CN113684624A - 一种立式棉纤维染色装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式棉纤维染色装置，包括底板，所述底板的顶部安装有支撑板，所述支撑板的正面通过轴承对称转动连接有第一转动杆，通过气缸带动一个轧辊与另一个轧辊贴合，在减速电机的作用下两个轧辊一起转动，从而带动饼状纤维向下移动，实现连续染色，在两个染色机构的作用下进行染色，既能够有效保证饼状纤维两侧颜色的一致性和均匀性，避免单侧染色造成的饼状纤维颜色深浅不一致，通过步进电机在传动机构的作用下带动连接板进行移动，从而两个第二转动杆带动第二导辊对染色后的饼状纤维进行左右往复位移，从而达到堆叠在一起的目的，降低了劳动力并且保障工作人员的舒适度。

Description

一种立式棉纤维染色装置

技术领域

本发明涉及纺织加工设备技术领域，具体为一种立式棉纤维染色装置。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，对布料的不同需求逐渐增多，其中有一部分布料通过不同颜色的纤维纱线织造而成，这种不同颜色纤维纱线需要通过一些特殊的设备将其染色。

如发明专利CN107326568A所公开的“一种染色均匀的纺织用染色装置”，其只具备防止染液浪费的功能，在使用时还存在一定的问题，其染色方式为传统的染色方式，传统的纤维染色分为染筒子纱染色和散纤维染色，都属于间歇式染色方式，就现有技术而言一次只能染一定数量的纤维，无法进行连续式的染色，同时这两种染色方式在染色时需将纤维筒子纱或散纤维装入染缸中，开动循环泵使染液在染缸内循环进行染色，由于纤维筒子纱和散纤维有一定厚度和密实性，这就形成了类似过滤***，在染色的过程中染料被纤维层层阻碍，无法均匀进入纤维内部，造成染色不均匀，会影响纤维染色的最终效果，同时现有的染色装置在染色完毕后需要放进接料车中，为了保障接料车储存的最大程度，一般会通过人工将染色的纤维纱线进行折叠堆放在接料车中，这样无疑造成工作人员的工作劳累度较重，并且染色后的纤维纱线其染料一般存在一定的刺激性气味，虽对人体无害，但是也会造成工作人员呼吸不适，为此，我们提出一种能够连续染色并且染色效果好和自动堆料的染色装置来解决此问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立式棉纤维染色装置，以解决上述背景技术中提出现有的染色装置实用性差和无法自动堆料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种立式棉纤维染色装置，包括底板，所述底板的顶部安装有支撑板，所述支撑板的正面通过轴承对称转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面固定套接有第一导辊，所述底板的顶部设置有两个染色机构，所述底板的顶部设置有三个轧压机构，所述底板的顶部对称设置有循环机构，所述底板的顶部设置有供料机构，所述底板的顶部放置有接料车，所述底板的顶部安装有控制器，所述支撑板的正面开设有限位滑动槽，所述限位滑动槽的内部滑动连接有限位滑动块，所述限位滑动块的正面安装有连接板，所述连接板的正面通过轴承对称转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的表面固定套接有第二导辊，所述支撑板的正面内嵌有步进电机，所述支撑板的背面设置有传动机构。

优选的，所述染色机构包括防护罩，所述防护罩的内部安装有喷涂管路，所述喷涂管路的表面安装有电磁阀，所述喷涂管路的一端安装有喷嘴，所述防护罩通过固定件固定安装在支撑板的正面。

优选的，所述轧压机构包括轧车，所述轧车的内部设置有两个轧辊，两个所述轧辊的内部分别安装有第三转动杆和第四转动杆，所述第三转动杆的两端均通过轴承与轧车转动连接，所述轧车的正面安装有减速电机，且第三转动杆的一端贯穿至轧车的外部并与减速电机通过联轴器栓接，所述轧车的正面和背面均开设有开槽，所述轧车的底部对称安装有气缸，所述气缸的输出端安装有支撑块，所述第四转动杆的两端均通过开槽贯穿至轧车的外部并与支撑块通过轴承转动连接，且轧车的背面与支撑板的正面栓接。

优选的，所述循环机构包括循环网带，所述循环网带的内侧传动连接有四个第三导辊，所述第三导辊的内部固定套接有与支撑板通过轴承转动连接的第五转动杆，所述支撑板的正面对称安装有与循环网带配合使用的防偏器，所述支撑板的正面对称设置有张紧轮。

