CN105677122A - 一种gg结构触摸屏功能片的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种GG结构触摸屏功能片的制作方法，包括以下步骤：a)？清洗大片盖板玻璃，并切割、磨边与开槽，得到符合外形要求的盖板玻璃白片；b)对盖板玻璃白片的底面丝网印刷所需油墨图案，得到盖板玻璃；c)清洗大片功能玻璃并制作ITO图案；d)制作OC桥点图案；e)制作MAM桥点与MAM边缘走线图案，MAM桥点的粗糙度为19～20nm；f)制作玻璃硅膜消影层；g)切割大片功能玻璃，得到符合外形要求的sensor功能片；h)将盖板玻璃与sensor功能片进行贴合，得到最终的GG结构触摸屏功能片；采用单面ITO图案搭接MAM桥点的sensor功能片，可靠性高，稳定性好，同时MAM桥点与MAM边缘走线图案在同一工序完成，简化了工艺流程，降低了生产成本，提高了生产良率。

Description

一种GG结构触摸屏功能片的制作方法

技术领域

本发明涉及触摸屏技术领域，具体是一种GG结构触摸屏功能片的制作方法。

背景技术

目前，电容式触控面板应用较广泛的主要结构包括GFF(Glass-Film-Film)、G1F(Glass-Film)、GG(Glass-Glass)、G2(GlassOnly)这几种类型，其中，GFF与G1F均需使用铟锡氧化物膜，也即ITO膜，属于薄膜电容式触控面板；而GG与G2则运用在玻璃基板上溅镀ITO图样方式取代ITO膜，属玻璃电容式触控面板。

GG结构触摸屏是由sensor功能片与玻璃盖板组合构成，GG结构触摸屏具有坚硬耐磨、耐腐蚀、高透光率、操控手感顺滑以及可靠性高等性能优势，但目前GG结构触摸屏的生产成本高、制作工艺难度大、不可操控性因素多，造成产品良率低、性能差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种GG结构触摸屏功能片的制作方法，该方法简化工艺流程、降低生产成本、提高产品良率，并且能够提高GG结构触摸屏的整体视觉效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种GG结构触摸屏功能片的制作方法，包括以下步骤：

a)清洗大片盖板玻璃，对清洗后的大片盖板玻璃进行切割、磨边与开槽，得到符合外形要求的盖板玻璃白片；

b)对盖板玻璃白片的底面丝网印刷所需油墨图案2，得到盖板玻璃；

c)清洗大片功能玻璃，清洗后，在大片功能玻璃顶面采用ITO黄光工艺制作ITO图案；

d)清洗制作完ITO图案的大片功能玻璃，清洗后，在大片功能玻璃顶面采用OC黄光工艺制作OC桥点图案；

e)清洗带有ITO图案与OC桥点图案的大片功能玻璃，清洗后，在大片功能玻璃顶面采用MAM黄光工艺制作MAM桥点与MAM边缘走线图案，MAM桥点的粗糙度为19～20nm；

f)清洗带有ITO图案、OC桥点图案、MAM桥点与MAM边缘走线图案的大片功能玻璃，清洗后，在大片功能玻璃顶面采用镀消影膜工艺制作玻璃硅膜消影层；

g)切割大片功能玻璃，得到符合外形要求的sensor功能片；

h)将盖板玻璃与sensor功能片通过OCR液态光学胶进行贴合，得到最终的GG结构触摸屏功能片。

本发明的有益效果是，采用单面ITO图案搭接MAM桥点的sensor功能片，MAM桥点导电性能佳，可靠性高，稳定性好，同时MAM桥点与MAM边缘走线图案在同一工序完成，比双面图案的sensor功能片减少了一道黄光工序，简化了工艺流程，降低了生产成本，提高了生产良率；另外，通过硅膜消影层使sensor功能片触控功能区的MAM金属桥点蚀刻纹与ITO蚀刻纹变淡，提高了触摸屏整体视觉效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供一种GG结构触摸屏功能片的制作方法，包括以下步骤：

a)清洗大片盖板玻璃，大片盖板玻璃采用550*650*0.55mm的素玻璃，对清洗后的大片盖板玻璃进行切割、磨边与开槽，得到符合外形要求的盖板玻璃白片1；

b)对盖板玻璃白片1的底面丝网印刷所需油墨图案2，得到盖板玻璃；

c)清洗大片功能玻璃，大片功能玻璃采用550*650*0.55mm的素玻璃，清洗后，在大片功能玻璃顶面采用ITO黄光工艺制作ITO图案5，ITO黄光工艺主要流程包括ITO镀膜、曝光、显影、蚀刻与剥离，最终得到ITO图案5；

d)清洗制作完ITO图案5的大片功能玻璃，清洗后，在大片功能玻璃顶面采用OC黄光工艺制作OC桥点图案7，OC黄光工艺主要流程包括OC镀膜、曝光、显影、蚀刻与剥离，最终得到OC桥点图案7；

e)清洗带有ITO图案5与OC桥点图案7的大片功能玻璃，清洗后，在大片功能玻璃顶面采用MAM黄光工艺制作MAM桥点与MAM边缘走线图案6，MAM桥点的粗糙度为19～20nm；MAM黄光工艺主要流程包括MAM镀膜、曝光、显影、蚀刻、剥离，最终得到所需的MAM桥点和MAM边缘走线图案6；

f)清洗带有ITO图案5、OC桥点图案7、MAM桥点与MAM边缘走线图案6的大片功能玻璃，清洗后，在大片功能玻璃顶面采用镀消影膜工艺制作玻璃硅膜消影层4；

g)切割大片功能玻璃，得到符合外形要求的sensor功能片8；

h)将盖板玻璃与sensor功能片通过OCR液态光学胶3进行贴合，得到最终的GG结构触摸屏功能片。

采用单面ITO图案搭接MAM桥点的sensor功能片，MAM桥点导电性能佳，可靠性高，稳定性好，同时MAM桥点与MAM边缘走线图案在同一工序完成，比双面图案的sensor功能片减少了一道黄光工序，简化了工艺流程，降低了生产成本，提高了生产良率；另外，通过硅膜消影层使sensor功能片触控功能区的MAM金属桥点蚀刻纹与ITO蚀刻纹变淡，提高了触摸屏整体视觉效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (1)

1.一种GG结构触摸屏功能片的制作方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

a)清洗大片盖板玻璃，对清洗后的大片盖板玻璃进行切割、磨边与开槽，得到符合外形要求的盖板玻璃白片；

b)对盖板玻璃白片的底面丝网印刷所需油墨图案，得到盖板玻璃；

c)清洗大片功能玻璃，清洗后，在大片功能玻璃顶面采用ITO黄光工艺制作ITO图案；

d)清洗制作完ITO图案的大片功能玻璃，清洗后，在大片功能玻璃顶面采用OC黄光工艺制作OC桥点图案；

e)清洗带有ITO图案与OC桥点图案的大片功能玻璃，清洗后，在大片功能玻璃顶面采用MAM黄光工艺制作MAM桥点与MAM边缘走线图案，MAM桥点的粗糙度为19～20nm；

f)清洗带有ITO图案、OC桥点图案、MAM桥点与MAM边缘走线图案的大片功能玻璃，清洗后，在大片功能玻璃顶面采用镀消影膜工艺制作玻璃硅膜消影层；

g)切割大片功能玻璃，得到符合外形要求的sensor功能片；

h)将盖板玻璃与sensor功能片通过OCR液态光学胶进行贴合，得到最终的GG结构触摸屏功能片。