CN113665028B - 一种聚苯乙烯再生方法 - Google Patents
一种聚苯乙烯再生方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113665028B CN113665028B CN202111023370.3A CN202111023370A CN113665028B CN 113665028 B CN113665028 B CN 113665028B CN 202111023370 A CN202111023370 A CN 202111023370A CN 113665028 B CN113665028 B CN 113665028B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- box body
- rotating shaft
- groove
- sliding
- conveying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 title claims abstract description 44
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 35
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 35
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 91
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 75
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims description 50
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 238000001802 infusion Methods 0.000 claims description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 19
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 16
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 14
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 7
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 55
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 abstract description 9
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 3
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 2
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
- B29B13/022—Melting the material to be shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/04—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B17/0412—Disintegrating plastics, e.g. by milling to large particles, e.g. beads, granules, flakes, slices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2025/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
- B29K2025/04—Polymers of styrene
- B29K2025/06—PS, i.e. polystyrene
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本发明涉及聚苯乙烯再生领域，公开了一种聚苯乙烯再生方法，该方法使用了一种聚苯乙烯再生设备，该聚苯乙烯再生设备包括工作箱体，所述工作箱体上设有第一进料口，所述第一进料口另一端连接粉碎部件，所述粉碎部件另一端连接第二进料口，所述工作箱体内底部设有两根对称的第一支撑架，所述工作箱体内部两侧对称设置有两组抖动部件，所述工作箱体所述第一支撑架另一端连接有热熔部件，所述所述工作箱体远离第一进料口一侧开设有第一出料口，所述热熔部件下方设有输送部件，所述热熔部件连接有气体收集转换部件，所述热熔部件为输送部件定点送料，能够针对废弃聚苯乙烯回收再利用，避免了在回收聚苯乙烯时产生有毒气体对人和环境产生危害。
Description
技术领域
本发明涉及聚苯乙烯再生领域，具体是一种聚苯乙烯再生方法。
背景技术
