CN113785894A - 一种桑叶红茶液态饮料制备方法及加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种桑叶红茶液态饮料制备方法及加工设备，主要包括以下加工步骤：冷冻干燥、机械粉碎、恒温浸提、调配混合、真空脱气、高压均质、灭菌罐装，所述加工设备包括混合箱，所述混合箱的底部固定有多个支架，所述混合箱的底部固定有电机，所述电机的输出轴贯穿混合箱的底部并固定有转轴，所述转轴的周向侧壁固定有喷水杆和喷气杆，所述混合箱的顶部贯穿插设有多个放料斗，每个所述放料斗的内壁均通过扭簧转动连接有转板。优点在于：本发明制作工艺简单，便于工业化生产，相较于直接冲泡后的桑叶红茶，桑叶红茶液态饮料口感更佳，广泛适宜于各类人群饮用。
Description
技术领域
本发明涉及桑叶红茶制备技术领域，尤其涉及一种桑叶红茶液态饮料制备方法及加工设备。
背景技术
我国是世界上第一植桑大国，产量和面积均居世界首位，全国大部分地区均有栽培生产，以南方蚕桑主产区产量最多。桑叶是桑科植物桑的干燥叶，性寒味苦、清肺润燥、益肝通气，《神农本草经》中将其称之为“神仙叶”。桑叶营养价值丰富，含有黄酮及酚酸类化合物、生物碱、鞣质、糖类物质等多种活性成分。桑叶是国家***公布的药食两用植物，医用价值很高，具有降压、降脂、抑制脂肪积累和血栓生成、抗衰老、增加耐力、抑制肠道内有害细菌繁殖和细胞氧自由基生成、抑制血糖上升、防治糖尿病等功效。
目前桑叶的应用主要还停留在养蚕方面，近年来桑叶出现了产能过剩现象，造成大量的桑叶资源浪费。以天然桑叶为原料制作成桑叶红茶是个新颖的桑叶加工方法，克服了天然桑叶和桑叶绿茶的性寒、苦涩和无法长期饮用等缺点。但是，桑叶红茶存在须热水冲泡后方才饮用的条件制约，并且现有桑叶红茶口感差、成本高、不便携带，因此桑叶红茶制成桑叶红茶液态饮料是一种有效的手段，故而亟需桑叶红茶液态饮料制备方法及加工设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中桑叶红茶饮用不便的问题，而提出的一种桑叶红茶液态饮料制备方法及加工设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种桑叶红茶液态饮料制备方法及加工设备，主要包括以下加工步骤：
a、首先将适量的桑叶红茶置于真空冷冻干燥机中进行干燥处理，制得桑叶红茶冻干物；
b、将步骤a中所述的桑叶红茶冻干物经由多功能粉碎机进行机械破碎，过100目筛，制得桑叶红茶粉；
c、将步骤b中所述的桑叶红茶粉进行恒温浸提，离心后收集上层清液；再将滤渣重复提取1次，合并滤液，制得桑叶红茶浸提液；
d、向步骤c中得到的桑叶红茶浸提液中加入适量的酸味剂、甜味剂、稳定剂和果汁澄清剂等食品添加剂，混合均匀，制得桑叶红茶调配液；
e、将步骤d中所述的桑叶红茶调配液进行真空脱气处理，以处理操作过程中溶解的氧气、二氧化碳等气体；
f、将步骤e中经过真空脱气处理的桑叶红茶调配液进行高压均质处理，以改善产品的感官品质和提高其稳定性；
g、将步骤f中经过高压均质处理的桑叶红茶调配溶液进行灭菌处理后立即进行罐装即得成品桑叶红茶液态饮料；
