膜，EVA膜具有高透明度，可以抵抗高温、超期、紫外线，可赋予PET膜耐久、防紫外线的特性。
一种硬化装饰膜的制备方法，包括以下步骤；（1）制备UV硬化液；取碳纳米管粉末，加入过氧化氢溶液，离心分离，去离子水洗涤；烘干，加入十二烷基苯磺酸钠溶液、水性丙烯酸酯，搅拌制得溶液A；取羧乙基纤维素，加入去离子水溶解得到纤维素溶液；将纤维溶液加入溶液A中，依次加入乙酸乙酯、十二烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯壬基酚醚、二异氰酸酯、过氧化二苯甲酸，搅拌、升温，制得溶液B；向溶液B中加入过硫酸铵、甲苯、环己烷，反应，冷却，过滤，蒸馏水洗涤，烘干，制得改性水性丙烯酸酯；水性丙烯酸酯作为涂料比溶剂型涂料环保、易降解；碳纳米管具有优异的力学性能，可以增强分子材料强度，但由于其具有较大表面积和长径比，易发生团聚，直接加入到水性涂料中，相容性较差不能够较好地分散，从而降低其增强效果。而本技术方案中利用羧乙基纤维素和碳纳米管反应，将碳纳米管包覆在纤维分子内；利用纤维素的易溶性，再与水性丙烯酸酯反应，形成三维立体的空间结构，使分子具有较高强度和韧性，赋予硬化膜较高的强度和优异的耐刮擦性。同时纳米二氧化硅可以与水性丙烯酸酯协同作用，提高膜的强度、增加膜的耐蚀性。
取改性水性丙烯酸酯、乙酸乙酯、纳米二氧化硅进入高速分散机，高速搅拌，加入光引发剂、含氟耐污添加剂、氟改性丙烯酸流平剂，低速搅拌,过滤，制得UV硬化液；
含氟耐污添加剂与膜层体系发生交联反应从而浸固于膜层表面，永久性提高了涂层疏水疏油性，赋予硬化涂层优 异且稳定的耐污性能，同时也可改善膜层的耐刮性能。
（2）制备基材：取第一PET膜、PVC膜、第二PET膜；用胶水贴合，制得基材；
（3）制备表层硬化膜，得到硬化装饰膜成品：在基材表面涂布UV硬化液，制得硬化装饰膜成品。
一种硬化装饰膜的制备方法，步骤如下：（1）制备UV硬化液；取碳纳米管粉末，加入过氧化氢溶液，反应2.5-3h；离心分离，去离子水洗涤；温度为80-82℃条件下烘干；加入十二烷基苯磺酸钠溶液、水性丙烯酸酯，搅拌8-15min，制得溶液A；取羧乙基纤维素，加入去离子水，温度为130-135℃条件下溶解10-15min，得到纤维素溶液；将纤维溶液加入溶液A中，温度为43-45℃时，依次加入乙酸乙酯、十二烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯壬基酚醚、二异氰酸酯、过氧化二苯甲酸，搅拌、升温，搅拌速度为500-800r/min，温度为71-73℃条件下，反应45-60min，制得溶液B；
向溶液B中加入过硫酸铵、甲苯、环己烷，其质量比为0.05:3:3，温度为90-93℃条件下，反应5-6h，冷却至32-35℃，过滤，蒸馏水洗涤，烘干，制得改性水性丙烯酸酯；
取改性水性丙烯酸酯、乙酸乙酯、纳米二氧化硅进入高速分散机，高速搅拌，搅拌速度为1000-1200r/min，加入光引发剂、含氟耐污添加剂、氟改性丙烯酸流平剂，低速搅拌,搅拌速度为80-150r/min,过滤，制得UV硬化液；
（2）制备基材；取第一PET膜，在其表面涂覆胶水，利用胶辊辊涂，形成胶水层，涂布均匀后，覆盖PVC膜，冷压，烘干；继续在PVC膜上层涂覆胶水，利用胶辊辊涂，形成胶水层，涂布均匀后；覆盖第二层PET膜，冷压，烘干，制得基材；
（3）制备表层硬化膜，得到硬化装饰膜成品；用乙酸乙酯将步骤（1）中制备的UV硬化液稀释备用；利用180目微凹版在步骤（2）制备的基材上，辊涂UV硬化液，干燥；打开紫外光照射，固化形成表层硬化膜，即制得硬化装饰膜成品。
