CN113842028B - 烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种烹饪器具，烹饪器具包括壳体组件、功率器件组、风机组件和内腔体，壳体组件设置在内腔体的外侧，壳体组件与内腔体之间形成有进风通道和排风通道，进风通道至少通过烹饪器具的顶部和烹饪器具的底部与外界连通，排风通道通过位于烹饪器具的前部的出风口与外界连通，功率器件组分散设置在进风通道和排风通道内，排风通道通过风机组件与进风通道连通。通过将进风通道设置成至少通过烹饪器具的顶部和烹饪器具的底部与外界连通，使得进风量得到了增大，进风量的增大提高了散热的能力，在现有技术的基础上，可减小出风口的尺寸，以保证烹饪器具的整体性，进而提升用户的使用体验。

Description

烹饪器具

技术领域

本申请涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种烹饪器具。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

嵌入式的烹饪器具工作时，其内部的功率器件组需要进行散热，因此，在烹饪器具需要设置具有进风口和出风口的散热风道，并将功率器件组设置在散热风道内，外界空气经进风口进入散热风道后与功率器件组热交换以进行散热，热交换后的空气经出风口排出。

嵌入式的烹饪器具嵌入安装到橱柜内部后，当橱柜不具有排风通道时，烹饪器具的散热风道的出风口通常设置在烹饪器具的前部，为了满足排风的需要，出风口的宽度至少大于10mm，较宽出风口的存在严重影响了烹饪器具的整体性，降低了用户的使用体验。

申请内容

本申请的目的是至少解决如何减小出风口的尺寸的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本申请提出了一种烹饪器具，所述烹饪器具包括：

内腔体；

壳体组件，所述壳体组件设置在所述内腔体的外侧，所述壳体组件与所述内腔体之间形成有进风通道和排风通道，所述进风通道至少通过所述烹饪器具的顶部和所述烹饪器具的底部与外界连通，所述排风通道通过位于所述烹饪器具的前部的出风口与外界连通；

功率器件组，所述功率器件组分散设置在所述进风通道和所述排风通道内；

风机组件，所述排风通道通过所述风机组件与所述进风通道连通。

根据本申请的烹饪器具，该烹饪器具嵌入安装在橱柜内，当使用烹饪器具时，风机组件启动，使得外界空气经由进风通道进入到风机组件内，进入进风通道内的气流与位于进风通道内的部分功率器件组换热后进入风机组件，进入风机组件的气流在风机组件的作用下进入到排风通道且与排风通道内的部分功率器件组热交换，排风通道内且经过热交换后的气流经由出风口排出，以满足烹饪器具的散热需求。通过将进风通道设置成至少通过烹饪器具的顶部和烹饪器具的底部与外界连通，使得进风量得到了增大，进风量的增大提高了散热的能力，在现有技术的基础上，可减小出风口的尺寸，以保证烹饪器具的整体性，进而提升用户的使用体验。

另外，根据本申请的烹饪器具，还可具有如下附加的技术特征：

在本申请的一些实施例中，所述进风通道包括：

第一风道，所述第一风道形成在所述壳体组件的顶板和所述内腔体之间，所述第一风道的一端与外界连通，所述第一风道的另一端与所述风机组件连通；

第二风道，所述第二风道包括彼此连通的底部风道和后部风道，所述底部风道形成在所述壳体组件的底板和所述内腔体之间且与外界连通，所述后部风道形成在所述壳体组件的后板和所述内腔体之间且与所述风机组件连通。

在本申请的一些实施例中，所述功率器件组包括电控板，所述电控板设置在所述后部风道内。

在本申请的一些实施例中，所述烹饪器具还包括：

热风组件，所述热风组件设置在所述内腔体面向所述后板的侧板上，并且所述热风组件的散热风扇位于所述后板和所述内腔体之间；

导风件，所述导风件设于所述后部风道内且在所述后部风道内分隔出辅助风道，所述散热风扇设于所述辅助风道内，所述辅助风道的一侧通过所述后板的通孔与外界连通，所述辅助风道的另一侧与所述电控板连通设置。