上述加工方法使用以下加工设备，所述加工设备包括混合箱，所述混合箱的底部固定有多个支架，所述混合箱的底部固定有电机，所述电机的输出轴贯穿混合箱的底部并固定有转轴，所述转轴的周向侧壁固定有喷水杆和喷气杆，所述混合箱的顶部贯穿插设有多个放料斗，每个所述放料斗的内壁均通过扭簧转动连接有转板，所述喷气杆的上部贯穿插设有两个抽气管，所述喷气杆的下部贯穿插设有两个喷气管，两个所述抽气管的顶部共同固定有接收斗，所述接收斗的上端固定有先行磁条，所述喷水杆的下部贯穿插设有两个抽水管，所述喷水杆的上部贯穿插设有两个喷水管，两个所述喷水管的侧壁共同固定有同行磁条，两个所述喷水管的上端均固定有喷头，所述喷水杆和喷气杆的端部均设有驱动机构，所述混合箱的内壁固定有多个磁块。
在上述制备桑叶红茶液态饮料使用的加工设备中，所述驱动机构包括推板，所述推板的侧壁固定有推杆，所述推杆的端部固定有吸附块，所述吸附块的底部固定有横推板，所述吸附块的侧壁固定有复位弹簧。
在上述制备桑叶红茶液态饮料使用的加工设备中，两个所述推板分别与喷水杆及喷气杆的内壁密封滑动连接，两个所述推杆分别与喷水杆及喷气杆密封贯穿滑动连接，两个所述复位弹簧的另一端分别与喷水杆及喷气杆的端部相固定。
在上述制备桑叶红茶液态饮料使用的加工设备中，所述喷水杆和喷气杆的侧壁均转动连接有驱动轴，所述驱动轴的侧壁固定有多个转叶，多个所述转叶的侧壁共同固定有外圈，所述外圈的周向侧壁固定有多个搅拌板，所述喷水杆和喷气杆的侧壁均贯穿开设有多个气孔，多个所述气孔的内部均设有单向阀，多个所述喷气管、抽气管、抽水管和喷水管的内部均设有单向阀。
在上述的桑叶红茶液态饮料制备方法中，为了最大限度地保留桑叶红茶中的营养活性成分，步骤a选用真空冷冻干燥技术对桑叶红茶进行干燥处理，冷冻干燥条件为冷冻温度-20℃、冷冻时间24h、真空度0.1MPa；为了更有效地提取桑叶红茶中的营养活性物质，步骤b中将经过冷冻干燥处理的桑叶红茶进行机械粉碎制成桑叶红茶粉，以增加提取过程中桑叶红茶与提取溶剂的接触面积。
在上述的桑叶红茶液态饮料制备方法中，为了保证桑叶红茶液态饮料的食用安全性，同时有效避免有机溶剂提取带来的溶剂残留问题，步骤c选用软饮料用水对桑叶红茶粉进行浸提，其水质要求除符合GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》外，还应符合软饮料用水的特殊要求。桑叶红茶粉与软饮料用水的质量比为1：2～5，提取温度为50～70℃、提取时间为5～8h。
在上述的桑叶红茶液态饮料制备方法中，为了提高桑叶红茶液态饮料的感官品质步骤d中所述的甜味剂为适合糖尿病人食用的木糖醇、L-***糖、果糖和甜菊糖苷中的其中一种以上，添加量为0.5％～3％；酸味剂为柠檬酸、酒石酸和苹果酸中的其中一种以上，添加量为0.5％～3％；稳定剂为黄原胶、卡拉胶和海藻酸钠中的其中一种及以上，添加量为0.1％～0.5％；澄清剂为果汁澄清助剂，添加量为0.1％～0.5％。
在上述的桑叶红茶液态饮料制备方法中，为了防止桑叶红茶液态饮料在贮存过程中发生氧化，最大程度地减少其风味和色泽的变化，步骤e中所述的真空脱气条件为真空度0.06MPa，温度50～70℃；为了保证桑叶红茶液态饮料的适口感和颗粒均一性，步骤f中所述的均质条件为均质压力25Mpa，均质温度50～70℃，重复2次；为了防止微生物发酵引起的腐败变质，延长桑叶红茶液态饮料的保质期，步骤g中所述的杀菌条件为灭菌温度120～145℃和灭菌时间3～10s。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、在较低的温度下进行提取，基本未改变桑叶红茶中天然产物的结构，有效地保留了桑叶红茶中营养活性成分的功效性；选用软用料用水作为浸提介质，不仅保证桑叶红茶液态饮料的食用安全性，而且有效避免了有机溶剂提取带来的溶剂残留问题，同时还简化了生产工艺和节约了生产成本，水提完成可直接进行调配，省略了使用其他浸提溶剂的挥发操作步骤。