聚苯乙烯在建筑和日常生活中的使用非常广泛，而废弃的聚苯乙烯具有易燃、燃烧后产生有毒气体的情况，在传统的回收聚苯乙烯方法中，没有针对聚苯乙烯回收过程中产生有毒气体的情况进行改善，聚苯乙烯加热产生的有毒气体对人与环境产生非常大的影响，因此具有改进的必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚苯乙烯再生方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明是通过以下方式实现的：一种聚苯乙烯再生方法，该方法使用了一种聚苯乙烯再生设备，该聚苯乙烯再生设备包括加工箱体，所述加工箱体上方连接有第一进料口，所述第一进料口远离工作箱体一端连接有粉碎部件，所述粉碎部件另一端连接第二进料口，所述工作箱体远离第一进料口一侧开设有第三出料口，所述工作箱体底部设有两根对称放置的第一支撑架，所述工作箱体内两侧对称设有两组抖动部件，所述第一支撑架与热熔部件两侧连接，所述热熔部件底部远离第一支撑架一侧置于抖动部件上，所述第一进料口另一端连接有热熔部件，所述热熔部件上设有气体回收块，所述气体回收块与气体收集转换部件连接，所述热熔部件下方设有输送部件，所述输送部件通过第三出料口输送物料，所述输送部件远离热熔部件一侧设有提取部件，所述热熔部件定点为输送部件送料。
所述抖动部件包括第一电动机，所述第一电动机另一端设有第一转动轴，所述第一转动轴上设有第一传动齿轮，所述工作箱体侧面与第一电动机水平间隔放置有第二转动轴，所述第二转动轴另一端设有凸轮，所述第二转动轴垂直方向滑动设有第三转动轴，所述第三转动轴另一端设有抖动轮，所述第二转动轴上设有与第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮，所述第三转动轴可在工作箱体 侧壁垂直方向滑动。
所述粉碎部件包括粉碎箱体，所述粉碎箱体靠近抖动部件的一侧上对称设有两根第四转动轴，每个所述第四转动轴上设有粉碎刀，两个所述粉碎刀交错放置，所述第四转动轴上设有第二电动机，所述另一根第四转动轴上设有第三传动齿轮，所述粉碎箱体外侧远离第二电动机方向设有第五转动轴，所述第五转动轴位于粉碎箱体外一侧设有第一皮带轮，所述第五转动轴另一侧设有第四传动齿轮，所述第四转动轴与第五传动轴上设有第一传送带。
所述热熔部件包括热熔箱体，所述热熔箱体上方靠近抖动部件的一侧设有第一滑动伸缩底座，所述第一滑动伸缩底座内部滑动设有第一滑动板，所述第一滑动板可贯穿于第一进料口，所述热熔箱体上方另一侧设有气体回收块，所述热熔箱体内部设有第一活塞板，所述第一活塞板上连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿于远离抖动部件一侧的热熔箱体,所述螺纹杆另一端设有第五传动齿轮，所述螺纹杆上设有用于复位的第一复位弹簧，所述热熔箱体底部设有第一出料阀门，所述让人箱体两侧对称设置两块加热板。
所述气体回收块包括内部开设有L形第一输送槽，所述L形第一输送槽内部设有第一活塞杆，所述第一活塞杆位于L形第一输送槽内部的一端设有第二活塞板，所述L形第一输送槽内部开设有第二输气槽，所述第二输气槽与气体收集转换部件连接。
所述第一出料阀门包括两块第一转动板，所述两块第一转动板交错设置，所述第一转动板下侧固设有用于转动的第一转动底座，所述第一转动底座上转动设有第一转动杆，所述第一转动杆另一侧设有第六转动轴，所述第六转动轴上转动设有用于伸缩的所述第一转动板两侧设有第一出料口，所述第一出料口上设有第二滑动伸缩底座，内侧设有第二转动底座，所述第二转动底座上转动设有第二滑动伸缩杆，所述第二滑动伸缩杆滑动置于第二滑动伸缩底座内，所述第二滑动伸缩杆上设有用于复位的第二弹簧。
所述气体收集转换部件包括与第二输气槽连接的第一输气管，所述第一输气管内部开设有第三输气槽与第二输气槽相通，所述第一输气管上设有混合箱体，所述混合箱体侧部通入第一输液管，所述第一输液管位于混合箱体内部一端设有储液箱，所述第一输液管另一端贯穿出加工箱体，所述第一输液管内开设有第一输液槽，所述第一输液槽与储液箱内相通，所述储液箱内开设有第一转动槽，所述混合箱体底部固设有第二输液管，所述第二输液管一端与储液箱连接，所述第二输液管另一端设有可控制的第一出液头并延伸至热熔箱体下方，所述第二输液管上开设有与混合箱体相通的第二输液槽。
所述气体收集转换部件还包括所述第一转动槽内部转动设有第三输液管，所述第三输液管与第一转动槽之间设有第三转动底座，所述转动底座内设有一根用于保持稳定的桁架，所述第三输液管外侧设有一组螺旋叶片，每组螺旋叶片包括四片扇叶，所述第三输液管内固设有泵水轴，所述泵水轴上均匀排列三个离心送水块，所述第三输液管与泵水轴之间开设有第三输液槽，所述第三输液管侧壁开设有第四输液槽，所述第四输液槽与第三输液管侧壁接触位置设有滤孔，所述第一转动槽底部开设有第一进水口，所述工作箱体内第三出料口上方设有第一吸料管道，所述第一吸料管道内开设有第四输气槽，所述第一吸料管道一端连接有第一吸料口，所述第一吸料管道另一端连接有第二出料口，所述第二出料口连接有第一收集箱体，所述第一收集箱体上开设有通气孔，所述通气孔与第四输气槽相通，所述通气孔上设有换气扇，所述换气扇将气体从第一吸料口吸至第一收集箱体。
所述输送部件包括回形输送箱体，所述输送箱体上设有第二传送带，所述回形输送箱体内设有四根承重轴，每个所述承重轴上设有第二皮带轮，所述第二皮带轮上设有第三传送带，所述第三传送带将四根承重轴连接起来，所述靠近抖动部件一侧的承重轴上设有第三电动机，所述第二传送带与第三传送带固定连接，所述第二传送带上均匀分布四个第二收集箱体，每个所述第二收集箱体四周设有第一收集槽，每个所述第二收集箱体底部设有齿条。
