CN115229549B - 一种料棒去毛刺设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种料棒去毛刺设备，包括框架和触摸屏，所述框架上部安装有安装座，所述安装座上安装有导向轴和支架，所述导向轴上可调节的安装有电机固定板，所述电机固定板上滑动安装有电机固定套，所述电机固定套上安装有电机，所述电机的输出轴上驱动有刀头座，所述刀头座上通过销轴安装有浮动刀头，且浮动刀头一端与刀头座之间安装有弹簧；所述支架上安装有固定轨道，所述固定轨道上安装有轨道固定板，所述轨道固定板上滑动安装有轨道滑动板，所述轨道滑动板上固定有移动轨道。本发明，上料轨道为S型，可以储存料棒，减慢料棒下落速度，减少料棒表面刮伤；为了使料棒和刀头同心，刀头做成浮动刀头，电机前后左右上下位置可调。
Description
技术领域
本发明涉及料棒去毛刺技术领域，具体是一种料棒去毛刺设备。
背景技术
在生产金属棒时，棒材的两端面会不可避免的存在毛刺。现有的方法是通过人工在磨床上或者利用磨削工具进行手动去毛刺，其效率低下，增加了劳动成本，容易产生危险。
如图8所示的料棒，其两端较细的部分为铜线，易被折弯；现有的设备如申请号为CN201610614135.6一种自动化棒料去毛刺装备，其虽然解决了人工去毛刺的问题，但其打磨时容易对料棒造成损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种料棒去毛刺设备，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种料棒去毛刺设备，包括框架和触摸屏，所述框架上部安装有安装座，所述安装座上安装有导向轴和支架，所述导向轴上可调节的安装有电机固定板，所述电机固定板上滑动安装有电机固定套，所述电机固定套上安装有电机，所述电机的输出轴上驱动有刀头座，所述刀头座上通过销轴安装有浮动刀头，且浮动刀头一端与刀头座之间安装有弹簧；
所述支架上安装有固定轨道，所述固定轨道上安装有轨道固定板，所述轨道固定板上滑动安装有轨道滑动板，所述轨道滑动板上固定有移动轨道；所述支架位于固定轨道、移动轨道的两侧分别安装有第一气缸和第二气缸，第一气缸驱动有第一推动块，第二气缸驱动有第二推动块；所述支架上开设有用于落料的条形孔，所述框架位于条形孔下方安装有铁屑收集盒，所述支架位于铁屑收集盒上方安装有落料钣金，落料钣金倾斜延伸至下料钣金处。
优选的，所述框架顶端通过合页铰接有活动盖，所述活动盖上安装有透明板。
优选的，所述导向轴上安装有导套，所述电机固定板安装在导向轴的导套上。
优选的，所述电机固定板远离固定轨道一端安装有用于驱动电机固定套的气缸，所述电机固定板另一端安装有用于对电机固定套进行限位的调节螺栓。
优选的，所述固定轨道和移动轨道均由立板和调节板组成，所述立板和调节板之间通过连接板进行连接，所述立板和调节板之间形成有S形轨道。
优选的，所述固定轨道位于S形轨道处安装有保护钣金，所述移动轨道位于S形轨道处安装有保护钣金。
优选的，所述固定轨道前侧安装有两个第一接近开关，所述支架位于固定轨道下方安装有第二接近开关。
优选的，所述固定轨道位于条形孔处安装有弹性合页，所述移动轨道位于条形孔处安装有弹性合页。
优选的，所述落料钣金上开设有若干小孔，所述铁屑收集盒内设置有吸尘管，所述吸尘管外界有吸尘组件。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：上料轨道为S型，可以储存料棒，减慢料棒下落速度，减少料棒表面刮伤；S型轨道外有保护钣金，此钣金可以防止料棒从S轨道中滑出，防止铜线在上料过程中被折弯，保证打磨后产品的合格率；通过连接板与凹槽的配合，可以调整S型轨道的大小；调整可移动轨道可以兼容不同长度的料棒；弹性合页是防止料棒在底部堆积和倾斜；为了使料棒和刀头同心，刀头做成浮动刀头，电机前后左右上下位置可调；第一接近开关，检测轨道中料棒数量；第二接近开关，料棒上料位到位检测；落料钣金上有若干小孔，使切削掉的铁屑落入铁屑收集盒，铁屑收集盒中有吸尘管，铁屑最后进入吸尘组件的抽尘袋中。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明上部的结构示意图；
