CN218193293U - 一种钣金边框自动焊接机的上料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钣金边框自动焊接机的上料结构，包括：焊接机主体，焊接机主体表面的一侧设置有升降装置，升降装置包括放置槽，放置槽的内部固定安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的顶端连接有连接杆，上料组件设置于连接杆的一端，上料组件包括U形连接架，U形连接架的内部设置有转动件，转动件的表面连接有多个上料架，多个固定组件分别设置于多个上料架的表面，阻挡件设置于固定组件的一侧，活动件设置于固定组件的一侧。本实用新型提供的一种钣金边框自动焊接机的上料结构，在焊接机主体的一侧设置升降装置配合上料组件使用可以代替现在人工对钣金边框上料的操作，同时可以在钣金边框焊接结束后起到下料的作用。

Description

一种钣金边框自动焊接机的上料结构

技术领域

本实用新型涉及金属件加工领域，尤其涉及一种钣金边框自动焊接机的上料结构。

背景技术

自动焊接机是一款高度自动化的机器，分为过滤纸的裁切以及过滤器焊接两个部分。

现在的自动焊接机能够对不同的物件进行焊接加工，其中钣金边框的焊接加工时需要使用焊接机进行辅助操作。

现有的钣金边框在使用自动焊接机进行焊接操作，需要人工将钣金边框的金属件搬运至焊接机的表面进行焊接操作，但现有的钣金边框重量重，通过人工搬运时，需要大量的人力，同时人工在长时间的搬运或者操作不当时容易造成身体出现损伤。

因此，有必要提供一种钣金边框自动焊接机的上料结构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种钣金边框自动焊接机的上料结构，解决了现有的钣金边框在进行焊接操作时，需要人工手动进行材料的搬运，导致人力消耗大，长时间的搬运或者操作不当会对身体出现损伤的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种钣金边框自动焊接机的上料结构，包括：

焊接机主体，所述焊接机主体表面的一侧设置有升降装置，所述升降装置包括放置槽，所述放置槽的内部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端连接有连接杆；

上料组件，所述上料组件设置于所述连接杆的一端，所述上料组件包括U形连接架，所述U形连接架的内部设置有转动件，所述转动件的表面连接有多个上料架；

多个固定组件，多个所述固定组件分别设置于多个所述上料架的表面；

阻挡件，所述阻挡件设置于所述固定组件的一侧；

活动件，所述活动件设置于所述固定组件的一侧。

优选的，所述固定组件包括两个滑杆，两个所述滑杆的表面均套设有滑套，两个所述滑套之间连接有固定架。

优选的，所述U形连接架和所述连接杆之间设置有滑动组件，所述滑动组件包括滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块。

优选的，所述焊接机主体的边侧设置有活动组件，所述活动组件包括活动槽，所述活动槽的内部设置有活动件。

优选的，所述滑套表面的一侧设置有固定栓，所述滑杆的表面从上至下依次开设有多个与所述固定栓相适配的固定槽。

优选的，所述焊接机主体的一侧设置有放置组件，所述放置组件包括放置座，所述放置座的内部开设有凹槽。

优选的，所述凹槽的内部设置有推动装置，所述推动装置包括液压杆，所述液压杆的一端连接有连接件，所述连接件的一端连接有活动座。

优选的，所述放置座的一侧连接有斜板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种钣金边框自动焊接机的上料结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种钣金边框自动焊接机的上料结构，在焊接机主体的一侧设置升降装置配合上料组件使用可以代替现在人工对钣金边框上料的操作，同时可以在钣金边框焊接结束后起到下料的作用，可以适应大量的钣金边框的焊接操作，减少人工长时间的搬运时身体出现损伤。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种钣金边框自动焊接机的上料结构的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的装置整体的立体结构示意图；