2、向桑叶红茶浸提液中加入适量的甜味剂、酸味剂、稳定剂和果蔬澄清剂等食品添加剂，可以改善桑叶红茶液态饮料的口感、外观和稳定性等感官品质；脱气处理可以去除桑叶红茶液态饮料在操作过程中溶解的氧气、二氧化碳等气体，有效避免这些气体在贮存过程当中导致的饮料香气、色泽等恶化问题。
3、均质处理使得桑叶红茶液态饮料中颗粒更加细小和均一化，使得产品的口感更加柔和，同时还能防止其出现分层沉淀现象，稳定性进一步得到保障；为了防止桑叶红茶液态饮料中微生物发酵引起的腐败变质，必须进行杀菌处理才能符合食品卫生安全要求，桑叶红茶液态饮料营养丰富，瞬时杀菌可以尽可能地减少产品中营养活性成分的破环。
4、通过抽气管抽取上部气流以及掉落释放的添加剂，而后续气流及添加剂将会被挤压进入到喷气管中，继而注入底部桑叶红茶浸提液中，使得添加剂能够更好的与桑叶红茶浸提液混合，避免漂浮在表面降低混合效率，设置雾化喷头，使得桑叶红茶浸提液更好的扩散在空中，继而与飘散降落的添加剂有效的结合，最终降落回到底部桑叶红茶浸提液中，在上空进行细致化的混合，掉落后的混合效果效率均得到大幅提升，因此添加剂与桑叶红茶浸提液的混合质量得到大幅提升。
综上所述：本发明将桑叶红茶依次经过冷冻干燥、机械粉碎、恒温浸提、调配混合、真空脱气、高压均质、灭菌罐装等工序制作成便于携带的桑叶红茶液态饮料，克服了桑叶红茶须热水冲泡方能饮用的条件制约；采用低温水提工艺不仅有效地避免了有机溶剂提取带来的溶剂残留问题，保证了桑叶红茶液态饮料的食用安全性，而且低温提取过程基本未改变桑叶红茶中天然产物的结构，有效地保留了桑叶红茶中营养活性成分的功效性。本发明制作工艺简单，便于工业化生产，相较于直接冲泡后的桑叶红茶，桑叶红茶液态饮料口感更佳，广泛适宜于各类人群饮用。
附图说明
图1为本发明提出的一种桑叶红茶液态饮料制备方法及加工设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种桑叶红茶液态饮料制备方法及加工设备的俯视图；
图3为图1中A部分的放大示意图；
图4为本发明提出的一种桑叶红茶液态饮料制备方法及加工设备中喷气杆部分的结构示意图；
图5为图4中B方向的剖视图；
图6为本发明提出的一种桑叶红茶液态饮料制备方法及加工设备中喷水杆部分的侧视图。
图中：1混合箱、2支架、3电机、4转轴、5喷水杆、6喷气杆、7放料斗、8转板、9喷气管、10抽气管、11接收斗、12先行磁条、13抽水管、14喷水管、15喷头、16同行磁条、17磁块、18推板、19推杆、20吸附块、21复位弹簧、22驱动轴、23转叶、24外圈、25搅拌板、26气孔、27横推板。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例1
参照图1-6，一种桑叶红茶液态饮料制备方法及加工设备，主要包括以下加工步骤：
a、首先将适量的桑叶红茶置于真空冷冻干燥机中，在干燥温度-20℃和真空度0.1MPa的条件下进行干燥处理24h，制得桑叶红茶冻干物；
b、将步骤a中所述的桑叶红茶冻干物经由多功能粉碎机进行机械破碎，过100目筛，制得桑叶红茶粉；
c、将步骤b中所述的桑叶红茶粉进行恒温浸提，用水量为桑叶红茶质量比的2倍，提取温度50℃，提取时间8h，离心收集上层澄清液；再将滤渣重复提取1次，合并滤液，制得桑叶红茶浸提液。