在本申请的一些实施例中，所述进风通道还包括第三风道，所述第三风道形成在所述壳体组件的第一侧板和所述内腔体之间，所述第三风道经所述第一侧板的第一风孔与外界连通，所述第三风道通过所述第一风道和/或所述第二风道与所述风机组件连通。

在本申请的一些实施例中，所述进风通道还包括第四风道，所述第四风道形成在所述壳体组件的第二侧板和所述内腔体之间，所述第四风道经所述第二侧板的第二风孔与外界连通，所述第四风道通过所述第一风道和/或所述第二风道与所述风机组件连通。

在本申请的一些实施例中，所述烹饪器具还包括安装框架，所述安装框架分别与所述顶板和所述内腔体配合且靠近所述烹饪器具的前部设置，所述安装框架用于安装所述烹饪器具的控盒组件，所述安装框架的顶部设有进风孔，所述第一风道通过所述进风孔与外界连通。

在本申请的一些实施例中，所述烹饪器具还包括导风罩，所述导风罩设置在所述第一风道内且在所述第一风道内分隔出所述排风通道，所述导风罩的进口与所述风机组件连通，所述导风罩的出口与位于所述壳体组件的前板上的所述出风口连通。

在本申请的一些实施例中，所述烹饪器具还包括门组件，所述门组件设置所述前板上且位于所述控盒组件的下方，所述出风口设置在所述前板位于所述门组件和所述控盒组件之间的本体上；

并且/或者所述出风口沿所述烹饪器具的宽度方向延伸，所述出风口在所述烹饪器具的高度方向上的尺寸范围为[2mm，10mm]。

在本申请的一些实施例中，所述烹饪器具还包括：

第一导风板，所述第一导风板设置在所述第一风道内，所述功率器件组包括电容模块，所述电容模块设置在所述第一导风板面向所述后板的侧面上；

第二导风板，所述第二导风板设置在所述第一风道内，所述第二导风板和所述第一导风板设置在所述导风罩的相对两侧，所述功率器件组还包括滤波模块，所述滤波模块设置在所述第二导风板和所述后板之间。

在本申请的一些实施例中，所述第一导风板包括彼此连接的第一板体和第二板体，所述第二板体向远离所述后板的方向折弯设置，在所述烹饪器具的高度方向上，所述第一板体凸出于所述第二板体顶板设置，所述第二板体凸出于所述第一板体的底部设置，所述第一板体的凸出的高度和所述第一板体与所述第二板体的重合高度之间呈预设比例设置。

在本申请的一些实施例中，所述功率器件组还包括：

微波发生模块，至少部分所述微波发生模块设置在所述第一风道内；

变压模块，所述变压模块设置在所述排风通道内。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1示意性地示出了根据本申请实施方式的烹饪器具的结构示意图；