所述提取部件包括第一支撑板，所述第一支撑板 远离输送部件方向一侧设有第三收集箱体，第二所述第一支撑板上开设有可垂直滑动的第一滑动槽，所述第一滑动槽上滑动设有第三滑动杆，所述第三滑动杆靠近第三收集箱体一侧设有第四电动机，所述第三滑动杆上设有与之垂直的第四滑动杆，所述第四滑动杆上开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽下方固设有第一抽气泵，所述第四滑动杆上设有第五电动机，所述第五电动机与第一抽气泵连接，所述第一抽气泵内设有第三输气管，所述第三输气管另一端连接有第一吸气头，所述第三输气管内开设有第五输气槽，所述第五输气槽与第一抽气泵连接，所述第二滑动槽上滑动设有第二抽气泵与第五电动机间隔设置，所述第二抽气泵上设有第四输气管，所述第四输气管与第三收集箱体连接，所述第二抽气泵另一端设有第五输气管，所述第五输气管另一端连接第二吸气头，所述第五输气管与第三输气管通过第六输气管连接。
所述回形输送箱体拐角处设有第七转动轴，所述第七转动轴上设有第六传动齿轮，所述第七转动轴另一端设有万向节，所述万向节另一端连接有第八转动轴，所述第八转动轴另一端转动设有第二支撑架，所述第八转动轴上设有第七传动齿轮，所述热熔箱体侧面与螺纹杆间隔设置第九转动轴，所述第九转动轴上设有第八传动齿轮，所述第七传动齿轮与第五传动齿轮和第七传动齿轮同时啮合。
所述热熔箱体侧板设有第三滑动伸缩底座，所述第三滑动伸缩底座内滑动设有第五滑动板，所述第三滑动伸缩底座与第五滑动板之间设有用于缓冲的第三弹簧，所述第五滑动板与热熔箱体底板连接，所述热熔箱体底板另一端与另一侧板转动连接，所述热熔箱体外侧设有第六电动机为加热板提供热源。
有益效果
本发明通过改进在此提供一种聚苯乙烯再生方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
1.通过设置抖动装置，第一滑动板，第一出料阀门，使得聚苯乙烯在加热过程中产生密闭的空间，配合抖动部件使热熔过程具有边流动边搅拌得到效果，这样热熔过程将减少结块，产生气泡等现象。
2.通过设置螺纹杆，齿轮，万向节，将输送过程与出料过程相结合，定点出料，且在加压过程中会使热熔效果更好。
3.通过设置气体收集转换部件，将有毒气体与溶剂进行融合，再将融合后的液体作为冷却液加快冷却过程，同时保证工作箱体内也不会有残留的有毒气体流通向外界。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1为本发明的等轴侧结构示意图；
图2为本发明的破碎部件等轴侧结构示意图；
图3为本发明中的抖动部件等轴侧结构示意图；
图4为本发明中的左视剖视结构示意图；
图5为本发明中的主视剖视结构示意图；
图6为发明中的俯视剖视结构示意图；
图7为本发明中的提取部件处主视剖视结构示意图;
图8为本发明中的俯视结构示意图;
图9为图5中A处放大图；
图10为图5中B处放大图；
图11为图5中C处放大图；
图12为图4中D处放大图。
图中，加工箱体1，第一进料口103，粉碎部件2，第二进料口101，第三出料口105，第一支撑架324，抖动部件325，热熔部件3，气体回收块305，气体收集转换部件6，输送部件4，提取部件5，第一电动机329，第一转动轴327，第一传动齿轮328，第二转动轴331，凸轮326，第三转动轴332，抖动轮336，第二传动齿轮330，粉碎箱体102，第四转动轴202，粉碎刀201，第二电动机203，第三传动齿轮208，第五转动轴206，第一皮带轮205，第四传动齿轮207，第一传送带204，热熔箱体301,第一滑动伸缩底座302，第一滑动板303，气体回收块305，第一活塞板310，螺纹杆337，第五传动齿轮311，第一复位弹簧313，第一出料阀门314，加热板334，L形第一输送槽309，第一活塞杆307，第二活塞板308，第二输气槽312，第一转动板315，第一转动底座317，第一转动杆318，第六转动轴319，第一出料口316，第二滑动伸缩底座323，第二滑动伸缩杆320，第二弹簧322，第一输气管601，第三输气槽602，混合箱体603，第一输液管606，储液箱605，第一输液槽607，第一转动槽621，第二输液管609，第一出液头610，第二输液槽608，第三输液管611，第三转动底座618，桁架619，螺旋叶片612，泵水轴613，离心送水块616，第三输液槽617，第四输液槽614，滤孔615，第一进水口620，第一吸料管道623，第四输气槽624，第一吸料口622，第二出料口626，第一收集箱体625，通气孔628，换气扇627，回形输送箱体401，第二传送带418，承重轴416，第二皮带轮415，第三传送带417，第三电动机419，第二收集箱体403，第一收集槽404，齿条414，第一支撑板501，第三收集箱体508，第一滑动槽503，第三滑动杆504，第四电动机502，第四滑动杆510，第二滑动槽506，第一抽气泵511，第五电动机505，第三输气管512，第一吸气头515，第五输气槽516，第二抽气泵509，第四输气管507，第五输气管513，第二吸气头514，第六输气管517，第七转动轴410，第六传动齿轮411，万向节408，第八转动轴407，第二支撑架405，第七传动齿轮406，第九转动轴412，第八传动齿轮413，第三滑动伸缩底座338，第五滑动板339，第三弹簧340，热熔箱体301底板342连接，侧板341，第六电动机343。
实施方式
下面将结合附图1至图 对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，本发明中的万向节、抽气泵，电动机为现有技术，为了方便描述，故在本发明的说明书附图中仅仅为结构示意图，其内部结构及具体设置均与《机械设计手册》中的现有技术相同。
