CN209741451U - 一种纺织轧染机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纺织轧染机构,属于纺织印染机械领域,一种纺织印染用轧辊机构,包括料缸、回转辊轴、用于轧压的轧辊和染液循环部件,所述染液循环部件包括进液管、水泵和回液管,进液管、水泵和回液管依次连接,进液管与回液管均与料缸连接,在料缸内部设置有鳍片状导液片,所述鳍片状导液片设置在回液管的出口处,所述鳍片状导液片将回液管输送的染液成发散状引流。通过本方案,使用鳍片状导液片将水泵泵送过来的染液发散状引流至纺织品上,能够将主动与纺织品进行对流接触,提高了染液浸入绒毛纺织品纤维内部的效能,提高了印染效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织印染技术领域,特别涉及一种纺织轧染机构。
背景技术
连续轧染是一种环保、节能、清洁生产印染的纺织品加工技术,可以提高印染产品质量、推行节能降耗、强化环境保护,所以连续轧染加工技术在淘汰高耗能、高污染和废水治理达不到要求的落后工艺装备时,被加快得到应用和发展。
纺织品浸渍液后受轧辊压力,使染液透入纺织品并去除余液的染色方法。轧染方法将纺织品在染液中经过短暂的浸渍后,随即用轧辊轧压,将染液挤入纺织品的组织空隙中,并除去多余的染液,使染料均匀地分布在纺织品上。在轧染过程中,轧液要求均匀,前、后、左、中、右的带液率要求均匀一致,目前较理想的轧车是均匀轧车,这种轧车在轧辊的两端用压缩空气加压,在轧辊内部用油泵加压,通过调节使整个幅度上的压力相同,不易造成织物边部和中间的深浅疵病。
但是在连续轧带有绒毛的纺织品时,由于连续轧染造成料缸内的染液不均衡,特别是在轧辊附件的染液容易比较稀薄,同时采用纺织品被动接触染液,也使染液不易进入绒毛纺织品的纤维内部,极易造成染色的不均匀,使纺织品出现色差,降低了产品品质。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种纺织印染用轧辊机构,可以绒毛纺织品在轧染中的产品品质。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种纺织印染用轧辊机构,包括料缸、回转辊轴、用于轧压的轧辊和染液循环部件,所述染液循环部件包括进液管、水泵和回液管,进液管、水泵和回液管依次连接,进液管与回液管均与料缸连接;
在料缸内部设置有鳍片状导液片,所述鳍片状导液片设置在回液管的出口处,所述鳍片状导液片将回液管输送的染液成发散状引流。
进一步的,在所述料缸前端的下部设置有回料区,所述回料区与进液管连接。
进一步的,所述进液管与水泵之间还设置有均料桶。用于添加和均衡染液,使染液的浓度始终保持一致。
进一步的,在所述均料桶内设置有搅拌器。在泵送或添加染液时,能够起到搅拌作用。
进一步的,所述鳍片状导液片由若干片叶片成对称结构组成。对染液的发散引流的作用更加有效。
进一步的,所述鳍片状导液片的材料为不锈钢材料,其外壁光滑。减少染液的输送阻力,并减少染液在叶片上积附。
采用上述方案后,本实用新型对比现有技术,具有以下有益好处:
通过染液循环部件可以提高料缸内染液的均匀度,从而提供印染效果;
通过鳍片状导液片将水泵泵送过来的染液发散状引流至纺织品上,能够将主动与纺织品进行对流接触,提高了染液浸入绒毛纺织品纤维内部的效能,提高了印染效果;
同时发散状流动的染液还可以对纺织品进行整理作用,减少纺织品发生折皱的可能性。
附图说明
图1为优选实施例整体结构示意图。
图2为优选实施例侧面结构示意图。
图3为优选实施例染液循环结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的初衷是为了解决规模化连续轧染工艺中,对带有绒毛的纺织品印染上色不够均匀的技术问题,由于在轧染的浸渍过程中,纺织品通常为被动接触染液,使得染液进入绒毛纺织品纤维内部较为困难,故纺织品出现波动性色差。本实用新型提供针对绒毛纺织品连续轧染的技术解决方案。
参考图1图2,一种纺织印染用轧辊机构,包括用于轧压的轧辊1、料缸2和用于纺织品5浸渍操作的若干个回转辊轴22,在料缸2进布方向的底部有回液区21,回液区21用于收集染液,防止染液在循环流动时对纺织品5的吸附;
回液区21连接有进液管31,进液管31连接至均料桶4,均料桶4通过管道连接水泵32,水泵32的末端连接回液管33,回液管33的末端连接至料缸2的内部,在水泵32的作用下,染液能够从料缸2的回液区21吸入,并最终在回液管33的末端被泵送回料缸2的内部,从而实现染液的循环,回液管33的末端被设置在靠近轧辊1下方的位置,由于染液进过轧辊1的轧压,在此处回流至染缸2的染液的浓度相对较低,将回液管33的末端设置在轧辊1下方附件的位置,有利于保持染液浓度平衡;
