CN213228778U - 一种钳工锤生产用周转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钳工锤生产技术领域，且公开了一种钳工锤生产用周转装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有限位槽。该钳工锤生产用周转装置，通过将钳工锤的锤头部位放在底板上的限位槽内，使得钳工锤立在底板上，且锤柄朝上，受限位槽的限制作用，防止钳工锤晃动，同时通过导向轮的设置，可以在立板上的滑槽内上下滚动，导向轮通过横杆和连接杆来与限位板进行固定连接，使得限位板能在导向轮的导向作用下上下滑动，当底板上的限位槽放满钳工锤后，向下移动限位板，使限位孔与钳工锤的锤柄进行插接，直至限位板移动到底板的顶部，限位板上的多个限位孔将锤柄部位限制住，进一步防止晃动，达到了稳定性好的目的。

Description

一种钳工锤生产用周转装置

技术领域

本实用新型涉及钳工锤生产技术领域，具体为一种钳工锤生产用周转装置。

背景技术

钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝、套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等，而钳工锤是指钳工作业过程中专用的锤子，钳工锤生产过程中需要通过周转装置来进行运输。

目前市场上的周转装置各种各样，但是普遍都存在着稳定性差的缺陷，一般的物料周转装置大多为平板推车，没有限位机构，但是钳工锤的重心都集中在锤头上，而锤柄较轻，如果直接放在平板推车上进行周转运输，容易使锤柄来回晃动，造成碰撞损伤，故而提出一种钳工锤生产用周转装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钳工锤生产用周转装置，具备稳定性好等优点，解决了一般的物料周转装置大多为平板推车，没有限位机构，但是钳工锤的重心都集中在锤头上，而锤柄较轻，如果直接放在平板推车上进行周转运输，容易使锤柄来回晃动，造成碰撞损伤的问题。

(二)技术方案

为实现上述稳定性好目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钳工锤生产用周转装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有限位槽，所述限位槽的内部固定安装有防护绵，所述防护绵的内侧活动安装有钳工锤本体，所述底板的底部固定安装有滚轮，所述底板的右侧固定安装有立板，所述立板的右侧固定安装有手推杆，所述立板的正面和背面均开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有导向轮，所述导向轮的内侧活动安装有横杆，所述横杆的外侧固定安装有连接杆，所述连接杆之间固定安装有限位板，所述限位板的底部开设有限位孔，所述立板的左侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有开设在立板上的通孔，所述通孔的内部固定安装有活动杆，所述活动杆的左侧固定连接有活动板，所述活动板的右侧固定安装有弹簧，所述活动板的左侧固定安装有卡板，所述活动杆的右侧固定安装有拉板。

优选的，所述限位槽的数量为若干个，若干个所述限位槽均匀分布在底板的顶部。

优选的，所述钳工锤本体由锤头和锤柄组成，所述锤头的顶部固定连接有锤柄，所述锤头的大小与限位槽的大小相适配。

优选的，所述限位板的长度和宽度分别与底板的长度和宽度相等，所述弹簧位于活动杆的外侧。

优选的，所述卡板的数量为两个，顶部所述卡板位于限位板的正下方。

优选的，所述限位板的底部固定安装有橡胶垫，所述通孔的高度小于凹槽的高度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钳工锤生产用周转装置，具备以下有益效果：

1、该钳工锤生产用周转装置，通过将钳工锤的锤头部位放在底板上的限位槽内，使得钳工锤立在底板上，且锤柄朝上，受限位槽的限制作用，防止钳工锤晃动，同时通过导向轮的设置，可以在立板上的滑槽内上下滚动，导向轮通过横杆和连接杆来与限位板进行固定连接，使得限位板能在导向轮的导向作用下上下滑动，当底板上的限位槽放满钳工锤后，向下移动限位板，使限位孔与钳工锤的锤柄进行插接，直至限位板移动到底板的顶部，限位板上的多个限位孔将锤柄部位限制住，进一步防止晃动，达到了稳定性好的目的。