图2为图1中所示的烹饪器具的局部处于分解状态时的结构示意图；

图3为2中所示的烹饪器具的局部结构示意图；

图4为图2中所示的壳体组件的后板的结构示意图；

图5为图2中所示的壳体组件的底板的结构示意图；

图6为图2中所示的壳体组件的第一侧板的结构示意图；

图7为图2中所示的壳体组件的第二侧板的结构示意图；

图8为图2中所示的安装框架的结构示意图；

图9为图3中所示的第一导风板的结构示意图；

图10为图1中所示的烹饪器具的剖视图(图中黑色空心箭头表示气流的方向)。

附图标记如下：

100为烹饪器具；

101为出风口，102为排风通道，103为进风通道；

10为内腔体；

20为壳体组件；

21为顶板，22为底板，221底部风孔，23为第二侧板，231为第二风孔，24为第一侧板，241为第一风孔，25为后板，251为通孔；

30为功率器件组；

31为微波发生模块，32为电容模块，33为电控板，34为滤波模块；

40为风机组件；

50为热风组件；

60为门组件；

70为控盒组件；

80为安装框架；

81为进风孔；

91为导风件，92为第一导风板，921为第一板体，9211为安装孔，922为第二板体，93为第二导风板，94为导风罩。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图1至图10所示，根据本申请的实施方式，提出了一种烹饪器具100，烹饪器具100包括壳体组件20、功率器件组30、风机组件40和内腔体10，壳体组件20设置在内腔体10的外侧，壳体组件20与内腔体10之间形成有进风通道103和排风通道102，进风通道103至少通过烹饪器具100的顶部和烹饪器具100的底部与外界连通，排风通道102通过位于烹饪器具100的前部的出风口101与外界连通，功率器件组30分散设置在进风通道103和排风通道102内，排风通道102通过风机组件40与进风通道103连通。

具体地，该烹饪器具100嵌入安装在橱柜内，当使用烹饪器具100时，风机组件40启动，使得外界空气经由进风通道103进入到风机组件40内，进入进风通道103内的气流与位于进风通道103内的部分功率器件组30换热后进入风机组件40，进入风机组件40的气流在风机组件40的作用下进入到排风通道102且与排风通道102内的部分功率器件组30热交换，排风通道102内且经过热交换后的气流经由出风口101排出，以满足烹饪器具100的散热需求。通过将进风通道103设置成至少通过烹饪器具100的顶部和烹饪器具100的底部与外界连通，使得进风量得到了增大，进风量的增大提高了散热的能力，在现有技术的基础上，可减小出风口101的尺寸，以保证烹饪器具100的整体性，进而提升用户的使用体验。

需要理解的是，进风通道103的进风量得到了增大，通过减小出风口101的尺寸，在保持风机组件40原有形成不变的基础上，可以增加气流的流速，从而提高对功率器件组30的换热性能，使得烹饪器具100的散热效果得到了进一步地提升。

另外，内腔体10形成有烹饪腔，功率器件组30启动后，能够对烹饪腔内的食材进行加热，以实现对食材的烹饪。

需要指出的是，在本申请的实施方式中，当烹饪器具100嵌入安装至橱柜内部且用户面向烹饪器具100时，烹饪器具100靠近用户的一侧为前部，烹饪器具100远离用户的一侧为后部，烹饪器具100靠近地面的一侧为底部，烹饪器具100远离地面的一侧为顶部，烹饪器具100位于用户左手边的一侧为左侧部，烹饪器具100位于用户右手边的一侧为右侧部。

另外，烹饪器具100自左侧部至右侧部之间的距离为烹饪器具100的长度，烹饪器具100自顶部至底部之间的距离为烹饪器具100的高度，烹饪器具100自前部至后部的距离为烹饪器具100的宽度。

此外，烹饪器具100的长度方向是指与烹饪器具100长度一致的方向，烹饪器具100的宽度方向是指与烹饪器具100的宽度一致的方向，烹饪器具100的高度方向是指与烹饪器具100的高度一致的方向。

进一步理解的是，如图2和图10所示，进风通道103具有第一风道以及第二风道，内腔体10和顶板21之间形成第一风道，内腔体10和底板22形成第二风道，其中，第一风道与第二风道相互连通，并且底部风道的一端与外界连通，底部风道的另一端与后部风道的一端连通，后部风道的另一端与风机组件20连通。

具体地，构成进风通道103的第一风道设置在内腔体10的顶部且通过烹饪器具100的顶部进风，构成进风通道103的第二风道覆盖烹饪器具100的底部和后部，即包括底部风道和后部风道。当烹饪器具100需要进行散热时，风机组件40启动，在风机组件40的作用下，外界气流分别进入到第一风道和第二风道内，并且经由第一风道和第二风道进入到风机组件40内，利用风机组件40的作用将气流送入排风通道102，最后经由出风口101排出。由于第二风道覆盖了烹饪器具100的底部和后部，便于将功率器件组30的各部件进行更加分散的设置，以提高对功率器件组30的各部件的散热效果。