如图1-12 所示，本发明为一种聚苯乙烯再生方法，该方法使用了一种聚苯乙烯再生设备，该聚苯乙烯再生设备包括加工箱体1，加工箱体1上方连接有第一进料口103，第一进料口103远离工作箱体1一端连接有粉碎部件2，粉碎部件2另一端连接第二进料口101，工作箱体1远离第一进料口103一侧开设有第三出料口105，工作箱体1底部设有两根对称放置的第一支撑架324，工作箱体1内两侧对称设有两组抖动部件325，第一支撑架324与热熔部件3两侧连接，热熔部件3底部远离第一支撑架324一侧置于抖动部件325上，第一进料口103另一端连接有热熔部件3，热熔部件3上设有气体回收块305，气体回收块305与气体收集转换部件6连接，热熔部件下方设有输送部件4，输送部件通过第三出料口105输送物料，输送部件4远离热熔部件3一侧设有提取部件5，热熔部件3定点为输送部件4送料。
抖动部件325包括第一电动机329，第一电动机329另一端设有第一转动轴327，第一转动轴327上设有第一传动齿轮328，工作箱体1侧面与第一电动机329水平间隔放置有第二转动轴331，第二转动轴331另一端设有凸轮326，第二转动轴331垂直方向滑动设有第三转动轴332，第三转动轴332另一端设有抖动轮336，第二转动轴331上设有与第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮330，第三转动轴332可在工作箱体1 侧壁垂直方向滑动。
粉碎部件2包括粉碎箱体102，粉碎箱体102靠近抖动部件325的一侧上对称设有两根第四转动轴202，每个第四转动轴202上设有粉碎刀201，两个粉碎刀201交错放置，第四转动轴202上设有第二电动机203，另一根第四转动轴202上设有第三传动齿轮208，粉碎箱体102外侧远离第二电动机203方向设有第五转动轴206，第五转动轴206位于粉碎箱体102外一侧设有第一皮带轮205，第五转动轴206另一侧设有第四传动齿轮207，第四转动轴202与第五传动轴206上设有第一传送带204。
热熔部件3包括热熔箱体301，热熔箱体301上方靠近抖动部件325的一侧设有第一滑动伸缩底座302，第一滑动伸缩底座302内部滑动设有第一滑动板303，第一滑动板303可贯穿于第一进料口303，热熔箱体301上方另一侧设有气体回收块305，热熔箱体301内部设有第一活塞板310，第一活塞板310上连接有螺纹杆337，螺纹杆337贯穿于远离抖动部件325一侧的热熔箱体301,螺纹杆337另一端设有第五传动齿轮311，螺纹杆337上设有用于复位的第一复位弹簧313，热熔箱体301底部设有第一出料阀门314，热熔箱体301两侧对称设置两块加热板334。
气体回收块305包括内部开设有L形第一输送槽309，L形第一输送槽309内部设有第一活塞杆307，第一活塞杆307位于L形第一输送槽309内部的一端设有第二活塞板308，L形第一输送槽309内部开设有第二输气槽312，第二输气槽312与气体收集转换部件6连接。
第一出料阀门314包括两块第一转动板315，两块第一转动板315交错设置，第一转动板315下侧固设有用于转动的第一转动底座317，第一转动底座317上转动设有第一转动杆318，第一转动杆另一侧设有第六转动轴319，第一转动板315两侧设有第一出料口316，第一出料口316内侧设有第二转动底座321，第六转动轴319上设有第二滑动伸缩底座323，第二转动底座321上转动设有第二滑动伸缩杆320，第二滑动伸缩杆320滑动置于第二滑动伸缩底座323内，第二滑动伸缩杆320与第六转动轴319之间设有用于复位的第二弹簧322。
气体收集转换部件6包括与第二输气槽312连接的第一输气管601，第一输气管601内部开设有第三输气槽602与第二输气槽312相通，第一输气管601上设有混合箱体603，混合箱体603侧部通入第一输液管606，第一输液管606位于混合箱体603内部一端设有储液箱605，第一输液管606另一端贯穿出加工箱体1，第一输液管606内开设有第一输液槽607，第一输液槽607与储液箱605内相通，储液箱605内开设有第一转动槽621，混合箱体603底部固设有第二输液管609，第二输液管609一端与储液箱606连接，第二输液管609另一端设有可控制的第一出液头610并延伸至热熔箱体301下方，第二输液管609上开设有与混合箱体603相通的第二输液槽608。
气体收集转换部件6还包括第一转动槽621内部转动设有第三输液管611，第三输液管611与第一转动槽621之间设有第三转动底座618，转动底座618内设有一根用于保持稳定的桁架619，第三输液管611外侧设有一组螺旋叶片612，每组螺旋叶片612包括四片扇叶，第三输液管611内固设有泵水轴613，泵水轴613上均匀排列三个离心送水块616，第三输液管611与泵水轴613之间开设有第三输液槽617，第三输液管611侧壁开设有第四输液槽614，第四输液槽与第三输液管611侧壁接触位置设有滤孔615，第一转动槽621底部开设有第一进水口620，工作箱体1内第三出料口105上方设有第一吸料管道623，第一吸料管道623内开设有第四输气槽624，第一吸料管道623一端连接有第一吸料口622，第一吸料管道623另一端连接有第二出料口626，第二出料口626连接有第一收集箱体625，第一收集箱体625上开设有通气孔628，通气孔628与第四输气槽624相通，通气孔628上设有换气扇627，换气扇627将气体从第一吸料口622吸至第一收集箱体625。
输送部件4包括回形输送箱体401，输送箱体401上设有第二传送带418，回形输送箱体401内设有四根承重轴416，每个承重轴416上设有第二皮带轮415，第二皮带轮415上设有第三传送带417，第三传送带417将四根承重轴426连接起来，靠近抖动部件325一侧的承重轴416上设有第三电动机419，第二传送带418与第三传送带417固定连接，第二传送带418上均匀分布四个第二收集箱体403，每个第二收集箱体403四周设有第一收集槽404，每个第二收集箱体403底部设有齿条414。