2、该钳工锤生产用周转装置，通过向外拉动拉板可以使活动杆带动活动板右移，进而使卡板向右移动至凹槽的内部，此时松开拉板即可使活动板受到回弹力左移，带动卡板左移至立板的左侧，在放置钳工锤之前，先将限位板滑动至最上方，并通过上方的卡板将限位板卡住，防止其自动滑落，钳工锤安装完毕后拉动顶部的拉板使卡板右移，使限位板下滑，同时将底部的卡板右移，使限位板与底板接触，待底部的卡板回弹后，将限位板的上方卡住，防止其上移，加强了限位板对钳工锤本体的固定效果，达到了稳定性好的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型立板内部结构示意图。

图中：1底板、2限位槽、3防护绵、4钳工锤本体、5滚轮、6立板、7手推杆、8滑槽、9导向轮、10横杆、11连接杆、12限位板、13限位孔、14凹槽、15通孔、16活动杆、17活动板、18弹簧、19卡板、20拉板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种钳工锤生产用周转装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有限位槽2，限位槽2的数量为若干个，若干个限位槽2均匀分布在底板1的顶部，限位槽2的内部固定安装有防护绵3，防护绵3的内侧活动安装有钳工锤本体4，防护绵3能够将钳工锤本体4和底板1隔开，防止运输过程中发生震动导致钳工锤本体4和底板1直接碰撞产生磨损，钳工锤本体4由锤头和锤柄组成，锤头的顶部固定连接有锤柄，锤头的大小与限位槽2的大小相适配，底板1的底部固定安装有滚轮5，底板1的右侧固定安装有立板6，立板6的右侧固定安装有手推杆7，通过推动手推杆7使底板1在滚轮5的作用下移动，实现周转运输功能，立板6的正面和背面均开设有滑槽8，滑槽8的内部活动安装有导向轮9，导向轮9的内侧活动安装有横杆10，横杆10的外侧固定安装有连接杆11，连接杆11之间固定安装有限位板12，限位板12的底部开设有限位孔13，通过将钳工锤的锤头部位放在底板1上的限位槽2内，使得钳工锤立在底板1上，且锤柄朝上，受限位槽2的限制作用，防止钳工锤晃动，同时通过导向轮9的设置，可以在立板6上的滑槽8内上下滚动，导向轮9通过横杆10和连接杆11来与限位板12进行固定连接，使得限位板12能在导向轮9的导向作用下上下滑动，当底板1上的限位槽2放满钳工锤后，向下移动限位板12，使限位孔13与钳工锤的锤柄进行插接，直至限位板12移动到底板1的顶部，限位板12上的多个限位孔13将锤柄部位限制住，进一步防止晃动，达到了稳定性好的目的，立板6的左侧开设有凹槽14，凹槽14的内部固定安装有开设在立板6上的通孔15，限位板12的底部固定安装有橡胶垫，橡胶垫设置在限位板12的下方，能够有效的保护钳工锤本体4锤头部分的上方，防止锤头受到震动发生碰撞，通孔15的高度小于凹槽14的高度，通孔15的内部固定安装有活动杆16，活动杆16的左侧固定连接有活动板17，活动板17的右侧固定安装有弹簧18，限位板12的长度和宽度分别与底板1的长度和宽度相等，弹簧18位于活动杆16的外侧，活动板17的左侧固定安装有卡板19，卡板19的数量为两个，顶部卡板19位于限位板12的正下方，活动杆16的右侧固定安装有拉板20，通过向外拉动拉板20可以使活动杆16带动活动板17右移，进而使卡板19向右移动至凹槽14的内部，此时松开拉板20即可使活动板17受到回弹力左移，带动卡板19左移至立板6的左侧，在放置钳工锤之前，先将限位板12滑动至最上方，并通过上方的卡板19将限位板12卡住，防止其自动滑落，钳工锤安装完毕后拉动顶部的拉板20使卡板19右移，使限位板12下滑，同时将底部的卡板19右移，使限位板12与底板1接触，待底部的卡板19回弹后，将限位板12的上方卡住，防止其上移，加强了限位板12对钳工锤本体4的固定效果，达到了稳定性好的目的。