需要理解的是，底板22设置在烹饪器具100的底部，后板25设置在烹饪器具100的后部，顶板21设置在烹饪器具100的顶部。

需要指出的是，如图2和图5所示，底部风道通过在底板22上设置底部风孔221实现底部风道与外界的连通，当烹饪器具100为嵌入式的烹饪器具100时，该底部风孔221可设置在底板22靠近烹饪器具100的前部的一侧，从而便于外界气流经底部风孔221进入到底部风道内，使得进入第二风道内的空气量得到了保证；另外，底部风孔221的数量可以为多个，通过设置多个底部风孔221，可以进一步提高底部风道的进风量，使得第二风道的进风量得到了进一步地提高。

另外，第一风道以及第二风道还可以同时对内腔体10的外表面进行散热，以防止壳体组件20温升过高的情况。

进一步地，如图2和图3所示，功率器件组30包括设置在后部风道内部的电控板33，电控板33的厚度小，通过将电控板33设置在后部风道内，在满足电控板33安装及散热的前提下，减少了安装电控板33所需的结构空间，从而实现了烹饪器具100紧凑性设计，有利于实现烹饪器具100小型化生产。

需要理解的是，电控板33安装固定在内腔体10与后板25对应的侧面上，风机组件40启动后，外界空气进入到底部风道内且向后部风道流动，当气流进入后部风道且经过电控板33时，气流与电控板33进行热交换，从而降低电控板33的温升，经过热交换的气流经风机组件40排向排风通道102且经出风口101排出。

需要指出的是，如图4所示，后板25上可设置有后部通道连通的后部风孔，风机组件40启动时，外界空气可通过后部风孔进入到后部风道内，通过设置后部风孔，进一步提高了第二风道的进风量，使得进风通道103的进风量得到了进一步地提升。

另外，后部风孔可以为网孔状结构，也可以为独立的孔状结构，当后部风孔为独立的孔状结构时，可通过设置多个后部风孔进一步提高进风量，并且可将后部风孔与电控板33的安装位置对应设置，以便进入后部风道内的气流直接对电控板33进行散热，进一步提高散热的效率。

进一步地，如图2、图3和图10所示，烹饪器具100还包括导风件91以及热风组件50，热风组件50设置在内腔体10面向后板25的侧板上，并且热风组件50的散热风扇位于后板25和内腔体10之间，导风件91设于后部风道内且在后部风道内分隔出辅助风道，散热风扇设于辅助风道内，辅助风道的一侧通过后板25的通孔251与外界连通，辅助风道的另一侧与电控板33连通设置。具体地，内腔体10面向后板25的侧板上安装有热风组件50，其中，热风组件50的散热风扇延伸设置在内腔体10和后板25之间(即设置在后部风道内)，导风件91环绕散热风道设置，并且，导风件91的一侧与后板25相抵接，导风件91的另一侧与后板25相抵接，以便形成辅助风道，该辅助风道占用了一部分后部风道，并且该辅助风道的两侧分别与后板25的通孔251以及电控板33连通。当烹饪器具100进行使用时，风机组件40启动，在风机组件40的作用下，外界空气进入到第一风道和第二风道内，并且沿第一风道和第二风道进入风机组件40且进入到排风通道102，最后经由出风口101排出，在空气流动的过程中，对设于排风通道102内的功率器件组30进行散热，以降低功率器件组30的温升。

当烹饪器具100使用热风组件50进行烹饪时，热风组件50启动，热风组件50的散热风扇也同步启动，在散热风扇的作用下，外界空气经由后板25的通孔251进入到辅助风道内，并且向电控板33的位置输出，从而实现对电控板33的散热。

通过设置辅助通道，当烹饪器具100使用热风组件50进行烹饪时，可通过后部风道以及辅助风道对电控板33进行双重散热，进一步提高了对电控板33的散热效果，使得烹饪器具100的散热需求得到了进一步地满足。

需要理解的是，散热风扇将外界空气自后板25的通孔251吸入到辅助通道内，空气也对热风组件50的电机等部件进行散热，以降低了热风组件50的温升。

需要指出的是，如图3所示，导风件91为类似蜗壳的结构件(可通过板状件折弯形成)，散热风扇和后板25的过孔沿结构件的轴向设置，导风件91与电控板33的对应位置(出口位置)沿结构件的周向设置，以通过散热风扇的旋转可有效将外界空气送入到电控板33的位置，从而实现对电控板33的辅助散热。

