CN206476889U - 太阳能电池组件及光伏镀膜玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种太阳能电池组件及光伏镀膜玻璃；该光伏镀膜玻璃包括玻璃板，在玻璃板板面的镀膜液收边部位具有镀膜液泄流部；在玻璃板板面镀膜时，处于镀膜液收边部位的多余镀膜液，能够从镀膜液泄流部流出玻璃板板面；而太阳能电池组件则采用了前述的光伏镀膜玻璃作为盖板玻璃；且太阳能光伏组件的侧边镀有反射膜，因此，本实用新型能够有效地防止玻璃镀膜工序中，玻璃边缘的镀膜液收边时生成膜斑，以提高太阳能光伏组件的转换效率和改善太阳能光伏组件的外观；同时，光线传递到反射膜时能够反射回太阳能组件的内部,并有部分的光线能够到达太阳能电池,从而提升太阳能电池的发电功率。

Description

太阳能电池组件及光伏镀膜玻璃

技术领域

本实用新型涉及一种光伏镀膜玻璃；

本实用新型还涉及一种应用上述光伏镀膜玻璃的太阳能电池组件。

背景技术

世界范围内的能源紧张和环保压力，极大地促进了人们对太阳能电池光伏组件的研发、应用。随着人们对太阳能电池光伏组件的不断优化，太阳能光伏组件中晶体硅电池片的转换效率已经很难提高，因此人们开始尝试提高封装玻璃的透光性能等方式来提高转化效率。

目前人们采用的增强封装玻璃透光性的方法一般是在玻璃表面织构绒面或镀一层减反增透膜，采用镀膜方式，玻璃边缘镀膜液收边时容易生成膜斑，影响转化效率和组件外观。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种光伏镀膜玻璃，其能够有效地防止玻璃镀膜工序中，玻璃边缘的镀膜液收边时生成膜斑，以提高太阳能光伏组件的转换效率和改善太阳能光伏组件的外观；另外，这样的结构形式还能有效地改变光线在玻璃边缘位置处的光路，增加光线在玻璃边缘位置处的二次折射，从而提高透光率。

为实现上述的技术目的，本实用新型将采取如下的技术方案：

一种光伏镀膜玻璃，包括玻璃板，在玻璃板板面的镀膜液收边部位具有镀膜液泄流部；在玻璃板板面镀膜时，处于镀膜液收边部位的多余镀膜液，能够从镀膜液泄流部流出玻璃板板面。

作为本实用新型的进一步改进，所述的镀膜液收边部位为玻璃板板面四条边缘中的至少一条边缘；镀膜液泄流部为设置于前述玻璃板板面边缘的斜面状倒角或者圆弧状倒角。

作为本实用新型的进一步改进，所述的镀膜液泄流部为斜面状倒角时，该斜面状倒角的坡度α满足：

式中：A为玻璃板厚度，单位为mm；

所述的镀膜液泄流部为弧面状倒角时，该弧面状倒角的弧面起始点为M、弧面顶点为N；弧面状倒角的弧面起始点M位于玻璃板板面上，弧面顶点N相对于弧面起始点M的水平间距为D，水平间距D的取值满足：

式中，A为玻璃板厚度，单位为mm；间距D的单位为mm。

本实用新型的另一技术目的是提供一种太阳能电池组件，包括基板玻璃、盖板玻璃以及设置在基板玻璃、盖板玻璃之间的晶体硅电池片，所述的盖板玻璃具有第一表面、第二表面以及设置在第一表面、第二表面之间的外侧壁面，其中盖板玻璃的第一表面朝向受光面，盖板玻璃的第二表面朝向晶体硅电池片；盖板玻璃的第一表面镀有减反增透膜；在盖板玻璃的第一表面的镀膜液收边部位具有镀膜液泄流部；在盖板玻璃的第一表面镀减反增透膜时，处于镀膜液收边部位的多余减反增透膜膜液，能够从镀膜液泄流部流出盖板玻璃的第一表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述基板玻璃或盖板玻璃各表面中，至少有一个侧边具有反射膜。