d、向步骤c中所述的桑叶红茶浸提液中加入0.5％甜菊糖苷、1％果糖、1.5％柠檬酸、0.5％酒石酸、0.2％黄原胶和0.1％果汁澄清助剂，混合均匀后制得桑叶红茶调配液；
e、将步骤d中所述的桑叶红茶调配液进行真空脱气处理，其中脱气条件为真空度0.06MPa，脱气温度50℃。
f、将步骤e中经过真空脱气处理的桑叶红茶调配液进行高压均质处理，其中均质参数设置为均质压力25MPa、均质温度50℃、重复2次。
g、将步骤f中经过高压均质处理的桑叶红茶调配液进行高温瞬时杀菌后立即进行罐装即得桑叶红茶液态饮料，其中杀菌条件为杀菌温度130℃、杀菌时间8s；
上述加工方法使用以下加工设备，加工设备包括混合箱1，混合箱1的底部固定有多个支架2，混合箱1的底部固定有电机3，电机3的输出轴贯穿混合箱1的底部并固定有转轴4，转轴4的周向侧壁固定有喷水杆5和喷气杆6，混合箱1的顶部贯穿插设有多个放料斗7，每个放料斗7的内壁均通过扭簧转动连接有转板8，喷气杆6的上部贯穿插设有两个抽气管10，喷气杆6的下部贯穿插设有两个喷气管9，两个抽气管10的顶部共同固定有接收斗11，接收斗11的上端固定有先行磁条12，喷水杆5的下部贯穿插设有两个抽水管13，喷水杆5的上部贯穿插设有两个喷水管14，两个喷水管14的侧壁共同固定有同行磁条16，两个喷水管14的上端均固定有喷头15，喷水杆5和喷气杆6的端部均设有驱动机构，混合箱1的内壁固定有多个磁块17。
驱动机构包括推板18，推板18的侧壁固定有推杆19，推杆19的端部固定有吸附块20，吸附块20的底部固定有横推板27，吸附块20的侧壁固定有复位弹簧21；两个推板18分别与喷水杆5及喷气杆6的内壁密封滑动连接，两个推杆19分别与喷水杆5及喷气杆6密封贯穿滑动连接，两个复位弹簧21的另一端分别与喷水杆5及喷气杆6的端部相固定。
喷水杆5和喷气杆6的侧壁均转动连接有驱动轴22，驱动轴22的侧壁固定有多个转叶23，多个转叶23的侧壁共同固定有外圈24，外圈24的周向侧壁固定有多个搅拌板25，喷水杆5和喷气杆6的侧壁均贯穿开设有多个气孔26，多个气孔26的内部均设有单向阀，多个喷气管9、抽气管10、抽水管13和喷水管14的内部均设有单向阀，利用单向阀实现流体的泵送，从而提升搅拌质量。
在向桑叶红茶浸提液中加入适量的酸味剂、甜味剂、稳定剂和果汁澄清剂等食品添加剂进行搅拌混合时，首先将各中原料配料加入到对应的放料斗7中，桑叶红茶浸提液加入到混合箱1中，然后启动电机3，使其带动转轴4转动，转轴4将会带动喷水杆5和喷气杆6转动，进而使得喷气管9、抽气管10、抽水管13和喷水管14同步转动，从而实现有效的搅拌加工；
在并且先行磁条12和同行磁条16同步转动，在经过转板8位置时，将会吸引转板8，从而使得转板8偏转，使得放料斗7底部开放，使得各种添加剂得以顺利释放，因此添加剂的释放时间歇进行的，少量多次的添加能够更好的进行混合；
并且吸附块20在不断的转动，而吸附块20在经过磁块17时将会受到磁块17的吸引，故而向磁块17移动，使得推杆19带动推板18移动，并在后续运动中受到复位弹簧21的弹力作用而复位，故而推板18将会做一次往复推动，对喷气杆6而言，其内部推板18的移动，将会通过抽气管10抽取上部气流以及掉落释放的添加剂，而后续气流及添加剂将会被挤压进入到喷气管9中，继而注入底部桑叶红茶浸提液中，使得添加剂能够更好的与桑叶红茶浸提液混合，避免漂浮在表面降低混合效率；