另外，通孔251可以为网孔状结构，也可以为独立的孔状结构，当通孔251为独立的孔状结构时，可通过设置多个通孔251进一步提高进风量，从而进一步提高散热的效率。

进一步地，如图2和图3所示，进风通道103还包括第三风道，第三风道形成在壳体组件20的第一侧板24和内腔体10之间，第三风道经第一侧板24的第一风孔241与外界连通，第三风道通过第一风道和/或第二风道与风机组件40连通。具体地，第一侧板24与内腔体10构成第三风道，第三风道与第一风道连通，或者第三风道与第二风道连通，或者第三风道分别与第一风道和第二风道连通，即进风通道103覆盖烹饪器具100的第一侧部(第一侧板24为方向)。通过设置第三风道，实现烹饪器具100的侧部进风，进一步提高了进风通道103的进风量，使得散热的效率得到了进一步地提高，可进一步缩小出风口101的尺寸。

需要指出的是，第三风道与第二风道连通时，第三风道可与后部风道和/或底部风道连通，具体连通的方式，本申请不再进行详细赘述，即便本申请对于第三风道与第二风道的具体连通方式不进行限定，两者任何一种连通方式均视为本申请的保护范围。

另外，如图6所示，第一风孔241可以为网孔状结构，也可以为独立的孔状结构，当第一风孔241为独立的孔状结构时，可通过设置多个第一风孔241进一步提高进风量，从而进一步提高散热的效率。

此外，在本申请的实施方式中，第一侧板24位于烹饪器具100的右侧部，从而实现烹饪器具100在其右侧形成进风结构。

进一步地，如图2和图3所示，进风通道103还包括第四风道，第四风道形成在壳体组件20的第二侧板23和内腔体10之间，第四风道经第二侧板23的第二风孔231与外界连通，第四风道通过第一风道和/或第二风道与风机组件40连通。具体地，第二侧板23与内腔体10构成第四风道，第四风道与第一风道连通，或者第四风道与第二风道连通，或者第四风道分别与第一风道和第二风道连通，即进风通道103覆盖烹饪器具100的第二侧部(第二侧板23为方向)。通过设置第四风道，实现烹饪器具100的侧部进风，进一步提高了进风通道103的进风量，使得散热的效率得到了进一步地提高，可进一步缩小出风口101的尺寸。

需要指出的是，第四风道与第二风道连通时，第四风道可与后部风道和/或底部风道连通，具体连通的方式，本申请不再进行详细赘述，即便本申请对于第四风道与第二风道的具体连通方式不进行限定，两者任何一种连通方式均视为本申请的保护范围。

另外，如图7所示，第二风孔231可以为网孔状结构，也可以为独立的孔状结构，当第二风孔231为独立的孔状结构时，可通过设置多个第二风孔231进一步提高进风量，从而进一步提高散热的效率。

此外，在本申请的实施方式中，第二侧板23位于烹饪器具100的左侧部，从而实现烹饪器具100在其左侧形成进风结构。

应当理解的是，在本申请的实施方式中，构成壳体组件20的底板22、第一侧板24、第二侧板23、顶板21和后板25均设有供进风用的孔，使得烹饪器具100形成五面进风结构(顶部、底部、第一侧部、第二侧部以及后部)，极大地提高了进风通道103的进气量，使得烹饪器具100的散热效果得到了有效地保证，进而可实现出风口101的最小化设置，从而保证了烹饪器具100的整体性，使得烹饪器具100的美观性得到了保证，进而提高了用户的使用体验。

进一步地，如图2、图3、图8和图10所示，烹饪器具100还包括安装框架80，安装框架80分别与顶板21和内腔体10配合且靠近烹饪器具100的前部设置，安装框架80用于安装烹饪器具100的控盒组件70，安装框架80的顶部设有进风孔81，第一风道通过进风孔81与外界连通。