图4为图3所示的B部放大示意图；

图5为图3所示的C部放大示意图；

图6为图1所示的装置整体的等轴测结构示意图；

图7为本实用新型提供的一种钣金边框自动焊接机的上料结构的第二实施例的结构示意图；

图8为图7所示的D部放大示意图。

图中标号：1、焊接机主体，

2、升降装置，21、放置槽，22、液压伸缩杆，23、连接杆，

3、上料组件，31、U形连接架，32、转动件，33、上料架，

4、固定组件，41、滑杆，42、滑套，43、固定架，

5、阻挡件，

6、活动件，

7、活动组件，71、活动槽，72、活动件，

8、放置组件，81、放置座，82、凹槽，

9、推动装置，91、液压杆，92、连接件，93、活动座，

10、斜板，

11、滑动组件，111、滑槽，112、滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的一种钣金边框自动焊接机的上料结构的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的装置整体的立体结构示意图；图4为图3所示的B部放大示意图；图5为图3所示的C部放大示意图；

图6为图1所示的装置整体的等轴测结构示意图。一种钣金边框自动焊接机的上料结构，包括：

焊接机主体1，所述焊接机主体1表面的一侧设置有升降装置2，所述升降装置2包括放置槽21，所述放置槽21的内部固定安装有液压伸缩杆22，所述液压伸缩杆22的顶端连接有连接杆23；

连接杆23的形状为Z形，液压伸缩杆22的使用能带动上料组件3进行上下调节的作用。

上料组件3，所述上料组件3设置于所述连接杆23的一端，所述上料组件3包括U形连接架31，所述U形连接架31的内部设置有转动件32，所述转动件32的表面连接有多个上料架33；

转动件32的使用能带动上料架33的转动，可以进行上料和下料的操作，方便操作者的操作，在U形连接架31的一侧设置有固定栓可以对转动件32进行固定。

多个固定组件4，多个所述固定组件4分别设置于多个所述上料架33的表面；

阻挡件5，所述阻挡件5设置于所述固定组件4的一侧；

活动件6，所述活动件6设置于所述固定组件4的一侧。

阻挡件5和活动件6的使用能在上料架33使用时起到阻挡的作用，防止钣金边框咋上料和下料时出现脱落。

所述固定组件4包括两个滑杆41，两个所述滑杆41的表面均套设有滑套42，两个所述滑套42之间连接有固定架43。

滑杆41固定连接在上料架33的表面，在滑杆41的顶端连接有挡块，使用滑杆41和滑套42可以对固定架43的高度进行调节，可以适应各种厚度钣金边框的使用。

所述U形连接架31和所述连接杆23之间设置有滑动组件11，所述滑动组件11包括滑槽111，所述滑槽111的内部滑动连接有滑块112。

滑块112的一侧与连接杆23的一端连接，使用滑槽111和滑块112能对上料组件3进行作为的调节，可以方便对钣金边框的上料和下料操作。

所述焊接机主体1的边侧设置有活动组件7，所述活动组件7包括活动槽71，所述活动槽71的内部设置有活动件72。

活动件72连接在U形连接架31上，使用活动槽71和活动件72可以对整个上料组件3起到支撑和定位的作用。

所述滑套42表面的一侧设置有固定栓，所述滑杆41的表面从上至下依次开设有多个与所述固定栓相适配的固定槽。

本实用新型提供的一种钣金边框自动焊接机的上料结构的工作原理如下：

使用时，当对钣金边框进行焊接时，首先将材料放置在上料架33的内部，当放置好材料后，再通过推动固定架43向上料架33的一侧移动，当固定架43移动时带动一侧的滑套42在滑杆41的表面进行移动，当固定架43移动至与材料接触固定后，再使用固定栓穿过滑套42的表面并与滑杆41固定连接，当固定好固定架43后，再将固定架43上的阻挡件5和活动件6分别对上料架33的两侧进行阻挡。

当放置好材料后，再通过推动焊接好的钣金边框推动至另外的上料架33的内部，再使用相同的方式使用固定组件4、阻挡件5和活动件6对焊接好的钣金边框进行固定，即可转动U形连接架31内部的转动件32带动放置有材料的上料架33转动至与焊接机主体1齐平，即可对材料进行材料操作至焊接机主体1的表面，当材料下料后，再启动液压伸缩杆22通过连接杆23带动上料装置3向焊接机主体1的底部移动，当上料组件3移动至合适的位置后，即可转动转动件32对放置有焊接好钣金边框的上料架33调节至合适的位置进行加工好的钣金边框下料。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种钣金边框自动焊接机的上料结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种钣金边框自动焊接机的上料结构，在焊接机主体1的一侧设置升降装置2配合上料组件3使用可以代替现在人工对钣金边框上料的操作，同时可以在钣金边框焊接结束后起到下料的作用，可以适应大量的钣金边框的焊接操作，减少人工长时间的搬运时身体出现损伤。