综上所述，该钳工锤生产用周转装置，通过将钳工锤的锤头部位放在底板1上的限位槽2内，使得钳工锤立在底板1上，且锤柄朝上，受限位槽2的限制作用，防止钳工锤晃动，同时通过导向轮9的设置，可以在立板6上的滑槽8内上下滚动，导向轮9通过横杆10和连接杆11来与限位板12进行固定连接，使得限位板12能在导向轮9的导向作用下上下滑动，当底板1上的限位槽2放满钳工锤后，向下移动限位板12，使限位孔13与钳工锤的锤柄进行插接，直至限位板12移动到底板1的顶部，限位板12上的多个限位孔13将锤柄部位限制住，进一步防止晃动，达到了稳定性好的目的。

并且，通过向外拉动拉板20可以使活动杆16带动活动板17右移，进而使卡板19向右移动至凹槽14的内部，此时松开拉板20即可使活动板17受到回弹力左移，带动卡板19左移至立板6的左侧，在放置钳工锤之前，先将限位板12滑动至最上方，并通过上方的卡板19将限位板12卡住，防止其自动滑落，钳工锤安装完毕后拉动顶部的拉板20使卡板19右移，使限位板12下滑，同时将底部的卡板19右移，使限位板12与底板1接触，待底部的卡板19回弹后，将限位板12的上方卡住，防止其上移，加强了限位板12对钳工锤本体4的固定效果，达到了稳定性好的目的，解决了一般的物料周转装置大多为平板推车，没有限位机构，但是钳工锤的重心都集中在锤头上，而锤柄较轻，如果直接放在平板推车上进行周转运输，容易使锤柄来回晃动，造成碰撞损伤的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钳工锤生产用周转装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有限位槽(2)，所述限位槽(2)的内部固定安装有防护绵(3)，所述防护绵(3)的内侧活动安装有钳工锤本体(4)，所述底板(1)的底部固定安装有滚轮(5)，所述底板(1)的右侧固定安装有立板(6)，所述立板(6)的右侧固定安装有手推杆(7)，所述立板(6)的正面和背面均开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部活动安装有导向轮(9)，所述导向轮(9)的内侧活动安装有横杆(10)，所述横杆(10)的外侧固定安装有连接杆(11)，所述连接杆(11)之间固定安装有限位板(12)，所述限位板(12)的底部开设有限位孔(13)，所述立板(6)的左侧开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)的内部固定安装有开设在立板(6)上的通孔(15)，所述通孔(15)的内部固定安装有活动杆(16)，所述活动杆(16)的左侧固定连接有活动板(17)，所述活动板(17)的右侧固定安装有弹簧(18)，所述活动板(17)的左侧固定安装有卡板(19)，所述活动杆(16)的右侧固定安装有拉板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种钳工锤生产用周转装置，其特征在于：所述限位槽(2)的数量为若干个，若干个所述限位槽(2)均匀分布在底板(1)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种钳工锤生产用周转装置，其特征在于：所述钳工锤本体(4)由锤头和锤柄组成，所述锤头的顶部固定连接有锤柄，所述锤头的大小与限位槽(2)的大小相适配。

4.根据权利要求1所述的一种钳工锤生产用周转装置，其特征在于：所述限位板(12)的长度和宽度分别与底板(1)的长度和宽度相等，所述弹簧(18)位于活动杆(16)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种钳工锤生产用周转装置，其特征在于：所述卡板(19)的数量为两个，顶部所述卡板(19)位于限位板(12)的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种钳工锤生产用周转装置，其特征在于：所述限位板(12)的底部固定安装有橡胶垫，所述通孔(15)的高度小于凹槽(14)的高度。

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