具体地，在本申请的实施方式中，烹安装框架80设置在内腔体10的顶部且靠近烹饪器具100的前部设置，控盒组件70安装在安装框架80上，用户通过操控控盒组件70实现对烹饪器具100的控制。将进风孔81设置在安装框架80上，并且进风孔81位于安装框架80的顶部，从而实现了第一通道的顶部进气结构，避免在烹饪器具100的前部设置相应的进气结构，进一步保证了烹饪器具100的整体性，使得烹饪器具100的美观性得到了提升，从而提升了用户的使用体验。

需要理解的是，将进风孔81设置在安装框架80上，当空气经由进风孔81进入到第一风道的过程中，空气与控盒组件70的各部件接触，利用彼此的接触可实现对控盒组件70的散热，以降低控盒组件70的温升。

需要指出的是，进风孔81的数量为多个，各个进风孔81在安装框架80上间隔设置，并且间隔的方向沿烹饪器具100的长度方向，通过设置多个进风孔81，从而提高了第一风道的进气量，进而提高了进气通道的进气量，使得烹饪器具100的散热效果得到了保证。

进一步地，如图2、图3和图10所示，烹饪器具100还包括导风罩94，导风罩94设置在第一风道内且在第一风道内分隔出排风通道102，导风罩94的进口与风机组件40连通，导风罩94的出口与位于壳体组件20的前板上的出风口101连通。具体地，导风罩94设置在内腔体10面向顶板21的侧面上，导风罩94与内腔体10的外表面合围形成排风通道102，该排风通道102的一端与风机组件40连通，另一端与出风口101连通。第一风道和排风通道102均设置在内腔体10的顶部，并利用导风罩94将第一风道与排风通道102隔离，从而使得烹饪器具100的风道结构更加紧凑，便于实现烹饪器具100小型化制造。

需要指出的是，导风罩94设置在内腔体10的顶部，风机组件40也设置在内腔体10的顶部(风机组件40靠近后板25设置)，通过将导风罩94以及风机组件40同时设置在内腔体10的顶部，从而节省了烹饪器具100内部的安装空间，提高了烹饪器具100的空间利用率。

另外，在本申请的实施方式中，风机组件40包括贯流风轮和电机，电机与贯流风轮传动连接，进气通道与贯流风轮的入风口(轴向设置)连通，排风通道102与贯流风轮的排风口连通(周向设置)。

此外，贯流风轮的数量可以为多个，多个贯流风轮分别与电机传动连接，通过设置多个贯流风轮以提高风机组件40的驱动能力，从而进一步提升了空气的进入量，进而提升了烹饪器具100的散热能力。

进一步地，如图1至图3，以及图10所示，烹饪器具100还包括门组件60，门组件60设置前板上且位于控盒组件70的下方，出风口101设置在前板位于门组件60和控盒组件70之间的本体上。具体地，门组件60和控盒组件70均设置在烹饪器具100的前部，其中，控盒组件70设置在安装框架80上且位于门组件60的上方，门组件60设置铰接在前板上且位于控盒组件70的下方，利用门组件60相对前板的转动实现对内腔体10的烹饪腔的打开或关闭，当门组件60将烹饪腔关闭时，门组件60与控盒组件70平齐设置，两者之间存在狭小的缝隙，出风口101即开设在狭小缝隙与前板对应的本体上。通过对出风口101的隐藏设置，避免了出风口101的尺寸影像烹饪器具100整体性，使得烹饪器具100的美观性得到了提高。

进一步地，如图1和图10所示，出风口101沿烹饪器具100的宽度方向延伸，出风口101在烹饪器具100的高度方向上的尺寸范围为[2mm，10mm]。具体地，通过设置出风口101的尺寸，在保证空气排出效果的同时能够实现出风口101尺寸的减小，使得烹饪器具100的整体得到进一步提高，从而提升烹饪器具100的美观性，使得用户的使用体验得到了提高。