优选的，所述支撑板的正面对称安装有限位板，所述限位板的中心处螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的一侧通过轴承转动连接有安装架，所述张紧轮的内部通过轴杆与安装架转动连接。

优选的，所述供料机构包括供料箱，所述供料箱放置于底板的顶部，所述供料箱的顶部安装有供料泵，所述供料箱的内部设置有过滤器，所述过滤器和供料泵的输入端通过管道连通，所述供料箱的顶部安装有搅拌器，且搅拌器的搅拌端贯穿至供料箱的内部。

优选的，所述传动机构包括第一连接杆，所述第一连接杆的一端与步进电机的输出端固定套接，所述第一连接杆的另一端通过轴杆转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端通过轴杆与限位滑动块转动连接。

优选的，所述轧车的底部对称设置有与支撑板栓接的接料斗，所述接料斗的底部通过管道与供料箱的顶部连通，所述喷涂管路和供料泵的输出端通过管道连通。

优选的，所述安装架的底部安装有与限位板滑动连接的限位插杆。

优选的，所述底板的底部安装有橡胶防护垫。

与现有技术相比，本发明提供了一种立式棉纤维染色装置，具备以下有益效果：

本发明通过气缸带动一个轧辊与另一个轧辊贴合，在减速电机的作用下两个轧辊一起转动，从而带动饼状纤维向下移动，实现连续染色，并且染色时纤维带液量少，染色均匀，使用循环网带，可以有效避免饼状纤维直接与轧辊和第三导辊相接触而造成的粘、缠的问题，提高了染色效率，在两个染色机构的作用下进行染色，既能够有效保证饼状纤维两侧颜色的一致性和均匀性，避免单侧染色造成的饼状纤维颜色深浅不一致，又能够的减少染液浪费

本发明通过步进电机在传动机构的作用下带动连接板进行移动，从而两个第二转动杆带动第二导辊对染色后的饼状纤维进行左右往复位移，从而达到堆叠在一起的目的，降低了劳动力并且保障工作人员的舒适度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明局部结构俯视图；

图3为本发明局部结构剖视图；

图4为本发明局部结构立体示意图；

图5为本发明局部结构背视图；

图6为本发明图1中A处放大图；

图7为本发明图1中B处放大图；

图8为本发明图4中C处放大图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、第一转动杆；4、第一导辊；5、染色机构；51、防护罩；52、喷涂管路；53、电磁阀；54、喷嘴；6、轧压机构；61、轧车；62、轧辊；63、第三转动杆；64、第四转动杆；65、减速电机；66、开槽；67、气缸；68、支撑块；7、循环机构；71、循环网带；72、第三导辊；73、第五转动杆；74、防偏器；75、张紧轮；8、供料机构；81、供料箱；82、供料泵；83、过滤器；84、搅拌器；9、接料车；10、控制器；11、限位滑动槽；12、限位滑动块；13、连接板；14、第二转动杆；15、第二导辊；16、步进电机；17、传动机构；171、第一连接杆；172、第二连接杆；18、限位板；19、限位螺栓；20、安装架；21、接料斗；22、限位插杆；23、橡胶防护垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，本发明提供一种技术方案：一种立式棉纤维染色装置，包括底板1，底板1的顶部安装有支撑板2，支撑板2的正面通过轴承对称转动连接有第一转动杆3，第一转动杆3的表面固定套接有第一导辊4，底板1的顶部设置有两个染色机构5，底板1的顶部设置有三个轧压机构6，底板1的顶部对称设置有循环机构7，底板1的顶部设置有供料机构8，底板1的顶部放置有接料车9，底板1的顶部安装有控制器10，支撑板2的正面开设有限位滑动槽11，限位滑动槽11的内部滑动连接有限位滑动块12，限位滑动块12的正面安装有连接板13，连接板13的正面通过轴承对称转动连接有第二转动杆14，第二转动杆14的表面固定套接有第二导辊15，支撑板2的正面内嵌有步进电机16，支撑板2的背面设置有传动机构17，通过气缸67带动一个轧辊62与另一个轧辊62贴合，在减速电机65的作用下两个轧辊62一起转动，从而带动饼状纤维向下移动，实现连续染色，并且染色时纤维带液量少，染色均匀，使用循环网带71，可以有效避免饼状纤维直接与轧辊62和第三导辊72相接触而造成的粘、缠的问题，提高了染色效率，在两个染色机构5的作用下进行染色，既能够有效保证饼状纤维两侧颜色的一致性和均匀性，避免单侧染色造成的饼状纤维颜色深浅不一致，又能够的减少染液浪费，通过步进电机16在传动机构17的作用下带动连接板13进行移动，从而两个第二转动杆14带动第二导辊15对染色后的饼状纤维进行左右往复位移，从而达到堆叠在一起的目的，降低了劳动力并且保障工作人员的舒适度。