一种硬化装饰膜的制备方法，步骤如下：（1）制备UV硬化液；取碳纳米管粉末，加入过氧化氢溶液，反应2.5-3h；离心分离，去离子水洗涤；温度为80-82℃条件下烘干；加入十二烷基苯磺酸钠溶液、水性丙烯酸酯，搅拌8-15min，制得溶液A；
取羧乙基纤维素，加入去离子水，温度为130-135℃条件下溶解10-15min，得到纤维素溶液；将纤维溶液加入溶液A中，温度为43-45℃时，依次加入乙酸乙酯、十二烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯壬基酚醚、二异氰酸酯、过氧化二苯甲酸，搅拌、升温，搅拌速度为500-800r/min，温度为71-73℃条件下，反应45-60min，制得溶液B；
向溶液B中加入过硫酸铵、甲苯、环己烷，其质量比为0.05:3:3，温度为90-93℃条件下，反应5-6h，冷却至32-35℃，过滤，蒸馏水洗涤，烘干，制得改性水性丙烯酸酯；
取改性水性丙烯酸酯、乙酸乙酯、纳米二氧化硅进入高速分散机，高速搅拌，搅拌速度为1000-1200r/min，加入光引发剂、含氟耐污添加剂、氟改性丙烯酸流平剂，低速搅拌,搅拌速度为80-150r/min,过滤，制得UV硬化液；
（2）制备基材；取第一PET膜，在其表面涂覆胶水，利用胶辊辊涂，胶辊速度为30-40m/min,温度为50℃，形成厚度为11-15μm的胶水层，涂布均匀后；覆盖PVC膜，冷压4-6h，压力为3.5-4.5Mpa；温度为40-75℃条件下，烘干；继续在PVC膜上层涂覆胶水，利用胶辊辊涂，胶辊速度为30-40m/min，温度为50℃，形成厚度为11-15μm的胶水层，涂布均匀后；覆盖第二层PET膜，冷压4-6h，压力为3.5-4.5Mpa，温度为40-75℃下，烘干，制得基材；
（3）制备表层硬化膜，得到硬化装饰膜成品；用乙酸乙酯将步骤（1）中制备的UV硬化液稀释为30%固含量备用；利用180目微凹版在步骤（2）制备的基材上，辊涂30%固含量的UV硬化液，车速为35-40m/min，涂布量为1.5-3g/m²；温度为50-70℃，干燥8-13min；打开紫外光照射，UV能量为750-900mj/cm2,固化形成厚度为4-6μm的表层硬化膜，即制得硬化装饰膜成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中UV硬化液利用羧乙基纤维素、碳纳米管、水性丙烯酸酯复配得到的改性水性丙烯酸酯，其分子为三维立体结构、内部紧密连接具有较高的强度和一定韧性，使得表层硬化膜具有较高的硬度和良好的耐刮性；同时加入含氟耐污助剂，赋予了表层硬化膜超强和持久的疏水疏油型耐污性能；采用微凹版涂布+UV光固化结合工艺，大大减少了涂料的浪费，提高了生产效率。
具体实施方式：
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种硬化装饰膜包括基材，基材由内到外依次为第一PET膜、PVC膜、第二PET膜；第二PET膜表面有表层硬化膜。
表层硬化膜由UV硬化液涂布制成，其厚度为4μm。UV硬化液各原料组分如下，按重量份数计，改性水性丙烯酸酯43份、乙酸乙酯40份、纳米二氧化硅11份、光引发剂1份、含氟耐污添加剂0.8份、氟改性丙烯酸流平剂0.5份。
一种硬化装饰膜的制备方法，包括以下步骤；（1）制备UV硬化液；取碳纳米管粉末，加入过氧化氢溶液，反应2.5h；离心分离，去离子水洗涤；温度为80℃条件下烘干；加入十二烷基苯磺酸钠溶液、水性丙烯酸酯，搅拌，制得溶液A；