需要指出的是，出风口101在烹饪器具100的高度方向上的尺寸为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm……。在本申请的实施方式中，出风口101在烹饪器具100的高度方向上的尺寸为3mm。

进一步地，如图3所示，烹饪器具100还包括第一导风板92和第二导风板93，第一导风板92设置在第一风道内，功率器件组30包括电容模块32，电容模块32设置在第一导风板92面向后板25的侧面上，第二导风板93设置在第一风道内，第二导风板93和第一导风板92设置在导风罩94的相对两侧，功率器件组30还包括滤波模块34，滤波模块34设置在第二导风板93和后板25之间。具体地，第一导风板92和第二导风板93均设置在内腔体10与顶板21对应的侧面上，并且第一导风板92和第二导风板93分置在导风罩94的相对两侧(烹饪器具100长度方向)，利用第一导风板92和第二导风板93分别对进入第一风道内的空气进行扰流，从而使得进入第一风道内的空气更加分散，进而使得位于第一风道内的功率器件组30的各元件散热效果更好。

需要指出的是，电容模块32安装在第一导风板92上，从而使得电容模块32与内腔体10的外壁面间隔设置，进而避免内腔体10的温度传递至电容模块32上，防止温升过高导致电容模块32的使用寿命受损；电容模块32靠近风机组件40设置，从而保证了电容模块32周围的气流速度，使得电容模块32的散热效率得到了进一步地提升。

另外，滤波模块34安装在内腔体10上且设置在第二导风板93和后板25之间，从而使得滤波模块34靠近风机组件40设置，保证了滤波模块34周围的气流速度，使得滤波模块34的散热效率得到了进一步地提升。

进一步地，如图9所示，第一导风板92包括彼此连接的第一板体921和第二板体922，第二板体922相远离后板25的方向折弯设置，在烹饪器具100的高度方向上，第一板体921凸出于第二板体922顶板21设置，第二板体922凸出于第一板体921的底部设置，第一板体921的凸出的高度和第一板体921与第二板体922的重合高度之间呈预设比例设置。具体地，如图9所示，第一板体921与第二板体922交错设置，其中第一板体921在顶部凸出，第二板体922在底部凸出，电容模块32设置在第一板体921上，并且通过将第二板体922设置成像远离后板25的方向折弯，从而提高了对经过第一导风板92的空气的扰流效果，进一步保证了对功率器件组30的各部件的散热效果。

另外，在本申请的实施方式中，如图9所示，第一板体921凸出第二板体922的高度为a，第二板体922与第一板体921的重合位置的高度为b，a/b＝3/8，即预设比例为3/8，第一板体921能够对经过其的气流进行部分遮挡，通过设定预设比例，使得气流在第一板体921的干扰下，向控盒组件70的方向以及电容模块32的周围流动，以降低控盒组件70以及电容模块32的温升，使得烹饪器具100散热的效果得到了进一步地保证。

此外，在第一板体921上设有安装孔9211，电容模块32的安装结构安装在电容安装孔9211内，并且电容模块32的本体靠近壳体组件20的后板25设置。

进一步地，如图3所示，功率器件组30还包括微波发生模块31和变压模块，至少部分微波发生模块31设置在第一风道内，变压模块设置在排风通道102内。具体地，变压模块设置在排风通道102内，微波发生模块31设置在第一风道内且位于第一导风板92的一侧，风机组件40启动后，进入第一风道内的气流对微波模块、电容模块32和滤波模块34进行散热，进入第二风道内的气流对电控板33进行散热，利用排风通道102内的气流对变压模块进行散热，从而保证了功率器件组30的部件的得到了充分第散热，以降低烹饪器具100的故障率。

另外，功率器件组30还可以包括其它部件，例如发热管等，在此本申请对于功率器件组30的其它部件不再进行详述。

本申请中，上述烹饪器具为嵌入式微波炉或嵌入式微蒸烤一体机，该烹饪器具的其它部分的结构请参考现有技术，在此本申请不再进行赘述。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括：