在均料桶4处设置有电机42和搅拌叶片41,在电机42的作用下,通过其带动搅拌叶片41也的转动,并搅动均料桶4内部的染液,可以起到混合平衡染液的作用,在必要时,可以在均料桶4处进行染液的添加操作,通过对染液的搅动,新添加的染液和也和原染液更好的相互融合,使染液的平衡度更好。
参考图3,在料缸2内部,回液管33出口的前方,纺织品5进过的下方,垂直设置有四片鳍片状导液片3,四片鳍片状导液片3两两左右对称设计,其中心线与料缸2对齐,回液管33的出口也和该中心线对齐,鳍片状导液片3的底部与料缸固定,从上往下看,鳍片状导液片4成弧形结构,其中外侧鳍片状导液片的偏转弧度大于内侧鳍片状导液片的偏转,故能够将回液管33输送的染液成发散状引流,并将染液较为均匀的输送至整个纺织品门幅宽度的区域,四片鳍片状导液片3由不锈钢材料制成,外壁光滑,可以减少染液的输送阻力,也可以并减少染液在叶片上积附。
在本方案具体使用时,纺织品5通过前端被输送至回转辊轴22处,并浸入料缸的染液中进行浸渍操作,当纺织品5被输送至鳍片状导液片3上方附近位置时,由于水泵32泵动染液并将其从回液管33的出口处泵送出来,通过鳍片状导液片3将染液进行发散状引流,染液均与的分布在整个纺织品5门幅宽度的位置,并在纺织品5下方形成染液的高压区,故染液主动与纺织品5接触,并可以透过纺织品5及其绒毛部分进入其纤维内部,部分染液还可以穿透纺织品5,使纺织品5与染液充分接触;
后纺织品5被输送至轧辊1处进行轧压印染操作,多余的染液在此处被挤出回流至染缸2内部,进过轧压操作的纺织品5被经过后续的烘干定型等操作,从而实现高效印染操作。
故可得知,通过本方案,可以解决带有绒毛的纺织品印染上色不够均匀的技术问题,从而提高了印染质量和效率,具有较好的推广意义。
Claims (6)
1.一种纺织轧染机构,其特征在于:包括料缸、回转辊轴、用于轧压的轧辊和染液循环部件,所述染液循环部件包括进液管、水泵和回液管,进液管、水泵和回液管依次连接,进液管与回液管均与料缸连接;
在料缸内部设置有鳍片状导液片,所述鳍片状导液片设置在回液管的出口处,所述鳍片状导液片将回液管输送的染液成发散状引流。
2.根据权利要求1所述的一种纺织轧染机构,其特征在于:在所述料缸前端的下部设置有回料区,所述回料区与进液管连接。
3.根据权利要求1所述的一种纺织轧染机构,其特征在于:所述进液管与水泵之间还设置有均料桶。
4.根据权利要求3所述的一种纺织轧染机构,其特征在于:在所述均料桶内设置有搅拌器。
5.根据权利要求1所述的一种纺织轧染机构,其特征在于:所述鳍片状导液片由若干片叶片成对称结构组成。
6.根据权利要求5所述的一种纺织轧染机构,其特征在于:所述鳍片状导液片的材料为不锈钢材料,其外壁光滑。
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CN201920353633.9U CN209741451U (zh) | 2019-03-20 | 2019-03-20 | 一种纺织轧染机构 |
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CN209741451U true CN209741451U (zh) | 2019-12-06 |
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CN201920353633.9U Active CN209741451U (zh) | 2019-03-20 | 2019-03-20 | 一种纺织轧染机构 |
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CN (1) | CN209741451U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112251953A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-01-22 | 江西锦囊商旅信息有限公司 | 一种纺织品的浸轧装置 |
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2019
- 2019-03-20 CN CN201920353633.9U patent/CN209741451U/zh active Active
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