取羧乙基纤维素，加入去离子水，温度为130℃条件下溶解，得到纤维素溶液；将纤维溶液加入溶液A中，温度为43℃时，依次加入乙酸乙酯、十二烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯壬基酚醚、二异氰酸酯、过氧化二苯甲酸，搅拌、升温，搅拌速度为500r/min，温度为71℃条件下，反应45min，制得溶液B；
向溶液B中加入过硫酸铵、甲苯、环己烷，其质量比为0.05:3:3，温度为90℃条件下，反应，冷却至32℃，过滤，蒸馏水洗涤，烘干，制得改性水性丙烯酸酯；
取改性水性丙烯酸酯、乙酸乙酯、纳米二氧化硅进入高速分散机，高速搅拌，搅拌速度为900r/min，加入光引发剂、含氟耐污添加剂、氟改性丙烯酸流平剂，低速搅拌,搅拌速度为90r/min,过滤，制得UV硬化液；
（2）制备基材；取第一PET膜，在其表面涂覆胶水，利用胶辊辊涂，形成厚度为11μm的胶水层，涂布均匀后；覆盖PVC膜，冷压，压力为3.5Mpa；温度为40℃条件下，烘干；
继续在PVC膜上层涂覆胶水，利用胶辊辊涂，形成厚度为11μm的胶水层，涂布均匀后；覆盖第二层PET膜，冷压，压力为3.5Mpa，温度为40℃下，烘干，制得基材；
（3）制备表层硬化膜，得到硬化装饰膜成品；用乙酸乙酯将步骤（1）中制备的UV硬化液稀释为30%固含量备用；
利用180目微凹版在步骤（2）制备的基材上，辊涂30%固含量的UV硬化液，涂布量为1.5g/m²；温度为50℃，干燥；打开紫外光照射，UV能量为750mj/cm2,固化形成厚度为4μm的表层硬化膜，即制得硬化装饰膜成品。
实施例2
一种硬化装饰膜包括基材，基材由内到外依次为第一PET膜、PVC膜、第二PET膜；第二PET膜表面有表层硬化膜。
表层硬化膜由UV硬化液涂布制成，其厚度为5μm。UV硬化液各原料组分如下，按重量份数计，改性水性丙烯酸酯51份、乙酸乙酯49份、纳米二氧化硅13份、光引发剂2份、含氟耐污添加剂1.1份、氟改性丙烯酸流平剂0.7份。
一种硬化装饰膜的制备方法，包括以下步骤；（1）制备UV硬化液；取碳纳米管粉末，加入过氧化氢溶液，反应2.7h；离心分离，去离子水洗涤；温度为81℃条件下烘干；加入十二烷基苯磺酸钠溶液、水性丙烯酸酯，搅拌，制得溶液A；
取羧乙基纤维素，加入去离子水，温度为132℃条件下溶解，得到纤维素溶液；将纤维溶液加入溶液A中，温度为42℃时，依次加入乙酸乙酯、十二烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯壬基酚醚、二异氰酸酯、过氧化二苯甲酸，搅拌、升温，搅拌速度为670r/min，温度为72℃条件下，反应52min，制得溶液B；
向溶液B中加入过硫酸铵、甲苯、环己烷，其质量比为0.05:3:3，温度为91℃条件下，反应，冷却至33℃，过滤，蒸馏水洗涤，烘干，制得改性水性丙烯酸酯；
取改性水性丙烯酸酯、乙酸乙酯、纳米二氧化硅进入高速分散机，高速搅拌，搅拌速度为1000r/min，加入光引发剂、含氟耐污添加剂、氟改性丙烯酸流平剂，低速搅拌,搅拌速度为107r/min,过滤，制得UV硬化液；
（2）制备基材；取第一PET膜，在其表面涂覆胶水，利用胶辊辊涂，形成厚度为13μm的胶水层，涂布均匀后；覆盖PVC膜，冷压，压力为4.0Mpa；温度为62℃条件下，烘干；