作为本实用新型的进一步改进，所述盖板玻璃仅在外侧壁面具有反射膜或所述盖板玻璃的外侧壁面、以及所述盖板玻璃的第二表面中，超出晶体硅电池片的部分，均具有反射膜。

作为本实用新型的进一步改进，所述盖板玻璃仅在盖板玻璃外侧壁面具有反射膜时，所述基板玻璃的外侧壁面以及基板玻璃背向晶体硅电池片的表面中，超出晶体硅电池片的部分，具有反射膜。

作为本实用新型的进一步改进，所述盖板玻璃的外侧壁面、所述盖板玻璃的外侧壁面与盖板玻璃第一表面之间的圆角或者倒角部分、以及所述盖板玻璃的外侧壁面，与盖板玻璃第二表面之间的圆角或者倒角部分，均具有反射膜。

作为本实用新型的进一步改进，所述的镀膜液收边部位为设置于盖板玻璃第一表面的四条边缘中的至少一条边缘；镀膜液泄流部为设置于前述盖板玻璃第一表面边缘的斜面状倒角或者圆弧状倒角。

作为本实用新型的进一步改进，所述的镀膜液泄流部为斜面状倒角时，该斜面状倒角的坡度α满足：

式中：A为玻璃板厚度，单位为mm；

所述的镀膜液泄流部为弧面状倒角时，该弧面状倒角的弧面起始点为M、弧面顶点为N；弧面状倒角的弧面起始点M位于玻璃板板面上，弧面顶点N相对于弧面起始点M的水平间距为D，水平间距D的取值满足：

式中，A为玻璃板厚度，单位为mm；间距D的单位为mm。

根据上述的技术方案，相对于现在技术，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型在玻璃板板面的镀膜液收边部位设置镀膜液泄流部，使得镀膜时，处于镀膜液收边部位的多余镀膜液，从镀膜液泄流部流出玻璃板板面，防止多余的镀膜液在镀膜液收边部位堆积，有效地防止多余镀膜液在镀膜液收边部位形成膜斑；

2、本实用新型将所述的镀膜液泄流部设置为玻璃板板面收边边缘位置处的斜面状倒角或者圆弧状倒角，由此可知，本实用新型有效地利用了现有的光伏镀膜玻璃的生产工艺（配料—高温熔解—压延—退火—裁切—磨边倒角—钢化—镀膜）中磨边倒角工序，使得该工序加工出的斜面状倒角或者圆弧状倒角能够使得处于该位置附近的镀膜液能够从斜面状倒角或者圆弧状倒角流出玻璃板板面；换句话说，本实用新型所述的光伏镀膜玻璃，在未较大幅度地改变现有工序的情况下，只需要对磨边倒角工序中的工艺参数进行一定调整，即可实现，对于产品实际生产来说，实现起来更为便利有效。

3、作为本实用新型的另一个意想不到的效果，在于将该玻璃板组装到太阳能电池组件时，可以有效地改变光线在玻璃边缘位置处的光路，增加光线在玻璃边缘位置处的二次折射，从而提高透光率。

4、本实用新型提供一种太阳能电池组件，通过在盖板玻璃、基板玻璃的合适位置，设置反射膜，使得光线传递到反射膜时能够反射回太阳能组件的内部,并有部分的光线能够到达太阳能电池, 从而提升太阳能电池的发电功率；换句话说，本实用新型能够有效地防止光线从外侧壁面的外侧壁面射出，从而增加光的入射。