对于喷水杆5而言，推板18的运动将会通过抽水管13抽取底部的桑叶红茶浸提液，并且在后续过程中通过喷水管14及喷头15喷出，由于喷头15为雾化喷头，故而桑叶红茶浸提液将会更好的扩散在空中，继而与飘散降落的添加剂有效的结合，最终降落回到底部桑叶红茶浸提液中，在上空进行细致化的混合，掉落后的混合效果效率均得到大幅提升，因此添加剂与桑叶红茶浸提液的混合质量得到大幅提升；
在吸附块20往复运动的过程中，其下端的横推板27随之移动，从而能够在搅拌的同时，实现中心与边缘位置桑叶红茶浸提液的交换，从而保证搅拌混合的均匀度，并且推板18运动的过程中，也将挤压喷水杆5和喷气杆6内部的空气，并且通过气孔26实现气流的不断进出交换，也可能时桑叶红茶浸提液通过气孔26进出喷水杆5和喷气杆6，但是效果是一样的，均能够对转叶23形成有效的流体冲击，导致转叶23能够转动，进而带动搅拌板25转动，进而实现另一维度的搅拌混合，使得添加剂与桑叶红茶浸提液的混合质量得到进一步提升。
实施例2
本实施例提供一种桑叶红茶液态饮料的制备方法，主要包括以下加工步骤：
a、首先将适量的桑叶红茶置于真空冷冻干燥机中，在干燥温度-20℃和真空度0.1MPa的条件下进行干燥处理24h，制得桑叶红茶冻干物；
b、将步骤a中所述的桑叶红茶冻干物经由多功能粉碎机进行机械破碎，过100目筛，制得桑叶红茶粉；
c、将步骤b中所述的桑叶红茶粉进行恒温浸提，用水量为桑叶红茶质量比的3倍，提取温度60℃，提取时间7h，离心收集上层澄清液；再将滤渣重复提取1次，合并滤液，制得桑叶红茶浸提液。
d、向步骤c中所述的桑叶红茶浸提液中加入1％木糖醇、2％果糖、1％柠檬酸、1.5％苹果酸、0.1％黄原胶、0.2％卡拉胶和0.2％果汁澄清助剂，混合均匀后制得桑叶红茶调配液；
e、将步骤d中所述的桑叶红茶调配液进行真空脱气处理，其中脱气条件为真空度0.06MPa，脱气温度60℃。
f、将步骤e中经过真空脱气处理的桑叶红茶调配液进行高压均质处理，其中均质参数设置为均质压力25MPa、均质温度60℃、重复2次。
g、将步骤f中经过高压均质处理的桑叶红茶调配液进行高温瞬时杀菌后立即进行罐装即得桑叶红茶液态饮料，其中杀菌条件为杀菌温度125℃、杀菌时间10s。
实施例3
本实施例提供一种桑叶红茶液态饮料的制备方法，主要包括以下加工步骤：
a、首先将适量的桑叶红茶置于真空冷冻干燥机中，在干燥温度-20℃和真空度0.1MPa的条件下进行干燥处理24h，制得桑叶红茶冻干物；
b、将步骤a中所述的桑叶红茶冻干物经由多功能粉碎机进行机械破碎，过100目筛，制得桑叶红茶粉；
c、将步骤b中所述的桑叶红茶粉进行恒温浸提，用水量为桑叶红茶质量比的4倍，提取温度65℃，提取时间6h，离心收集上层澄清液；再将滤渣重复提取1次，合并滤液，制得桑叶红茶浸提液。
d、向步骤c中所述的桑叶红茶浸提液中加入2％L-***糖、2％果糖、2.5％柠檬酸、1％酒石酸、0.3％黄原胶、0.1％海藻酸钠和0.2％果汁澄清助剂，混合均匀后制得桑叶红茶调配液；
e、将步骤d中所述的桑叶红茶调配液进行真空脱气处理，其中脱气条件为真空度0.06MPa，脱气温度65℃。
f、将步骤e中经过真空脱气处理的桑叶红茶调配液进行高压均质处理，其中均质参数设置为均质压力25MPa、均质温度65℃、重复2次。
g.将步骤f中经过高压均质处理的桑叶红茶调配液进行高温瞬时杀菌后立即进行罐装即得桑叶红茶液态饮料，其中杀菌条件为杀菌温度135℃、杀菌时间5s。
实施例4
本实施例提供一种桑叶红茶液态饮料的制备方法，主要包括以下加工步骤：
a、首先将适量的桑叶红茶置于真空冷冻干燥机中，在干燥温度-20℃和真空度0.1MPa的条件下进行干燥处理24h，制得桑叶红茶冻干物；
b、将步骤a中所述的桑叶红茶冻干物经由多功能粉碎机进行机械破碎，过100目筛，制得桑叶红茶粉；
c、将步骤b中所述的桑叶红茶粉进行恒温浸提，用水量为桑叶红茶质量比的5倍，提取温度70℃，提取时间5h，离心收集上层澄清液；再将滤渣重复提取1次，合并滤液，制得桑叶红茶浸提液。
d、向步骤c中所述的桑叶红茶浸提液中加入2.5％L-***糖、3％木糖醇、2％酒石酸、1.5％苹果酸、0.3％卡拉胶、0.2％海藻酸钠和0.4％果汁澄清助剂，混合均匀后制得桑叶红茶调配液；
e、将步骤d中所述的桑叶红茶调配液进行真空脱气处理，其中脱气条件为真空度0.06MPa，脱气温度70℃。
f、将步骤e中经过真空脱气处理的桑叶红茶调配液进行高压均质处理，其中均质参数设置为均质压力25MPa、均质温度70℃、重复2次。
g、将步骤f中经过高压均质处理的桑叶红茶调配液进行高温瞬时杀菌后立即进行罐装即得桑叶红茶液态饮料，其中杀菌条件为杀菌温度145℃、杀菌时间3s。
对比例1
本对比例提供一种桑叶红茶液态饮料的制备方法，主要包括以下加工步骤：
a、首先将适量的桑叶红茶置于冰箱冷冻室预冻8h，然后再将经过预冻处理的桑叶红茶置于真空冷冻干燥机中，在干燥温度-20℃和真空度0.1MPa的条件下进行干燥处理24h，制得桑叶红茶冻干物；
b、将步骤a中所述的桑叶红茶冻干物经由多功能粉碎机进行机械破碎，过100目筛，制得桑叶红茶粉；
c、将步骤b中所述的桑叶红茶粉进行恒温浸提，用水量为桑叶红茶质量比的4倍，提取温度65℃，提取时间6h，离心收集上层澄清液；再将滤渣重复提取1次，合并滤液，制得桑叶红茶浸提液。
d、将步骤c中所述的桑叶红茶调配液进行真空脱气处理，其中脱气条件为真空度0.06MPa，脱气温度65℃。
e、将步骤d中经过真空脱气处理的桑叶红茶调配液进行高压均质处理，其中均质参数设置为均质压力25MPa、均质温度65℃、重复2次。
f、将步骤e中经过高压均质处理的桑叶红茶调配液进行高温瞬时杀菌后立即进行罐装即得桑叶红茶液态饮料，其中杀菌条件为杀菌温度135℃、杀菌时间5s。
对比例2
本对比例提供一种桑叶红茶液态饮料的制备方法，主要包括以下加工步骤：
a、首先将适量的桑叶红茶置于真空冷冻干燥机中，在干燥温度-20℃和真空度0.1MPa的条件下进行干燥处理24h，制得桑叶红茶冻干物；
b、将步骤a中所述的桑叶红茶冻干物经由多功能粉碎机进行机械破碎，过100目筛，制得桑叶红茶粉；
c、将步骤b中所述的桑叶红茶粉进行恒温浸提，用水量为桑叶红茶质量比的4倍，提取温度65℃，提取时间6h，离心收集上层澄清液；再将滤渣重复提取1次，合并滤液，制得桑叶红茶浸提液。
d、向步骤c中所述的桑叶红茶浸提液中加入2.5％L-***糖、1.5％果糖、1.5％柠檬酸和2％苹果酸，混合均匀后制得桑叶红茶调配液；
e、将步骤d中所述的桑叶红茶调配液进行真空脱气处理，其中脱气条件为真空度0.06MPa，脱气温度65℃。
f、将步骤e中经过真空脱气处理的桑叶红茶调配液进行高压均质处理，其中均质参数设置为均质压力25MPa、均质温度65℃、重复2次。
g、将步骤f中经过高压均质处理的桑叶红茶调配液进行高温瞬时杀菌后立即进行罐装即得桑叶红茶液态饮料，其中杀菌条件为杀菌温度135℃、杀菌时间5s。
对比例3