请参阅图1和图3所示，为了对饼状纤维进行喷涂染色，染色机构5包括防护罩51，防护罩51的内部安装有喷涂管路52，喷涂管路52的表面安装有电磁阀53，喷涂管路52的一端安装有喷嘴54，防护罩51通过固定件固定安装在支撑板2的正面。

请参阅图1和图2所示，方便带动饼状纤维向下移动，并且保障整个装置的传动速度一致，轧压机构6包括轧车61，轧车61的内部设置有两个轧辊62，两个轧辊62的内部分别安装有第三转动杆63和第四转动杆64，第三转动杆63的两端均通过轴承与轧车61转动连接，轧车61的正面安装有减速电机65，且第三转动杆63的一端贯穿至轧车61的外部并与减速电机65通过联轴器栓接，轧车61的正面和背面均开设有开槽66，轧车61的底部对称安装有气缸67，气缸67的输出端安装有支撑块68，第四转动杆64的两端均通过开槽66贯穿至轧车61的外部并与支撑块68通过轴承转动连接，且轧车61的背面与支撑板2的正面栓接。

请参阅图1和图7所示，为了可以有效避免饼状纤维直接与轧辊62和第三导辊72相接触而造成的粘、缠的问题，循环机构7包括循环网带71，循环网带71的内侧传动连接有四个第三导辊72，第三导辊72的内部固定套接有与支撑板2通过轴承转动连接的第五转动杆73，支撑板2的正面对称安装有与循环网带71配合使用的防偏器74，支撑板2的正面对称设置有张紧轮75。

请参阅图1和图7所示，为了方便张紧轮75进行移动，支撑板2的正面对称安装有限位板18，限位板18的中心处螺纹连接有限位螺栓19，限位螺栓19的一侧通过轴承转动连接有安装架20，张紧轮75的内部通过轴杆与安装架20转动连接。

请参阅图1和图6所示，为了为整体进行供料，供料机构8包括供料箱81，供料箱81放置于底板1的顶部，供料箱81的顶部安装有供料泵82，供料箱81的内部设置有过滤器83，过滤器83和供料泵82的输入端通过管道连通，供料箱81的顶部安装有搅拌器84，且搅拌器84的搅拌端贯穿至供料箱81的内部。

请参阅图1、图4、图5和图8所示，为了对限位滑动块12进行动力传动，传动机构17包括第一连接杆171，第一连接杆171的一端与步进电机16的输出端固定套接，第一连接杆171的另一端通过轴杆转动连接有第二连接杆172，第二连接杆172的另一端通过轴杆与限位滑动块12转动连接。

请参阅图1和图7所示，为了对漏料进行收集，轧车61的底部对称设置有与支撑板2栓接的接料斗21，接料斗21的底部通过管道与供料箱81的顶部连通，喷涂管路52和供料泵82的输出端通过管道连通。

请参阅图1和图7所示，对安装架20进行限位，安装架20的底部安装有与限位板18滑动连接的限位插杆22。

请参阅图1所示,防止该装置对支撑平台造成磨损,底板1的底部安装有橡胶防护垫23。

工作原理：染色时，在供料桶内加入染料，将呈卷型饼状纤维放入两个循环网带71中间，启动减速电机65和步进电机16，通过气缸67使轧车61内部的两个轧辊62贴合压紧，两个轧辊62进行转动，循环网带71与轧辊62接触进行循环运转，同时防偏器74和张紧和第三导辊72跟随循环网带71进行同步运转，染色机构5中的喷涂管路52通过管道和供料泵82从供料箱81中抽取染料，在喷嘴54的作用下喷在饼状纤维的表面，饼状纤维经过三个轧压机构6输送到两个第二导辊15中间，减速电机65带动第一连接杆171进行运动，第一连接杆171带动第二连接杆172进行运动，第二连接杆172带动限位滑动块12在限位滑动槽11内部往复左右运动，从而连接板13往复左右运动，两个第二转动杆14带动第二导辊15对染色后的饼状纤维进行左右往复位移，进入接料车9，完成染色和堆叠。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种立式棉纤维染色装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的正面通过轴承对称转动连接有第一转动杆(3)，所述第一转动杆(3)的表面固定套接有第一导辊(4)，所述底板(1)的顶部设置有两个染色机构(5)，所述底板(1)的顶部设置有三个轧压机构(6)，所述底板(1)的顶部对称设置有循环机构(7)，所述底板(1)的顶部设置有供料机构(8)，所述底板(1)的顶部放置有接料车(9)，所述底板(1)的顶部安装有控制器(10)，所述支撑板(2)的正面开设有限位滑动槽(11)，所述限位滑动槽(11)的内部滑动连接有限位滑动块(12)，所述限位滑动块(12)的正面安装有连接板(13)，所述连接板(13)的正面通过轴承对称转动连接有第二转动杆(14)，所述第二转动杆(14)的表面固定套接有第二导辊(15)，所述支撑板(2)的正面内嵌有步进电机(16)，所述支撑板(2)的背面设置有传动机构(17)。