提取部件5包括第一支撑板501，第一支撑板501 远离输送部件4方向一侧设有第三收集箱体508，第二第一支撑板501上开设有可垂直滑动的第一滑动槽503，第一滑动槽503上滑动设有第三滑动杆504，第三滑动杆504靠近第三收集箱体一侧设有第四电动机502，第三滑动杆504上设有与之垂直的第四滑动杆510，第四滑动杆510上开设有第二滑动槽506，第二滑动槽506下方固设有第一抽气泵511，第四滑动杆510上设有第五电动机505，第五电动机505与第一抽气泵511连接，第一抽气泵511内设有第三输气管512，第三输气管512另一端连接有第一吸气头515，第三输气管512内开设有第五输气槽516，第五输气槽515与第一抽气泵511连接，第二滑动槽506上滑动设有第二抽气泵509与第五电动机505间隔设置，第二抽气泵509上设有第四输气管507，第四输气管507与第三收集箱体508连接，第二抽气泵509另一端设有第五输气管513，第五输气管513另一端连接第二吸气头514，第五输气管513与第三输气管512通过第六输气管517连接。
回形输送箱体401拐角处设有第七转动轴410，第七转动轴410上设有第六传动齿轮411，第七转动轴410另一端设有万向节408，万向节408另一端连接有第八转动轴407，第八转动轴另一端转动设有第二支撑架405，第八转动轴407上设有第七传动齿轮406，热熔箱体301侧面与螺纹杆337间隔设置第九转动轴412，第九转动轴412上设有第八传动齿轮413，第七传动齿轮与第五传动齿轮311和第七传动齿轮同时啮合。
热熔箱体301侧板341设有第三滑动伸缩底座338，第三滑动伸缩底座228内滑动设有第五滑动板339，第三滑动伸缩底座338与第五滑动板339之间设有用于缓冲的第三弹簧340，第五滑动板339与热熔箱体301底板342连接，热熔箱体301底板342另一端与另一侧板341转动连接，热熔箱体301外侧设有第六电动机343为加热板334提供热源。
本发明还提供的一种钢桁架油漆喷涂方法，具体步骤如下：
第一步：将设备通电，通过第一输液槽607向储液箱605内加入溶剂，此时第二电动机203带动第一传送带204传动，在第一传送带204带动下第四传动齿轮207与第三传动齿轮208转动，粉碎刀201进行相对转动，第一电动机329转动带动第一传动齿轮328与第二传动齿轮330转动，第二转动轴331转动带动凸轮326转动，在凸轮326作用下第三转动轴332做垂直往复滑动运动，抖动轮336使热熔箱体底板342上下抖动，热熔箱体301底板342抖动过程中第五滑动板339在第三滑动伸缩底座338内往复滑动，第二弹簧340起到缓冲作用，且热熔箱体301上部保持稳定。
第二步：第三电动机419带动第二传送带418传动，第二传送带418带动第三传送带417在输送箱体401上输送，第六电动机343将加热板334加热至指定温度，第二收集箱体403在第三传送带417带动下开始运转，此时第一滑动板303在第一滑动伸缩底座302内部，使聚苯乙烯碎块可顺畅落入热熔箱体301内。
第三步：将废弃聚苯乙烯通过第二进料口101进料，此时第一出料阀门314关闭，聚苯乙烯经粉碎刀201粉碎后落入第一进料口103，聚苯乙烯碎块经第一进料口103落入热熔箱体301内，此时将第一滑动板303向外伸出至第一活塞杆307并推动第二活塞板308向内滑动一小段距离，此时第二活塞板308对热熔箱体301内空气进行压缩，热熔效果更好。
第四步：热熔后的聚苯乙烯在抖动部件抖动部件325作用下向下滑动至第一活塞板310处，在热熔过程中聚苯乙烯会产生苯等有毒气体，随着气体的增多，气体将流通至L形第一输送槽309，并且推动第二活塞板308移动，当气体将第二活塞板308推动至第二输气槽312处时，气体将通过第二输气槽312流通至第一输气管601。
第五步：当有毒气体流通至第一输气管601内时，气体将沿第三输气槽602输送至混合箱体603内，在气体冲击下将带动螺旋叶片612转动，同时将带动内部的泵水轴613转动，泵水轴613上的离心送水块616将混合箱体603内的溶剂向上泵，溶剂通过第四输液槽614喷出，与混合箱体603内的有毒气体混合，混合后的溶剂液体通过第二输液槽608流进第二输液管609并进入第一出液头610，有毒气体在带动螺旋叶片612转动时自身会减速并散向四周，而溶剂在经过滤孔615后液体将变得更加细小，使液体与气体对流，充分的吸收。
第六步：当第二收集箱体403运动至回形输送箱体401拐角处，第二收集箱体403底部齿条414将与第六传动齿轮411啮合，随着第二收集箱体403的运动，第六传动齿轮411转动并带动第七转动轴410转动固定角度，第七转动轴410转动带动万向节408在垂直于第七转动轴410转动的方向转动，万向节408带动第八转动轴407与第七传动齿轮406转动，带动第八传动齿轮413与第五传动齿轮311开始转动，第五传动齿轮311转动且位置不变，则螺纹杆337带动第一活塞板310向热熔箱体301内部延伸固定距离，此时热熔箱体301内部压力增大，当第二收集箱体403运动至第一出料口316正下方时，第一出料阀门314打开，热熔后的聚苯乙烯通过第一出料阀门314流到第二收集箱体403内，热熔箱体301内的压力降低后第二弹簧322将第一出料阀门314进行复位，不断重复上述过程直至热熔箱体内没有聚苯乙烯，第一出液头610将混合后的液体注入第一收集槽404，此时混合后的液体为热熔后的聚苯乙烯冷却降温。
第七步：换气扇627将工作箱体内的气体不断吸收至第一收集箱体625内，外部五毒空气通过第三出料口105流通进工作箱体1，保证有毒气体始终不流通向外界，第二收集箱体403将冷却后的聚苯乙烯经第三出料口105输送至提取部件5，第四电动机502控制第三滑动杆504向下滑动，第一抽气泵511先将第二收集箱体403内冷却后的聚苯乙烯吸至第一吸气头515，然后第二抽气泵509将第一收集槽404内的液体通过第二吸气头514吸至第五输气管513内，经第四输气管507输送至第三收集箱体508。