第二实施例

请结合参阅图7和图8，基于本申请的第一实施例提供的一种钣金边框自动焊接机的上料结构，本申请的第二实施例提出另一种钣金边框自动焊接机的上料结构。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的一种钣金边框自动焊接机的上料结构的不同之处在于，一种钣金边框自动焊接机的上料结构，所述焊接机主体1的一侧设置有放置组件8，所述放置组件8包括放置座81，所述放置座81的内部开设有凹槽82。

放置座81可以对材料起到放置的作用，凹槽82的使用可以对活动座93起到放置的作用，使用液压杆91、连接件92和活动座93能带动材料输送的作用。

所述凹槽82的内部设置有推动装置9，所述推动装置9包括液压杆91，所述液压杆91的一端连接有连接件92，所述连接件92的一端连接有活动座93。

所述放置座81的一侧连接有斜板10。

本实用新型提供的一种钣金边框自动焊接机的上料结构的工作原理如下：

当对材料进行上料操作时，首先将材料通过斜板10推动至放置座81内部的活动座93表面上，当放置好材料后，再启动液压杆91通过连接件92带动带有材料的活动座93向上移动，当活动座93向上移动时带动材料移动至上料架33的内部后即可停止液压杆91的工作，同时利用阻挡件5和活动件6进行材料的固定。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种钣金边框自动焊接机的上料结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种钣金边框自动焊接机的上料结构，在焊接机主体1的一侧设置放置组件8配合推动装置9的使用能辅助上料组件3对金属材料上料时起到输送的作用，便于将金属材料推动至上料架33的内部。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种钣金边框自动焊接机的上料结构，其特征在于，包括：

焊接机主体，所述焊接机主体表面的一侧设置有升降装置，所述升降装置包括放置槽，所述放置槽的内部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端连接有连接杆；

上料组件，所述上料组件设置于所述连接杆的一端，所述上料组件包括U形连接架，所述U形连接架的内部设置有转动件，所述转动件的表面连接有多个上料架；

多个固定组件，多个所述固定组件分别设置于多个所述上料架的表面；

阻挡件，所述阻挡件设置于所述固定组件的一侧；

活动件，所述活动件设置于所述固定组件的一侧。

2.根据权利要求1所述的钣金边框自动焊接机的上料结构，其特征在于，所述固定组件包括两个滑杆，两个所述滑杆的表面均套设有滑套，两个所述滑套之间连接有固定架。

3.根据权利要求1所述的钣金边框自动焊接机的上料结构，其特征在于，所述U形连接架和所述连接杆之间设置有滑动组件，所述滑动组件包括滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块。

4.根据权利要求1所述的钣金边框自动焊接机的上料结构，其特征在于，所述焊接机主体的边侧设置有活动组件，所述活动组件包括活动槽，所述活动槽的内部设置有活动件。

5.根据权利要求2所述的钣金边框自动焊接机的上料结构，其特征在于，所述滑套表面的一侧设置有固定栓，所述滑杆的表面从上至下依次开设有多个与所述固定栓相适配的固定槽。

6.根据权利要求1所述的钣金边框自动焊接机的上料结构，其特征在于，所述焊接机主体的一侧设置有放置组件，所述放置组件包括放置座，所述放置座的内部开设有凹槽。

7.根据权利要求6所述的钣金边框自动焊接机的上料结构，其特征在于，所述凹槽的内部设置有推动装置，所述推动装置包括液压杆，所述液压杆的一端连接有连接件，所述连接件的一端连接有活动座。

8.根据权利要求6所述的钣金边框自动焊接机的上料结构，其特征在于，所述放置座的一侧连接有斜板。

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