CN114471110A - 一种环保型塑料加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种环保型塑料加工设备，包括加工箱、料斗和控制器，还包括处理箱、抽取机构和回收机构，处理箱的内部设有反应室，反应室的顶部外壁上插设有通气管，抽取机构包括进气管和吸取组件，处理箱的一侧外壁上开设有进气口，进气口的外壁上固定设有圆形衬罩，回收机构包括传动组件、下料组件和两个储料罐，处理箱的顶部呈对称设置有两个投料口，吸取组件与控制器为电性连接，本发明涉及的一种环保型塑料加工设备，具备多种回收处理氯化氢气体的方式，同时方便与小型塑料加工设备安装，整体兼容性和实用性更高。

Description

一种环保型塑料加工设备

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种环保型塑料加工设备。

背景技术

目前现有的塑料加工机，在生产加工塑料时，需要将塑料颗粒加热然后在进行注塑，加热过程中会产生大量的氯化氢气体，氯化氢气体若排入空气中会对环境造成污染。

氯化氢，是一种无色非可燃性气体，有极刺激气味，比重大于空气，遇潮湿的空气产生白雾，极易溶于水，生成盐酸，有强腐蚀性，能与多种金属反应产生氢气，可与空气形成***性混合物，遇氰化物产生剧毒氰化氢，一般在工业生产过程中需要使用特定的氯化氢金华设备，以达到保护环境的目的。目前现有的塑料加工机，在生产加工塑料时，需要将塑料颗粒加热然后在进行注塑，加热过程中会产生大量的氯化氢气体，氯化氢气体若排入空气中会对环境造成污染。

我国专利申请号：CN202010317547.X；公开日：2021.08.24公开了一种塑料加工机，其结构包括处理箱、加工箱、加料斗、配电柜，处理箱包括塑料进口、传送带、风机、处理装置，处理装置包括水槽、进气管、定位栓、净化板、紫外灯，进气管包括管道、吸气泵、隔离网、防溢流板、增压块，防溢流板包括转块、挡板、橡胶块，净化板包括通孔、过滤板、海绵块、活性炭层，过滤板包括过滤网、过滤孔、过滤管，过滤管包括净气腔、固定板、弹簧，氯化氢气体通过通孔进入净化板，由于过滤网上表面为曲面且过滤管与过滤孔接通，利于将氯化氢气体内的杂质隔离，活性炭层将氯化氢气体吸附在活性炭上，从而将氯化氢气体净化，避免氯化氢气体直接排放对环境造成污染。

以上发明和现有技术存在以下不足：

1.仅仅利用活性炭和紫外线灯对氯化氢气体进行净化，无法实现彻底去除，且设置的水槽容易受到氯化氢的污染，不适合长时间使用，当塑料加工时间较长尤为明显，实用性较低。

2.现有的氯化氢气体净化设备较为常见的为净化塔，但净化塔一般体积较大，形式较为单一，大多数应用于工业生产，无法满足人们对小型设备的需求，同时部分氯化氢净化塔无法完成对氯化氢回收利用的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型塑料加工设备。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种环保型塑料加工设备，包括加工箱、料斗和控制器，控制器固定设在加工箱的外壁上，料斗呈竖直设在加工箱的顶部，

还包括处理箱、抽取机构和回收机构，处理箱固定设在加工箱的顶部，处理箱的内部设有反应室，反应室的顶部外壁上插设有通气管，抽取机构设在处理箱和加工箱之间以用来抽取塑料加工时产生的氯化氢气体，抽取机构包括进气管和吸取组件，处理箱的一侧外壁上开设有进气口，进气口的外壁上固定设有圆形衬罩，吸取组件设在衬罩的内部，进气管固定设在衬罩远离进气口的一端和加工箱之间，回收机构设在处理箱的顶部以用来回收氯化氢气体，回收机构包括传动组件、下料组件和两个储料罐，处理箱的顶部呈对称设置有两个投料口，投料口的顶部固定设有矩形衬罩，矩形衬罩的顶部固定设有限位块，两个储料罐呈竖直设在矩形衬罩的顶部，每个储料罐的底部均固定设有下料管，每个下料管的外壁均与限位块的内壁焊接，且每个下料管均与一个投料口的轴线一致，下料组件插设在限位块的内壁上，传动组件设在吸取组件和下料组件之间，吸取组件与控制器为电性连接。