第八步：打开第一滑动板303，热熔箱体内压力变小，第二活塞板308复位，新的聚苯乙烯进入热熔箱体，同时第一活塞板310在第一复位弹簧313作用下复位，带动各齿轮转动至初始状态。
第九步：再次将聚苯乙烯热熔、冷却、提取。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种聚苯乙烯再生方法，该方法使用了一种聚苯乙烯再生设备，该聚苯乙烯再生设备包括加工箱体，所述加工箱体上方连接有第一进料口，所述第一进料口远离工作箱体一端连接有粉碎部件，所述粉碎部件另一端连接第二进料口，所述工作箱体远离第一进料口一侧开设有第三出料口，所述工作箱体底部设有两根对称放置的第一支撑架，所述工作箱体内两侧对称设有两组抖动部件，所述第一支撑架与热熔部件两侧连接，所述热熔部件底部远离第一支撑架一侧置于抖动部件上，所述第一进料口另一端连接有热熔部件，所述热熔部件上设有气体回收块，所述气体回收块与气体收集转换部件连接，所述热熔部件下方设有输送部件，所述输送部件通过第三出料口输送物料，所述输送部件远离热熔部件一侧设有提取部件，所述热熔部件定点为输送部件送料；
所述热熔部件包括热熔箱体，所述热熔箱体上方靠近抖动部件的一侧设有第一滑动伸缩底座，所述第一滑动伸缩底座内部滑动设有第一滑动板，所述第一滑动板可贯穿于第一进料口，所述热熔箱体上方另一侧设有气体回收块，所述热熔箱体内部设有第一活塞板，所述第一活塞板上连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿于远离抖动部件一侧的热熔箱体,所述螺纹杆另一端设有第五传动齿轮，所述螺纹杆上设有用于复位的第一复位弹簧，所述热熔箱体底部设有第一出料阀门，所述热熔箱体两侧对称设置两块加热板；
所述输送部件包括回形输送箱体，所述输送箱体上设有第二传送带，所述回形输送箱体内设有四根承重轴，每个所述承重轴上设有第二皮带轮，所述第二皮带轮上设有第三传送带，所述第三传送带将四根承重轴连接起来，所述靠近抖动部件一侧的承重轴上设有第三电动机，所述第二传送带与第三传送带固定连接，所述第二传送带上均匀分布四个第二收集箱体，每个所述第二收集箱体四周设有第一收集槽，每个所述第二收集箱体底部设有齿条；
所述提取部件包括第一支撑板，所述第一支撑板 远离输送部件方向一侧设有第三收集箱体，第二所述第一支撑板上开设有可垂直滑动的第一滑动槽，所述第一滑动槽上滑动设有第三滑动杆，所述第三滑动杆靠近第三收集箱体一侧设有第四电动机，所述第三滑动杆上设有与之垂直的第四滑动杆，所述第四滑动杆上开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽下方固设有第一抽气泵，所述第四滑动杆上设有第五电动机，所述第五电动机与第一抽气泵连接，所述第一抽气泵内设有第三输气管，所述第三输气管另一端连接有第一吸气头，所述第三输气管内开设有第五输气槽，所述第五输气槽与第一抽气泵连接，所述第二滑动槽上滑动设有第二抽气泵与第五电动机间隔设置，所述第二抽气泵上设有第四输气管，所述第四输气管与第三收集箱体连接，所述第二抽气泵另一端设有第五输气管，所述第五输气管另一端连接第二吸气头，所述第五输气管与第三输气管通过第六输气管连接；所述回形输送箱体拐角处设有第七转动轴，所述第七转动轴上设有第六传动齿轮，所述第七转动轴另一端设有万向节，所述万向节另一端连接有第八转动轴，所述第八转动轴另一端转动设有第二支撑架，所述第八转动轴上设有第七传动齿轮，所述热熔箱体侧面与螺纹杆间隔设置第九转动轴，所述第九转动轴上设有第八传动齿轮，所述第七传动齿轮与第五传动齿轮和第七传动齿轮同时啮合；所述热熔箱体侧板设有第三滑动伸缩底座，所述第三滑动伸缩底座内滑动设有第五滑动板，所述第三滑动伸缩底座与第五滑动板之间设有用于缓冲的第三弹簧，所述第五滑动板与热熔箱体底板连接，所述热熔箱体底板另一端与另一侧板转动连接，所述热熔箱体外侧设有第六电动机为加热板提供热源。
2.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯再生方法，其特征在于：所述抖动部件包括第一电动机，所述第一电动机另一端设有第一转动轴，所述第一转动轴上设有第一传动齿轮，所述工作箱体侧面与第一电动机水平间隔放置有第二转动轴，所述第二转动轴另一端设有凸轮，所述第二转动轴垂直方向滑动设有第三转动轴，所述第三转动轴另一端设有抖动轮，所述第二转动轴上设有与第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮，所述第三转动轴可在工作箱体侧壁垂直方向滑动。
3.根据权利要求2所述的一种聚苯乙烯再生方法，其特征在于：所述粉碎部件包括粉碎箱体，所述粉碎箱体靠近抖动部件的一侧上对称设有两根第四转动轴，每个所述第四转动轴上设有粉碎刀，两个所述粉碎刀交错放置，所述第四转动轴上设有第二电动机，所述另一根第四转动轴上设有第三传动齿轮，所述粉碎箱体外侧远离第二电动机方向设有第五转动轴，所述第五转动轴位于粉碎箱体外一侧设有第一皮带轮，所述第五转动轴另一侧设有第四传动齿轮，所述第四转动轴与第五转动轴上设有第一传送带。
4.根据权利要求3所述的一种聚苯乙烯再生方法，其特征在于：所述气体回收块包括内部开设有L形第一输送槽，所述L形第一输送槽内部设有第一活塞杆，所述第一活塞杆位于L形第一输送槽内部的一端设有第二活塞板，所述L形第一输送槽内部开设有第二输气槽，所述第二输气槽与气体收集转换部件连接。