图3为本发明图2另一视角的结构示意图；
图4是本发明支架处的结构示意图；
图5为本发明轨道处的结构示意图；
图6是本发明电机处的结构示意图；
图7为本发明浮动刀头处的结构示意图；
图8是本发明的代加工产品的结构示意图。
图中：1、框架；2、下料钣金；3、触摸屏；4、活动盖；5、透明板；6、导向轴；7、导套；8、电机固定板；9、电机；10、固定轨道；11、第二气缸；12、支架；13、第一气缸；14、连接板；15、保护钣金；16、第一接近开关；17、弹性合页；18、第二接近开关；19、落料钣金；20、轨道固定板；21、轨道滑动板；22、调节螺栓；23、气缸；24、电机固定套；25、刀头座；26、浮动刀头；27、移动轨道。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明实施例中，一种料棒去毛刺设备，包括框架1和触摸屏3，其特征在于：所述框架1上部安装有安装座，所述安装座上安装有导向轴6和支架12，所述导向轴6上可调节的安装有电机固定板8，所述电机固定板8上滑动安装有电机固定套24，所述电机固定套24上安装有电机9，所述电机9的输出轴上驱动有刀头座25，所述刀头座25上通过销轴安装有浮动刀头26，且浮动刀头26一端与刀头座25之间安装有弹簧；所述支架12上安装有固定轨道10，所述固定轨道10上安装有轨道固定板20，所述轨道固定板20上滑动安装有轨道滑动板21，所述轨道滑动板21上固定有移动轨道27；所述支架12位于固定轨道10、移动轨道27的两侧分别安装有第一气缸13和第二气缸11，第一气缸13驱动有第一推动块，第二气缸11驱动有第二推动块；所述支架12上开设有用于落料的条形孔，所述框架1位于条形孔下方安装有铁屑收集盒，所述支架12位于铁屑收集盒上方安装有落料钣金19，落料钣金19倾斜延伸至下料钣金2处；所述框架1顶端通过合页铰接有活动盖4，所述活动盖4上安装有透明板5；所述导向轴6上安装有导套7，所述电机固定板8安装在导向轴6的导套7上；所述电机固定板8远离固定轨道10一端安装有用于驱动电机固定套24的气缸23，所述电机固定板8另一端安装有用于对电机固定套24进行限位的调节螺栓22；所述固定轨道10和移动轨道27均由立板和调节板组成，所述立板和调节板之间通过连接板14进行连接，所述立板和调节板之间形成有S形轨道；所述固定轨道10位于S形轨道处安装有保护钣金15，所述移动轨道27位于S形轨道处安装有保护钣金15；所述固定轨道10前侧安装有两个第一接近开关16，所述支架12位于固定轨道10下方安装有第二接近开关18；所述固定轨道10位于条形孔处安装有弹性合页17，所述移动轨道27位于条形孔处安装有弹性合页17；所述落料钣金19上开设有若干小孔，所述铁屑收集盒内设置有吸尘管，所述吸尘管外界有吸尘组件；落料钣金上有若干小孔，使切削掉的铁屑落入铁屑收集盒，铁屑收集盒中有吸尘管，铁屑最后进入吸尘组件的抽尘袋中；第二气缸11的力小于第一气缸13，第一气缸13收缩，轨道中的料棒落入第一推动块前端V型槽，第二气缸11伸出，第二推动块与第一推动块将料棒夹持，第一气缸伸出，此时料棒进入加工范围，气缸推动电机向料棒移动，浮动刀头对料棒进行去毛刺，一定时间后(1～3秒)后，气缸带动电机缩回，第一气缸13缩回，加工完成的料棒落入下料钣金；第一接近开关16，检测轨道中料棒数量；第二接近开关18，料棒上料位到位检测；上料轨道为S型，可以储存料棒，减慢料棒下落速度，减少料棒表面刮伤；S型轨道外有保护钣金，此钣金可以防止料棒从S轨道中滑出，防止铜线在上料过程中被折弯；通过连接板与凹槽的配合，可以调整S型轨道的大小；调整可移动轨道可以兼容不同长度的料棒；弹性合页17是防止料棒在底部堆积和倾斜；为了使料棒和刀头同心，刀头做成浮动刀头，电机前后左右上下位置可调。