进一步的，吸取组件包括微电机、防护套和风扇，防护套固定设在圆形衬罩的内壁上，微电机插设在防护套的内部，风扇套设在其输出端上，微电机与控制器电连接。

进一步的，传动组件包括主动轮、从动轮和皮带，主动轮套设在微电机的输出端上，处理箱的顶部插设有转轴，从动轮套设在转轴远离储料罐的一端，皮带套设在主动轮和从动轮之间，且主动轮小于从动轮。

进一步的，转轴远离从动轮的一端套设有第一锥齿轮，处理箱的顶部插设有铰接轴，铰接轴的一端套设有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接。

进一步的，下料组件包括转盘、连杆、推板和两个挡板，两个挡板呈对称插设在限位块的内壁上，每个挡板的宽度均大于一个下料管的内径，转盘套设在铰接轴的另一端，矩形衬罩的顶部固定设有两个直线轴承，每个直线轴承的内部均插设有滑杆，推板固定设在两个滑杆远离挡板的一端之间，连杆铰接设置在转盘和推板之间，每个下料管的外壁上均固定设有第一电磁阀，第一电磁阀与控制器电连接。

进一步的，所述圆形衬罩的内壁上通过螺栓固定设有安装壳，安装壳的内部插设有嵌套，安装壳与嵌套通过螺钉固定连接，嵌套的内部插设有过滤罐，嵌套的内壁上固定设有挡圈。

进一步的，每个下料管靠近第一电磁阀上方的内壁上均固定设有四个滑槽，每个滑槽的内部均呈竖直设有伸缩弹簧，每个伸缩弹簧的顶部均固定设有滑块，四个滑块之间固定连接有帽型接料板，帽型接料板的外缘固定设有环形唇边，环形唇边的底部呈对称设置有四个连接杆，每两个连接杆之间均固定设有半圆形下料板，下料管的内壁上固定设有圆形限位板，圆形限位板上呈对称设置有两个半圆形开口，每个半圆形下料板均与一个半圆形开口插接，且环形唇边的外缘、圆形限位板的顶部、每个半圆形下料板与半圆形开口相邻的一端均为斜角结构。

进一步的，通气管的内部贴合设置有海绵，反应室的内部固定设有承载板，承载板的底部一端开设有若干个过滤槽，且承载板位于两个投料口的正下方，反应室的底部插设有出料管，出料管的外壁上固定设有第二电磁阀，第二电磁阀与控制器电连接。

进一步的，反应室的内壁上呈对称设置有四个电加热板，每个电加热板均与控制器电连接。

进一步的，反应室的敞开端上铰接设置有密封门，密封门的外壁上固定设有把手。

本发明的有益效果：

1.本发明通过设计回收机构，即传动组件、下料组件和两个储料罐，两个储料罐分别用来盛放氢氧化钙和氯化铜，氢氧化钙与氯化氢气体反应，生成水和盐，能够实现对氯化氢气体的彻底净化，相较于现有技术，提升净化效率，而氯化铜与氯化氢进行反应，同时进行加热，在高温作用下，氯化铜作为催化剂，可将氯化氢转变为氯气，进而使得氯化氢可以实现更大的回收价值，因此，企业可根据不同需求选择不同的回收方式，实用性和灵活性更强。

2.本发明通过设计控制器、处理箱、抽取机构和回收机构，在塑料加工设备加工的同时，持续对产生的氯气进行抽取，并同时对其进行镜净化回收处理，相较于现有技术，稳定性较好，不会受到加工时长的影响，进一步提升了实用性。

3.本发明通过设计第一锥齿轮、第二锥齿轮和传动组件，将抽取机构和回收机构联动设计，在吸取组件对氯化氢气体进行抽取输送至处理箱内部的同时，能够同步对处理箱的内部进行化学原料的投放，从而保证二者刚好接触并充分反应，且可通过控制器调节微电机的输出功率，从而根据塑料加工时产生的氯化氢气体的总量大小调节风扇的转速，因而调节抽取速度，进而同步调节下料速度，具体指的是，当遇到塑料加工产生的氯化氢气体量较大时，通过控制器块微电机转速，因而条块风扇转速，从而调快抽取度速度，使得进入反应室内部的氯化氢气体增多，同步的，在联动作用下，向反应室内部投放的需要与氯化氢气体反应的化学原料也自动增多，进而保证本设备可根据氯化氢气体的总量大小自动输入与其总量相匹配的化学原料，进一步提升反应效效果，提升回收效率。

4.本发明通过设计圆形限位板、帽型接料板、两个半圆形下料板、四个滑块和四个伸缩弹簧，解决了常规状态下化学原料直接堆积在电磁阀顶部，电磁阀抽离下料时，容易产生下料速度快和投料过多造成浪费的问题，有利于节约回收成本，同时达到了一个自动控料的效果，即帽型接料板和环形唇边顶部积聚的化学原料量只有在积聚至一定程度时才会开启两个半圆形开口实现下料，从而保证每次两个半圆形开口开启时所向第一电磁阀输送的原料量都一致，进而保证投料更加精准，有利于提升化学原料与氯化氢气体的配比精准度，提升二者的反应效率，使得本设备的回收工作更加科学化和合理化，同时将环形唇边的外缘、圆形限位板的顶部、每个半圆形下料板与半圆形开口相邻的一端均为斜角结构，是为了保证化学原料下滑顺利，防止堵塞，提升下料效率，不会延误投料工作，进而有利于提升反应效率。

5.本发明通过设计安装壳、嵌套和过滤罐，能够将塑料加工时产生的氯化氢气体中的杂质提前过滤至过滤罐的内部，避免进入处理箱的内部，防止腐蚀或破坏处理箱，有利于提升处理箱的使用寿命，同时能保证进入反应室内部的氯化氢气体具有更高的洁净度，进一步提示氯化氢的净化效果，防止塑料加工设备造成污染。

6.本发明通过第一锥齿轮、第二锥齿轮和传动组件，将抽取机构和回收机构联动设计，只需通过一个驱动源即可实现两个机构的同步运作，而不是各个机构独立运作，不仅能够降低本设备的整体耗电量，降低加工成本，同时能够缩减本设备的整体结构，降低造价和占地空间。

7.本发明设计的处理箱底部设计有两个安装脚，能够便捷的安装在塑料加工设备上，相较于传统的氯化氢净化塔等净化设备，整体体积更小，占地空间更小，且更加方便安装，能够满足人们对小型设备的需求，兼容性更高，且净化方式多样，可供企业选择，实用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为本发明抽取机构和回收机构的正视图；

图4为本发明安装壳、过滤罐和嵌套的立体分解示意图；

图5为本发明反应室的第一种状态图；

图6为图5中的B处放大图；

图7为图5中的C处放大图；

图8为本发明反应室的第二种状态图；

图9为本发明下料管的内部剖视图；

图10为图9中的D处放大图；

图11为本发明两个半圆形下料板的打开示意图；

图中：加工箱1，料斗2，控制器3，处理箱4，通气管40，海绵400，圆形衬罩41，安装壳410，嵌套411，过滤罐412，挡圈413，矩形衬罩42，限位块420，承载板43，过滤槽430，出料管431，电加热板44，密封门45，抽取机构5，进气管50，吸取组件51，微电机510，防护套511，风扇512，回收机构6，传动组件60，主动轮600，从动轮601，皮带602，第一锥齿轮603，第二锥齿轮604，下料组件61，转盘610，连杆611，推板612，挡板613，滑杆614，储料罐62，下料管620，伸缩弹簧621，滑块622，帽型接料板623，环形唇边624，半圆形下料板625，圆形限位板626。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

实施例一

本发明提供一种技术方案：如图2、图3和图8，一种环保型塑料加工设备，包括加工箱1、料斗2和控制器3，其整体可设置在塑料加工设备的外壁上，塑料加工时产生的氯化氢气体可实时通过吸取组件51抽取至处理箱4的内部，氯化氢气体与投放至处理箱4内部的化学原料进行反应后，实现其回收利用。

控制器3固定设在加工箱1的外壁上，料斗2呈竖直设在加工箱1的顶部，还包括处理箱4、抽取机构5和回收机构6，处理箱4固定设在加工箱1的顶部，处理箱4的内部设有反应室，反应室的顶部外壁上插设有通气管40，抽取机构5设在处理箱4和加工箱1之间以用来抽取塑料加工时产生的氯化氢气体，抽取机构5包括进气管50和吸取组件51，处理箱4的一侧外壁上开设有进气口，进气口的外壁上固定设有圆形衬罩41，吸取组件51设在衬罩的内部，进气管50固定设在衬罩远离进气口的一端和加工箱1之间，回收机构6设在处理箱4的顶部以用来回收氯化氢气体，回收机构6包括传动组件60、下料组件61和两个储料罐62，处理箱4的顶部呈对称设置有两个投料口，投料口的顶部固定设有矩形衬罩42，矩形衬罩42的顶部固定设有限位块420，两个储料罐62呈竖直设在矩形衬罩42的顶部，每个储料罐62的底部均固定设有下料管620，每个下料管620的外壁均与限位块420的内壁焊接，且每个下料管620均与一个投料口的轴线一致，下料组件61插设在限位块420的内壁上，传动组件60设在吸取组件51和下料组件61之间，吸取组件51与控制器3为电性连接。

在本发明中，为了能够有效将塑料加工时产生的氯化氢气体抽取至处理箱4的内部，设计了吸取组件31，参照图3，吸取组件51包括微电机510、防护套511和风扇512，防护套511固定设在圆形衬罩41的内壁上，微电机510插设在防护套511的内部，风扇512套设在其输出端上，微电机510与控制器3电连接，在加工箱1进行塑料加工时，通过控制器3启动微电机510，从而通过其输出端带动风扇512顺时针旋转，由于反应室的顶部设计有通气管40，因而使进气管50的内部产生负压，将塑料加工时产生的氯化氢气体抽取至圆形衬罩41内部，又因为圆形衬罩41通过进气口与处理箱4连通，进而带动圆形衬罩41内部的氯化氢气体进入反应室内。

在本发明中，为了能够实现氯化氢气体抽取与化学原料同步投放，满足二者接触和充分反应的要求，设计了传动组件，参照图3，传动组件60包括主动轮600、从动轮601和皮带602，主动轮600套设在微电机510的输出端上，处理箱4的顶部插设有转轴，从动轮601套设在转轴远离储料罐62的一端，皮带602套设在主动轮600和从动轮601之间，且主动轮600小于从动轮601，在风扇512顺时针旋转对氯化氢气体进行抽取的同时，由于其输出端与主动轮600套接，从动轮601与转轴的一端套接，又因为主动轮600和从动轮601通过皮带602套接，从而带动从动轮601顺时针旋转，将主动轮600设计成小于从动轮601，是为了防止两个挡板613的滑动速度过快，即保持合理的下料速度，此处需要说明的是，下料速度比氯化氢气体进入反应室的速度略快，这样二者才能正好接触，发生反应。

转轴远离从动轮601的一端套设有第一锥齿轮603，处理箱4的顶部插设有铰接轴，铰接轴的一端套设有第二锥齿轮604，第一锥齿轮603和第二锥齿轮604啮合连接，当从动轮601顺时针旋转时，由于第一锥齿轮603与转轴的另一端套接，第二锥齿轮604与铰接轴的一端套接，从而带动第二锥齿轮604顺时针旋转。

在本发明中，为了能够实现定量投放化学原料，在抽取氯化氢气体的同时，同步投放与其能饱和反应的化学原料，避免浪费，降低回收成本的要求，设计了下料组件61，参照图2，下料组件61包括转盘610、连杆611、推板612和两个挡板613，两个挡板613呈对称插设在限位块420的内壁上，每个挡板613的宽度均大于一个下料管620的内径，转盘610套设在铰接轴的另一端，矩形衬罩42的顶部固定设有两个直线轴承，每个直线轴承的内部均插设有滑杆614，推板612固定设在两个滑杆614远离挡板613的一端之间，连杆611铰接设置在转盘610和推板612之间，每个下料管620的外壁上均固定设有第一电磁阀，第一电磁阀与控制器3电连接，当第二锥齿轮604顺时针旋转时，由于转盘610与铰接轴远离第二锥齿轮604的一端套接，两个挡板613均与限位块420插接，且每个挡板613均将一个下料管620的内部堵塞，又因为两个滑杆614与两个直线轴承插接，推板612通过两个滑杆614与两个挡板613固定连接，转盘610和推板612分别与连杆611的两端铰接，从而使得连杆611顺时针旋转，因而将两个挡板613从限位块420内部抽离，此时，两个下料管620不再受到堵塞，从而使得其中一个储料罐62内部的氢氧化钙依次从矩形衬罩42、其中一个下料管620和其中一个投料口落入反应室内部，此处需要说明的是，两个储料罐62分别用来盛放氢氧化钙和氯化铜，当需要使用哪个化学原料与氯化氢气体进行反应时，需要事先将盛放该原料的储料罐62上的第一电磁阀打开，进而使得该储料罐62上的下料管620与位于该下料管620下方的投料口连通，方便向反应室投料，通过设计本下料组件61，通过转盘610、连杆611和推板612的配合，能够保证两个挡板613每次的滑动行程均一致，从而实现定量下料，且在每次下料结束均能快速重新堵住下料管620，防止化学原料投放过多，同时由于吸取组件51和下料组件61通过第一锥齿轮603和、第二锥齿轮604和传动组件60联动设计，因而可通过控制器3调节微电机510的输出功率，从而根据塑料加工时产生的氯化氢气体的总量大小调节风扇512的转速，因而调节抽取速度，进而同步调节下料速度，具体指的是，当遇到塑料加工产生的氯化氢气体量较大时，通过控制器3块微电机510转速，因而条块风扇512转速，从而调快抽取度速度，使得进入反应室内部的氯化氢气体增多，同步的，在联动作用下，向反应室内部投放的需要与氯化氢气体反应的化学原料也自动增多，进而保证本设备可根据氯化氢气体的总量大小自动输入与其总量相匹配的化学原料，进一步提升反应效效果，提升回收效率。

反应室的内壁上呈对称设置有四个电加热板44，每个电加热板44均与控制器3电连接，当氯化氢气体进入反应室的内部后，通过控制器3启动四个电加热板44，将反应室的内部温度升至四百五十度高温，从而在高温作用下与落到反应室内部的氯化铜产生反应，生成氯气，氯气最后从通气管40排出反应室外部进行回收，进而使得氯化氢的回收利用价值更大。

工作原理：在加工箱1进行塑料加工时，通过控制器3启动微电机510，从而通过其输出端带动风扇512顺时针旋转，由于反应室的顶部设计有通气管40，因而使进气管50的内部产生负压，将塑料加工时产生的氯化氢气体抽取至圆形衬罩41内部，又因为圆形衬罩41通过进气口与处理箱4连通，进而带动圆形衬罩41内部的氯化氢气体进入反应室内。

在风扇512顺时针旋转对氯化氢气体进行抽取的同时，由于其输出端与主动轮600套接，从动轮601与转轴的一端套接，又因为主动轮600和从动轮601通过皮带602套接，从而带动从动轮601顺时针旋转，将主动轮600设计成小于从动轮601，是为了防止两个挡板613的滑动速度过快，即保持合理的下料速度，此处需要说明的是，下料速度比氯化氢气体进入反应室的速度略快，这样二者才能正好接触，发生反应。

当从动轮601顺时针旋转时，由于第一锥齿轮603与转轴的另一端套接，第二锥齿轮604与铰接轴的一端套接，从而带动第二锥齿轮604顺时针旋转，由于转盘610与铰接轴远离第二锥齿轮604的一端套接，两个挡板613均与限位块420插接，且每个挡板613均将一个下料管620的内部堵塞，又因为两个滑杆614与两个直线轴承插接，推板612通过两个滑杆614与两个挡板613固定连接，转盘610和推板612分别与连杆611的两端铰接，从而使得连杆611顺时针旋转，因而将两个挡板613从限位块420内部抽离，此时，两个下料管620不再受到堵塞，从而使得其中一个储料罐62内部的氢氧化钙依次从矩形衬罩42、其中一个下料管620和其中一个投料口落入反应室内部。

当氯化氢气体进入反应室的内部后，通过控制器3启动四个电加热板44，将反应室的内部温度升至四百五十度高温，从而在高温作用下与落到反应室内部的氯化铜产生反应，生成氯气，氯气最后从通气管40排出反应室外部进行回收，进而使得氯化氢的回收利用价值更大。

实施例二

为了增加圆形衬罩41和处理箱4的使用寿命，避免较大的杂质进入处理箱4，参照图4，所述圆形衬罩41的内壁上通过螺栓固定设有安装壳410，安装壳410的内部插设有嵌套411，安装壳410与嵌套411通过螺钉固定连接，嵌套411的内部插设有过滤罐412，嵌套411的内壁上固定设有挡圈413，在进气管50将塑料加工时产生的氯化氢气体向圆形衬罩41内部抽取时，过滤罐412上设置有若干个过滤孔，可以对氯化氢气体内的杂质进行过滤，从而保证进入反应室内部的氯化氢气体具有一定的洁净度，嵌套411与安装壳410通过螺钉固定连接，方便拆装，当过滤罐412装满时，可抽出清理，挡圈413起到限位作用，保证过滤罐412安装稳固。

实施例三

为了使得每次化学原料投放更加精准，能与氯化氢抽取量精准配比，提升二者的反应速率，参照图10、图9和图11，每个下料管620靠近第一电磁阀上方的内壁上均固定设有四个滑槽，每个滑槽的内部均呈竖直设有伸缩弹簧621，每个伸缩弹簧621的顶部均固定设有滑块622，四个滑块622之间固定连接有帽型接料板623，帽型接料板623的外缘固定设有环形唇边624，环形唇边624的底部呈对称设置有四个连接杆，每两个连接杆之间均固定设有半圆形下料板625，下料管620的内壁上固定设有圆形限位板626，圆形限位板626上呈对称设置有两个半圆形开口，每个半圆形下料板625均与一个半圆形开口插接，且环形唇边624的外缘、圆形限位板626的顶部、每个半圆形下料板625与半圆形开口相邻的一端均为斜角结构，常规状态下，储存在储料罐62内的化学原料的最底端直接堆积在第一电磁阀的顶部，这种储料方式会带来一个问题，即当第一电磁阀开启时，堆积在其顶部的化学原料会快速通过投料口向反应室投放，由于投放速度过快，很容易造成单每次投放至反应室内部的化学原料量超过单次抽取至反应室内的氯化氢气体量，因而造成反应过于饱和，降低了回收效率，同时容易造成化学原料的浪费，增加回收成本，因此设计上述结构，初始状态，存于储料罐62内部的化学原料会落到帽型接料板623及环形唇边624的顶部，少许原料则从环形唇边624与下料管620的间隙落入圆形限位板626的内部，当帽型接料板623及环形唇边624上积聚的化学原料量越来越大时，环形唇边624和帽型接料板623会通过四个滑块622于四个滑槽的内部下滑，由于环形唇边624的底部通过四个连接杆与两个半圆形下料板625固定连接，每个半圆形下料板625均位于一个半圆形开口的内部，从而通过四个下滑的连接杆带动两个半圆形下料板625于两个半圆形开口内部下降，进而使得从帽型接料板623和环形唇边624顶部滑落的化学原料及之前从间隙进入的原料一起从圆形限位板626内的两个半圆形开口处向第一电磁阀的顶部落去，将环形唇边624的外缘、圆形限位板626的顶部、每个半圆形下料板625与半圆形开口相邻的一端均为斜角结构，是为了保证化学原料下滑顺利，防止堵塞，提升下料效率，同时通过设计上述结构能够达到以下效果，首先化学原料于下料管620内不再直接堆积在第一电磁阀的顶部，避免每次下料过多的问题，避免浪费，有利于节约回收成本，同时达到了一个自动控料的效果，即帽型接料板623和环形唇边624顶部积聚的化学原料量只有在积聚至一定程度时才会开启两个半圆形开口实现下料，从而保证每次两个半圆形开口开启时所向第一电磁阀输送的原料量都一致，进而保证投料更加精准，有利于提升化学原料与氯化氢气体的配比精准度，提升二者的反应效率，使得本设备的回收工作更加科学化和合理化。

实施例四

为了能对氯化氢进行彻底净化，参照图5、图6和图7，通气管40的内部贴合设置有海绵400，反应室的内部固定设有承载板43，承载板43的底部一端开设有若干个过滤槽430，且承载板43位于两个投料口的正下方，反应室的底部插设有出料管431，出料管431的外壁上固定设有第二电磁阀，第二电磁阀与控制器3电连接，海绵400的设计不仅能够吸取氯化氢气体中的湿气，同时能起到反应室通气的作用，为负压产生提供前提，并能防止氯化氢气体从通气管40漏出，当氯化氢气体进入反应室的内部后，与落到承载板43的顶部氢氧化钙进行反应，生成盐和水，从而达到对氯化氢进行净化的作用，由于承载板43呈角度设计，生成的废水从其顶部流至反应室底部，再从出料管431排出，而若干个过滤槽430则将盐过滤暂存至承载板43的顶部。

反应室的敞开端上铰接设置有密封门45，密封门45的外壁上固定设有把手，当塑料加工结束，通过把手打开密封门45，将暂存与承载板43顶部的盐取出，进而实现盐水分离，盐具有一定的回收价值。

Claims (10)

1.一种环保型塑料加工设备，包括加工箱（1）、料斗（2）和控制器（3），控制器（3）固定设在加工箱（1）的外壁上，料斗（2）呈竖直设在加工箱（1）的顶部，其特征在于：

还包括处理箱（4）、抽取机构（5）和回收机构（6），处理箱（4）固定设在加工箱（1）的顶部，处理箱（4）的内部设有反应室，反应室的顶部外壁上插设有通气管（40），抽取机构（5）设在处理箱（4）和加工箱（1）之间以用来抽取塑料加工时产生的氯化氢气体，抽取机构（5）包括进气管（50）和吸取组件（51），处理箱（4）的一侧外壁上开设有进气口，进气口的外壁上固定设有圆形衬罩（41），吸取组件（51）设在衬罩的内部，进气管（50）固定设在衬罩远离进气口的一端和加工箱（1）之间，回收机构（6）设在处理箱（4）的顶部以用来回收氯化氢气体，回收机构（6）包括传动组件（60）、下料组件（61）和两个储料罐（62），处理箱（4）的顶部呈对称设置有两个投料口，投料口的顶部固定设有矩形衬罩（42），矩形衬罩（42）的顶部固定设有限位块（420），两个储料罐（62）呈竖直设在矩形衬罩（42）的顶部，每个储料罐（62）的底部均固定设有下料管（620），每个下料管（620）的外壁均与限位块（420）的内壁焊接，且每个下料管（620）均与一个投料口的轴线一致，下料组件（61）插设在限位块（420）的内壁上，传动组件（60）设在吸取组件（51）和下料组件（61）之间，吸取组件（51）与控制器（3）为电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保型塑料加工设备，其特征在于：吸取组件（51）包括微电机（510）、防护套（511）和风扇（512），防护套（511）固定设在圆形衬罩（41）的内壁上，微电机（510）插设在防护套（511）的内部，风扇（512）套设在其输出端上，微电机（510）与控制器（3）电连接。