5.根据权利要求4所述的一种聚苯乙烯再生方法，其特征在于：所述第一出料阀门包括两块第一转动板，所述两块第一转动板交错设置，所述第一转动板下侧固设有用于转动的第一转动底座，所述第一转动底座上转动设有第一转动杆，所述第一转动杆另一侧设有第六转动轴，所述第一转动板两侧设有第一出料口，所述第一出料口内侧设有第二转动底座，所述第六转动轴上设有第二滑动伸缩底座，所述第二转动底座上转动设有第二滑动伸缩杆，所述第二滑动伸缩杆滑动置于第二滑动伸缩底座内，所述第二滑动伸缩杆与第六转动轴之间设有用于复位的第二弹簧。
6.根据权利要求5所述的一种聚苯乙烯再生方法，其特征在于：所述气体收集转换部件包括与第二输气槽连接的第一输气管，所述第一输气管内部开设有第三输气槽与第二输气槽相通，所述第一输气管上设有混合箱体，所述混合箱体侧部通入第一输液管，所述第一输液管位于混合箱体内部一端设有储液箱，所述第一输液管另一端贯穿出加工箱体，所述第一输液管内开设有第一输液槽，所述第一输液槽与储液箱内相通，所述储液箱内开设有第一转动槽，所述混合箱体底部固设有第二输液管，所述第二输液管一端与储液箱连接，所述第二输液管另一端设有可控制的第一出液头并延伸至热熔箱体下方，所述第二输液管上开设有与混合箱体相通的第二输液槽。
7.根据权利要求6所述的一种聚苯乙烯再生方法，其特征在于：所述气体收集转换部件还包括所述第一转动槽内部转动设有第三输液管，所述第三输液管与第一转动槽之间设有第三转动底座，所述转动底座内设有一根用于保持稳定的桁架，所述第三输液管外侧设有一组螺旋叶片，每组螺旋叶片包括四片扇叶，所述第三输液管内固设有泵水轴，所述泵水轴上均匀排列三个离心送水块，所述第三输液管与泵水轴之间开设有第三输液槽，所述第三输液管侧壁开设有第四输液槽，所述第四输液槽与第三输液管侧壁接触位置设有滤孔，所述第一转动槽底部开设有第一进水口，所述工作箱体内第三出料口上方设有第一吸料管道，所述第一吸料管道内开设有第四输气槽，所述第一吸料管道一端连接有第一吸料口，所述第一吸料管道另一端连接有第二出料口，所述第二出料口连接有第一收集箱体，所述第一收集箱体上开设有通气孔，所述通气孔与第四输气槽相通，所述通气孔上设有换气扇，所述换气扇将气体从第一吸料口吸至第一收集箱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111023370.3A CN113665028B (zh) | 2021-09-02 | 2021-09-02 | 一种聚苯乙烯再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111023370.3A CN113665028B (zh) | 2021-09-02 | 2021-09-02 | 一种聚苯乙烯再生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113665028A CN113665028A (zh) | 2021-11-19 |
| CN113665028B true CN113665028B (zh) | 2024-02-09 |
Family
ID=78548083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111023370.3A Active CN113665028B (zh) | 2021-09-02 | 2021-09-02 | 一种聚苯乙烯再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113665028B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS602314A (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-08 | Toyo Rubber Chem Ind Co Ltd | 気泡体製造装置 |
| CN2242171Y (zh) * | 1995-12-14 | 1996-12-11 | 黄毓信 | 聚苯乙烯泡沫塑料废弃物的回收装置 |
| JPH1128724A (ja) * | 1997-07-08 | 1999-02-02 | Hotsuta Naganari | 発泡スチロールリサイクルシステム |
| CN107791486A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-13 | 李庭裕 | 一种塑料挤出机 |
| CN108237675A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-07-03 | 蔡晓锋 | 一种高稳定性塑料挤出机 |
| DE212019000067U1 (de) * | 2019-10-24 | 2019-11-26 | Suzhou Green Rulan Environmental Protection Technology Co., Ltd. | Eine Umweltschutzvorrichtung zum Zerkleinern von festen Abfällen |
| CN211683040U (zh) * | 2019-12-31 | 2020-10-16 | 仪征和鑫模塑有限公司 | 一种用于聚乙烯加工的破碎设备 |
| CN213353140U (zh) * | 2020-09-03 | 2021-06-04 | 江苏中信国安新材料有限公司 | 一种聚苯乙烯用回收装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060106121A1 (en) * | 2002-08-28 | 2006-05-18 | Masahiko Seki | Method for recycling foamed polystyrol resin |