本发明的工作原理是：第二气缸11的力小于第一气缸13，第一气缸13收缩，轨道中的料棒落入第一推动块前端V型槽，第二气缸11伸出，第二推动块与第一推动块将料棒夹持，第一气缸伸出，此时料棒进入加工范围，气缸推动电机向料棒移动，浮动刀头对料棒进行去毛刺，一定时间后(1～3秒)后，气缸带动电机缩回，第一气缸13缩回，加工完成的料棒落入下料钣金；第一接近开关16，检测轨道中料棒数量；第二接近开关18，料棒上料位到位检测；落料钣金上有若干小孔，使切削掉的铁屑落入铁屑收集盒，铁屑收集盒中有吸尘管，铁屑最后进入吸尘组件的抽尘袋中；
上料轨道为S型，可以储存料棒，减慢料棒下落速度，减少料棒表面刮伤；S型轨道外有保护钣金，此钣金可以防止料棒从S轨道中滑出，防止铜线在上料过程中被折弯；通过连接板与凹槽的配合，可以调整S型轨道的大小；调整可移动轨道可以兼容不同长度的料棒；弹性合页17是防止料棒在底部堆积和倾斜；为了使料棒和刀头同心，刀头做成浮动刀头，电机前后左右上下位置可调。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种料棒去毛刺设备的工作方法，所述料棒去毛刺设备包括框架（1）和触摸屏（3），其特征在于：所述框架（1）上部安装有安装座，所述安装座上安装有导向轴（6）和支架（12），所述导向轴（6）上可调节的安装有电机固定板（8），所述电机固定板（8）上滑动安装有电机固定套（24），所述电机固定套（24）上安装有电机（9），所述电机（9）的输出轴上驱动有刀头座（25），所述刀头座（25）上通过销轴安装有浮动刀头（26），且浮动刀头（26）一端与刀头座（25）之间安装有弹簧；
所述支架（12）上安装有固定轨道（10），所述固定轨道（10）上安装有轨道固定板（20），所述轨道固定板（20）上滑动安装有轨道滑动板（21），所述轨道滑动板（21）上固定有移动轨道（27）；所述支架（12）位于固定轨道（10）、移动轨道（27）的两侧分别安装有第一气缸（13）和第二气缸（11），第一气缸（13）驱动有第一推动块，第二气缸（11）驱动有第二推动块；所述支架（12）上开设有用于落料的条形孔，所述框架（1）位于条形孔下方安装有铁屑收集盒，所述支架（12）位于铁屑收集盒上方安装有落料钣金（19），落料钣金（19）倾斜延伸至下料钣金（2）处；
所述框架（1）顶端通过合页铰接有活动盖（4），所述活动盖（4）上安装有透明板（5）；
所述导向轴（6）上安装有导套（7），所述电机固定板（8）安装在导向轴（6）的导套（7）上；
所述电机固定板（8）远离固定轨道（10）一端安装有用于驱动电机固定套（24）的气缸（23），所述电机固定板（8）另一端安装有用于对电机固定套（24）进行限位的调节螺栓（22）；
所述固定轨道（10）和移动轨道（27）均由立板和调节板组成，所述立板和调节板之间通过连接板（14）进行连接，所述立板和调节板之间形成有S形轨道；
所述固定轨道（10）位于S形轨道处安装有保护钣金（15），所述移动轨道（27）位于S形轨道处安装有保护钣金（15）；所述固定轨道（10）前侧安装有两个第一接近开关（16），所述支架（12）位于固定轨道（10）下方安装有第二接近开关（18）；所述固定轨道（10）位于条形孔处安装有弹性合页（17），所述移动轨道（27）位于条形孔处安装有弹性合页（17）；所述落料钣金（19）上开设有若干小孔，所述铁屑收集盒内设置有吸尘管，所述吸尘管外界有吸尘组件；所述弹性合页（17）是防止料棒在底部堆积和倾斜；
所述工作方法包括：第二气缸（11）的力小于第一气缸（13），第一气缸（13）收缩，轨道中的料棒落入第一推动块前端V型槽，第二气缸（11）伸出，第二推动块与第一推动块将料棒夹持，第一气缸伸出，此时料棒进入加工范围，气缸推动电机向料棒移动，浮动刀头对料棒进行去毛刺，一定时间后，气缸带动电机缩回，第一气缸（13）缩回，加工完成的料棒落入下料钣金；第一接近开关（16），检测轨道中料棒数量；第二接近开关（18），料棒上料位到位检测；落料钣金上有若干小孔，使切削掉的铁屑落入铁屑收集盒，铁屑收集盒中有吸尘管，铁屑最后进入吸尘组件的抽尘袋中。
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