3.根据权利要求2所述的一种环保型塑料加工设备，其特征在于：传动组件（60）包括主动轮（600）、从动轮（601）和皮带（602），主动轮（600）套设在微电机（510）的输出端上，处理箱（4）的顶部插设有转轴，从动轮（601）套设在转轴远离储料罐（62）的一端，皮带（602）套设在主动轮（600）和从动轮（601）之间，且主动轮（600）小于从动轮（601）。

4.根据权利要求3所述的一种环保型塑料加工设备，其特征在于：转轴远离从动轮（601）的一端套设有第一锥齿轮（603），处理箱（4）的顶部插设有铰接轴，铰接轴的一端套设有第二锥齿轮（604），第一锥齿轮（603）和第二锥齿轮（604）啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种环保型塑料加工设备，其特征在于：下料组件（61）包括转盘（610）、连杆（611）、推板（612）和两个挡板（613），两个挡板（613）呈对称插设在限位块（420）的内壁上，每个挡板（613）的宽度均大于一个下料管（620）的内径，转盘（610）套设在铰接轴的另一端，矩形衬罩（42）的顶部固定设有两个直线轴承，每个直线轴承的内部均插设有滑杆（614），推板（612）固定设在两个滑杆（614）远离挡板（613）的一端之间，连杆（611）铰接设置在转盘（610）和推板（612）之间，每个下料管（620）的外壁上均固定设有第一电磁阀，第一电磁阀与控制器（3）电连接。

6.根据权利要求1所述的一种环保型塑料加工设备，其特征在于：所述圆形衬罩（41）的内壁上通过螺栓固定设有安装壳（410），安装壳（410）的内部插设有嵌套（411），安装壳（410）与嵌套（411）通过螺钉固定连接，嵌套（411）的内部插设有过滤罐（412），嵌套（411）的内壁上固定设有挡圈（413）。

7.根据权利要求5所述的一种环保型塑料加工设备，其特征在于：每个下料管（620）靠近第一电磁阀上方的内壁上均固定设有四个滑槽，每个滑槽的内部均呈竖直设有伸缩弹簧（621），每个伸缩弹簧（621）的顶部均固定设有滑块（622），四个滑块（622）之间固定连接有帽型接料板（623），帽型接料板（623）的外缘固定设有环形唇边（624），环形唇边（624）的底部呈对称设置有四个连接杆，每两个连接杆之间均固定设有半圆形下料板（625），下料管（620）的内壁上固定设有圆形限位板（626），圆形限位板（626）上呈对称设置有两个半圆形开口，每个半圆形下料板（625）均与一个半圆形开口插接，且环形唇边（624）的外缘、圆形限位板（626）的顶部、每个半圆形下料板（625）与半圆形开口相邻的一端均为斜角结构。

8.根据权利要求1述的一种环保型塑料加工设备，其特征在于：通气管（40）的内部贴合设置有海绵（400），反应室的内部固定设有承载板（43），承载板（43）的底部一端开设有若干个过滤槽（430），且承载板（43）位于两个投料口的正下方，反应室的底部插设有出料管（431），出料管（431）的外壁上固定设有第二电磁阀，第二电磁阀与控制器（3）电连接。

9.根据权利要求1所述的一种环保型塑料加工设备，其特征在于：反应室的内壁上呈对称设置有四个电加热板（44），每个电加热板（44）均与控制器（3）电连接。

10.根据权利要求8所述的一种环保型塑料加工设备，其特征在于：反应室的敞开端上铰接设置有密封门（45），密封门（45）的外壁上固定设有把手。

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