-
2021
- 2021-09-02 CN CN202111023370.3A patent/CN113665028B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS602314A (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-08 | Toyo Rubber Chem Ind Co Ltd | 気泡体製造装置 |
| CN2242171Y (zh) * | 1995-12-14 | 1996-12-11 | 黄毓信 | 聚苯乙烯泡沫塑料废弃物的回收装置 |
| JPH1128724A (ja) * | 1997-07-08 | 1999-02-02 | Hotsuta Naganari | 発泡スチロールリサイクルシステム |
| CN107791486A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-13 | 李庭裕 | 一种塑料挤出机 |
| CN108237675A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-07-03 | 蔡晓锋 | 一种高稳定性塑料挤出机 |
| DE212019000067U1 (de) * | 2019-10-24 | 2019-11-26 | Suzhou Green Rulan Environmental Protection Technology Co., Ltd. | Eine Umweltschutzvorrichtung zum Zerkleinern von festen Abfällen |
| CN211683040U (zh) * | 2019-12-31 | 2020-10-16 | 仪征和鑫模塑有限公司 | 一种用于聚乙烯加工的破碎设备 |
| CN213353140U (zh) * | 2020-09-03 | 2021-06-04 | 江苏中信国安新材料有限公司 | 一种聚苯乙烯用回收装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113665028A (zh) | 2021-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111804724A (zh) | 一种基于高效搅拌的土壤修复生态保湿方法 | |
| CN211309890U (zh) | 一种螺旋输送机 | |
| CN113665028B (zh) | 一种聚苯乙烯再生方法 | |
| CN211586981U (zh) | 氢氧化锂粉碎生产线 | |
| CN213610718U (zh) | 一种生物技术处理沥青异味装置 | |
| CN111905608B (zh) | 一种农业除草剂生产用搅拌装置 | |
| CN116809003A (zh) | 一种柠檬酸钾生产用高效中和设备 | |
| CN114471110A (zh) | 一种环保型塑料加工设备 | |
| CN211466546U (zh) | 泡沫板用切割装置 | |
| CN112123464A (zh) | 一种竹制工艺品加工用切割设备 | |
| CN112829113A (zh) | 一种电子产品用塑料加工设备 | |
| CN111974307A (zh) | 一种顶驱式湿法制粒机 | |
| CN113769840A (zh) | 一种中药饮片的炮制工艺 | |
| CN112473227A (zh) | 一种卤味食品加工用卤水快速分离装置 | |
| CN219615741U (zh) | 一种天然植物超微粉粉碎装置 | |
| CN219984576U (zh) | 调胶设备循环输送真空投粉装置 | |
| CN218924929U (zh) | 一种粉料研磨机循环供给机构 | |
| CN116532204B (zh) | 超临界水氧化垃圾处理消融装置 | |
| CN216992499U (zh) | 一种用铜尾矿制备蒸压加气混凝土砌块的设备 | |
| CN110370073A (zh) | 一种新型数控机床用过滤装置 | |
| CN216223877U (zh) | 一种高效真石漆搅拌机 | |
| CN218608127U (zh) | 一种超临界co萃取装置 | |
| CN214050925U (zh) | 一种兽药生产用原料粉碎除尘装置 | |
| CN220609801U (zh) | 一种煤化工烟道气吸收装置 | |
| CN215359315U (zh) | 一种高性能造粒机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20240116 Address after: 315400 Chuangxin West Road, Wuma Industrial Zone, Lubu Town, Yuyao City, Ningbo City, Zhejiang Province (north of substation) (self declaration) Applicant after: Ningbo leiyao Technology Co.,Ltd. Address before: 201800 No. 50, Huiwang Road, Jiading District, Shanghai Applicant before: Qian Xiaofeng |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |