JPS602314A - 気泡体製造装置 - Google Patents
気泡体製造装置Info
- Publication number
- JPS602314A JPS602314A JP58110551A JP11055183A JPS602314A JP S602314 A JPS602314 A JP S602314A JP 58110551 A JP58110551 A JP 58110551A JP 11055183 A JP11055183 A JP 11055183A JP S602314 A JPS602314 A JP S602314A
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- JP
- Japan
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- solvent
- resin solution
- hot water
- resin
- foamed body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3403—Foaming under special conditions, e.g. in sub-atmospheric pressure, in or on a liquid
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、樹脂製品の廃棄物から樹脂を精製回収する際
に使用する気泡体製造装置に関する。
に使用する気泡体製造装置に関する。
樹脂は、現代社会において不可欠の材料に成長しておシ
、天然あるいは合成樹脂によるモールド成形品や発泡体
等、多種多様の樹脂製品が製造されている。しかしこれ
らの樹脂は、微生物による分解を受けず、まだ焼却した
場合にも有害ガスを発生したり、生成ガスが焼却炉を腐
食することがある。このため大量に生み出される樹脂製
品廃棄物の処理は、大きな社会問題になっている。
、天然あるいは合成樹脂によるモールド成形品や発泡体
等、多種多様の樹脂製品が製造されている。しかしこれ
らの樹脂は、微生物による分解を受けず、まだ焼却した
場合にも有害ガスを発生したり、生成ガスが焼却炉を腐
食することがある。このため大量に生み出される樹脂製
品廃棄物の処理は、大きな社会問題になっている。
このことからこれら樹脂製品廃棄物から樹脂を再生利用
する試みが一部で行われている。例えばポリスチレン樹
脂等では、その廃棄物を焼却し、ガス化した樹脂を分離
精製して回収する方法が知られている。しかしこの方法
は多大の設備投資及びランニングコストを要し、しかも
エネルギー消費が大きいため、殆ど実用化されていない
のが実状である。
する試みが一部で行われている。例えばポリスチレン樹
脂等では、その廃棄物を焼却し、ガス化した樹脂を分離
精製して回収する方法が知られている。しかしこの方法
は多大の設備投資及びランニングコストを要し、しかも
エネルギー消費が大きいため、殆ど実用化されていない
のが実状である。
これらの問題を解決すべく本発明者らは、樹脂廃棄物を
溶媒中に溶解して樹脂溶液を調製した後この樹脂溶液を
所定の液体と混合して樹脂溶液中の溶質樹脂を析出分離
し、次いで分離した樹脂を前記液体の表面に浮上させて
回収する樹脂の再生方法を先に提案した。
溶媒中に溶解して樹脂溶液を調製した後この樹脂溶液を
所定の液体と混合して樹脂溶液中の溶質樹脂を析出分離
し、次いで分離した樹脂を前記液体の表面に浮上させて
回収する樹脂の再生方法を先に提案した。
この再生方法によれば、犬がかりな設備やエネルギーを
必要とせずに樹脂廃棄物から低コストかつ簡易に樹脂を
再生でき、きわめて有益である。
必要とせずに樹脂廃棄物から低コストかつ簡易に樹脂を
再生でき、きわめて有益である。
本発明者らは、更に研究を行？た結果、樹脂再生方法に
おいて、析出分離した樹脂を効率よく回収する気泡体製
造装置を作記した。
おいて、析出分離した樹脂を効率よく回収する気泡体製
造装置を作記した。
すなわち本発明は温熱水を入れた水槽と、同水槽に樹脂
溶液を注下、導入する原料吐出装置と、上記樹脂溶液を
温熱水と接触せしめて得られる２気泡体を搬送する搬送
手段と、上記水槽に取付けられ樹脂溶液を温熱水と接触
せしめた際発生する溶剤ガスを回収する溶剤回収口と同
溶剤回収口に接続した熱交換器とを具備したことを特徴
とする。
溶液を注下、導入する原料吐出装置と、上記樹脂溶液を
温熱水と接触せしめて得られる２気泡体を搬送する搬送
手段と、上記水槽に取付けられ樹脂溶液を温熱水と接触
せしめた際発生する溶剤ガスを回収する溶剤回収口と同
溶剤回収口に接続した熱交換器とを具備したことを特徴
とする。
以下本発明の一実施例を参照して説明する。
第１図は気泡体製造装置の平面図、第２図は同断面図、