内腔体；

壳体组件，所述壳体组件设置在所述内腔体的外侧，所述壳体组件与所述内腔体之间形成有进风通道和排风通道，所述进风通道至少通过所述烹饪器具的顶部和所述烹饪器具的底部与外界连通，所述排风通道通过位于所述烹饪器具的前部的出风口与外界连通；

功率器件组，所述功率器件组分散设置在所述进风通道和所述排风通道内；

风机组件，所述排风通道通过所述风机组件与所述进风通道连通；

其中，所述烹饪器具在所述壳体组件的顶板和所述内腔体之间设置第一导风板，所述第一导风板包括彼此连接的第一板体和第二板体，所述第二板体向远离所述壳体组件的后板的方向折弯设置，在所述烹饪器具的高度方向上，所述第一板体凸出于所述第二板体顶板设置，所述第二板体凸出于所述第一板体的底部设置，所述第一板体的凸出的高度和所述第一板体与所述第二板体的重合高度之间呈预设比例设置。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述进风通道包括：

第一风道，所述第一风道形成在所述壳体组件的顶板和所述内腔体之间，所述第一风道的一端与外界连通，所述第一风道的另一端与所述风机组件连通；

第二风道，所述第二风道包括彼此连通的底部风道和后部风道，所述底部风道形成在所述壳体组件的底板和所述内腔体之间且与外界连通，所述后部风道形成在所述壳体组件的后板和所述内腔体之间且与所述风机组件连通。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述功率器件组包括电控板，所述电控板设置在所述后部风道内。

4.根据权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具还包括：

热风组件，所述热风组件设置在所述内腔体面向所述后板的侧板上，并且所述热风组件的散热风扇位于所述后板和所述内腔体之间；

导风件，所述导风件设于所述后部风道内且在所述后部风道内分隔出辅助风道，所述散热风扇设于所述辅助风道内，所述辅助风道的一侧通过所述后板的通孔与外界连通，所述辅助风道的另一侧与所述电控板连通设置。

5.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述进风通道还包括第三风道，所述第三风道形成在所述壳体组件的第一侧板和所述内腔体之间，所述第三风道经所述第一侧板的第一风孔与外界连通，所述第三风道通过所述第一风道和/或所述第二风道与所述风机组件连通。

6.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述进风通道还包括第四风道，所述第四风道形成在所述壳体组件的第二侧板和所述内腔体之间，所述第四风道经所述第二侧板的第二风孔与外界连通，所述第四风道通过所述第一风道和/或所述第二风道与所述风机组件连通。

7.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具还包括安装框架，所述安装框架分别与所述顶板和所述内腔体配合且靠近所述烹饪器具的前部设置，所述安装框架用于安装所述烹饪器具的控盒组件，所述安装框架的顶部设有进风孔，所述第一风道通过所述进风孔与外界连通。

8.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具还包括导风罩，所述导风罩设置在所述第一风道内且在所述第一风道内分隔出所述排风通道，所述导风罩的进口与所述风机组件连通，所述导风罩的出口与位于所述壳体组件的前板上的所述出风口连通。

9.根据权利要求8所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具还包括门组件，所述门组件设置所述前板上且位于所述控盒组件的下方，所述出风口设置在所述前板位于所述门组件和所述控盒组件之间的本体上；

并且/或者所述出风口沿所述烹饪器具的宽度方向延伸，所述出风口在所述烹饪器具的高度方向上的尺寸范围为[2mm，10mm]。

10.根据权利要求8所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具还包括：

所述第一导风板设置在所述第一风道内，所述功率器件组包括电容模块，所述电容模块设置在所述第一导风板面向所述后板的侧面上；

第二导风板，所述第二导风板设置在所述第一风道内，所述第二导风板和所述第一导风板设置在所述导风罩的相对两侧，所述功率器件组还包括滤波模块，所述滤波模块设置在所述第二导风板和所述后板之间。

11.根据权利要求10所述的烹饪器具，其特征在于，所述功率器件组还包括：

微波发生模块，至少部分所述微波发生模块设置在所述第一风道内；

变压模块，所述变压模块设置在所述排风通道内。

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