附图说明

图1是现有技术中常用光伏镀膜玻璃的侧视图；

图2是本实用新型所述实施例1中光伏镀膜玻璃的侧视图；

图3是本实用新型所述实施例2中光伏镀膜玻璃的侧视图；

图4是本实用新型所述实施例3中光伏镀膜玻璃的侧视图；

图1至4中：玻璃板1；镀膜液泄流部2；

图5是采用图1中所述光伏镀膜玻璃构成的太阳能电池组件的光路图；

图6是采用本实用新型所述的光伏镀膜玻璃构成的太阳能电池组件的光路图。

图6中：盖板玻璃3；晶体硅电池片4。

图7是本实用新型所述的太阳能电池组件（具有反射膜）的一种实施例的光路图；

图7中，盖板玻璃3；晶体硅电池片4；基板玻璃5；盖板玻璃的反射膜6；

图8是本实用新型所述的太阳能电池组件（具有反射膜）的另一种实施例的光路图；

图8中，盖板玻璃3；晶体硅电池片4；基板玻璃5；盖板玻璃的反射膜6；基板玻璃的反射膜7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置。表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)。

本实用新型所述的光伏镀膜玻璃，目的在于如何防止玻璃板1在镀膜时，玻璃板1板面的镀膜液收边位置处形成膜斑；这一技术事实一直存在于光伏镀膜玻璃生产过程中。

本申请的发明人经过研究，提出：在镀膜前，先在玻璃板1板面的镀膜液收边位置处设置镀膜液泄流部2，使得镀膜时，处于镀膜液收边位置的多余镀膜液，能够通过镀膜液泄流部2流出玻璃板1板面，有效地防止多余镀膜液在镀膜液收边位置处堆积，即本实用新型能够有效地克服膜斑形成。

另外，本申请的发明人为了使得光伏镀膜玻璃的生产工艺具有延续性，能够较大程度地利用现有的光伏镀膜玻璃的生产工艺（配料—高温熔解—压延—退火—裁切—磨边倒角—钢化—镀膜），因此，本实用新型将所述的镀膜液收边位置确定为玻璃板1板面四条边缘中的至少一条边缘，而镀膜液泄流部2则设计为玻璃板1板面边缘位置处所设置的斜面状倒角或者圆弧状倒角（由磨边倒角工序加工得到），事实上，本实用新型所述的作为镀膜液泄流部2使用的斜面状倒角或者圆弧状倒角（参照图2-4）与现有光伏镀膜玻璃生产工艺中的倒角（参照图1）并不相同，原因在于，传统的磨边倒角工序只是为了使玻璃边缘不形成锋刃，避免人受伤，因此倒角弧度较小；而本实用新型所述的作为镀膜液泄流部2使用的斜面状倒角或者圆弧状倒角，其尺寸需要大于传统倒角，否则镀膜液不可能从此部位流出，则无法避免镀膜液在收边位置处的堆积情况发生。

因此，通过本申请的发明人研究，得出如下结论：

当镀膜液泄流部2为斜面状倒角时，该斜面状倒角的坡度α满足：

式中：A为玻璃板1厚度，单位为mm；

所述的镀膜液泄流部2为弧面状倒角时，该弧面状倒角的弧面起始点为M、弧面顶点为N；弧面状倒角的弧面起始点M位于玻璃板1板面上，弧面顶点N相对于弧面起始点M的水平间距为D，水平间距D的取值满足：

式中，A为玻璃板1厚度，单位为mm；间距D的单位为mm。

图2-4具体地公开了本实用新型所涉及的多种优选实施例的结构示意图；以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。

实施例1

如图2所示，本实施例所述的光伏镀膜玻璃，其玻璃板1在磨边倒角工序时，将玻璃板1板面的的其中一条边缘加工成斜面状倒角；该倒角与玻璃板1下表面的平面呈锐角。

实施例2

如图3所示，本实施例所述的光伏镀膜玻璃，其玻璃板1在磨边倒角工序时，将玻璃板1板面的两条相互平行的边缘（图中为左边缘、右边缘）均加工成弧面状倒角，该圆弧状倒角的起点位于玻璃板1板面的上表面，而圆弧状倒角的终点止于玻璃板1板面的下表面，为均匀的圆弧状。