继续在PVC膜上层涂覆胶水，利用胶辊辊涂，形成厚度为13μm的胶水层，涂布均匀后；覆盖第二层PET膜，冷压，压力为4.0Mpa，温度为62℃下，烘干，制得基材；
（3）制备表层硬化膜，得到硬化装饰膜成品；用乙酸乙酯将步骤（1）中制备的UV硬化液稀释为30%固含量备用；
利用180目微凹版在步骤（2）制备的基材上，辊涂30%固含量的UV硬化液，涂布量为2.3g/m²；温度为57℃，干燥；打开紫外光照射，UV能量为820mj/cm2,固化形成厚度为5μm的表层硬化膜，即制得硬化装饰膜成品。
实施例3
一种硬化装饰膜包括基材，基材由内到外依次为第一PET膜、PVC膜、第二PET膜；第二PET膜表面有表层硬化膜。
表层硬化膜由UV硬化液涂布制成，其厚度为6μm。UV硬化液各原料组分如下，按重量份数计，改性水性丙烯酸酯57份、乙酸乙酯60份、纳米二氧化硅17份、光引发剂3份、含氟耐污添加剂1.5份、氟改性丙烯酸流平剂1份。
一种硬化装饰膜的制备方法，包括以下步骤；（1）制备UV硬化液；取碳纳米管粉末，加入过氧化氢溶液，反应3h；离心分离，去离子水洗涤；温度为82℃条件下烘干；加入十二烷基苯磺酸钠溶液、水性丙烯酸酯，搅拌，制得溶液A；
取羧乙基纤维素，加入去离子水，温度为135℃条件下溶解，得到纤维素溶液；将纤维溶液加入溶液A中，温度为45℃时，依次加入乙酸乙酯、十二烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯壬基酚醚、二异氰酸酯、过氧化二苯甲酸，搅拌、升温，搅拌速度为800r/min，温度为73℃条件下，反应60min，制得溶液B；
向溶液B中加入过硫酸铵、甲苯、环己烷，其质量比为0.05:3:3，温度为93℃条件下，反应，冷却至35℃，过滤，蒸馏水洗涤，烘干，制得改性水性丙烯酸酯；取改性水性丙烯酸酯、乙酸乙酯、纳米二氧化硅进入高速分散机，高速搅拌，搅拌速度为1100r/min，加入光引发剂、含氟耐污添加剂、氟改性丙烯酸流平剂，低速搅拌,搅拌速度为120r/min,过滤，制得UV硬化液；
（2）制备基材；取第一PET膜，在其表面涂覆胶水，利用胶辊辊涂，形成厚度为15μm的胶水层，涂布均匀后；覆盖PVC膜，冷压，压力为4.5Mpa；温度为75℃条件下，烘干；
继续在PVC膜上层涂覆胶水，利用胶辊辊涂，形成厚度为15μm的胶水层，涂布均匀后；覆盖第二层PET膜，冷压，压力为4.5Mpa，温度为75℃下，烘干，制得基材；
（3）制备表层硬化膜，得到硬化装饰膜成品；用乙酸乙酯将步骤（1）中制备的UV硬化液稀释为30%固含量备用；
利用180目微凹版在步骤（2）制备的基材上，辊涂30%固含量的UV硬化液，涂布量为3g/m²；温度为70℃，干燥；打开紫外光照射，UV能量为900mj/cm2,固化形成厚度为6μm的表层硬化膜，即制得硬化装饰膜成品。
对比例1
一种硬化装饰膜包括基材，基材由内到外依次为第一PET膜、PVC膜、第二PET膜；第二PET膜表面有表层硬化膜。
表层硬化膜由UV硬化液涂布制成，其厚度为6μm。UV硬化液各原料组分如下，按重量份数计，水性丙烯酸酯57份、乙酸乙酯60份、纳米二氧化硅17份、光引发剂3份、含氟耐污添加剂1.5份、氟改性丙烯酸流平剂1份。
一种硬化装饰膜的制备方法，包括以下步骤；（1）制备UV硬化液；取水性丙烯酸酯、乙酸乙酯、纳米二氧化硅进入高速分散机，高速搅拌，搅拌速度为1100r/min，加入光引发剂、含氟耐污添加剂、氟改性丙烯酸流平剂，低速搅拌,搅拌速度为120r/min,过滤，制得UV硬化液；
剩余步骤与实施例3相同。
对比例2
一种硬化装饰膜包括基材，基材由内到外依次为第一PET膜、PVC膜、第二PET膜；第二PET膜表面有表层硬化膜。
表层硬化膜由UV硬化液涂布制成，其厚度为6μm。UV硬化液各原料组分如下，按重量份数计，水性丙烯酸酯57份、乙酸乙酯60份、纳米二氧化硅17份、光引发剂3份、氟改性丙烯酸流平剂1份。
一种硬化装饰膜的制备方法，包括以下步骤；（1）制备UV硬化液；取水性丙烯酸酯、乙酸乙酯、纳米二氧化硅进入高速分散机，高速搅拌，搅拌速度为1100r/min，加入光引发剂、氟改性丙烯酸流平剂，低速搅拌,搅拌速度为120r/min,过滤，制得UV硬化液；
剩余步骤与实施例3相同。
试验对比分析
为更直观地证明本发明技术方案的有益效果，将本发明技术方案与现有技术方案做对比实验；实施例1-3为本方明技术方案；
对比例1中UV硬化液中采用水性丙烯酸酯，区别于实施例3中的改性水性丙烯酸酯；其他步骤与实施例3相同；
对比例2中UV硬化液中采用水性丙烯酸酯且不含氟耐污添加剂，其他步骤与实施例3相同。
对实施例1-3、对比例1-2共五组中制得的硬化装饰膜性能进行检测和评价。依据GB/T1720-1979《漆膜附着力测定法》检测膜的附着力；依据ASTM D3363-00 《涂层铅笔硬度的标准测试方法》检测膜的硬度；使用ST-5600耐刮测试仪检测膜的耐刮值；使用得力记号笔6824涂鸦后静置30min，用纸擦拭，根据擦拭的难易程度评价膜的耐污性能；检测和评价结果见下表1：
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2
硬度 4H 4H 4H 2H 2H
附着力 1级 1级 1级 4级 4级
平均耐刮值，g 3867 3869 3873 2243 2193
耐污性 无痕 无痕 无痕 轻微 明显
表1
由表1可知，实施例1-3制得的硬化装饰膜硬度、附着力要高于对比例1；说明本技术方案中改性水性丙烯酸酯可以明显增强膜的强度、硬度。实施例1-3制得的硬化装饰膜在记号笔涂鸦擦拭后无痕迹，耐污性能优于对比例2；说明含氟耐污添加剂与膜层发生交联反应后，提高膜层的疏油疏水性，赋予膜层稳定优异的耐污性能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (5)

1.一种硬化装饰膜，其特征在于：所述硬化装饰膜包括基材，所述基材由内到外依次为第一PET膜、PVC膜、第二PET膜；所述第二PET膜表面有表层硬化膜；
所述硬化装饰膜的制备步骤如下：
（1）制备UV硬化液；取碳纳米管粉末，加入过氧化氢溶液，反应2.5-3h；离心分离，去离子水洗涤；温度为80-82℃条件下烘干；加入十二烷基苯磺酸钠溶液、水性丙烯酸酯，搅拌，制得溶液A；
取羧乙基纤维素，加入去离子水，温度为130-135℃条件下溶解，得到纤维素溶液；将纤维素 溶液加入溶液A中，温度为43-45℃时，依次加入乙酸乙酯、十二烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯壬基酚醚、二异氰酸酯、过氧化二苯甲酸，搅拌、升温，搅拌速度为500-800r/min，温度为71-73℃条件下，反应45-60min，制得溶液B；
向溶液B中加入过硫酸铵、甲苯、环己烷，其质量比为0.05:3:3，温度为90-93℃条件下，反应，冷却至32-35℃，过滤，蒸馏水洗涤，烘干，制得改性水性丙烯酸酯；
取改性水性丙烯酸酯、乙酸乙酯、纳米二氧化硅进入高速分散机，高速搅拌，搅拌速度为900-1100r/min，加入光引发剂、含氟耐污添加剂、氟改性丙烯酸流平剂，低速搅拌,搅拌速度为90-120r/min,过滤，制得UV硬化液；
（2）制备基材；取第一PET膜，在其表面涂覆胶水，利用胶辊辊涂，形成胶水层，涂布均匀后，覆盖PVC膜，冷压，烘干；继续在PVC膜上层涂覆胶水，利用胶辊辊涂，形成胶水层，涂布均匀后；覆盖第二层PET膜，冷压，烘干，制得基材；
（3）制备表层硬化膜，得到硬化装饰膜成品；用乙酸乙酯将步骤（1）中制备的UV硬化液稀释备用；利用180目微凹版在步骤（2）制备的基材上，辊涂UV硬化液，干燥；打开紫外光照射，固化形成表层硬化膜，即制得硬化装饰膜成品。
2.根据权利要求1所述的一种硬化装饰膜，其特征在于：所述表层硬化膜由UV硬化液涂布制成，其厚度为4-6μm。
3.根据权利要求2所述的一种硬化装饰膜，其特征在于：所述UV硬化液各原料组分如下，按重量份数计，改性水性丙烯酸酯43-57份、乙酸乙酯40-60份、纳米二氧化硅11-17份、光引发剂1-3份、含氟耐污添加剂0.8-1.5份、氟改性丙烯酸流平剂0.5-1份。
4.根据权利要求1所述的一种硬化装饰膜，其特征在于：所述第一PET膜与PVC膜之间、PVC膜与第二PET膜之间均通过胶水层贴合；所述胶水层厚度为11-15μm，胶水层为聚氨酯型胶与丁酮溶剂的混合液。
5.根据权利要求1所述的一种硬化装饰膜，其特征在于，步骤如下：
（1）制备UV硬化液；取碳纳米管粉末，加入过氧化氢溶液，反应2.5-3h；离心分离，去离子水洗涤；温度为80-82℃条件下烘干；加入十二烷基苯磺酸钠溶液、水性丙烯酸酯，搅拌，制得溶液A；
取羧乙基纤维素，加入去离子水，温度为130-135℃条件下溶解，得到纤维素溶液；将纤维素 溶液加入溶液A中，温度为43-45℃时，依次加入乙酸乙酯、十二烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯壬基酚醚、二异氰酸酯、过氧化二苯甲酸，搅拌、升温，搅拌速度为500-800r/min，温度为71-73℃条件下，反应45-60min，制得溶液B；向溶液B中加入过硫酸铵、甲苯、环己烷，其质量比为0.05:3:3，温度为90-93℃条件下，反应，冷却至32-35℃，过滤，蒸馏水洗涤，烘干，制得改性水性丙烯酸酯；取改性水性丙烯酸酯、乙酸乙酯、纳米二氧化硅进入高速分散机，高速搅拌，搅拌速度为900-1100r/min，加入光引发剂、含氟耐污添加剂、氟改性丙烯酸流平剂，低速搅拌,搅拌速度为90-120r/min,过滤，制得UV硬化液；
（2）制备基材；取第一PET膜，在其表面涂覆胶水，利用胶辊辊涂，形成厚度为11-15μm的胶水层，涂布均匀后；覆盖PVC膜，冷压，压力为3.5-4.5Mpa；温度为40-75℃条件下，烘干；继续在PVC膜上层涂覆胶水，利用胶辊辊涂，形成厚度为11-15μm的胶水层，涂布均匀后；覆盖第二层PET膜，冷压，压力为3.5-4.5Mpa，温度为40-75℃下，烘干，制得基材；
（3）制备表层硬化膜，得到硬化装饰膜成品；用乙酸乙酯将步骤（1）中制备的UV硬化液稀释为30%固含量备用；利用180目微凹版在步骤（2）制备的基材上，辊涂30%固含量的UV硬化液，涂布量为1.5-3g/m²；温度为50-70℃，干燥；打开紫外光照射，UV能量为750-900mj/cm2,固化形成厚度为4-6μm的表层硬化膜，即制得硬化装饰膜成品。
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