本对比例提供一种桑叶红茶液态饮料的制备方法，主要包括以下加工步骤：
a、首先将适量的桑叶红茶置于真空冷冻干燥机中，在干燥温度-20℃和真空度0.1MPa的条件下进行干燥处理24h，制得桑叶红茶冻干物；
b、将步骤a中所述的桑叶红茶冻干物经由多功能粉碎机进行机械破碎，过100目筛，制得桑叶红茶粉；
c、将步骤b中所述的桑叶红茶粉进行恒温浸提，用水量为桑叶红茶质量比的4倍，提取温度65℃，提取时间6h，离心收集上层澄清液；再将滤渣重复提取1次，合并滤液，制得桑叶红茶浸提液。
d、向步骤c中所述的桑叶红茶浸提液中加入0.3％黄原胶、0.1％海藻酸钠、0.2％果汁澄清剂，混合均匀后制得桑叶红茶调配液；
e、将步骤d中所述的桑叶红茶调配液进行真空脱气处理，其中脱气条件为真空度0.06MPa，脱气温度65℃。
f、将步骤e中经过真空脱气处理的桑叶红茶调配液进行高压均质处理，其中均质参数设置为均质压力25MPa、均质温度65℃、重复2次。
g、将步骤f中经过高压均质处理的桑叶红茶调配液进行高温瞬时杀菌后立即进行罐装即得桑叶红茶液态饮料，其中杀菌条件为杀菌温度135℃、杀菌时间5s。
为了进一步说明本发明提供的桑叶红茶液态饮料，分别对实施例1～4和对比例1～3所制备的桑叶红茶液态饮料的色泽、口感以及对常温保存30d后其品质进行评价，结果见表1。
表1桑叶红茶液态饮料各实施例和对比例的感官评价结果
| 样品 | 色泽 | 口感 | 静置30d后饮料形态 |
| 实施例1 | 褐红色 | 口感略涩，茶香浓烈 | 饮料分层，略微浑浊 |
| 实施例2 | 褐红色 | 酸甜可口，茶香浓烈 | 饮料分层，澄清液体 |
| 实施例3 | 褐红黄色 | 酸甜适中，茶香浓郁 | 饮料无分层，澄清液体 |
| 实施例4 | 褐黄色 | 口味略甜，茶香清淡 | 饮料无分层，澄清液体 |
| 对比例1 | 褐红黄色 | 略带涩味，茶香浓郁 | 饮料分层，浑浊液体 |
| 对比例2 | 褐红黄色 | 酸甜适中，茶香浓郁 | 饮料分层，浑浊液体 |
| 对比例3 | 褐红黄色 | 略带涩味，茶香浓郁 | 饮料无分层，澄清液体 |
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种桑叶红茶液态饮料制备方法，其特征在于，主要包括以下加工步骤：
a、首先将桑叶红茶置于真空冷冻干燥机中进行干燥处理，制得桑叶红茶冻干物；
b、将步骤a中所述的桑叶红茶冻干物经由多功能粉碎机进行机械破碎，过100目筛，制得桑叶红茶粉；
c、将步骤b中所述的桑叶红茶粉进行恒温浸提，离心后收集上层清液；再将滤渣重复提取1次，合并滤液，制得桑叶红茶浸提液；
d、向步骤c中得到的桑叶红茶浸提液中加入酸味剂、甜味剂、稳定剂和果汁澄清剂等食品添加剂，混合均匀，制得桑叶红茶调配液；
e、将步骤d中所述的桑叶红茶调配液进行真空脱气处理，以处理操作过程中溶解的氧气、二氧化碳等气体；
f、将步骤e中经过真空脱气处理的桑叶红茶调配液进行高压均质处理，以改善产品的感官品质和提高其稳定性；
g、将步骤f中经过高压均质处理的桑叶红茶调配溶液进行灭菌处理后立即进行罐装即得成品桑叶红茶液态饮料；