实施例3

如图4所示，本实施例所述的光伏镀膜玻璃，其玻璃板1在磨边倒角工序时，将玻璃板1板面的其中一条边缘加工成弧面状倒角，该圆弧状倒角的起点位于玻璃板1板面的上表面，而圆弧状倒角的终点止于玻璃板1板面的侧面。

通过实施例1-3分析，可知：只需要在玻璃板1板面四条边缘中的至少一条边缘（收边位置）加工出镀膜液泄流部2，则可以防止镀膜液在前述收边位置处的角部位置形成膜斑。

实施例4

图6是应用本实用新型上述技术的太阳能电池组件，包括晶体硅电池片4以及盖板玻璃3；其具体地公开了该太阳能电池组件与常规太阳能电池组件的不同在于：采用了一种特定结构的盖板玻璃3，包括基板玻璃5、盖板玻璃3以及设置在基板玻璃5、盖板玻璃3之间的晶体硅电池片4，所述的盖板玻璃3具有第一表面、第二表面以及设置在第一表面、第二表面之间的外侧壁面，其中盖板玻璃3的第一表面朝向受光面，盖板玻璃3的第二表面朝向晶体硅电池片4；盖板玻璃3的第一表面镀有减反增透膜；在盖板玻璃3的第一表面的镀膜液收边部位具有镀膜液泄流部2；在盖板玻璃3的第一表面镀减反增透膜时，处于镀膜液收边部位的多余减反增透膜膜液，能够从镀膜液泄流部2流出盖板玻璃3的第一表面；具体地，所述的镀膜液收边部位为设置于盖板玻璃3第一表面的四条边缘中的至少一条边缘；镀膜液泄流部2为设置于前述盖板玻璃3第一表面边缘的斜面状倒角或者圆弧状倒角。

另外，通过光路分析，现有的太阳能电池组件，由于盖板玻璃3四周的倒角尺寸太小，因此，光线照射盖板玻璃3的收边边缘后，基本上不会产生二次折射（参考图5）；而本实用新型恰好改变这一特性，即光线照射本实用新型所述的盖板玻璃3的收边边缘后，由于作为镀膜液泄流部2使用的斜面状倒角或者圆弧状倒角的存在，使得光线在此处的光路发生改变，产生二次折射，从而提高太阳能电池组件的透光率（参考图6）。

实施例5

如图7所示，本实施例所述的太阳能电池组件，其与现有的太阳能电池组件的不同在于，采用了一种改进的盖板玻璃3结构，该盖板玻璃3的外侧壁面、以及所述盖板玻璃3的第二表面中，超出晶体硅电池片4的部分，均具有反射膜。

因此，通过光路分析可知，由于反射膜的存在，使得射入盖板玻璃3的光线，不会从覆有反射膜的玻璃表面射出，因此，能够使得更多的射入光线最终射向晶体硅电池片4，从而提高太阳能电池组件的效率。

另外，本实施例所述的反射膜布置形式，尤其适用于实施例1-4中所涉及的大斜面状倒角或圆弧状倒角的情况。

实施例6

如图8所示，本实施例与实施例6的不同在于，采用了另外一种反射膜设置位置不同的太阳能电池组件，其中，所述盖板玻璃3各表面中，仅在盖板玻璃3外侧壁面具有反射膜，与此同时，所述基板玻璃5的外侧壁面以及基板玻璃5背向晶体硅电池片4的表面中，超出晶体硅电池片4的部分，也具有反射膜。

这样的反射膜布置形式，同样能够使得更多的射入光线最终射向晶体硅电池片4，从而提高太阳能电池组件的效率。

事实上，所述盖板玻璃3各表面中，至少在盖板玻璃3的外侧壁面具有反射膜，就可以达到入射光线利用效率增高的目的。

另外，对于所述盖板玻璃3的外侧壁面，与盖板玻璃3第一表面之间的圆角或者倒角部分（还包括小倒角或者小圆角，不只是实施例1-3中用于镀膜液泄流使用的斜面状倒角或者圆弧状倒角）以及所述盖板玻璃3的外侧壁面，与盖板玻璃3第二表面之间的圆角或者倒角部分，也可以镀上反射膜。