第３図は斜視図である。この気泡体製造装置は、水槽１
内に１対の搬送ベルト２，２（搬送手段）、原料吐出装
置の注下ノズル３等を配置し、側面に複数の溶剤ガス回
収口４・・・を取付けている。
第３図は斜視図である。この気泡体製造装置は、水槽１
内に１対の搬送ベルト２，２（搬送手段）、原料吐出装
置の注下ノズル３等を配置し、側面に複数の溶剤ガス回
収口４・・・を取付けている。
上記水４ｖノは、細長状に形成され、内部に温熱水５（
約４０〜１００℃好ましくは６０〜９０℃の水）を入れ
ている。また両側面に複数個の温熱水シャワー噴射口６
・・・を水槽１の長手方向に沿って配置している。一方
搬送ベルト２゜２は、水槽１の両側に長手方向に沿って
一定間隔で配置されている。各搬送ベルト２，２は、内
側のベルトが水槽１の一端側から他端側に移動するよう
に駆動されている。更に水槽１の一端側には、上方に注
下ノズル３が設けられている。この注下ノズル３は原料
タンク７内の樹脂溶液を注下するためのものである。こ
の樹脂溶液は、樹脂廃棄物を溶媒中に溶解したもので、
樹脂廃棄物として例えば無発泡のモールド成形品廃棄物
、発泡体製品の廃棄物あるいは工場で副生ずるパリや不
良品等の樹脂廃棄物等が挙げられる。また溶媒は、原則
的には樹脂廃棄物を溶解できるものならばどのような溶
媒を用いてもよいが、作業性の観点から常温で充分な溶
解能のあるものが望ましい。
約４０〜１００℃好ましくは６０〜９０℃の水）を入れ
ている。また両側面に複数個の温熱水シャワー噴射口６
・・・を水槽１の長手方向に沿って配置している。一方
搬送ベルト２゜２は、水槽１の両側に長手方向に沿って
一定間隔で配置されている。各搬送ベルト２，２は、内
側のベルトが水槽１の一端側から他端側に移動するよう
に駆動されている。更に水槽１の一端側には、上方に注
下ノズル３が設けられている。この注下ノズル３は原料
タンク７内の樹脂溶液を注下するためのものである。こ
の樹脂溶液は、樹脂廃棄物を溶媒中に溶解したもので、
樹脂廃棄物として例えば無発泡のモールド成形品廃棄物
、発泡体製品の廃棄物あるいは工場で副生ずるパリや不
良品等の樹脂廃棄物等が挙げられる。また溶媒は、原則
的には樹脂廃棄物を溶解できるものならばどのような溶
媒を用いてもよいが、作業性の観点から常温で充分な溶
解能のあるものが望ましい。
また水槽１の他端に近接して巻取ドラム８を設けること
もできる。また水槽１の側面に取付けた溶剤回収口４は
、複数の熱交換器９・・・を介して溶剤貯蔵タンク１０
に接続している。
もできる。また水槽１の側面に取付けた溶剤回収口４は
、複数の熱交換器９・・・を介して溶剤貯蔵タンク１０
に接続している。
次にこの装置による発泡・体の製造′方法につき説明す
る。まず原料タンク７の樹脂溶液を注下ノズル３から注
下する。樹脂溶液が水槽１内の温熱水５．と接触す・る
、。水は、樹脂溶液の溶媒に対して非相溶性でかつ溶質
樹脂の溶解能が殆どない液体であるため溶媒が温熱水５
によシ加熱されて蒸発し、溶質樹脂が気泡体ｎｌとして
温熱水５上に浮かぶとともに一部搬送ベルト２，２に付
着する。従って搬送ベルト２，２が矢印方向に移動する
と、これに伴って気泡体１１も移動する。この気泡体１
１が十分固まらないときは、温熱水シャワー噴射口６か
ら温熱水を噴射し、溶媒を加熱蒸発する。
る。まず原料タンク７の樹脂溶液を注下ノズル３から注
下する。樹脂溶液が水槽１内の温熱水５．と接触す・る
、。水は、樹脂溶液の溶媒に対して非相溶性でかつ溶質
樹脂の溶解能が殆どない液体であるため溶媒が温熱水５
によシ加熱されて蒸発し、溶質樹脂が気泡体ｎｌとして
温熱水５上に浮かぶとともに一部搬送ベルト２，２に付
着する。従って搬送ベルト２，２が矢印方向に移動する
と、これに伴って気泡体１１も移動する。この気泡体１
１が十分固まらないときは、温熱水シャワー噴射口６か
ら温熱水を噴射し、溶媒を加熱蒸発する。
このようにして気泡体１１が水槽１の一端から他端に移
動する際、長尺物となる。他端に達すると順次ドラム８
に巻取られる。なお巻取る方法に代えて第４図に示すよ
うにカッター１２を用いて一定長さに切るようにしても
よい。
動する際、長尺物となる。他端に達すると順次ドラム８
に巻取られる。なお巻取る方法に代えて第４図に示すよ
うにカッター１２を用いて一定長さに切るようにしても
よい。
一方温熱水５に接触した溶剤ガスは、ポンプ１３の作用
により溶剤回収口４・・・から熱交換器９・・・に導き
、ここで溶剤ガスを冷却して液化する。そして液化した
溶剤を貯蔵タンク１０に貯める。なお、溶剤ガス回収口
４・・・と熱交換器９・・・との接続は、第３図に示す
ものに限らず、例えば溶剤回収口４・・・と熱交換器９
・・・とを一対一に対応して接続してもよい。また、メ
チレンクロライド、クロロホルム、四塩化炭素等、空気
よシも重い溶剤ガスに対しては、ポンプ１；Ｂを介さず