上述加工方法使用以下加工设备，所述加工设备包括混合箱(1)，所述混合箱(1)的底部固定有多个支架(2)，所述混合箱(1)的底部固定有电机(3)，所述电机(3)的输出轴贯穿混合箱(1)的底部并固定有转轴(4)，所述转轴(4)的周向侧壁固定有喷水杆(5)和喷气杆(6)，所述混合箱(1)的顶部贯穿插设有多个放料斗(7)，每个所述放料斗(7)的内壁均通过扭簧转动连接有转板(8)，所述喷气杆(6)的上部贯穿插设有两个抽气管(10)，所述喷气杆(6)的下部贯穿插设有两个喷气管(9)，两个所述抽气管(10)的顶部共同固定有接收斗(11)，所述接收斗(11)的上端固定有先行磁条(12)，所述喷水杆(5)的下部贯穿插设有两个抽水管(13)，所述喷水杆(5)的上部贯穿插设有两个喷水管(14)，两个所述喷水管(14)的侧壁共同固定有同行磁条(16)，两个所述喷水管(14)的上端均固定有喷头(15)，所述喷水杆(5)和喷气杆(6)的端部均设有驱动机构，所述混合箱(1)的内壁固定有多个磁块(17)。
2.根据权利要求1所述的一种桑叶红茶液态饮料制备方法，其特征在于，所述驱动机构包括推板(18)，所述推板(18)的侧壁固定有推杆(19)，所述推杆(19)的端部固定有吸附块(20)，所述吸附块(20)的底部固定有横推板(27)，所述吸附块(20)的侧壁固定有复位弹簧(21)。
3.根据权利要求2所述的一种桑叶红茶液态饮料制备方法，其特征在于，两个所述推板(18)分别与喷水杆(5)及喷气杆(6)的内壁密封滑动连接，两个所述推杆(19)分别与喷水杆(5)及喷气杆(6)密封贯穿滑动连接，两个所述复位弹簧(21)的另一端分别与喷水杆(5)及喷气杆(6)的端部相固定。
4.根据权利要求3所述的一种桑叶红茶液态饮料制备方法，其特征在于，所述喷水杆(5)和喷气杆(6)的侧壁均转动连接有驱动轴(22)，所述驱动轴(22)的侧壁固定有多个转叶(23)，多个所述转叶(23)的侧壁共同固定有外圈(24)，所述外圈(24)的周向侧壁固定有多个搅拌板(25)，所述喷水杆(5)和喷气杆(6)的侧壁均贯穿开设有多个气孔(26)，多个所述气孔(26)的内部均设有单向阀，多个所述喷气管(9)、抽气管(10)、抽水管(13)和喷水管(14)的内部均设有单向阀。
5.根据权利要求1所述的一种桑叶红茶液态饮料制备方法，其特征在于，步骤a选用真空冷冻干燥技术对桑叶红茶进行干燥处理，冷冻干燥条件为冷冻温度-20℃、冷冻时间24h、真空度0.1MPa。
6.根据权利要求1所述的一种桑叶红茶液态饮料制备方法，其特征在于，步骤c中采用的浸提介质为软饮料用水，其水质要求除符合GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》外，还应符合软饮料用水的特殊要求；桑叶红茶粉与软饮料用水的质量比为1：2～5，提取温度为50～70℃、提取时间为5～8h。
7.根据权利要求1所述的一种桑叶红茶液态饮料制备方法，其特征在于，步骤d中所述的甜味剂为适合糖尿病人食用的木糖醇、L-***糖、果糖和甜菊糖苷中的其中一种以上，添加量为0.5％～3％；酸味剂为柠檬酸、酒石酸和苹果酸中的其中一种以上，添加量为0.5％～3％；稳定剂为黄原胶、卡拉胶和海藻酸钠中的其中一种及以上，添加量为0.1％～0.5％；澄清剂为果汁澄清助剂，添加量为0.1％～0.5％。
8.根据权利要求1所述的一种桑叶红茶液态饮料制备方法，其特征在于，步骤e中所述的真空脱气条件为真空度0.06MPa，温度50～70℃；步骤f中所述的均质条件为均质压力25MPa，均质温度50～70℃，重复2次；步骤g中所述的杀菌条件为灭菌温度120～145℃和灭菌时间3～10s。
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