Claims (10)

1.一种光伏镀膜玻璃，包括玻璃板，其特征在于，在玻璃板板面的镀膜液收边部位具有镀膜液泄流部；在玻璃板板面镀膜时，处于镀膜液收边部位的多余镀膜液，能够从镀膜液泄流部流出玻璃板板面。

2.根据权利要求1所述的光伏镀膜玻璃，其特征在于，所述的镀膜液收边部位为玻璃板板面四条边缘中的至少一条边缘；镀膜液泄流部为设置于前述玻璃板板面边缘的斜面状倒角或者圆弧状倒角。

3.根据权利要求2所述的光伏镀膜玻璃，其特征在于，所述的镀膜液泄流部为斜面状倒角时，该斜面状倒角的坡度α满足：

式中：A为玻璃板厚度，单位为mm；

所述的镀膜液泄流部为弧面状倒角时，该弧面状倒角的弧面起始点为M、弧面顶点为N；弧面状倒角的弧面起始点M位于玻璃板板面上，弧面顶点N相对于弧面起始点M的水平间距为D，水平间距D的取值满足：

式中，A为玻璃板厚度，单位为mm；间距D的单位为mm。

4.一种太阳能电池组件，包括基板玻璃、盖板玻璃以及设置在基板玻璃、盖板玻璃之间的晶体硅电池片，所述的盖板玻璃具有第一表面、第二表面以及设置在第一表面、第二表面之间的外侧壁面，其中盖板玻璃的第一表面朝向受光面，盖板玻璃的第二表面朝向晶体硅电池片；盖板玻璃的第一表面镀有减反增透膜；其特征在于，在盖板玻璃的第一表面的镀膜液收边部位具有镀膜液泄流部；在盖板玻璃的第一表面镀减反增透膜时，处于镀膜液收边部位的多余减反增透膜膜液，能够从镀膜液泄流部流出盖板玻璃的第一表面。

5.根据权利要求4所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述基板玻璃或盖板玻璃各表面中，至少有一个侧边具有反射膜。

6.根据权利要求4所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述盖板玻璃仅在外侧壁面具有反射膜或所述盖板玻璃的外侧壁面、以及所述盖板玻璃的第二表面中，超出晶体硅电池片的部分，均具有反射膜。

7.根据权利要求4所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述盖板玻璃仅在盖板玻璃外侧壁面具有反射膜时，所述基板玻璃的外侧壁面以及基板玻璃背向晶体硅电池片的表面中，超出晶体硅电池片的部分，具有反射膜。

8.根据权利要求4所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述盖板玻璃的外侧壁面、所述盖板玻璃的外侧壁面与盖板玻璃第一表面之间的圆角或者倒角部分、以及所述盖板玻璃的外侧壁面，与盖板玻璃第二表面之间的圆角或者倒角部分，均具有反射膜。

9.根据权利要求4所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述的镀膜液收边部位为设置于盖板玻璃第一表面的四条边缘中的至少一条边缘；镀膜液泄流部为设置于前述盖板玻璃第一表面边缘的斜面状倒角或者圆弧状倒角。

10.根据权利要求9所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述的镀膜液泄流部为斜面状倒角时，该斜面状倒角的坡度α满足：

式中：A为盖板玻璃厚度，单位为mm；

所述的镀膜液泄流部为弧面状倒角时，该弧面状倒角的弧面起始点为M、弧面顶点为N；弧面状倒角的弧面起始点M位于玻璃板板面上，弧面顶点N相对于弧面起始点M之间的水平间距为D，水平间距D的取值满足：

式中，A为盖板玻璃厚度，单位为mm；间距D的单位为mm。