、熱交換器を溶剤ガス回収口よシ下におくことにより、
ガスの自重で導いても良く、条件設定によってはこの方
が効率良くなる。
により溶剤回収口４・・・から熱交換器９・・・に導き
、ここで溶剤ガスを冷却して液化する。そして液化した
溶剤を貯蔵タンク１０に貯める。なお、溶剤ガス回収口
４・・・と熱交換器９・・・との接続は、第３図に示す
ものに限らず、例えば溶剤回収口４・・・と熱交換器９
・・・とを一対一に対応して接続してもよい。また、メ
チレンクロライド、クロロホルム、四塩化炭素等、空気
よシも重い溶剤ガスに対しては、ポンプ１；Ｂを介さず
、熱交換器を溶剤ガス回収口よシ下におくことにより、
ガスの自重で導いても良く、条件設定によってはこの方
が効率良くなる。
以上説明したように本発明によれば、樹脂溶液から発泡
体を連続的に効率よく製造することができ、しかも溶媒
も回収できるので、先に提案した樹脂廃棄物の再生方法
に使用する気泡体の製造装置としてきわめて好適である
０
体を連続的に効率よく製造することができ、しかも溶媒
も回収できるので、先に提案した樹脂廃棄物の再生方法
に使用する気泡体の製造装置としてきわめて好適である
０
第１図は本発明の一実施例を示す気泡体製造装置の平面
図、第２図は同断面図、第３図は斜視図、第４図は本発
明の他の実施例を示す気泡体製造装置の他端の断面図で
ある。 １・・・水槽、２・・・搬送ベルト、３・・・原料吐出
装置の注下ノズル、４・・・溶剤ガス回収口、５・・・
温熱水、６・・・温熱水シャワー噴射口、７・・・原料
タンク、８・・・巻取ドラム、９・・・熱交換器、１０
・・・貯蔵タンク、１ノ・・・気泡体、１２・・・カッ
ター、１３・・・ポンプ。
図、第２図は同断面図、第３図は斜視図、第４図は本発
明の他の実施例を示す気泡体製造装置の他端の断面図で
ある。 １・・・水槽、２・・・搬送ベルト、３・・・原料吐出
装置の注下ノズル、４・・・溶剤ガス回収口、５・・・
温熱水、６・・・温熱水シャワー噴射口、７・・・原料
タンク、８・・・巻取ドラム、９・・・熱交換器、１０
・・・貯蔵タンク、１ノ・・・気泡体、１２・・・カッ
ター、１３・・・ポンプ。
Claims (1)
- 温熱水を入れた水槽と、同水槽に樹脂溶液を注下、導入
する原料吐出装置と、上記樹脂溶液を温熱水と接触せし
めて得られる気泡体を搬送する搬送手段と、上記水槽に
取付けられ樹脂溶液を温熱水と接触せしめた際発生する
溶剤ガスを回収する溶剤回収口と、同溶剤回収口に接続
した熱交換器とを具備してなる気泡体製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58110551A JPS602314A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 気泡体製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58110551A JPS602314A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 気泡体製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS602314A true JPS602314A (ja) | 1985-01-08 |
Family
ID=14538688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58110551A Pending JPS602314A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 気泡体製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602314A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113665028A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-11-19 | 钱晓峰 | 一种聚苯乙烯再生方法 |
-
1983
- 1983-06-20 JP JP58110551A patent/JPS602314A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113665028A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-11-19 | 钱晓峰 | 一种聚苯乙烯再生方法 |
| CN113665028B (zh) * | 2021-09-02 | 2024-02-09 | 宁波雷耀科技有限公司 | 一种聚苯乙烯再生方法 |
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