2.根据权利要求1所述的一种立式棉纤维染色装置，其特征在于：所述染色机构(5)包括防护罩(51)，所述防护罩(51)的内部安装有喷涂管路(52)，所述喷涂管路(52)的表面安装有电磁阀(53)，所述喷涂管路(52)的一端安装有喷嘴(54)，所述防护罩(51)通过固定件固定安装在支撑板(2)的正面。

3.根据权利要求1所述的一种立式棉纤维染色装置，其特征在于：所述轧压机构(6)包括轧车(61)，所述轧车(61)的内部设置有两个轧辊(62)，两个所述轧辊(62)的内部分别安装有第三转动杆(63)和第四转动杆(64)，所述第三转动杆(63)的两端均通过轴承与轧车(61)转动连接，所述轧车(61)的正面安装有减速电机(65)，且第三转动杆(63)的一端贯穿至轧车(61)的外部并与减速电机(65)通过联轴器栓接，所述轧车(61)的正面和背面均开设有开槽(66)，所述轧车(61)的底部对称安装有气缸(67)，所述气缸(67)的输出端安装有支撑块(68)，所述第四转动杆(64)的两端均通过开槽(66)贯穿至轧车(61)的外部并与支撑块(68)通过轴承转动连接，且轧车(61)的背面与支撑板(2)的正面栓接。

4.根据权利要求3所述的一种立式棉纤维染色装置，其特征在于：所述循环机构(7)包括循环网带(71)，所述循环网带(71)的内侧传动连接有四个第三导辊(72)，所述第三导辊(72)的内部固定套接有与支撑板(2)通过轴承转动连接的第五转动杆(73)，所述支撑板(2)的正面对称安装有与循环网带(71)配合使用的防偏器(74)，所述支撑板(2)的正面对称设置有张紧轮(75)。

5.根据权利要求4所述的一种立式棉纤维染色装置，其特征在于：所述支撑板(2)的正面对称安装有限位板(18)，所述限位板(18)的中心处螺纹连接有限位螺栓(19)，所述限位螺栓(19)的一侧通过轴承转动连接有安装架(20)，所述张紧轮(75)的内部通过轴杆与安装架(20)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种立式棉纤维染色装置，其特征在于：所述供料机构(8)包括供料箱(81)，所述供料箱(81)放置于底板(1)的顶部，所述供料箱(81)的顶部安装有供料泵(82)，所述供料箱(81)的内部设置有过滤器(83)，所述过滤器(83)和供料泵(82)的输入端通过管道连通，所述供料箱(81)的顶部安装有搅拌器(84)，且搅拌器(84)的搅拌端贯穿至供料箱(81)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种立式棉纤维染色装置，其特征在于：所述传动机构(17)包括第一连接杆(171)，所述第一连接杆(171)的一端与步进电机(16)的输出端固定套接，所述第一连接杆(171)的另一端通过轴杆转动连接有第二连接杆(172)，所述第二连接杆(172)的另一端通过轴杆与限位滑动块(12)转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种立式棉纤维染色装置，其特征在于：所述轧车(61)的底部对称设置有与支撑板(2)栓接的接料斗(21)，所述接料斗(21)的底部通过管道与供料箱(81)的顶部连通，所述喷涂管路(52)和供料泵(82)的输出端通过管道连通。

9.根据权利要求1所述的一种立式棉纤维染色装置，其特征在于：所述安装架(20)的底部安装有与限位板(18)滑动连接的限位插杆(22)。

10.根据权利要求1所述的一种立式棉纤维染色装置，其特征在于：所述底板(1)的底部安装有橡胶防护垫(23)。

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